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巴登鋼廠把“現(xiàn)狀總是會(huì)存在問(wèn)題的，任何問(wèn)題都能夠解決”作為自己的思維哲學(xué)，他們立足挖掘裝備最大潛能和效益最大化，不斷優(yōu)化工藝、技術(shù)、管理，走出了一條成功的持續(xù)創(chuàng)新之路。

巴登鋼廠的改進(jìn)不是簡(jiǎn)單的推倒重來(lái)，他們?cè)?0年內(nèi)進(jìn)行十幾次改造，無(wú)一次大投資，全部基于充分挖掘出整體裝備綜合生產(chǎn)能力。

巴登人創(chuàng)造的是奇跡，而不是神話(huà)，上帝并沒(méi)有伸出仁慈之手來(lái)關(guān)照巴登鋼廠，他們也曾經(jīng)歷過(guò)“水平到頂”的自我滿(mǎn)足的困擾。1995年開(kāi)始，巴登鋼廠的產(chǎn)量徘徊在140萬(wàn)噸左右，在打破到頂思想的陰影后，其產(chǎn)量又一路攀升到2002年的185萬(wàn)噸。

巴登人的理念是永遠(yuǎn)向現(xiàn)狀提問(wèn)題。他們從工程技術(shù)人員到操作工人都泡在現(xiàn)場(chǎng)千方百計(jì)找問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，光電極調(diào)節(jié)幾年內(nèi)就改進(jìn)14次。每改進(jìn)一次都上一個(gè)臺(tái)階，就這樣潛移默化地積累小漸變形成了大質(zhì)變。正是這種持續(xù)改進(jìn)的精神和行動(dòng)，為巴登鋼廠各個(gè)階段進(jìn)一步的高效化生產(chǎn)帶來(lái)了新的動(dòng)力。

在巴登鋼廠，創(chuàng)新活動(dòng)并不僅僅是高不可攀的專(zhuān)家活動(dòng)，也是崗位工人的智慧和勞動(dòng)成果。廢鋼計(jì)量配比控制系統(tǒng)、軋機(jī)中心控制室、特殊吊具、專(zhuān)用工夾具等都是由普普通通的技工自己完成的。“我能做我想做的東西”這是普通巴登人的創(chuàng)新宣言。

巴登鋼廠注重鼓勵(lì)員工在自己本職工作范圍內(nèi)捕捉創(chuàng)新點(diǎn)，運(yùn)用CIP（持續(xù)改進(jìn)）科學(xué)方法去實(shí)施改進(jìn)。廢鋼吊運(yùn)工自行設(shè)計(jì)了廢鋼分類(lèi)計(jì)量配比控制系統(tǒng)，軋鋼控制工自行整改作業(yè)線控制系統(tǒng)，把原來(lái)分散在作業(yè)線上的控制點(diǎn)建成集中控制室，簡(jiǎn)化了操作。這些都是在推廣CIP中成功的實(shí)例。 

巴登鋼廠在“教你創(chuàng)新”的基礎(chǔ)上，實(shí)施“激你創(chuàng)新”。專(zhuān)門(mén)成立革新評(píng)審委員會(huì)，對(duì)CIP活動(dòng)的結(jié)果進(jìn)行科學(xué)鑒定，按鑒定后取得的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，使員工既有經(jīng)濟(jì)回報(bào)，又有榮譽(yù)，員工的創(chuàng)新活動(dòng)十分積極。 

巴登鋼廠1980年以前的維修機(jī)構(gòu)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、分工明確，但與生產(chǎn)部門(mén)的關(guān)系不密切，備品備件制作不穩(wěn)定，機(jī)械故障時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的1.6%。把機(jī)修從維修中心分離出來(lái)由生產(chǎn)單位直接管理后，備件裝配質(zhì)量提高，儲(chǔ)備恰當(dāng)，對(duì)電爐設(shè)備明顯的小改小革也較易實(shí)現(xiàn)，機(jī)械故障占總運(yùn)行時(shí)間逐步縮小到1%。

初嘗勝果后，巴登鋼廠又嘗試了將電修一分為三，分別注入生產(chǎn)車(chē)間，以及加強(qiáng)機(jī)械的金加工力量和專(zhuān)業(yè)性，將金加工一分為二，由兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間直接領(lǐng)導(dǎo)。調(diào)整后，機(jī)械故障雖然進(jìn)一步降低，但電氣力量較分散。出現(xiàn)了沒(méi)故障的地方電氣工程師沒(méi)事干，而有故障的地方電氣工人不能迅速判斷故障所在，當(dāng)年電氣故障時(shí)間由原來(lái)的0.25%上升到1%。

