占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)——煉鐵——煉鋼——軋制”長流程生產(chǎn)工藝，它具有高效率、大批量生產(chǎn)鋼材的優(yōu)點，遠(yuǎn)超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的生產(chǎn)工藝流程來了解了解鋼材生產(chǎn)：
部分圖片請點擊放大查看
煉焦
煉焦生產(chǎn)流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。
燒結(jié)
燒結(jié)生產(chǎn)流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點火爐點燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
高爐煉鐵
高爐生產(chǎn)流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。
轉(zhuǎn)爐煉鋼
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程：煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。
連鑄制坯
連鑄生產(chǎn)流程：連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。
熱軋
第一熱軋生產(chǎn)流程
熱連軋
熱軋生產(chǎn)流程>第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。
開平剪切
熱軋生產(chǎn)流程>熱軋板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HR PLATE)。
調(diào)質(zhì)
熱軋生產(chǎn)流程>一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。
調(diào)質(zhì)
熱軋生產(chǎn)流程>二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。
酸洗涂油
熱軋生產(chǎn)流程>酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。
第二熱軋生產(chǎn)流程
熱連軋
熱軋生產(chǎn)流程>第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。
調(diào)質(zhì)
熱軋生產(chǎn)流程>三號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。
調(diào)質(zhì)
熱軋生產(chǎn)流程>四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BAND〔HR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延〕。
冷軋
酸洗冷軋
第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
酸洗冷軋
第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。
熱浸鍍鋅
連續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、表面清洗及 退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延 及張力整平，最后再依不同需求實施后處理或涂油作業(yè)。
退火
連續(xù)退火
第一連續(xù)退火線：第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。
連續(xù)退火
第二連續(xù)退火線：第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700～850℃，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機(jī)械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以消除降伏點伸長，改善其材質(zhì)及平坦度，并賦予鋼帶所需之表面粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。
罩式退火爐
罩式退火
罩式退火爐：罩式退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下,進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光 輝退火。
電解清洗
電解清洗
電解清洗線：電解清洗線接收冷軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解清洗鋼卷。
涂覆
連續(xù)涂覆
連續(xù)涂覆線：連續(xù)涂覆線有兩項主要產(chǎn)品，電磁鋼卷及彩色鋼卷。 生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后，經(jīng)過清洗、水性絕緣涂料涂覆、 烘焙、冷卻的制程。 生產(chǎn)彩色鋼卷作業(yè)是接收冷軋母材后，經(jīng)過清洗及磷酸皮膜處理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制程。
電磁鋼片涂覆
電磁鋼片涂覆線：電磁鋼片涂覆線是設(shè)計專為生產(chǎn)電磁鋼卷的產(chǎn)線。 生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后經(jīng)過清洗，涂上水性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制程。
電氣鍍鋅
電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)是將冷軋鋼卷經(jīng)由前段進(jìn)料區(qū)、清洗與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后處理區(qū)、抗指紋 涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷成品。
調(diào)質(zhì)線
調(diào)質(zhì)線：制程及功能： 1. 改變退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并消除降伏點伸長。 2. 賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。 3. 修正入料鋼卷的不良板形。
重卷
重卷線：重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包裝入庫。
往復(fù)式冷軋
往復(fù)式冷軋機(jī)：往復(fù)式冷軋機(jī)接收熱軋酸洗鋼卷(未退火與預(yù)退火)，經(jīng)過解卷、穿引之后，再經(jīng)由六重式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。
退火涂覆
水平式退火涂覆線：水平式退火涂覆線包括清洗、退火、涂覆及切邊等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)到應(yīng)有的鐵損值，再依客戶訂單涂覆不同之水性絕緣涂料，涂膜厚度，分切及包裝。
| |
|
? 請關(guān)注 微信公眾號: steeltuber. 轉(zhuǎn)載請保留鏈接: http://www.bviltd.cn/Steel-Knowledge/Iron-and-steel-production-process.html
|