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    質(zhì)量是干出來的,不是檢查出來的!

    質(zhì)檢處統(tǒng)計(jì)各單位的回修件數(shù),每月數(shù)據(jù)據(jù)實(shí)公布,廠部嚴(yán)格考核。上工序的問題,如果下工序沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),而在交車時(shí)發(fā)現(xiàn),不僅要考核上工序,還要考核下工序。如果質(zhì)量問題在用戶手里被發(fā)現(xiàn),就要“罪加一等”雙倍考核。質(zhì)檢處的職能也進(jìn)行了調(diào)整,只負(fù)責(zé)機(jī)車的最終檢查和全廠的質(zhì)量管理制度、流程的設(shè)計(jì)和監(jiān)控,隸屬質(zhì)檢處分管各分廠產(chǎn)品檢查的質(zhì)檢員的人事關(guān)系下到各分廠,其業(yè)務(wù)由相關(guān)分廠負(fù)責(zé)。一些人反對(duì),一些人好言相勸:“這不是助長分廠作弊之風(fēng)嘛,自己不應(yīng)該監(jiān)督自己!”


    這真是一個(gè)傻問題。13年前,我在美國GE公司的工廠學(xué)習(xí)時(shí),也向美國人提過同樣傻的問題。我發(fā)現(xiàn)很多工序沒有專職的檢查員,一個(gè)工長整天夾著個(gè)文件夾跑來跑去。我問工長:“你這個(gè)工區(qū)的質(zhì)量誰負(fù)責(zé)?”工長回答:“我負(fù)責(zé)呀!”他打開文件夾,讓我看一張全廠的質(zhì)量控制圖,圖中每個(gè)部位、每個(gè)環(huán)節(jié)都標(biāo)有一個(gè)人名。他說:“這些人對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé),你看,這是我的名字。”接著,我又提出一個(gè)更傻的問題:”當(dāng)進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生沖突時(shí),你是保質(zhì)量還是保進(jìn)度?你會(huì)不會(huì)為了趕進(jìn)度而犧牲質(zhì)量?”這位工長滿臉疑惑地看著我,半天沒有出聲,之后說:“這怎么可能呢,我怎么能把不合格的產(chǎn)品交到用戶手里呢?”他的回答并不令我滿意,直到幾個(gè)月之后我快離開,我才發(fā)現(xiàn),GE公司的員工極具責(zé)任心,我提出的問題無異于大學(xué)生向老是問了道最簡(jiǎn)單的算術(shù)題。分廠廠長成了質(zhì)量的第一責(zé)任人,全廠每個(gè)職工都要承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任,責(zé)任可以無限期追溯,哪怕用戶用了10年的產(chǎn)品。 

      

     “產(chǎn)品質(zhì)量是干出來的,不是檢查出來的”這一理念在株洲廠逐漸生根發(fā)芽。幾個(gè)月后,效果逐漸顯現(xiàn),返工、回修的數(shù)量大幅下降,產(chǎn)品的質(zhì)量漸漸提升。為了鞏固成果,并使新的質(zhì)量理念深入職工內(nèi)心,全廠展開了聲勢(shì)浩大的“零缺陷”活動(dòng)。 

       

    工廠的內(nèi)部報(bào)紙《電力機(jī)車報(bào)》全文刊登了我撰寫的“開展‘零缺陷’活動(dòng),提高產(chǎn)品質(zhì)量”的文章。文章一開始就闡述了“零缺陷”的概念:“零缺陷”可以理解為趨于零的極限概念,它使企業(yè)在不斷提升管理水平方面有一個(gè)持續(xù)的追求目標(biāo);“零缺陷”在一定時(shí)期又是確定的和量化的管理目標(biāo),達(dá)到目標(biāo)即實(shí)現(xiàn)了“零缺陷”;當(dāng)前階段的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后,再定出下一階段的更高目標(biāo),如此動(dòng)態(tài)遞進(jìn),不斷逼近零的極限值。開展“零缺陷”活動(dòng)的宗旨是,培養(yǎng)職工追求卓越和完美的工作作風(fēng),激發(fā)人的主觀能動(dòng)性,消滅一切可能發(fā)生的差錯(cuò)。

     

    在“零缺陷”生產(chǎn)主題中講到,“零缺陷”生產(chǎn)體現(xiàn)的5大質(zhì)量思想是:


    “用戶至上、競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)先的市場(chǎng)理念”,

    “追求卓越、永無止境的動(dòng)態(tài)理念”;

    “不容許錯(cuò)誤存在,防患于未然”;

    “全員自控”;“全員質(zhì)量責(zé)任制”;

    “控制與反饋”。


    在“零缺陷”供應(yīng)主題中降到,“矩形把關(guān)體制”,“統(tǒng)一計(jì)劃管理”,以及“合格分供方管理制度” 。文章最后講到,“零缺陷”是我們工廠最重要的價(jià)值觀之一,這種價(jià)值觀寫在我們企業(yè)的旗幟上,流淌在員工(請(qǐng)注意,這以后我就將職工改為員工了,因?yàn)槲艺J(rèn)為這樣市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的味道濃一點(diǎn)兒)的血液中,最終形成企業(yè)與眾不同的文化。

       

