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(11)壓力容器用鋼。用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設(shè)備的壓力容器的鋼。要求具有足夠的強度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性 能。常用的鋼主要是低合金高強度鋼和碳素鋼。

(12)低溫用鋼。用于制造在-20℃以下使用的壓力設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要求具有良好的低溫韌性和焊接性能的鋼。根據(jù)使用溫度不同，主要用鋼冇低合金高強度鋼、鎳鋼和奧氏體不銹鋼。

(13)鍋爐用鋼。用于制造過熱器、主蒸汽管、水冷壁管和鍋爐汽包 的鋼。要求具有良好的室溫和高溫力學性能、抗氧化和抗堿性腐蝕性能、足夠的持久強度和持久斷裂塑性。主要用鋼有珠光體耐熱鋼（鉻-鉬鋼）、奧氏體耐熱鋼（鉻-鎳鋼）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20鋼）和低合金高強度鋼。

(14)管線用鋼。石油、天然氣長矩離輸送管 線用鋼。要求具有高強度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強度鋼。

(15)Z向性能鋼。保證厚度方向性能，不易沿厚度方向產(chǎn)生裂紋，抗層狀撕裂的鋼。按厚度方向斷面收縮率，這類鋼分為 Z15、Z25、Z35 等3個級別。

(16)CF鋼。在焊接前不用預熱，焊接后不熱處理的條件下，不出現(xiàn)焊接裂紋的鋼。這類鋼的合金元素含量少，碳含量和碳當量、焊接裂紋敏感指數(shù)都很低，純潔度很高。

(17)錨鏈用鋼。用于制作船舶錨鏈的圓鋼。要求具有較高的強度和韌性。主要采用含錳的低碳鋼或中碳鋼。

(18)混凝土鋼筋用鋼。用于泥凝土構(gòu)件鋼筋的鋼。要求具有一定的強度和焊接性能、冷彎性能，常采用低合金鋼和碳素鋼，有熱軋鋼筋和冷乳鋼筋，外形有帶肋和光圓兩種。

(19)礦用鋼。以煤炭強化開采為主的礦山用鋼，包括巷道支護、液壓支架管、槽幫鋼、圓環(huán)鏈、刮板鋼等。主要采用耐磨低合金鋼。

(20)汽車用鋼。主要包括車身、車架和車輪用鋼，要求有良好的成型性能、焊接性能、耐蝕性能及涂裝性能等。

(29)雙相鋼。一種低合金高強度可成型的鋼。顯微組織由軟的鐵素體晶粒基體和硬的彌散馬氏體顆粒組成，具有較高的強度和塑性以及較好的成型性能。

(30)烘烤硬化鋼。鋼中Nb和Ti含量沒有IF鋼髙，使得BH鋼中含有一定數(shù)量的碳和氮間隙原子，但這些間隙原子并沒有影響其沖壓性能，或者影響不 大。BH鋼板主要應(yīng)用在汽車外殼上，它經(jīng)過沖壓后要進行噴漆和烤漆。在沖壓成形過程中產(chǎn)生了位錯，在隨后的170t上下的溫度范圍內(nèi)烘烤涂漆時，固溶碳原子集結(jié)到位錯的周圍，形成“科氏氣團”，將位錯釘扎住，使帶鋼的強度上升，強度提高40?80MPa,產(chǎn)生人工應(yīng)變時效硬化。這種鋼最突出的優(yōu)點在于具有較低的屈服強度，易于沖壓成形，經(jīng)烘烤后帶鋼的強度得到進一步提高。

(31)相變誘導塑性鋼。通過相變誘導塑性效應(yīng)而使鋼板中殘余奧氏體在塑性變形作用下誘發(fā)馬氏體形核，引人相變強化和塑性增長機制，提高鋼板的強度和韌性。trip鋼具有多相組織，既有軟相鐵素體，也有硬相貝氏體，還有亞穩(wěn)定的殘余奧氏體，在變形過程中能逐步轉(zhuǎn)化成馬氏體。trip鋼組織決定了其優(yōu)異的力學性能，因此trip鋼在具有高強度的同時還具有優(yōu)異的塑性。鐵素體是軟相，在拉伸 過程中能協(xié)調(diào)貝氏體的變形；貝氏體能提高trip鋼的強度；奧氏體在室溫拉伸時轉(zhuǎn)化成馬氏體，馬氏體相變產(chǎn)生應(yīng)力松弛，使塑性增加。另外相變生成的馬氏體又能夠強化trip鋼，使 trip鋼的強度提高。trip鋼與其他同級別的高強度鋼相比，最大特點是兼具高強度和高延伸性能，可沖制較復雜的零件；還具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，會通過自身形變來吸收能量，而不向外傳遞。

