板材
【1】熱鍍鋅板的主要用途是什么？
答：熱鍍鋅板的主要用于建筑、家電、汽車、機械、電子、輕工業(yè)等行業(yè)。
【2】目前世界上有哪幾類鍍鋅方法？
答：有電鍍鋅、熱鍍鋅和涂鍍鋅三類方法。
【3】熱鍍鋅按退火方式的不同可分為哪兩種類型？
答：按后續(xù)退火爐方式可分為連退和罩退。
【4】熱鍍鋅板的常用鋼種有哪些?
答：產(chǎn)品種類：：一般商品卷(CQ)，結(jié)構(gòu)用鍍鋅板(HSLA)，深沖熱鍍鋅板(DDQ)，烘烤硬化熱鍍鋅板(BH)，雙相鋼(DP)，TRIP鋼(相變誘導(dǎo)塑性鋼)等。
【5】熱鍍鋅的缺陷主要有哪些？
答：主要有：脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、漏鍍、夾雜、機械損傷、附著性能不良、邊浪、瓢曲、尺寸不合、鋅層厚度不合、輥印等。
【6】已知：生產(chǎn)的規(guī)格為0.75×1050mm，卷重為5噸，問該卷帶鋼的長度是多少？（鍍鋅板比重為7.6g/cm3）
解：L＝G/（h×b×p）＝（5×1000）/（0.75×1.050×7.6）＝834.42m
答：該卷帶鋼長834.42m。
【7】鋅層脫落的主要原因有哪些？
產(chǎn)生原因：鋅層附著性差，沖壓時在劇烈變形區(qū)產(chǎn)生鋅層脫落。
對策措施：確保熱鍍鋅工藝正常；模具的合理調(diào)整（間隙、光潔度）。
【8】白銹和黑斑產(chǎn)生的原因有哪些？
答：黑斑是白銹進一步氧化形成的。白銹產(chǎn)生的原因主要有：
（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；
（2）表面未涂油或帶鋼表面殘留水分；
（3）卷取時帶鋼表面含有水分；
（4）鈍化未完全烘干；
（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；
（6）成品存放時間過長；
（7）鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質(zhì)接觸或存放在一起。
【9】成品在庫中最長允許存放多長時間？為什么？
答：允許存放三個月，以避免存放過久產(chǎn)生氧化。
【10】鍍鋅鋼板的長度公差是什么？
答：長度公差不允許有負值，最大不允許超過+6mm。
【11】什么是大鋅花？什么是小鋅花？
答：大鋅花就是正常鋅花，鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花；小鋅花是通過對鋅層的控制冷凝而形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細小鋅花，這種鋅花一般無法用肉眼辨認。
【12】熱鍍鋅層的保護原理？
在大氣中，鋅的抗腐蝕能力比鋼鐵強得多，通常條件下鋅的抗腐蝕能力是鋼鐵的數(shù)倍。
（1）物理作用：
鋅鍍層在鋼板的表面，阻斷了鋼板與外面腐蝕介質(zhì)的接觸，使鋼板免除腐蝕介質(zhì)的腐蝕作用。
（2）電化學(xué)作用：
當(dāng)鍍鋅鋼板基板和鋅鍍層同時暴露在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中時（如鍍鋅層劃傷和切口處），由于鋅的電極電位（-0.726V）低于鐵的電極電位（-0.44V），鋅呈陽極而鋼為陰極，因此鋅優(yōu)先腐蝕而保護了基板，這稱為鋅的犧牲陽極保護作用。
【13】熱鍍鋅板鈍化的原理是什么？
答：對鍍鋅板進行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜，其化學(xué)反應(yīng)式如下：Zn+H2GrO4-ZnGrO2=H2
溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水，化學(xué)性質(zhì)不活潑，起骨架作用，而其中的六價鉻易溶于水，能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用，具有鈍化膜的治愈作用。因此，在一定限度內(nèi)，鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板，起保護作用。
