| 按照《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法GB/T7735-2004》標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管渦流探傷須先加工人工內(nèi)、外壁槽傷檢測用樣管，一般要求其長度大于3m，每個批次不同的規(guī)格依造標(biāo)準(zhǔn)要求，必須制作不同的樣管，如選擇專業(yè)制造廠，雖然缺陷質(zhì)量能夠保證，但加工周期較長，長途運(yùn)輸也很困難。 |
| 為解決探傷中的類似問題，我們山東濟(jì)寧模具廠根據(jù)探傷樣管的制作規(guī)范，1990年研制并生產(chǎn)了KS-202型刻傷機(jī)，多年來已廣泛應(yīng)用到鋼鐵研究總院、寶雞石油天然氣總公司管材研究中心、安陽鋼鐵股份有限公司、北京有色金屬院、成都鋼管廠、大連渤海鋼管廠、大連無縫鋼管廠、東方鍋爐廠、衡陽鋼管廠、吉林磐石無縫鋼管廠、江西洪都鋼廠、江陰市無縫鋼管總廠、蘭州鋼廠軋管廠、柳州鋼鐵廠、齊齊哈爾鋼廠、青島鋼鐵總公司無縫鋼管廠、上海寶鋼鋼管公司、蘇州無縫鋼管廠、天津市鋼管有限責(zé)任公司、武鋼漢口無縫鋼管廠、溫州市亞龍鋼管廠、常州市聯(lián)誼特種不銹鋼管廠、無錫市利達(dá)鍍鋅鋼管廠、寧波俊誠金屬管業(yè)有限公司、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司等130余家客戶，并成功的解決了能夠及時(shí)在現(xiàn)場制作規(guī)范樣管的問題。 |
| 但是，由于該設(shè)備設(shè)計(jì)精密、輕巧，操作人員對設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用方法不太了解，更換配件時(shí)，安裝不到位，有時(shí)造成設(shè)備的損壞，因此延誤時(shí)間，給使用單位造成一定程度上的不便，現(xiàn)將該設(shè)備的基本功能、結(jié)構(gòu)、操作方法以及維護(hù)保養(yǎng)作如下闡述，為客戶提供技術(shù)幫助。 |
| 2.主要用途 |
| KS-202型刻傷機(jī)是利用機(jī)械銑削加工的原理，加工軸向槽形缺陷，主要用于渦流探傷鋼管加工人工內(nèi)、外壁槽傷，鋼棒加工外壁槽傷。其刻傷機(jī)輕巧，屬捆綁式操作，搬運(yùn)方便。其主要特點(diǎn)是： |
| [1]刻傷機(jī)規(guī)格：Φ20~Φ150mm數(shù)顯式、Φ20~Φ300mm數(shù)顯式刻傷機(jī)兩種機(jī)型 |
| [2]刻傷范圍：鋼管內(nèi)壁刻傷距端部不大于200㎜深長，鋼管（棒）外壁刻傷可以在任何位置上 |
| [3]刻傷深度：0~3.5mm（±0.05mm ） |
| [4]KS—202型刻傷機(jī)銑削刀片寬度：0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜(±0.02mm ) |
| [5]刻傷進(jìn)給及刻傷深度為數(shù)字式顯示 |
| 3.結(jié)構(gòu) |
| KS-202型刻傷機(jī)采用組合刻傷形式，將內(nèi)、外銑切削刀片安裝在刻傷機(jī)上整體使用，共有內(nèi)銑傳動系統(tǒng)、外銑傳動系統(tǒng)、水平進(jìn)給系統(tǒng)、垂直進(jìn)給系統(tǒng)、刀架組合系統(tǒng)、限位夾緊系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)七個部分組成，如下圖所示。 |
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| 3.1內(nèi)銑傳動系統(tǒng)工作原理 |
| 內(nèi)銑刀片旋轉(zhuǎn)的工作動力是由電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)過刀桿內(nèi)部齒形皮帶傳遞到內(nèi)銑刀片上。 |
| 3.2外銑傳動系統(tǒng)工作原理 |
| 外銑刀頭安裝在鋁制箱體上，并隨其進(jìn)給絲杠上下運(yùn)動，動力由齒形皮帶傳入外銑刀頭上。銑刀頭軸上安裝刀片、壓緊螺母、滑動軸承等零件，軸轉(zhuǎn)動時(shí)帶動刀片工作。 |
| 3.3水平進(jìn)給系統(tǒng)工作原理 |
| 該系統(tǒng)通過手輪轉(zhuǎn)動，由螺桿，螺母相對運(yùn)動帶動整個機(jī)床的鋁制箱體（工作拖板）部分水平移動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，主要有手柄、絲杠、軸承調(diào)節(jié)螺母等零件組成。 |
| 3.4垂直進(jìn)給系統(tǒng)工作原理 |
| 主要是完成對工件的進(jìn)刀任務(wù)，使刀具在垂直方向上作適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給運(yùn)動。主要有手柄、絲杠、固定螺母、進(jìn)給刻度盤組成。 |
| 3.5刀架組合系統(tǒng)主要功能及組成 |
| 主機(jī)支架保證各系統(tǒng)在其上作各種運(yùn)動，并完成加工任務(wù)，主要部件有水平和垂直導(dǎo)向光杠、托板、鋁制支座箱體及機(jī)腿等組成。 |
| 3.6限位夾緊系統(tǒng)主要功能及組成 |
| 限位夾緊系統(tǒng)是用來控制被加工試樣軸向尺寸定位精度的裝置，由限位塊和限位鎖緊部件組成。 |
| 3.7電器控制系統(tǒng)工作原理 |