基于此，2000年巴登鋼廠專(zhuān)門(mén)成立了電氣部，參與煉鋼和軋鋼運(yùn)轉(zhuǎn)值班，并增設(shè)了由電氣部管理的自動(dòng)化部，安排測(cè)量組加入配合自動(dòng)化工作。此舉兼顧了電氣力量的總體平衡，電氣故障率也迅速下降到0.25%。

巴登鋼廠以發(fā)揮整體裝備最大潛能為目標(biāo)，用先進(jìn)實(shí)用的技術(shù)工藝不間斷對(duì)其傳統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，其中切分軋制、無(wú)頭軋制、低溫和溫控軋制、穿水和高精度軋制、熱裝熱送等帶有革命性的技術(shù)改造，給巴登鋼廠帶來(lái)非常可觀的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)工藝與傳統(tǒng)設(shè)備相嫁接。

大量采用焦碳入爐增C，提高了電能的利用率，避免了電弧輻射損耗，縮短了冶煉時(shí)間。

全程泡沫渣操作中，探索出了留鋼量、料底白云石和石灰的合理比例，爐門(mén)推車(chē)、爐門(mén)碳氧槍、消耗式碳氧槍、爐壁碳槍、爐內(nèi)助熔燒咀和吹氧射流槍等工具的科學(xué)使用方法，實(shí)現(xiàn)了全程泡沫渣操作的可靠和穩(wěn)定。

測(cè)溫取樣設(shè)備和技術(shù)引進(jìn)后，巴登鋼廠不斷改進(jìn)，研制出了爐前測(cè)溫取樣機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)了冶煉時(shí)不停電測(cè)溫取樣，并且達(dá)到了鋼水液面波動(dòng)較小情況下，固定區(qū)域、固定高度測(cè)溫取樣重復(fù)性好，更加便于分析和質(zhì)量控制，形成了自己的專(zhuān)利。

巴登鋼廠通過(guò)在設(shè)備技術(shù)、有效輔助能源、自動(dòng)化和信息傳輸?shù)确矫娴某掷m(xù)改造和應(yīng)用新技術(shù)，為煉鋼產(chǎn)量不斷擴(kuò)大打下了可靠的硬件基礎(chǔ)條件。

開(kāi)發(fā)鋁導(dǎo)電橫臂，其重量是銅鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂重量的60%，使設(shè)備使用性能和可靠性滿(mǎn)足了擴(kuò)容的技術(shù)要求，其獨(dú)特的技術(shù)性能則成了巴登鋼廠專(zhuān)利。 

二次側(cè)高電壓的應(yīng)用，原有爐體接地、絕緣系統(tǒng)也曾產(chǎn)生導(dǎo)電問(wèn)題，該廠適時(shí)改進(jìn)了爐體各部件連接之間的接地系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)，如加強(qiáng)立柱與橫臂間絕緣、爐蓋吊耳絕緣等，保證了改造后的爐體絕緣等可靠性。 

由于爐臺(tái)及爐臺(tái)上場(chǎng)地小，應(yīng)用傳統(tǒng)煙氣除塵冷卻很困難，巴登鋼廠采用了獨(dú)特的噴水自動(dòng)控制冷卻煙氣技術(shù)，在狹小的空間里達(dá)到了煙氣排放控制要求。 

對(duì)所有設(shè)備陸續(xù)進(jìn)行電氣改造，采用PLC控制，形成網(wǎng)絡(luò)。

大量有效使用輔助能源技術(shù)裝備，采用爐門(mén)消耗式碳氧槍、集束式射流槍、碳槍、 二次燃燒等有效措施，達(dá)到35分鐘至42分鐘的冶煉周期。

在電爐電極升降自動(dòng)化上先后改造了14次，采用了世界上不同廠家及專(zhuān)業(yè)公司的電極升降自動(dòng)調(diào)節(jié)器產(chǎn)品，確保了電弧穩(wěn)定和有效的有功功率輸入。

重視輔助設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化，采用爐前測(cè)溫取樣機(jī)械化、輔助合金加料機(jī)械化、爐門(mén)撬渣機(jī)械化、裝料機(jī)械化、出渣機(jī)械化、爐襯和鋼包車(chē)拆除機(jī)械化等，為煉鋼高效生產(chǎn)創(chuàng)造了基本條件。

巴登鋼廠重視應(yīng)用新技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)完善及原有設(shè)備不斷技術(shù)改進(jìn)。新技術(shù)應(yīng)用初始也常伴有問(wèn)題產(chǎn)生，但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、維護(hù)人員的精心使用，不斷改進(jìn)使之完善，發(fā)揮最佳效能。有獨(dú)到之處的技術(shù)改進(jìn)則成了巴登鋼廠的專(zhuān)利和訣竅，如測(cè)溫取樣技術(shù)等。