1.等溫淬火
高碳鉻軸承鋼經(jīng)等溫淬火后組織為：下貝氏體+（少量馬氏體）+未溶解碳化物+殘留奧氏體（通常認定＜3％）。嚴格意義上來講，不存在百分之百的貝氏體轉(zhuǎn)變。
2.對比優(yōu)點
和一般（馬氏體）淬火比較，高碳鉻軸承鋼采用等溫淬火具有：
（1）產(chǎn)品高的尺寸穩(wěn)定性。
（2）產(chǎn)品優(yōu)良的力學(xué)性能，抗彎曲強度，沖擊韌性，熱應(yīng)力低，變形小。
（3）產(chǎn)品淬火后零件表面呈壓應(yīng)力，從而提高了軸承的使用壽命和可靠性，可使用于工作條件惡劣，受高沖擊負荷的鐵路，軋機，礦山，采煤，鉆機等條件下工作。
（4）產(chǎn)品馬氏體及貝氏體對比產(chǎn)品馬氏體組織強度高，但韌性低，畸變量大。
3.毛坯材料
采用等溫淬火時，毛坯需經(jīng)碳化物細化處理，通常選用正火和快速退火，要求退火組織為1～2級，GCr18Mo/GCr15/SKF退火硬度為179～217HBS。
4.等溫條件
設(shè)備懸選擇鹽浴輥棒爐，型號為850mm×850mm×300mm。鹽槽容量60t，鹽槽配比50％KNO3+50％NaNO2，鹽槽溫度(230±5)℃，等溫時間4～5h。
5.徑向尺寸規(guī)律
壁厚與長大率之間的關(guān)系如表1所示，表2位典型實例。
以上產(chǎn)品通過權(quán)威機構(gòu)化驗，產(chǎn)品組織及硬度均符合GB/T1255—2014標(biāo)準。
6.漲大分析
從表1、表2中可以看出GCr15鋼軋機軸承套圈在經(jīng)過BL等溫淬火后尺寸沿直徑方向漲大，20mm壁厚以內(nèi)平均漲大率在3‰左右，隨著產(chǎn)品壁厚的增加漲大率逐漸降低，只要把控好生產(chǎn)控制漲大是非常有規(guī)律性和穩(wěn)定性的。漲大原因是貝氏體轉(zhuǎn)變在等溫過程中發(fā)生，零件的表面與心部幾乎同時發(fā)生轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中由于大量奧氏體存在，奧氏體在像BL轉(zhuǎn)變時的體積膨脹得以較順利的進行，使的軸承零件BL淬火后整體尺寸漲大。
7.結(jié)語
目前國內(nèi)許多軸承廠家還沒有完全掌握軸承套圈的等溫貝氏體漲大規(guī)律，導(dǎo)致車工給磨工加工留量時把握不準，增加磨削量，磨削次數(shù)，增加生產(chǎn)成本，甚至造成產(chǎn)品報廢。精確把握產(chǎn)品的漲大規(guī)律對降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率有很大幫助。
當(dāng)然掌握漲大規(guī)律減少磨削留量也要結(jié)合熱處理后產(chǎn)品的變形控制，減少磨削留量后一定要嚴格控制熱處理后的橢圓，要雙方結(jié)合好才能有效的控制磨削留量降低磨加工成本，提高生產(chǎn)效率。
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