【14】檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有哪幾種方法？
答：檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有兩種方法：
（1）鹽水噴霧試驗：模擬海洋地區(qū)大氣環(huán)境的加速腐蝕試驗，考察鍍層的耐腐蝕性能。
（2）潮熱試驗：模擬濕熱氣候條件的加速腐蝕試驗，考察鍍層的耐腐蝕性能。
【15】對熱鍍鋅產(chǎn)品為什么還要進行防銹處理？
答：當(dāng)熱鍍鋅板處于潮濕的空氣中，特別是空氣中含有SiO2、CO2、NO2及NO等酸性物質(zhì)時，鍍鋅層表面很快會生成質(zhì)地疏松的白銹。白銹的主要成分是ZnO和Zn（OH）2，這種白銹不僅影響美觀，而且給以后的使用帶來極大的困難。
【16】白銹產(chǎn)生的原因有哪幾種？
答：白銹產(chǎn)生的原因有：
（1）熱鍍鋅與其他酸堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)放在一起；
（2）鈍化膜或防膜被破壞；
（3）鈍化或涂油效果不好；
（4）儲存?zhèn)}庫通風(fēng)不好，潮濕；
（5）鍍鋅板在運輸中淋水；
（6）在低溫下運輸，在高溫下儲存，形成冷凝水。
【17】如何計算鍍層厚度？
答：鍍層厚度公式為：Dz＝Gz（Sz*dz）其中：Dz―――鍍層厚度mm，Gz―――每平方米鍍層重量g，
Sz―――鍍層面積mm2，dz―――鋅比重
將上面公式可以簡化為：Dz＝0.000139Gz
【18】鋅粒產(chǎn)生的原因由哪些？
答：（1）原板問題，主要是原板清潔度和原板鐵粉含量；
（2）鋅液溫度過高，使底渣浮起；
（3）Al含量過高，影響鐵的溶解度。
【19】熱鍍鋅板光整的意義是什么？
答：隨著熱鍍鋅板用途的不斷擴大，在現(xiàn)代化帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機組中，通過對帶鋼光整可達到以下目的：
（1）提高薄板的平直度和平坦度,同時也可把表面的鋅粒壓平，使帶鋼表面光滑，這對于以后的深沖和其它使用精度較高的場合都特別有利。
（2）使用的光整輥，經(jīng)過了預(yù)先噴丸處理，因而經(jīng)過光整的鍍板表面具有一定的粗糙度。它能提高涂層的粘附力，還能儲存一定的量的油脂，在深沖加工時，對沖模的潤滑有益；
（3）對于以后作涂漆處理的鍍板，盡管把表面控制成小鋅花但小鋅花仍然能夠透過漆層而顯露出來。所以，對于某些要求高的鍍鋅板，小鋅花表面需再經(jīng)過光整處理。這樣可使鍍鋅板獲得一個更加均勻一致的銀白色外觀。
（4）通過光整，可以降低下屈服點，使屈服平臺消失或不太明顯，能夠防止在以后作拉伸或深沖加工時出現(xiàn)滑移線，改善深沖性可能。
熱鍍鋅件生產(chǎn)環(huán)節(jié)
【20】漏鍍的原因？
成因及解決措施：
1、鍍件表面不干凈
⑴鍍件表面含有油漆、油脂、焊鎦；可打磨或配制相關(guān)溶劑擦洗。
⑵鐵氧化物；欠酸洗；繼續(xù)酸洗。
2、酸洗及操作：
⑴欠、過酸洗。欠酸洗，使得鍍件表面留有鐵的氧化物（銹斑）；過酸洗，使得鋼基體表面組織被破壞，其所含的Si及少量的活潑金屬難熔氧化物附于鍍件表面，阻止了鐵鋅的結(jié)合。或者因過酸洗，使得鍍件吸氫，鍍鋅時，氫氣等受熱膨脹逸出而漏鍍。解決辦法：嚴(yán)控酸洗，把握好酸洗時間。
⑵酸洗時鍍件疊加、積壓，造成漏洗，或者因鍍件結(jié)構(gòu)上的原因酸洗時又疏于翻動造成渦氣而漏洗。解決辦法：盡可能擺開酸洗，勤翻動。
3、助鍍環(huán)節(jié)
⑴助劑濃度偏低，助鍍效果不理想；解決：調(diào)整合適助劑濃度。
⑵助劑比例不當(dāng)，鋅鹽含量高，使得助劑鹽膜易吸水潮解，氫氧化物分解成氣體而爆鋅，而形成漏鍍。解決辦法：調(diào)整助劑配比。
