機床，又被稱為工業(yè)之母，制造機器的機器。
機床行業(yè)的上游包括鋼鐵、鑄造行業(yè)，而下游則影響著汽車、鐵路、風電、核電、船舶制造、航空運輸以及關乎到國防的軍工行業(yè)。它深深影響著我國的各個行業(yè)，也影響著我們生活的各個角落。
如果說制造業(yè)是國家的基礎和命脈，那機床則是制造業(yè)的重中之重。沒有機床，就沒有風馳電掣的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰(zhàn)斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。
但是一直以來，我國的機床產業(yè)都走著一條極為艱難的道路。
“我國的工業(yè)起步晚、技術落后，而且?guī)缀跏窃谝桓F二白的境況之下開始的，機床也在其中。“
1958年，在國外援助之下，我國研制出了第一臺數(shù)控機床，從此開始數(shù)控機床的發(fā)展之路。到了六十年代，歐美對中國進行技術封鎖，也停止對中國的援助，機床行業(yè)依靠著自立更生發(fā)展出十八家骨干企業(yè)，也就是后來的機床行業(yè)“十八羅漢”。
這十八家企業(yè)默默支撐著我國當時整個裝備制造業(yè)乃至工業(yè)的發(fā)展，到1965年底，這些企業(yè)累計掌握的高精度精密機床品種達26種。
到了改革開放以后，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落后的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業(yè)經歷了破產、兼并、重組，外資企業(yè)在中國建廠，民營機床企業(yè)也正式進入市場。
事實上，雖然這些機床產業(yè)發(fā)達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經制造出來，而這種機床對于加工航空發(fā)動機葉面卓卓有余，然而20年后的今天，中國企業(yè)還在苦苦探索。
再比如控制器，控制器是數(shù)控機床的核心，相當于電腦的CPU，是制造數(shù)控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱“沒有日本的機床，中國的汽車產業(yè)將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著“日本越來越有能力控制中國”。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業(yè)產生領域的弱項卻是事實。
可以說，中國機床企業(yè)一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業(yè)不斷蠶食中。
中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業(yè)憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，臺灣地區(qū)的麗馳、友嘉、東臺、臺中精機等又成為大陸企業(yè)最強的對手。
大量的國產企業(yè)因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規(guī)范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業(yè)只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數(shù)控系統(tǒng)、絲桿、刀庫等部件。
而這些問題的出現(xiàn)正是因為雖然我們的機床產業(yè)發(fā)展迅速，但是在核心技術上仍然受制于人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數(shù)控系統(tǒng)，我國高端機床的數(shù)控系統(tǒng)大部分來自于日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業(yè)。雖然我國也有華中數(shù)控、廣州數(shù)控等企業(yè)研發(fā)國產數(shù)控系統(tǒng)，但實用性、可靠性、兼容性以及穩(wěn)定性等方面始終有所差距。
而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴于國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出制作優(yōu)秀絲杠的鋼材。
“高端機床制造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。”一位知名國產機床企業(yè)的負責人曾說道，“和國外設備比，國產機床在穩(wěn)定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業(yè)也開始做高端機床的集成，但核心技術如數(shù)控系統(tǒng)主要還掌握在德國、日本等少數(shù)企業(yè)手里。”
當然，我們也不必妄自菲薄 。
要知道，在如今的社會，相較于金融、地產、互聯(lián)網等熱門行業(yè)，制造業(yè)屬于一個冷門行業(yè)，機床更是冷門中的“冷門”。但即使這樣，仍有大批的人士堅守在機床行業(yè)，堅持為中國的機床事業(yè)做出自己的貢獻。雖然我們的機床技術遠不如工業(yè)大國，但是這些前赴后繼、勇往直前的人不值得我們的尊重和掌聲嗎？
“升官發(fā)財請往他處，貪閑畏苦勿入斯門”，這就是機床行業(yè)的真實寫照。但“任何通往光明的道路都不是筆直的”，在我們失望于國產機床的落后時，請不要忘記我們的機床行業(yè)仍然在曲折與不平中不斷前行。尤其這兩年來外國的打壓，更是讓我們確信核心技術絕對不能依靠他人。
