壓力容器具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害的特征，從事壓力容器檢驗無疑是一個危險相伴且承擔(dān)巨大責(zé)任的職業(yè)，切實提高自己的檢驗水平，做到檢的出，檢的準(zhǔn)，排除隱患，做到所檢設(shè)備零隱患， 認(rèn)識到雖然不是每個安全隱患都會造成安全事故，但每個安全隱患都是一個地雷，一不小心就會讓自己粉身碎骨。
壓力容器安全隱患具體主要包含以下三個個方面的內(nèi)容，一是惡劣的操作環(huán)境，如有些氯氣介質(zhì)含水會對容器造成腐蝕，還如壓力容器頻繁啟動也會造成壓力容器的疲勞腐蝕，還有就是容器的環(huán)境中含有腐蝕介質(zhì)等，二是壓力容器操作人員沒有經(jīng)過培訓(xùn)，無證上崗，誤操作，造成事故，三就是容器自身缺陷造成的隱患，雖然我們在檢驗工作中將檢驗壓力容器的自身的缺陷為檢驗重點，但同時也要兼顧三方面的隱患才會不放過任何隱患。
通常壓力容器的缺陷分為三類，一是設(shè)計上的缺陷，包括容器結(jié)構(gòu)的不合理，如需要設(shè)置防沖擋板的沒有設(shè)置，與介質(zhì)的相容性沒有很好的考慮，工藝設(shè)計缺陷，造成壓力溫度不穩(wěn)定，超溫超壓，介質(zhì)倒灌等， 雖然通常這類問題一般較少出現(xiàn)，不具有很強(qiáng)的專業(yè)知識的檢驗人員也很難發(fā)現(xiàn)，但也要通過認(rèn)真的資料審查，如質(zhì)量證明書，運(yùn)行記錄等，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)這些隱藏的問題。二就是壓力容器制造過程中的缺陷，一是本體材質(zhì)缺陷，包括，夾層，夾雜等，二是制造過程中的焊接缺陷，1、裂紋：（1）器壁母材上裂紋；（2）熱影響區(qū)裂紋；（3）焊縫區(qū)裂紋。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夾渣；（4）氣孔；（5）咬邊；（6）焊瘤；（7）燒穿；（8）弧坑；（9）焊縫外形、尺寸不符合要求。三是在使用過程中產(chǎn)生的缺陷，例如材質(zhì)劣化，腐蝕，裂紋，減薄等，安全附件未按時校核及檢定。同時要明白各類缺陷的檢驗手段，危害程度出現(xiàn)概率及部位。
下面將就裂紋，腐蝕，未焊透，咬邊幾種常見及具有較大危害性的缺陷做一些介紹。
裂紋是壓力容器中最危險的一種缺陷，它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時又會促進(jìn)疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。壓力容器中的裂紋，按其生成過程，大致可分為兩大類，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過程中產(chǎn)生的裂紋或擴(kuò)展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應(yīng)力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。
裂紋的檢查可以用直觀檢查和無損探傷。一般是通過直觀檢查發(fā)現(xiàn)或初步發(fā)現(xiàn)裂紋的跡象，再通過無損探傷進(jìn)一步加以確認(rèn)。無損探傷無論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據(jù)具體情況適當(dāng)選用，但根據(jù)斷裂力學(xué)理論，表面裂紋比埋藏缺陷危害更大，檢規(guī)也規(guī)定，鐵磁性材料優(yōu)先選用磁粉。
由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應(yīng)在檢查發(fā)現(xiàn)時予以鏟除。由于結(jié)構(gòu)不良、局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)將裂紋鏟除或焊補(bǔ)后繼續(xù)使用。在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實難以消除，經(jīng)過具有資格的壓力容器缺陷評定單位檢查鑒定，并根據(jù)斷裂力學(xué)的分析和計算，確認(rèn)裂紋不會擴(kuò)展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監(jiān)護(hù)措施，繼續(xù)使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴(yán)密監(jiān)視裂紋的發(fā)展情況。
腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴(yán)重時都會導(dǎo)致容器的失效或破壞。
容器內(nèi)壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過直觀檢查的方法。經(jīng)直觀檢查發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時應(yīng)測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定器壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。如發(fā)現(xiàn)壁厚增值，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴(yán)重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發(fā)現(xiàn)外，一般用直觀檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學(xué)成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時有妨礙檢驗的構(gòu)件應(yīng)予以拆除。