    一時(shí)間,工廠的報(bào)紙雜志、車間的上上下下都在講質(zhì)量,這是國企宣傳的優(yōu)勢(shì)。一位女工不小心將一根電線頭接線虛接,機(jī)車到北京投入運(yùn)營后出現(xiàn)問題,售后服務(wù)人員檢查了幾天也沒找到原因,直到工廠派出專家才找到原因,前后耗時(shí)10多天,有關(guān)部門算了筆賬,這個(gè)事故令工廠損失幾萬元,聲譽(yù)的損失更無法估計(jì)。所幸的是用戶沒有追究停運(yùn)的損失,如果追究,賠償就不止幾萬塊了。這件事經(jīng)宣傳在全廠上下引起很大震動(dòng),分廠對(duì)該名女工進(jìn)行了下崗半年重新培訓(xùn)的處罰(注意,不是簡(jiǎn)單的開除和罰款)。這件事情要是放在過去,大多數(shù)人會(huì)認(rèn)為一臺(tái)機(jī)車連錯(cuò)一根線,不必大驚小怪、小題大做。企業(yè)99%的事都是小事,管理者大多數(shù)時(shí)候都在做小事,小事做不好,1%的大事做好了也沒用。工廠上上下下都在挖掘身邊形形色色的小事,這是一個(gè)很好的開端。 

           

    中國還是一個(gè)農(nóng)業(yè)社會(huì),進(jìn)入工業(yè)化初級(jí)階段只有幾十年的時(shí)間,幾千年來粗放的農(nóng)耕文化一下子要轉(zhuǎn)為精益的工業(yè)文明,不是一朝一夕就能做到的事。更何況,中國幾千年來封建帝王鄙視工匠,工匠處于社會(huì)最底層。歐洲文化則不然,優(yōu)秀的工匠可以流芳百世。有些貴族也十分喜好親手制作手工制品。俄國沙皇彼得大帝就曾隱姓埋名到荷蘭船廠做工學(xué)藝,回國后傳授技藝,連自己的長筒馬靴也親手縫制,他還親自參與設(shè)計(jì)了圣彼得城堡,讓后人嘆為觀止。 

           

    要去掉中國產(chǎn)品粗制濫造的壞名聲(madein china),還真得從自身做起,要營造一種精益的制造文化,必需引起社會(huì)共鳴。海爾集團(tuán)CEO張瑞敏在廠門口砸電冰箱,砸掉的不僅僅是幾臺(tái)不合格的產(chǎn)品,而是人們習(xí)以為常的壞習(xí)慣。株機(jī)廠的壞習(xí)慣就是幾十年修理蒸汽機(jī)車養(yǎng)成的修理習(xí)氣,馬虎、對(duì)付、講究、粗獷,這種習(xí)氣代代相傳。要丟掉這些壞習(xí)慣不使出一些當(dāng)年辛亥革命剪辮子的革命精神,還真不行(精妙的比喻) 

           

    我就是要造成一種印象,這個(gè)新來的廠長專門關(guān)注“雞毛蒜皮”的“小事”,而且抓住不放,讓各級(jí)管理者感到“小事”抓不好,職位難保。我偶爾就會(huì)到車間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),專門找那些大家視而不見的“小問題” 

           

    在車體分廠,七八位工人們正在揮汗如玉地調(diào)整車體側(cè)面的平整度,他們有的敲,有的烤,有的噴水冷卻,不到1個(gè)小時(shí)就調(diào)整完一個(gè)側(cè)面。分廠廠長和我一起看,我問:“以前都是這樣干的嗎?”分廠廠長回答:“是的。”我說:“我在德國看過,他們的工藝與我們大同小異,只是比我們精細(xì)得多,德國企業(yè)在用米尺對(duì)著光線垂直、水平多個(gè)維度測(cè)平整度,而我們用眼睛瞄一瞄就完事了。”多年以后,我的繼任者李志軒廠長大抓“三精一認(rèn)真”的精益制造文煥,他說,德國專家認(rèn)為株機(jī)廠的車體質(zhì)量水平已經(jīng)超過德國,看來只要認(rèn)真沒有中國做不好的事。 

           

    要讓更多的熱衷制造、熱愛產(chǎn)品的工程師進(jìn)入各級(jí)管理團(tuán)隊(duì)。


    20世紀(jì)80年代,日本產(chǎn)品遍布全球,美國產(chǎn)品日薄西山,有學(xué)者將日美企業(yè)進(jìn)行對(duì)比研究后發(fā)現(xiàn),日本企業(yè)的董事長有90%是工程師出身,他們就像對(duì)待自己的孩子一樣對(duì)待企業(yè)的產(chǎn)品;而美國企業(yè)的董事長有90%是會(huì)計(jì)和律師出身,他們更關(guān)注數(shù)據(jù)和結(jié)果。兩種態(tài)度導(dǎo)致不同的結(jié)果,引起美國企業(yè)家的反思。在10多年后的一次晚餐聚會(huì)上,杜邦公司的董事長兼CEO柯愛倫女士、中石化董事長傅成玉、中糧集團(tuán)董事長寧高寧、大唐電力董事長劉順達(dá)、《英才》雜志社社長宋立新等,每個(gè)人都談了一點(diǎn)兒自己對(duì)管理企業(yè)最深的感悟。其中令我印象最深刻的是柯愛倫女士的話:“這些年,杜邦公司新產(chǎn)品層出不窮,企業(yè)快速發(fā)展,這與我自己長期從事工程師職業(yè)不無關(guān)系......” 

           

    很快地,一批熱愛產(chǎn)品、執(zhí)著于技術(shù)的工程師成為株洲各分廠的廠長,他們是那個(gè)時(shí)期的株洲廠的中層管理精英。他們關(guān)注細(xì)節(jié)、追求卓越的作風(fēng)又影響了許許多多的基層員工。 


    -End-

    ?來源:本文摘自(中國軌道車輛南車集團(tuán)前董事長趙小剛)的著作《與速度同行》

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