1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軋制圓管坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的供制造結(jié)構(gòu)用無縫鋼管、鍋爐用無縫鋼管和油井管等的軋制圓管坯。
2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法 GB/T 1979-2001 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖 GB/T 10561-2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法 GB/T 2101-2008 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
3尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1圓管坯的公稱直徑及允許偏差 3.1.1圓管坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm 直徑直徑允許偏差75±1.090、100、110±1.3120、130、140±1.6153、 160、 175、 181±2.0185、200、230±3.0 3.1.2圓管坯的不圓度不得大于公稱直徑公差的75%。 3.2長(zhǎng)度 圓管坯通常長(zhǎng)度為2m~10m。圓管坯也可按定尺和倍尺長(zhǎng)度供貨,其長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi),其允許偏差為0mm+50mm。 3.3外形 3.3.1彎曲度 圓管坯原則上可以滾動(dòng),局部彎曲度≤4mm/m,總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。 3.3.2端部 圓管坯端面必須與軸線垂直,切斜不得大于6mm。端面毛刺不得大于6mm。 3.3重量 圓管坯按實(shí)際重量交貨,經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,也可按理論重量交貨。4技術(shù)要求 4.1 牌號(hào)及化學(xué)成分 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯的鋼應(yīng)經(jīng)爐外精煉。 4.3交貨狀態(tài) 圓管坯以熱軋狀態(tài)交貨。 4.4低倍組織 4.4.1在圓管坯橫截面酸浸試片上檢查低倍組織,不得有肉眼可見的殘余縮孔、白點(diǎn)、分層、裂紋、氣泡、翻皮和夾雜。 4.4.2允許存在的低倍組織缺陷,鉆桿接頭用圓管坯一般疏松、中心疏松、錠型偏析各不大于1.5級(jí),其他類管坯各不大于2.5級(jí)。皮下夾雜和皮下氣泡的深度不得超過2mm。 4.5非金屬夾雜物 高壓鍋爐管、油井管及鉆桿接頭用圓管坯應(yīng)按GB/T 10561中A法進(jìn)行非金屬夾雜物評(píng)級(jí),高壓鍋爐管、油井管用圓管坯的各類夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于評(píng)級(jí)圖的2.5級(jí),鉆桿接頭用圓管坯的各類夾雜物級(jí)應(yīng)分別不大于2.0級(jí)。 4.6表面質(zhì)量 4.6.1 圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜,允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。 4.6.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱直徑的4%。 4.6.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議,并在合同中注明,結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨,深度不大于公稱直徑4%的表面缺陷允許存在。
5檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 5檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1每批圓管坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表2
序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法(部位)試驗(yàn)方法1低倍組織2支/每爐相當(dāng)于鋼錠頭部的不同根管坯GB/T 226、GB/T 19792非金屬夾雜物2不同根管坯GB/T 105613尺 寸逐根-合格量具4表 面逐根-目測(cè) 5.2圓管坯按爐次號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 5.3圓管坯復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
6包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件 圓管坯的包裝、標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。
附加說明: 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 150-2003。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 150-2003相比主要變化如下: ―― 增加75mm、140mm、185mm、200mm、230mm直徑規(guī)格,修改153mm、181mm的直徑規(guī)格為150mm、180mm直徑規(guī)格; ―― 修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗(yàn)文件"。本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部起草。 本標(biāo)準(zhǔn)起草人:于成峰。 本標(biāo)準(zhǔn)于1985年首次發(fā)布,1994年第一次修訂,1999年第二次修訂,2003年第二次修訂。 |