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在鋼鐵冶煉過程中，會不斷地產(chǎn)生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結(jié)廠靜電除塵器（ESP）、高爐（BF）除塵器或旋風除塵器、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐（BOF）ESP、電弧爐（EAF）袋式除塵器、高爐料倉袋式除塵器及其他許多集材料、卸料、破碎、篩分、脫硫、精煉等為一體的袋式除塵器。

傳統(tǒng)上，燒結(jié)廠的設(shè)計是為了回收煉鐵和煉鋼的固體廢物。近年來，壓塊技術(shù)也被用于固體廢物的回收利用。燒結(jié)和壓塊工藝都可以消耗煉鐵和煉鋼的粉塵，似乎是很好的解決方案。然而，煉鐵和煉鋼粉塵仍然存在一些問題。首先，當粉塵從收集點被輸送到燒結(jié)廠或壓塊廠并在這些廠處理時，粉塵會在地面和空氣中產(chǎn)生二次排放。其次，由于不適當?shù)幕瘜W和物理性質(zhì)，一些粉塵無法在內(nèi)部回收，不得不運出，在外部回收或填埋，在運輸過程中，粉塵有可能因泄漏而污染環(huán)境。第三，煉鐵和煉鋼粉塵通常都很細，會嚴重惡化燒結(jié)層的透氣性，從而使燒結(jié)礦的性能惡化。第四，燒結(jié)混合料中過多的細粉塵會導致燒結(jié)廠煙囪排放過高，并可能導致煙囪不透明度測試失敗。因此，如何從經(jīng)濟和環(huán)境兩個方面減輕煉鐵、煉鋼過程中粉塵對環(huán)境和生產(chǎn)的負面影響，仍然是一個挑戰(zhàn)。

在煉鐵工業(yè)中，隨著高品位鐵礦石的枯竭，越來越多的鐵精礦被生產(chǎn)出來。為了處理鐵精礦，人們發(fā)明了鐵礦球團化并將其工業(yè)化。球團精礦也用于燒結(jié)生產(chǎn)，如混合球團燒結(jié)（HPS）技術(shù)。為了解決燒結(jié)過程中的微細粉塵問題，最近設(shè)計了強力混合/微球化技術(shù)。這些技術(shù)為解決煉鐵和煉鋼粉塵問題樹立了良好典范。然而，由于粉塵產(chǎn)生率不足、多樣性高和異質(zhì)性強，這些技術(shù)并不能解決上述所有問題。

煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化是解決微細粉塵問題的合理選擇。一旦粉塵在生產(chǎn)地點造球，如果微球能保持良好的整合，上述對環(huán)境和生產(chǎn)的負面影響就消失了。因此，原地微球化煉鐵、煉鋼粉塵是一種很有前景的粉塵處理方法。安賽樂米塔爾研究了通過微球化減輕粉塵問題，研究和評價了各種微球制粒設(shè)備，包括實驗室輪胎制粒機、實驗室圓盤制粒機、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯、實驗室高剪切混合機（HSM）、實驗室深筒制粒機、實驗室強力混合器和實驗室針式攪拌機等。本文對該研究進行了總結(jié)。

2 樣品、設(shè)備和方法

樣品——本研究選擇了來自美國安賽樂米塔爾轉(zhuǎn)爐車間的兩種轉(zhuǎn)爐電除塵器（ESP）粉塵和一種酸洗氧化鐵粉塵作為研究對象。第一個轉(zhuǎn)爐車間煙氣凈化系統(tǒng)有兩套煙氣凈化設(shè)施。一級除塵器是收集粗粉塵的分離箱，二級除塵器是收集細粉塵的電除塵器。粗粉塵和細粉塵混合，通過氣動輸送至粉塵筒倉。第二個轉(zhuǎn)爐車間的煙氣凈化系統(tǒng)中還設(shè)有兩級除塵系統(tǒng)。第一級氣體凈化器是一個噴射箱，它通過噴射霧化水來冷卻和清洗廢氣。噴射箱泥漿被泵入沉淀箱，在沉淀箱中產(chǎn)生濕砂，溢流污水被泵送至污水處理廠進行進一步處理。第二級氣體凈化器是一套ESP裝置，可捕捉細小的粉塵顆粒。細粉塵通過螺旋輸送機輸送到粉塵倉中。酸洗氧化鐵是在酸洗酸回收設(shè)施中產(chǎn)生的。

