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    熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵

    一起學(xué)習(xí)12條熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵


    01
    退火

    退火操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關(guān)材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻。

    退火意圖:

    • 下降硬度,進(jìn)步塑性,改進(jìn)切削加工與壓力加工功能;

    • 細(xì)化晶粒,改進(jìn)力學(xué)功能,為下一步工序做準(zhǔn)備;

    • 消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

    退火運(yùn)用關(guān)鍵:(1)適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;(2)通常在毛坯狀況進(jìn)行退火 。

    熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵


    02
    正火

    正火操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

    正火意圖:

    • 下降硬度,進(jìn)步塑性,改進(jìn)切削加工與壓力加工功能;

    • 細(xì)化晶粒,改進(jìn)力學(xué)功能,為下一步工序做準(zhǔn)備;

    • 消除冷、熱加工所發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力。

    正火運(yùn)用關(guān)鍵:正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。關(guān)于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件,也可作為最終熱處理。關(guān)于通常中、高合金鋼,空冷可致使徹底或部分淬火,因而不能作為最終熱處理工序。



    03
    淬火

    淬火操作方法:將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上,保溫一段時(shí)刻,然后在水、硝鹽、油、或空氣中疾速冷卻。

    淬火意圖:淬火通常是為了得到高硬度的馬氏體安排,有時(shí)對(duì)某些高合金鋼(如不銹鋼、耐磨鋼)淬火時(shí),則是為了得到單一均勻的奧氏體安排,以進(jìn)步耐磨性和耐蝕性。

    淬火運(yùn)用關(guān)鍵:(1)通常用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三的碳鋼和合金鋼;(2)淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力,但一起會(huì)構(gòu)成很大的內(nèi)應(yīng)力,下降鋼的塑性和沖擊韌度,故要進(jìn)行回火以得到較好的歸納力學(xué)功能。



    04
    回火

    回火操作方法:將淬火后的鋼件從頭加熱到Ac1以下某一溫度,經(jīng)保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻。

    回火意圖:

    • 下降或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力,削減工件的變形和開裂;

    • 調(diào)整硬度,進(jìn)步塑性和耐性,取得作業(yè)所需求的力學(xué)功能;

    • 安穩(wěn)工件尺度。

    回火運(yùn)用關(guān)鍵:

    • 堅(jiān)持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時(shí)用低溫回火;

    • 在堅(jiān)持必定韌度的條件下進(jìn)步鋼的彈性和屈從強(qiáng)度時(shí)用中溫回火;

    • 以堅(jiān)持高的沖擊韌度和塑性為主,又有滿足的強(qiáng)度時(shí)用高溫回火;

    • 通常鋼盡量防止在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因?yàn)檫@時(shí)會(huì)發(fā)生一次回火脆性。



    05
    調(diào)質(zhì)

    調(diào)質(zhì)操作方法:淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì),將鋼件加熱到比淬火時(shí)高10~20度的溫度,保溫后進(jìn)行淬火,然后在400~720度的溫度下進(jìn)行回火。

    調(diào)質(zhì)意圖:

    • 改進(jìn)切削加工功能,進(jìn)步加工外表光潔程度;

    • 減小淬火時(shí)的變形和開裂;

    • 取得杰出的歸納力學(xué)功能。

    調(diào)質(zhì)運(yùn)用關(guān)鍵:(1)適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼;(2)不只能夠作為各種較為重要零件的最終熱處理,并且還能夠作為某些嚴(yán)密零件,如絲杠等的預(yù)先熱處理,以減小變形。

    熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵


    06
    時(shí)效

    時(shí)效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時(shí)或更長時(shí)刻,然后隨爐取出在空氣中冷卻。

    時(shí)效意圖:

    • 安穩(wěn)鋼件淬火后的安排,減小寄存或運(yùn)用時(shí)間的變形;

    • 減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力,安穩(wěn)形狀和尺度。

    時(shí)效運(yùn)用關(guān)鍵:(1)適用于經(jīng)淬火后的各鋼種;(2)常用于需求形狀不再發(fā)生變化的嚴(yán)密工件,如嚴(yán)密絲杠、丈量東西、床身機(jī)箱等。

    淬火槽-熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵


    07
    冷處理

    冷處理操作方法:將淬火后的鋼件,在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低,溫度均勻共同后取出均溫到室溫。

    冷處理意圖:

    • 使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體悉數(shù)或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體,然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限;

    • 安穩(wěn)鋼的安排 ,以安穩(wěn)鋼件的形狀和尺度。

    冷處理運(yùn)用關(guān)鍵:(1)鋼件淬火后應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行冷處理,然后再經(jīng)低溫回火,以消除低溫冷卻時(shí)的內(nèi)應(yīng)力;(2)冷處理首要適用于合金鋼制的嚴(yán)密刀具、量具和嚴(yán)密零件。

    相關(guān)文章:1. 什么是什么是深冷處理及其工藝機(jī)理      2. 鋼材金屬材料深冷處理技術(shù)研究進(jìn)展  

    08
    火焰加熱外表淬火

    操作方法:用氧-乙炔混合氣體焚燒的火焰,噴射到鋼件外表上,急速加熱,當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后當(dāng)即噴水冷卻。

    意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部仍堅(jiān)持耐性狀況。

    運(yùn)用關(guān)鍵:(1)多用于中碳鋼制件,通常淬透層深度為2~6mm;(2)適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。


    熱處理工藝的操作方法和意圖及運(yùn)用關(guān)鍵

    09
    應(yīng)加熱外表淬火

    操作方法:將鋼件放入感應(yīng)器中,使鋼件表層發(fā)生感應(yīng)電流,在極短的時(shí)刻內(nèi)加熱到淬火溫度,然后噴水冷卻。

    意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部保持塑性狀況。

    運(yùn)用關(guān)鍵:(1)多用于中碳鋼和中堂合金布局鋼制件;(2)因?yàn)槠つw效應(yīng),高頻感應(yīng)淬火淬透層通常為1~2mm,中頻淬火通常為3~5mm,高頻淬火通常大于10mm。



    10
    滲碳

    操作方法:將鋼件放入滲碳介質(zhì)中,加熱至900~950度并保溫,使鋼件便面取得必定濃度和深度的滲碳層。

    意圖:進(jìn)步鋼件外表硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度,心部依然堅(jiān)持耐性狀況。

    運(yùn)用關(guān)鍵:(1)用于含碳量為0.15%~0.25%的低碳鋼和低合金鋼制件,通常滲碳層深度為0.5~2.5mm;(2)滲碳后有必要進(jìn)行淬火,使外表得到馬氏體,才干完成滲碳的意圖。



    11
    氮化

    操作方法:利用在500~600度時(shí)氨氣分化出來的活性氮原子,使鋼件外表被氮飽滿,構(gòu)成氮化層。

    意圖:進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。

    運(yùn)用關(guān)鍵:多用于富含鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金布局鋼,以及碳鋼和鑄鐵,通常氮化層深度為0.025~0.8mm。



    12
    氮碳共滲

    操作方法:向鋼件外表一起滲碳和滲氮。

    意圖:進(jìn)步鋼件外表的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕才能。

    運(yùn)用關(guān)鍵:(1)多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及東鋼制件,通常氮化層深0.02~3mm;(2)氮化后還要淬火和低溫回火。

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