雙相不銹鋼的應(yīng)用日益廣泛，為了幫助用戶更好地認(rèn)識、選擇、加工和應(yīng)用這類不銹鋼，本文將介紹了雙相不銹鋼的各種特性，并圍繞雙相不銹鋼應(yīng)用的難點(diǎn)之一 加工和焊接，給出加工和焊接雙相不銹鋼的基本原則和實(shí)用信息。
內(nèi)容包括：雙相不銹鋼的歷史、化學(xué)成分、冶金學(xué)、耐腐蝕性能、力學(xué)性能、物理性能、技術(shù)條件、質(zhì)量控制、切割、成形、焊接、應(yīng)用等。因內(nèi)容較多，將分若干次發(fā)布，歡迎關(guān)注！
雙相不銹鋼因?yàn)槠浣鹣囡@微組織由鐵素體和奧氏體兩種不銹鋼晶粒組成，所以被稱為 “雙相”。下圖中，黃顏色的奧氏體相仿佛 “島嶼” 被藍(lán)色的鐵素體相海洋所包圍。當(dāng)雙相不銹鋼熔化后，它從液態(tài)凝固時(shí)首先凝固成完全的鐵素體結(jié)構(gòu)，隨著材料冷卻到室溫，大約有一半的鐵素體晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體晶粒（“島嶼”）。其結(jié)果是，顯微組織中大約50%為奧氏體相，50%為鐵素體相。
雙相不銹鋼具有奧氏體和鐵素體兩相顯微組織
雙相不銹鋼的強(qiáng)度大約是常規(guī)奧氏體不銹鋼或鐵素體不銹鋼強(qiáng)度的2倍。因此設(shè)計(jì)師在某些應(yīng)用中就可減薄壁厚。下圖比較了室溫到300℃的溫度區(qū)間幾種雙相不銹鋼與316L奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度。
盡管雙相不銹鋼強(qiáng)度高，但它們表現(xiàn)出良好的塑性和韌性。雙相不銹鋼的韌性和延展性明顯優(yōu)于鐵素體不銹鋼和碳鋼，即使在很低的溫度如－40℃/F下仍保持良好的韌性。但還達(dá)不到奧氏體不銹鋼的優(yōu)異程度。
ASTM 和EN標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙相不銹鋼最低力學(xué)性能限值
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于其化學(xué)成分。在大多數(shù)應(yīng)用環(huán)境中，雙相不銹鋼都顯示出較高的耐蝕性能，這是由于它們鉻含量高，在氧化性酸中很有利，并且含有足夠量的鉬和鎳，能耐中等還原性酸介質(zhì)的腐蝕。
對于耐氯離子點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力而言，不銹鋼的鉻、鉬和氮含量是最重要的。雙相不銹鋼相對較高的鉻、鉬和氮含量使它們具有很好的耐氯化物點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕性能。雙相不銹鋼有一系列不同的耐腐蝕性能，既有相當(dāng)于316不銹鋼耐蝕性的牌號，如經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼2101?，也有相當(dāng)于6%鉬不銹鋼耐蝕性的牌號，如SAF 2507?。
雙相不銹鋼具有非常好的耐應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）性能，這個特性是從鐵素體這一方“繼承”來的。所有雙相不銹鋼耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂的能力均明顯優(yōu)于300系奧氏體不銹鋼。而標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼牌號如304和316，在有氯離子、潮濕空氣和溫度升高的條件下，可能會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。因此，在有較大應(yīng)力腐蝕風(fēng)險(xiǎn)的化工行業(yè)許多應(yīng)用，常常采用雙相不銹鋼來代替奧氏體不銹鋼的使用。
介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，但更接近于鐵素體不銹鋼和碳鋼。
與具有相同耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼牌號相比，雙相不銹鋼中鎳、鉬含量較低。因?yàn)楹辖鹪睾康停p相不銹鋼在價(jià)格上可能有優(yōu)勢，尤其是在合金附加費(fèi)較高時(shí)。此外，由于雙相不銹鋼較高的屈服強(qiáng)度，其斷面尺寸常常可減薄。與采用奧氏體不銹鋼的方案相比，采用雙相不銹鋼可顯著地降低成本，減輕重量。
瑞典斯德哥爾摩的雙相不銹鋼橋 ?Outokumpu
雙相不銹鋼已有80多年的歷史。早期的牌號是鉻、鎳和鉬的合金。1930年在瑞典生產(chǎn)出第一批鍛軋雙相不銹鋼并用于亞硫酸鹽造紙工業(yè)，開發(fā)這些牌號是為了減少早期高碳奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕問題。1930年芬蘭生產(chǎn)出雙相不銹鋼鑄件。1936年Uranus 50 的前身在法國獲得專利。二戰(zhàn)后，AISI 329型不銹鋼成為公認(rèn)的鋼種并廣泛用于硝酸裝置的熱交換器管道。3RE60是第一代專為提高耐氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂（SCC）性能而研制的雙相不銹鋼牌號之一。后來，鍛軋和鑄造雙相不銹鋼牌號均用于各種加工工業(yè)的應(yīng)用，包括容器、熱交換器和泵。
第一代雙相不銹鋼有良好的性能表現(xiàn)，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)（HAZ）由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性能明顯低于母材。這些局限性使第一代雙相不銹鋼的應(yīng)用，僅限于非焊接狀態(tài)下的一些特定應(yīng)用。1968年不銹鋼精煉工藝，即氬氧脫碳(AOD)的發(fā)明，使一系列新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。AOD所帶來的諸多進(jìn)步之一便是合金元素氮的刻意添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下HAZ的韌性和耐蝕性接近于母材的性能。隨著奧氏體穩(wěn)定性的提高，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。
含氮的雙相不銹鋼被稱為第二代雙相不銹鋼。這一新的商品化進(jìn)展始于70年代后期，正好與北海海上油氣田的開發(fā)及市場對具有優(yōu)異耐氯離子腐蝕性能、良好的制造加工性和高強(qiáng)度的不銹鋼需求相吻合。2205成為第二代雙相不銹鋼的主要牌號并廣泛用于海上石油平臺集氣管線和處理設(shè)施。由于這種鋼的強(qiáng)度高，因此壁厚可減薄，可以減輕平臺的重量，使這種不銹鋼的應(yīng)用有很大的吸引力。
雙相不銹鋼可按照耐腐蝕性能排序，耐腐蝕性能取決于它們的合金成分。雙相不銹鋼一直在不斷發(fā)展，現(xiàn)代雙相不銹鋼可分為5類：
1. 不添加鉬的經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼如2304；
2. 標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼如2205，是主要的鋼種，占雙相不銹鋼用量的80%以上；
3. 25Cr雙相不銹鋼如合金255，PREN*（耐點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù)）值小于40；
4. 超級雙相不銹鋼（PREN值40～45）， 含25％～26%Cr，與含25%Cr雙相不銹鋼如2507相比，鉬和氮的含量增加；
5. 特超級雙相不銹鋼，PREN值超過45的高合金化雙相不銹鋼
* PREN = %Cr+3.3(%Mo+0.5%W) +16%N
表1 給出了鍛軋雙相不銹鋼和鑄造雙相不銹鋼的化學(xué)成分，為便于比較，第一代雙相不銹鋼和常用奧氏體不銹鋼也包括在其中。
表1 鍛軋和鑄造雙相不銹鋼的化學(xué)成分*（重量％）
* 最大值，除非指明范圍或說明是最小值。- 標(biāo)準(zhǔn)中未指明。** 這一種鋼最初沒有添加氮，被認(rèn)為是未加氮的第一代雙相不銹鋼。
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