新建裝置的設備、管線內可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產生鐵銹，為避免裝置在運轉中發(fā)生雜物堵塞閥門、管線和設備，對泵體、葉輪產生磨損，因此裝置開工前必須進行沖洗和吹掃。同時可以進行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。
準備工作
1.吹掃、沖洗前應與生產調度、公用工程車間等部門聯(lián)系和協(xié)調，確保按時、按量供水、供電、供氣，并保證上下水系統(tǒng)暢通；
2.制定管線、設備的吹掃、沖洗記錄表格和驗收表格；
3.每根管線、設備的沖洗吹掃應落實到人，并有專人負責質量檢查和驗收；
4.吹掃、沖洗前應把所有孔板、調節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產生節(jié)流的元件拆下或取出；
5.對于焊接的閥門和儀表，應采用旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施；
6.吹掃前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應預以加固；
7.吹掃前應在排放點設置禁區(qū)；
8.吹掃人員做好安全保護措施；
9.蒸汽吹掃時，管線上及其附近不得放置易燃物。
吹掃方法
1.管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。
2.為避免臟物吹入設備內，與其相連的管線盡可能由設備內向外，由高向低吹掃，吹掃進入設備處需將入口處法蘭拆開排污，設備側法蘭要用鐵皮遮蓋，吹掃干凈后才可接通。
3. 所有控制閥、流量計孔板、采樣閥等易堵塞部位均須拆下，上下游閥門需關閉。
4. 機泵不參加吹掃，可走付線通過。機泵出入口法蘭脫開排污，也要用鐵皮做好遮蓋工作。
5. 聯(lián)系儀表人員拆下壓力表，將所有儀表引出線關閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表人員吹掃儀表引出線。
6. 吹掃需逐段進行，己掃好的管線和區(qū)域可隔離開，換熱器法蘭等拆開法蘭面，在吹掃時應加鐵皮蓋住，與吹掃管線隔離。
7. 吹掃流程需預先檢查，可以拆單向閥加預制短節(jié)使流程暢通。
8. 各處的頂放空，底部排污口及導淋放空均須在吹掃時打開排污。
9. 各系統(tǒng)管線沖洗完畢后，應進行一次認真檢查，保證全部臨時斷開的部位均重新接好。并注意所拆單向閥、孔板等具有方向性的元件的方向。
吹掃介質的選擇
工藝管線、設備吹掃所用介質應根據(jù)其工藝及設備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質。本方案作如下規(guī)定：
1．裝置反應部分、再生部分的工藝管線及設備，首次吹掃介質原則上選用工業(yè)風吹掃。
2．原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。
3．放空氣洗滌塔部分采用水沖洗。
4．公用工程管線的吹掃介質確定如下：
(1) 氮氣、工業(yè)風、儀表風、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質進行吹掃。
(2) 燃料氣系統(tǒng)選用1.0MPa蒸汽。
(3) 火炬線在裝置界區(qū)內可選用蒸汽吹掃，界外則用氮氣吹掃。
(4) 密閉排放污油系統(tǒng)(輕污油地下管線)采用水沖洗方法。
吹掃質量要求
1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口的內徑的5～8％，長度等于排汽口管道內徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點、每點不大于1 mm，即可認為合格。
2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。
3．用水沖洗的管道，無特殊要求時，一般以目測出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。
4．反應部分、再生部分管線的吹掃質量檢驗，也可用刨光木板置于排放口的方法進行檢查。
注意事項
1. 先排凝后引汽，后路要暢通。引汽過程要由小到大，以對管線進行暖管，要嚴防水擊和管線拉壞。
2. 蒸汽經過冷換設備時，另一側一定要先打開放空，防止憋壓。水冷要關上下水閥，并打開放空。
3. 吹掃排放口要派專人看管，加強安全檢查。
4. 吹掃試壓結束后，要將設備放空閥、排凝閥打開，以防塔、容器內形成負壓。
5. 沖洗前不得安裝流量孔板，凡是已經安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。
6. 控制閥應拆下。
7.儀表線路應斷開或拆除。
8. 沖洗火嘴燃料氣管線之前應卸下火嘴。
9. 清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對壓縮機同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。
10.透平供汽及排汽管線清洗時應斷開。
11.應沖洗所有排液口及排氣孔。
12.主集合管從管頭向管末端沖洗或吹掃，各支集合管從主管向末端沖洗或吹掃，各分支管則從支集合管向末端沖洗或吹掃。
13.在沖洗時如需要，可以采取解法蘭、配臨時管線進行沖洗。
14.對蒸汽系統(tǒng)在投用疏水器之前，應徹底沖洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。
15.在沖洗任一臺有旁路的設備管線前，應先向管的開口端方向沖洗旁路。
16.在第一次開工前，沖洗不銹鋼合金設備，只能用低氯含量（<25μg/g）的除鹽水。試驗用的水必須完全排干，沖洗完畢后立即用凈化風干燥設備，以盡量減少產生應力腐蝕裂紋的危險。
17.沖洗管線的水不能自由排出時，應用空氣吹盡。
18.全部管線應徹底清洗，除凈雜質及銹皮。通常液體輸送管路用水沖洗并將水全部排出。如切實可行，建議用潔凈水沖洗容器。必須小心不要把垃圾或雜物沖入設備中。
19.水沖洗時如水壓、流量不夠，有如有可能的情況下可以開泵補水。
20.如果吹掃時，有管線、設備保溫未完全做好，各作業(yè)人員要按勞動保護要求著裝，防止燙傷事故發(fā)生。
