GH536合金是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種含鐵量較高的鎳基高溫合金，適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒、燃燒室部件和其他高溫部件。用GH536合金制造的管子主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油總管或分油管。
某批管子規(guī)格為Φ8.3mm×2.3mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)管子性能測(cè)試合格，晶間腐蝕合格，晶粒度8～7.5級(jí)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。但發(fā)現(xiàn)管子外壁出現(xiàn)“白圈”現(xiàn)象。
科研人員對(duì)發(fā)現(xiàn)“白圈”的管子取樣進(jìn)行組織分析。在較低倍數(shù)下觀察，管材邊緣存在白亮層，放大觀察發(fā)現(xiàn)管材外壁析出相較基體少，而且外壁晶粒大于基體晶粒。與合格管材組織對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有“白圈”的管子基體組織晶粒細(xì)小，小的析出相明顯多于合格管材，大的析出相與合格管材相當(dāng)。
將該批管材分別在1130、1150、1190℃三個(gè)固溶溫度下進(jìn)行熱處理，保溫12min，水冷。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，固溶溫度越高，析出相越少。1150℃晶粒無明顯長(zhǎng)大，1190℃時(shí)晶粒明顯長(zhǎng)大。
通過組織分析可以看出，“白圈”組織中可見少量的析出相和晶界，但與合格管材組織對(duì)比屬正常組織。也就是說基體組織為不正常組織，表現(xiàn)在晶粒細(xì)小、析出相多，反襯管子外壁出現(xiàn)白圈，產(chǎn)生“白圈”的實(shí)質(zhì)是管壁組織不均勻。
GH536合金管材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為1130～1170℃，快冷；保溫時(shí)間≤30min。該批管子采用1130℃×10min固溶處理，管坯經(jīng)多道次軋制，每軋制一次，固溶一次，累計(jì)變形量較大。再結(jié)晶時(shí)加熱溫度越高，晶粒尺寸便越大，當(dāng)加熱溫度一定時(shí)，保溫時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)使晶粒長(zhǎng)大。而該批管子采用標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度的下限，保溫時(shí)間10min對(duì)于2.3mm厚的管壁有些固溶不充分，所以，晶粒較細(xì)。在相對(duì)較低的固溶溫度下，造成管坯析出相也較多。而管坯在最后一道變形工序是冷撥，管坯預(yù)留的冷拔余量一般是一定的，也就是說管子外壁變形量與合格管子差異不大，那么出現(xiàn)問題的是管坯組織。
生產(chǎn)1.0mm厚的管材時(shí)保溫時(shí)間是10min，生產(chǎn)2.3mm厚的管子保溫時(shí)間仍然選擇10min，這會(huì)導(dǎo)致厚管子受熱不均勻，內(nèi)部組織固溶不充分，也是造成管子組織不均勻的原因之一。
綜上分析認(rèn)為，管子“白圈”現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于管坯在軋制過程中固溶溫度低、保溫時(shí)間短造成基體與外壁組織不均勻所致。對(duì)該規(guī)格管子，在軋制道次不變，保證合理變形量的前提下，將固溶溫度調(diào)至1150℃，保溫時(shí)間20min，管材組織得到了改善，未再出現(xiàn)“白圈”現(xiàn)象。
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