從ESP粉塵筒倉下方、ESP粉塵倉下方和酸洗氧化鐵堆中采集粉塵樣本。將樣品裝袋，密封在桶中并運至實驗室。到達實驗室后，通過充分混合使粉塵樣品均勻化，然后密封以備后續(xù)測試。

本研究測試了粉塵樣品的粒度分布和化學成分。結(jié)果分別列于表1和表2。

各種黏合劑已被測試用于粉塵的微球化，包括波特蘭水泥、玉米淀粉、粉煤灰、生石灰細粉和來自多家供應(yīng)商的人工液體黏合劑。

微球制粒設(shè)備——在安賽樂米塔爾全球研發(fā)機構(gòu)——東芝加哥實驗室，用實驗室輪胎制粒機和圓盤制粒機評估了各種粉塵的制粒潛力。在此之前，用輪胎制粒機和圓盤制粒機研究了燒結(jié)廠電除塵器ESP粉塵的微球團化。目前，安賽樂米塔爾的一家承包商測試了利用實驗室攪拌機制造BOF1 ESP粉塵微球的可能性。在供應(yīng)商實驗室，用實驗室深筒制粒機和針式攪拌機也對BOF1和BOF2 ESP粉塵進行了測試。安賽樂米塔爾現(xiàn)有承包商已使用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)BOF1 ESP粉塵的微球。用實驗室強力混合器在供應(yīng)商實驗室進行了測試。用實驗室HSM已在供應(yīng)商實驗室和安賽樂米塔爾全球研發(fā)機構(gòu)——東芝加哥實驗室進行了廣泛測試。

評價方法——本研究的目的是制備優(yōu)質(zhì)的煉鐵、煉鋼粉塵微球，并將其用于燒結(jié)。在選擇微球制粒設(shè)備時，采用隨機觀察和定量測量相結(jié)合的方法，來評價是否可以制備出良好的微球。采用試錯法，優(yōu)化制粒裝置的操作條件，被測微球的性能包括粒徑分布、抗壓強度、磨損強度、跌落強度和水穩(wěn)定性。

對于在燒結(jié)中使用的微球，微球的目標尺寸范圍在1-6.35 mm之間。

當測量微球抗壓強度時，隨機選擇50個介于2.36-4.75mm之間的微球。抗壓強度用Chatillon壓縮試驗機測定，記錄抗壓強度（平均值和偏差）。

選擇200g 1-6.35mm的微球進行磨損試驗。樣品在1mm的篩網(wǎng)上搖晃5min。然后使用式（1）計算磨損指數(shù)：

式中：A為干基磨損指數(shù)（wt.%）；W和W0分別為微球和原始樣品的質(zhì)量；x和x0分別為微球和原始樣品的水分含量（wt.%）。

選擇了500g 1-6.35mm的微球進行跌落試驗。微球從指定的高度投到一個鋼制容器中。然后用一個1mm的篩子對落下的微球進行篩分。使用式（2）計算跌落指數(shù)：

式中：D為干燥條件下的跌落指數(shù)，wt.%；W和W0分別為微球和原始樣品的質(zhì)量；x和x0分別為微球和原始樣品的水分含量（wt.%）。

使用以下程序測試水穩(wěn)定性：1）取1000g 1-6.35mm的微球。2）在一個19L的桶里裝滿自來水。3）保持水流量為3.8L/min。將溢流水排入排水系統(tǒng)。4）將樣品放入1mm篩子中。輕輕地把篩子和微球放在裝滿水的桶里。將篩子和微球放在水中60min。5）將篩子和微球從水中取出。6）排空后，在105℃的烘箱中干燥顆粒。7）用1-mm篩子篩分干燥微球，并記錄超大微球的質(zhì)量。8）使用式（3）計算微球的水穩(wěn)定性指數(shù)：

 式中：S為干基水穩(wěn)定性指數(shù)，重量百分比；W為干基中存活微球的質(zhì)量；W0為收到基的原始樣品質(zhì)量以及x0為原始樣品中的水分含量（wt.%）。

3 結(jié)果與討論

微球制粒設(shè)備的選擇——在選擇微球制粒設(shè)備時，考慮了一些標準。首先，機器必須能夠制造出好的微球。與普通球團相比，微球的特點是尺寸更小。一些備選的制粒設(shè)備擅長于制造規(guī)則的大球團，而這些設(shè)備中的微顆粒傾向于快速聚集成大球團，并且無法達到所需的強度特性。因此，利用這些制粒裝置制備微球，將面臨防止大球團形成和強化微球的挑戰(zhàn)。其次，這些設(shè)備必須簡單緊湊，以適應(yīng)現(xiàn)有的除塵區(qū)域，這些區(qū)域通常已經(jīng)非常擁擠。第三，資金成本和運營成本很重要。總的來說，這些裝置應(yīng)該簡單有效。