(37)合金結(jié)構(gòu)鋼。在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加人適當?shù)暮辖鹪兀饕糜谥圃旖孛娉叽巛^大的機械零件的鋼。具有合適的淬透性，經(jīng)相應(yīng)熱處理后有較高的強度、韌性和疲勞強度，較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要包括調(diào)質(zhì)鋼、表面硬化鋼和冷塑性成型鋼。

(38)壓力加工用鋼。供壓力加工（如軋、鍛、拉拔等）經(jīng)過塑性變形制成零件或產(chǎn)品用的鋼。按加工前鋼是否先經(jīng)加熱，分為熱壓力加工用鋼和冷壓力 加工用鋼。

(39)切削加工用鋼。供切削機床（如車、銑、 刨、磨等）在常溫下切削加工成零件的鋼。

(40)冷頂鍛用鋼。用于在常溫下進行鐓粗，制造鉚釘、螺栓和螺母用的鋼。在鋼牌號前面加字母“ML”表示。除了化學成分和力學性能外，還要求表面脫碳層和冷頂鍛性能等。主要是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

(41)保證淬透性鋼。按相關(guān)標準規(guī)定的端淬法進行端部淬火，保證距離淬火端一定距離內(nèi)硬度的上下限在一定范圍內(nèi)的鋼。這類鋼的牌號常用“H”（保證淬透性帶的符號）表示。

(42)裝甲鋼。制造坦克、裝甲等防御各種穿甲彈、破甲彈的鋼板鋼。要求具有較高的硬度和足夠的韌性，特別是低溫韌性。通常為中碳合金鋼。

(43)槍鋼。制造各種手槍、步槍、機關(guān)槍的槍管和射擊 機構(gòu)等部件用鋼。

(44)火炮用鋼。制造不同類型火炮的炮身、炮尾和炮門等主要結(jié)構(gòu)件用鋼。要求具有高強度、高韌性和耐蝕性能。通常使用中碳鉻-鎳-鉬鋼。

(45)炮彈用鋼。制造炮彈彈體用鋼，要求強度和硬度高，在爆炸載荷作用下破片率高。一般用中碳鋼或中碳合金鋼。

(46)滲碳鋼。用于表面滲碳的鋼，包括碳鋼和合金鋼。一般含碳最為0.10%?0.25%。表曲滲碳后，經(jīng)過淬火和低溫回火，提高表面硬度，而心部具有足夠的韌性。

(47)滲氮鋼。含有鉻、鋁、鉬、鈦等元素，經(jīng)滲氮處理后，使表面硬化的鋼。

(48)彈簧鋼。制造各種彈簧和彈性元件的鋼。要求具有優(yōu)異的力學性能 (特別是彈性極限、強度極限和屈強比）、疲勞性能、淬透性、物理化學性能（耐熱、耐低溫、耐腐蝕）、加工成型性能。按化學成分可分為碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼和特殊彈簧鋼。

(49)工具鋼。用于制造各種切削工具、成型工具及測量工具用鋼的總稱。通常分為非合金工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。要求的性能主要是強度、韌性、硬度、 耐磨性和回火穩(wěn)定性。

(50)碳素工具鋼。不添加合金元素，用于制造各種一般的小型工具的鋼。含碳量在0.65%?1.35%之間，屬于共析鋼或過共析鋼。

(51)合金工具鋼。含有較高的碳和鉻、鎢、鉬、釩、鎳等合金元素的工具鋼。按用途和性能可分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼和無磁模具鋼等。

(52)高速工具鋼。主要用作機床高速切削工具的高碳高合金鋼。按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鉆鉬系鋼等。按用途分為通用型高速鋼和超硬沏高速鋼。

(53)軸承鋼。滾動軸承的滾珠、滾柱、內(nèi)圈、外圈所用的合金鋼。要求具有高疲勞強度和耐磨性、純潔度和組織均勻性。按其成分和用途可分為高碳鉻軸承鋼、 滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四類。

(54)不繡鋼。鉻含量不小于10.5%的不鎊鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指在大氣、蒸汽和水等弱腐蝕介質(zhì)中不易生銹的鋼。耐酸鋼是指在酸、堿、鹽等侵蝕性 較強的介質(zhì)中能抵抗腐蝕作用的鋼。