對腐蝕缺陷的處理要根據(jù)容器的具體使用情況而定，一般原則是：
(1)內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時，不易繼續(xù)使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據(jù)具體情況，在改變原有工作條件下使用。
(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)分散點腐蝕，但不妨礙工藝操作時（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續(xù)使用。
(3)均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續(xù)使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。
未焊透不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透的缺口及末端處形成應(yīng)力集中，進(jìn)一步引起裂紋的產(chǎn)生。在重要的焊縫中，若發(fā)現(xiàn)有未焊透缺陷，必須鏟除，重新補(bǔ)焊。
咬邊使母材金屬的有效截面減少，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，并且咬邊處引起應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破壞，不同的壓力容器對咬邊的要求不盡相同。1.對焊縫系數(shù)為1的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。2.對抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。3.低合金鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。4.不銹鋼材制造的容器不允許有咬邊現(xiàn)象。5.其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm,總長不得大于焊縫長度的10%。
容器缺陷的處理是容器檢驗中另一項重要的任務(wù)，它體現(xiàn)著檢驗工作的質(zhì)量和服務(wù)水平，在缺陷處理工作中應(yīng)本著“確保安全，方便客戶”的原則，嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》對缺陷進(jìn)行判定和處理，不對缺陷進(jìn)行放大處理，對客戶造成不必要的損失，缺陷的處理一般分為三種，一是安全附件及易損件的校核、修理和更換，二是根據(jù)壓力容器等級要求用戶降低壓力容器的使用條件，更正設(shè)計中壓力容器的缺陷如加裝防沖擋板等，更正壓力容器使用過程中違規(guī)的行為，超壓超溫使用，操作人員無證操作等，整理壓力容器的使用檔案，運(yùn)行記錄，建立質(zhì)量體系。三是對壓力容器自身的危害性缺陷處理消除。
在處理消除危害性缺陷時，我們認(rèn)為， 首先調(diào)查容器質(zhì)量狀況與使用情況．弄清該缺陷是制造遺留．還是使用中產(chǎn)生；對于制造過程中產(chǎn)生的缺陷，判定缺陷在使用過程中有無擴(kuò)展是判定該壓力容器有無使用價值的重要參考。 對于受壓元件材質(zhì)不清的容器．必要時進(jìn)行化學(xué)成份分析．硬度測定和金相分析，為缺陷修復(fù)時的選材及制定合理的修復(fù)工藝提供依據(jù)．
修復(fù)方法要根據(jù)不同缺陷的具體情況而定，應(yīng)依據(jù)“合于使用”的原則。一般說，可修可不修的缺陷，即沒有什么危害的缺陷盡量不要修，打磨處理能滿足要求的就盡量不用補(bǔ)焊，對于裂紋的修復(fù)應(yīng)慎重。
壓力容器受壓元件的缺陷，有打磨，焊補(bǔ)，加強(qiáng)圈加固等，在用容器的表面缺陷，如表面裂紋、凹坑、電弧擦傷、弧坑、機(jī)械損傷、未焊透、未熔合、焊縫氣孔、焊縫咬邊、工卡具焊跡等的處理。表面缺陷要經(jīng)打磨完全消除，并與母材或焊縫成圓滑過渡．側(cè)面斜度不大于1：4。打磨深度要按壓力容器定期檢驗規(guī)則，進(jìn)行計算，超過時需進(jìn)行焊補(bǔ)。
補(bǔ)焊修復(fù)法：補(bǔ)焊修復(fù)可消除危害安全的超標(biāo)缺陷．改善安全狀況．以利在用容器的安全使用，它是一種常用的重要修復(fù)方法（注意：焊補(bǔ)深度達(dá)到厚度的1/2時需進(jìn)行耐壓試驗，無損檢測應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行。）．然而補(bǔ)焊修復(fù)較為費(fèi)時．如果補(bǔ)焊不當(dāng)，還可能帶來新的不穩(wěn)定因素，如產(chǎn)生新的裂紋缺陷．接頭的組織性能惡化．產(chǎn)生新的焊接應(yīng)力等．某化工廠就曾因挖補(bǔ)內(nèi)部氣孔缺陷修壞了一臺200m 球罐，因此．對于在用容器缺陷補(bǔ)焊修復(fù)一定要慎重。
總之，只有不斷提高自身的檢驗的服務(wù)意識和提高自己的檢驗水平，才能在檢驗工作中得到用戶的支持和理解，同時，用戶的理解和支持為我們更好的開展檢驗工作打下堅實基礎(chǔ)。
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