鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷
討論管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷，以調(diào)質(zhì)熱處理工藝為典型工藝予以敘述。
管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。
1 性能和組織問(wèn)題
性能和組織問(wèn)題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。
熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會(huì)超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；對(duì)組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)不允許的組織存在。
2 尺寸問(wèn)題
主要表現(xiàn)在長(zhǎng)度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。
2.1 鋼管產(chǎn)生彎曲的原因
2.1.1 鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。
2.1.2 鋼管淬火產(chǎn)生彎曲
淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級(jí)管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來(lái)體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。
2.1.3 管坯引起彎曲
若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。
2.1.4 冷卻不均產(chǎn)生彎曲
合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的，會(huì)產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿足要求，將會(huì)影響后續(xù)的加工（如運(yùn)輸、矯直等），甚至?xí)绊懫湫阅堋?nbsp;
2.1.5 定徑機(jī)上產(chǎn)生彎曲
合金鋼管特別是外徑公差范圍較窄的鋼管（如管線管、套管）在回火后一般要求定徑。如果定徑機(jī)架中心線不一致，鋼管會(huì)產(chǎn)生彎曲。
2.2 鋼管橢圓度和外徑超差的主要原因
淬火時(shí)，由于鋼管各部分組織轉(zhuǎn)變是不一致的，鋼管會(huì)產(chǎn)生橢圓度；由于存在橢圓度，所以大部分鋼管在調(diào)質(zhì)處理后需要定徑，若定徑控制工藝不好，外徑會(huì)出現(xiàn)超差。
3 缺陷和表面問(wèn)題
3.1 鋼管的淬火裂紋
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高，或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。
3.2 鋼管的過(guò)熱或過(guò)燒
鋼管的淬火加熱溫度過(guò)高或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易造成過(guò)熱或過(guò)燒，嚴(yán)重時(shí)，鋼管會(huì)發(fā)生坍塌。
3.3 鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化
鋼管在加熱時(shí)，表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化，是因加熱溫度和加熱時(shí)間控制不當(dāng)或空燃比調(diào)整失調(diào)所致。
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