日前，酒鋼宏興股份煉軋廠成功研發(fā)壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板，產(chǎn)品性能完全滿足核電站安全殼制造要求，標志著酒鋼邁入國內(nèi)壓水堆核電站安全殼用鋼企業(yè)行列。

安全殼是防止核電站內(nèi)部放射性物質(zhì)泄漏的最后一道屏障。直徑約40米、高約60米的圓柱體鋼筋混凝土建筑物，需用6毫米厚的特殊鋼板全面“包裹”，以確保安全殼整體的密封性和承重性。核電是新能源的重要組成部分，是我國未來能源可持續(xù)發(fā)展的重要基礎。國家能源局牽頭制定的核電“十三五”規(guī)劃指出，預計到2030年核電發(fā)電量占比提升至8%—10%，核電用鋼市場前景看好。對此，煉軋廠以“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級”為工作主線，經(jīng)過市場調(diào)研和可行性論證后認為，酒鋼中板技術(shù)裝備具備當前用量較大的壓水堆核電站安全殼用鋼的生產(chǎn)條件，決定生產(chǎn)壓水堆核電站用碳鋼和低合金鋼板。

因使用領域的特殊性，核電用鋼檢驗非常嚴格：所有檢驗項目均按塊檢驗。比如化學成分，不僅需要檢驗每一爐鋼水的熔煉成分，還需檢驗每一塊成品鋼板的化學成分。“這種‘解剖式’的檢測方法，也充分說明了核電用碳鋼中厚板生產(chǎn)的控制要求之嚴、準入門檻之高。”煉軋廠中板工藝協(xié)理董建軍說。

面對現(xiàn)實困難，技術(shù)研發(fā)團隊沒有放棄，他們迎難而上，收集、整理、分析國內(nèi)核電用鋼開發(fā)生產(chǎn)的相關(guān)資料，設計酒鋼核電用碳鋼板成分，并按照設計要求進行冶煉試驗。

核電站核反應堆安全殼體積巨大，受力形式特殊，在保證力學性能的同時，還需要保證抗層狀撕裂性能。因此，必須嚴格控制煉鋼環(huán)節(jié)。冶煉過程中，煉軋廠在保證鋼板檢驗熔煉成分及成品成分的前提下，有針對性地添加部分微合金元素，保證強度;嚴格控制冶煉周期，深入分析夾雜物的數(shù)量和形態(tài)，并進行夾雜物無害化處理，有效降低了非金屬夾雜物。為防止鋼板因厚度方向較大的應變而產(chǎn)生的層狀撕裂問題，技術(shù)人員從減輕鋼板的各向異性、帶狀組織等方面采取措施，保證了鋼板軋制的均勻性。

僅用兩個月時間，煉軋廠克服了多項“卡脖子”難題，于今年二季度完成了6—30mm規(guī)格Q265HRZ35核電用鋼板的研發(fā)。經(jīng)檢驗，酒鋼核電用鋼板各項性能合格，完全滿足核電站安全殼制造要求。

目前，煉軋廠正梳理核電用鋼工藝技術(shù)規(guī)程，積極準備核電鋼板質(zhì)量體系認證。“待質(zhì)量體系認證完成后，就意味著酒鋼具備了向核電企業(yè)供貨的資質(zhì)，將為酒鋼打開核電用碳鋼市場奠定基礎。”董建軍說。