4、鋅液成分及鍋臺操作：
⑴鋅液中鋁含偏高，造成漏鍍；解決辦法：加鋅或利用氯化銨消耗等辦法降低鋁含量；
⑵鍍件下鍋速度過慢，助劑受熱分解失效，引起漏鍍。適當(dāng)調(diào)整下鍋速度。
⑶浸鋅時間過短，使得鐵鋅反應(yīng)未來得及進行，
⑷鍍件下鍋時未清理鋅液面上的鋅灰，使得過熱的鋅灰灼燒助劑而漏鍍。
⑸鍍件下鍋時，因工藝孔或者結(jié)構(gòu)的原因，使得鍍件內(nèi)的高溫氣體受熱逸出時，將助劑灼燒而引起漏鍍。解決辦法：適量撒些氯化銨。⑹
5、鍍件材質(zhì)
⑴鋼材表面含有硅鋁等元素的難熔氧化物，使得鐵鋅反應(yīng)被阻止。
⑵鋼材基體含有過多的碳，或者鋼材在煉制過程中產(chǎn)生了過多的碳化鐵，使得鐵鋅結(jié)合困難，造成漏鍍。
⑶鍍件材質(zhì)加工成型缺陷，造成材質(zhì)爛裂，酸液、水分及助劑進入，引起漏鍍。目前除了借助氯化銨外尚無好的辦法解決。
【21】爆鋅的原因？
鍍件在鋅鍋內(nèi)，因諸多原因產(chǎn)生氣體，過高的溫度使得氣體劇烈膨脹，導(dǎo)致鋅液四濺的現(xiàn)象。
主要形成原因：
⑴因鍍件未干燥情況下下鍋，水分受熱迅速由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)而急劇膨脹產(chǎn)生。
⑵鍍件溫度過低，導(dǎo)致助劑吸潮，入鍋后水分汽化膨脹。
⑶因助劑配比不當(dāng)，氯化銨或者氯化鋅失衡，多量的氯化銨手熱分解為氨和氯化氫氣體，膨脹形成；或者過量氯化鋅吸潮而導(dǎo)致水分汽化形成。
⑷鍍件結(jié)構(gòu)方面，比如夾縫、半封閉管道等，下過速度稍快情況下易產(chǎn)生爆鋅。
【22】造成色差的原因
主要是因鐵鋅劇烈反應(yīng)產(chǎn)生。Fe-Zn的劇烈反應(yīng)，使得原來由合金層和純鋅層構(gòu)成的完整鍍層，變?yōu)閮H有合金層而無純鋅層的現(xiàn)象。灰色或者暗灰色即為鐵鋅合金的顏色。另外，若鋅液質(zhì)量惡化，使得鋅液中鐵含量增多，鍍鋅后表面的純鋅層因含鐵而呈現(xiàn)灰色，造成色差。
具體產(chǎn)生原因：
⑴鍍件材質(zhì)中含有較多的碳、硅、硫、磷等元素。鐵鋅之間的電化學(xué)反應(yīng)因該類元素形成的惰性電極，相對電勢變高，導(dǎo)致鐵鋅反應(yīng)加劇。
⑵鋅液中鋁等金屬元素含量偏少，對活性鋼等材質(zhì)鍍鋅而言，無法有效抑制其鐵鋅反應(yīng)。
⑶鋅液中鐵含量增多，使得鋅液質(zhì)量惡化。
改進措施：
⑴根據(jù)材質(zhì)，選擇合適的鍍鋅溫度；
⑵調(diào)整鋅液成分，使鋁、鎳含量控制在合適的范圍；
⑶盡可能縮短浸鋅時間；
⑷出鍋后，盡快入水冷卻。
⑸及時凈化鋅液，確保鋅液質(zhì)量。
【23】流掛、積鋅、鋅瘤的原因？
流掛主要是由于鍍件從鋅鍋內(nèi)引出后，鍍件表層鋅液局部凝固形成。
積鋅是由于鍍層表面覆蓋過多的鋅。鋅鍍件引出速度大導(dǎo)致鋅液未及時流出或者由于鋅液在未流盡時即進行水冷。解決辦法：控制鍍件引出速度，把握好冷卻時間。
鋅瘤主要由鋅液和操作兩個方面造成。鋅液方面：溫度低以及鋅液含雜質(zhì)導(dǎo)致粘度過大；操作方面：鍍件引出速度過快。解決辦法：選擇合適的鍍鋅溫度，及時凈化鋅液，保證鋅液質(zhì)量干凈不影響鍍鋅。
【24】鍍層夾雜的原因？
鍍件表層的純鋅層夾雜鋅灰、鋅渣及熔劑殘渣的現(xiàn)象。
解決辦法：
⑴打灰及時、徹底干凈；鍍鋅時盡可能使生成的鋅灰閃開。
⑵控制好助劑，及時凈化鋅液，盡量避免多余鋅渣、鋅灰產(chǎn)生。
【25】鍍件有白銹的原因？
主要成分是氧化鋅及氫氧化鋅。成因：由于鍍件表層的鋅在潮濕的環(huán)境下發(fā)生了吸氧腐蝕。
解決辦法：
⑴確保鍍件鈍化質(zhì)量。
⑵鍍件應(yīng)在干燥后再打包。
⑶鍍件貯藏時應(yīng)保證通風(fēng)良好，或者在鍍件外層涂油保護。
來源：Section-Beam
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