軋機(jī)軸承用于壓延行業(yè)，對一些金屬及非金屬物品進(jìn)行壓延，軸承在軋機(jī)行業(yè)中扮演的角色也越來越重要。那有什么好的辦法可以降低軋機(jī)軸承的消耗呢？
四大方法助你降低軋機(jī)軸承的消耗
記錄軋機(jī)軸承的使用數(shù)據(jù)
做好軋機(jī)軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出軋機(jī)軸承損壞的共性問題，以便準(zhǔn)確提出降低軋機(jī)軸承消耗的具體措施。可以從以下幾個方面進(jìn)行記錄：
1、記錄軋鋼機(jī)設(shè)計及精度的情況；
2、記錄軋制產(chǎn)品及工藝變化執(zhí)行時情況；
3、記錄軸承潤滑及密封的潤滑時的效果情況；
4、記錄軋機(jī)調(diào)整及傳動等現(xiàn)場的使用情況；
5、記錄軸承裝配零配件的精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；
6、記錄軸承損壞形式及裝機(jī)部位等情況
軋機(jī)軸承各零件的強(qiáng)度要相配
在保證軸承箱強(qiáng)度（即軋機(jī)軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機(jī)軸承。另外還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工況條件優(yōu)化設(shè)計軋機(jī)軸承各零件尺寸，以確保軋機(jī)軸承各零件強(qiáng)度相當(dāng)，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現(xiàn)場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強(qiáng)外圈強(qiáng)度，以達(dá)到軸承壽命最長。
軋機(jī)軸承要采用高質(zhì)量的軸承材料
由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強(qiáng)度弱點，引起應(yīng)力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，軋鋼機(jī)作業(yè)率提高了，綜合成本應(yīng)該是降低了。
軋機(jī)軸承精度、游隙及配合的要求
1、軸承精度:主要是根據(jù)軸承零部件對旋轉(zhuǎn)精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。推薦的精度等級參考下表：
主機(jī)類型 | 四列圓柱滾子軸承 | 配套止推軸承 |
精密冷帶軋機(jī) | P5 | P0 |
普通冷帶及熱帶軋機(jī) | P6 | P0 |
開坯及精軋機(jī) | P0 | P0 |
中軋機(jī)組 | P6或P0 | P0 |
精軋機(jī)組 | P6 | P0 |
橡塑開煉機(jī) | P6或P0 | P0 |
橡塑壓延機(jī) | P5 | P0 |
軋機(jī)軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點：
（1）軸承零件的內(nèi)應(yīng)力減少，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。
（2）軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利于軸承潤滑油膜的形成與保護(hù)，使軸承疲勞壽命顯著提高。
（3）軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合更可靠，避免配合產(chǎn)生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。
（4）高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。
（5）綜合軸承消耗降低，軋機(jī)作業(yè)率提高。
2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術(shù)參數(shù),它直接影響到軸承的負(fù)荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機(jī)軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉(zhuǎn)精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機(jī)軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機(jī)多選用C3或C4組標(biāo)準(zhǔn)游隙，參考下表選用：
在軋軸承的使用過程中，可根據(jù)軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。
（1）軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關(guān)零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認(rèn)為軋機(jī)軸承工作游隙過小造成；
（2）軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質(zhì)量、沖擊負(fù)荷過大及安裝不良等原因，就可以認(rèn)為是軋機(jī)軸承工作游隙過大，使軸承負(fù)荷包角過小（理想負(fù)荷包角應(yīng)是120°～150°），造成材料單位面積應(yīng)變壓力大，滾子負(fù)荷大引起的。
來源：軋鋼之家
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