(55)耐熱鋼。在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。包括抗氧化鋼（或稱為耐熱不起皮鋼）和熱強鋼兩類。抗氧化鋼一般要求較好的化學穩(wěn)定性，但承受的載荷較低。熱強鋼則要求較高的高溫強度和相當?shù)目寡趸浴?/p>

(56)無磁鋼。以碳、錳、鉻、鎳、氮等為主要合金成分，具有穩(wěn)定的奧氏體組織，沒有磁性或磁性極低的合金鋼。

(57)閥門鋼。以鉻及硅、鎳、鉬為主要合金元素，主要作內(nèi)燃機進氣閥、排氣閥用的耐熱鋼。

(58)葉片鋼。以鉻及鉬、鎳、鎢、釩等為主要合金元素，制造汽輪機葉片用的鋼。根據(jù)工作溫度不同，要求常溫力學性能及高溫瞬時力學性能和持久強度及塑性、 蠕變強度等。

(59)電工用桂鋼。主要用于各種變壓器、電動機和發(fā)動機鐵芯，碳含量極低，硅含量一般在0.5%?4.5%的硅鐵軟磁材料。分為晶粒取向硅鋼和晶粒無取向硅鋼兩類。

(60)晶粒取向掛鋼。通過形變和再結(jié)晶退火使晶粒發(fā)生 擇優(yōu)取向，晶粒取向沿著軋制方向排列.軋制方向的磁性明顯優(yōu)于垂直乳制方向。一般含硅 量約3.2%。

(61)晶粒無取向硅鋼。沿軋制方向和垂直軋制方向 具有大致相同的磁性能的硅鋼。

(62)電工用純鐵。用于制造電磁元件，碳和其他雜質(zhì)元素含量都很低，具有磁感強度和磁導率高、矯頑力低等特性的非合金化的鐵某軟磁材料。

(71)半鎮(zhèn)靜鋼。脫氧程度介于鎮(zhèn)靜鋼與沸騰鋼之間的半脫氧的鋼。 澆注時有微弱沸騰現(xiàn)象，鋼的收得率比鎮(zhèn)靜鋼高，偏析比沸騰鋼小。

(72)沸騰鋼。未經(jīng)脫氧或進行輕度脫氧的鋼。鋼液在澆注時和沒有凝固前，在錠模中發(fā)生碳氧反應(yīng)，排出一氧化碳，產(chǎn)生強烈的沸騰現(xiàn)象。這類鋼沒有集中縮孔，鋼的收得率高，但成分偏析大，質(zhì)量不均勻。

以下為按金相組織分類的鋼：

(73)奧氏體型鋼。固溶退火后在常溫下其組織為奧氏體的鋼。

(74)奧氏體-鐵素體型鋼。固溶退火后在常溫下為奧氏體與鐵 素體雙相組織的鋼。

(75)鐵素體型鋼。在所有溫度下均為穩(wěn)定的鐵素體組織的鋼。

(76)馬氏體型鋼。在高溫奧氏體化后冷卻到常溫能形成馬氏體組織 的鋼。

(77)沉淀硬化型鋼。通過添加少量的鋁、鈦、銅等元素，經(jīng)熱處理后這些元素的化合物在鋼的基體上沉淀析出而使基體硬化的鋼。

(78)珠光體型鋼。高溫奧氏體（經(jīng)退火）緩慢冷卻到Ai (共析轉(zhuǎn)變線）以下溫度得到珠光體組織的鋼。

(79)貝氏體型鋼。高溫奧氏體以一定的冷卻速度過冷到Ms點（奧氏體 開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度）以上一定溫度，然后等溫一定時間得到貝氏體組織的鋼。

(80)萊氏體型鋼。具有萊氏體組織的鋼。高溫下萊氏體是奧氏體和 滲碳體的共晶體，常溫下萊氏體是珠光體和滲碳體的混合物。

(81)共析鋼。碳含量為共析成分（一般碳含量為0. 80%)的珠光體組織的鋼。

(82)亞共析鋼。碳含量低于共析鋼成分（一般碳含量為 0.02%?0.80%)的鐵素體和珠光體鋼。

(83)過共析鋼。碳含量高于共析成分（一般碳含量為0.8%?2.0%)的珠光體和滲碳體組織的鋼。

理論重量計算方法表

角鋼：每米重量=0.00785*（邊寬+邊寬-邊厚）*邊厚

圓鋼：每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)

扁鋼：每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

板材：每米重量=7.85*厚度

黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）

紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚）

鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度

密度表

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