| 主電源開關(guān)控制電機(jī)起動、停止。垂直進(jìn)給時(shí)，銑刀與工件剛接觸時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出警聲提示信號，綠色指示燈亮，操作者可根據(jù)需要，以刻度盤格數(shù)為依據(jù)進(jìn)刀至所需尺寸深度。主要由變壓器、指示燈、報(bào)警系統(tǒng)等電器部件組成，如圖所示： |
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| 4.操作注意要點(diǎn) |
| 4.1刻傷前應(yīng)檢查設(shè)備是否清理干凈，防止鐵屑滲入傳動系統(tǒng)，檢查刀片方向是否正確以及刀片的磨損程度，確保刻傷工作的正常進(jìn)行。 |
| 4.2外銑切削時(shí)，“V”形支座必須安放在兩個支座下面(內(nèi)銑時(shí)則相反)。該機(jī)應(yīng)放置在一平面處，被加工試樣夾持在“V”形支座上，保證刀片在管件中心處銑削加工。如圖所示： |
內(nèi)銑裝卡外銑裝卡 |
| 4.3開機(jī)并轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，待指示燈亮和報(bào)警聲響起，刀具與工件接觸后，核對刻度盤格數(shù)與定位指示刻度的位置，再垂直進(jìn)給到要求刻傷深度的格數(shù)(刻度盤每格為0.02mm)，理論每次刻深0.10mm，也可根據(jù)樣件材料的硬度自行設(shè)定)。 |
| 4.4加工時(shí)采用逆銑的銑削方法，均勻轉(zhuǎn)動手柄，水平進(jìn)給，應(yīng)注意進(jìn)給速度要穩(wěn)、慢、勻速，在切削區(qū)適當(dāng)?shù)渭永鋮s潤滑液，有利于提高刀具的使用壽命和切削精度。 |
| 5.配件的更換 |
| 5.1內(nèi)銑刀片更換 |
| 內(nèi)銑刀片更換時(shí)，首先將皮帶托輪鎖緊螺釘松開，使齒形帶松弛，再卸松內(nèi)銑刀頭端面兩處頂絲螺釘，推出帶輪軸取出內(nèi)銑刀頭整體，用搬手將螺母卸下，取出刀片，更換新刀片，按原程序裝入 ，并調(diào)整好同步帶松緊。應(yīng)特別注意：安裝刀片時(shí)，應(yīng)充分注意保證刀片刀齒方向?yàn)槟驺姺较颍鐖D所所示。 |
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| 5.2外銑刀片更換 |
| 外銑刀片更換時(shí)，只需用搬手將螺母卸下，(此螺母為左旋螺母)，更換新刀片后，螺母旋緊即可。與內(nèi)銑刀片安裝同樣，安裝刀片時(shí)，應(yīng)充分注意保證刀片刀齒加工方向?yàn)槟驺姺较颉Ｈ鐖D所示： |
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| 5.3傳動皮帶的更換和調(diào)整 |
| 傳動皮帶分為內(nèi)銑皮帶、外銑皮帶和主傳動皮帶三種，使用過程中皮帶松動，斷裂屬正常現(xiàn)象，更換時(shí)一定按照使用說明書中規(guī)定的順序拆裝。調(diào)整皮帶的松緊一定要按造專業(yè)人員示范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 |
| 6.使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 |
| [1]加工過程當(dāng)中刀片不能正常切削，造成的原因可能是皮帶過松造成皮帶打滑，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度。 |
| [2]刀片在加工過程中突然斷裂，造成的原因可能是一次性進(jìn)給量過大或進(jìn)給過快產(chǎn)生的，也可能是由于所刻材料的材質(zhì)過硬或本身存在硬質(zhì)點(diǎn)造成的，解決方案是可放緩加工速度，減小進(jìn)給量，以便減小刀架及刀片在切削過程中所造成的壓力。 |
| 7.維護(hù)保養(yǎng) |
| [1]操作前要將刻傷機(jī)清理干凈，防止鐵屑滲入傳動系統(tǒng)，檢查刀片安裝的方向是否正確，刀片的磨損程度，以免影響刻傷精度。 |
| [2]每次使用前還應(yīng)檢查傳送皮帶的松緊程度，各部位緊固是否按要求緊固，避免操作時(shí)損壞設(shè)備或加工廢樣管、樣棒。 |
| [3]每次使用完畢，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，清除設(shè)備上的殘留鐵屑，水平進(jìn)給導(dǎo)柱（光杠）、水平進(jìn)給傳動絲杠、垂直進(jìn)給導(dǎo)柱（光杠） 、螺母、傳動銷軸及各轉(zhuǎn)動軸承處可采用外潤滑方式，用油槍注入40#導(dǎo)軌油潤滑。 |
| [4]間隔時(shí)間較長不使用時(shí)，應(yīng)將設(shè)備涂防銹油后裝回包裝箱后，平穩(wěn)放置。 |
| 8.結(jié)束語 |
| 希望能通過我們在生產(chǎn)和調(diào)試過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，對使用該刻傷機(jī)的客戶或正準(zhǔn)備使用刻傷機(jī)的客戶，能夠給你們提供幫助和服務(wù)，使大家使用該刻傷機(jī)時(shí)，充分發(fā)揮其靈活、便捷、刻傷精度高等特點(diǎn)，進(jìn)一步滿足鋼管（棒）探傷樣管加工要求。 |
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