安賽樂米塔爾已用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯制造微球，其質(zhì)量滿足燒結(jié)用微球的要求。因此，窯內(nèi)微球可作為其他制粒設(shè)備評價的參考，微球的一些特性如表3所示。

雖然工業(yè)回轉(zhuǎn)窯能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的微球，但由于其需要大量的資金和運營成本以及較大的場地，因此不能考慮采用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯進行原地微球化。圓盤制粒機是制造常規(guī)大球團的設(shè)備。用攪拌機進行的試驗沒有成功，深筒制粒機與圓盤制粒機相似，有利于生產(chǎn)大粒徑球團。在大傾角操作下制備微球時，微球在制粒機中的停留時間明顯縮短，微球不成熟、強度弱。大量的原始粉塵通過微球排放。來自深筒制粒機的粉塵微球與參考微球相比，并不令人滿意。

針式攪拌機有一個旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上以特定的方式安裝許多銷。當針式攪拌機運行時，將灰塵和黏合劑引入攪拌機中并注入水。高速針混合并壓入灰塵形成微球。與圓盤制粒機和深筒制粒機相反，針式攪拌機可生產(chǎn)尺寸較小的微球。由于針式攪拌機高速運轉(zhuǎn)，可能會出現(xiàn)堵塞問題，因此進料在攪拌機中的停留時間較短。在各種轉(zhuǎn)速、粉塵類型、黏合劑類型和黏合劑用量的條件下，完全固化的針式攪拌機微球的抗壓強度始終小于1kgF/粒，遠低于參考微球。

因此，輪胎制粒機、圓盤制粒機、回轉(zhuǎn)窯、深筒制粒機和針式攪拌機都被排除在進一步調(diào)研之外。

強力混合器和高剪切混合機（HSM）都是緊湊、簡單的，能夠制造出好的微球。事實上，它們都有相同的逆流混合設(shè)計原理。然而，高剪切混合機（HSM）在資本投資和維護成本方面明顯便宜。因此，選擇高剪切混合機（HSM）進行進一步投資。

總的來看，各種制粒機的比較如表4所示。

利用實驗室高速剪切技術(shù)對煉鐵、煉鋼粉塵進行微球化處理，根據(jù)逆流混合原理設(shè)計了高剪切混合機（HSM）。攪拌盤和進料沿與槳葉相反的方向運動，從而實現(xiàn)高效混合。

BOF1 ESP粉塵的完全固化微球的性質(zhì)如表5所示。結(jié)果表明，用高剪切混合機（HSM）制備的微球是令人滿意的。微球足夠堅固，能夠抵抗壓縮、跌落、磨損和水。而且，不同類型的黏合劑和黏合劑用量對微球的性能有很大的影響。在煉鐵和煉鋼粉塵的微球團化過程中，為了獲得最佳的經(jīng)濟效益，需要對低價格的黏合劑進行優(yōu)化。

利用實驗室HSM，成功制備了BOF2 ESP粉塵和酸洗氧化鐵微球。研究了微球的抗壓強度與固化天數(shù)，結(jié)果顯示了不同黏結(jié)劑對微球抗壓強度的影響。固化時間對微球的抗壓強度有很強的影響。在使用微球之前，需要足夠長的固化時間。

此外，本研究還發(fā)現(xiàn)，微球的抗壓強度與黏結(jié)劑的種類和用量密切相關(guān)。參考表5，值得注意的是，即使不添加任何黏合劑，微球也可以相當強。原因是BOF ESP粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，BOF1和BOF2 ESP粉塵中都含有大量的CaO。轉(zhuǎn)爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結(jié)劑的作用。在微球固化過程中，微球中的CaO能與空氣中的CO2反應(yīng)，增強微球性能。生石灰的結(jié)合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強度。

4 結(jié)論

本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細評估，認為高剪切混合機（HSM）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗結(jié)果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強度與固化時間密切相關(guān)。微球需要足夠長的固化時間。黏結(jié)劑類型和用量對微球的強度有很大的影響。石灰粉是一種理想的微球化黏結(jié)劑。