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    鐵水預處理的相關資訊

    • 鐵水預處理 (鋼鐵技術相關度:937)
      包含標簽“鐵水預處理”的文章:煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望,
    • 鐵水預處理 (鋼鐵技術相關度:917)
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    • 煉鋼技術分享 (鋼鐵技術相關度:754)
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    • 煉鋼技術分享 (鋼鐵技術相關度:709)
      煉鋼技術分享|鐵水預處理2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6026煉鋼技術分享|鐵水預處理來源:北京科技大學煉鋼技術,鋼鐵生產,鋼鐵,鋼廠,生產技術,工藝
    • 鋼鐵生產 (鋼鐵技術相關度:881)
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    • 日本制鐵大分制鐵所降低鐵損的措施 (鋼鐵技術相關度:501)
      日本制鐵大分制鐵所降低鐵損的措施2023年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№130231前言日本制鐵公司在大分制鐵所煉鋼廠,實施了用一座轉爐進行脫硅和脫磷(吹煉1)后,通過中間排渣進行脫碳(吹煉2)的多功能轉爐法(murc)煉鋼新工藝(如圖1)。murc法是通過熱循環(huán)技術和高速吹煉技術的開發(fā),完成了對普通鋼和高端鋼的生產工藝,作為鐵水全量預處理的煉鋼廠,提高了鐵
    • 日本制鐵大分制鐵所降低鐵損的措施 (鋼鐵技術相關度:731)
      日本制鐵大分制鐵所降低鐵損的措施2023年12月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№130441前言日本制鐵公司在大分制鐵所煉鋼廠,實施了用一座轉爐進行脫硅和脫磷(吹煉1)后,通過中間排渣進行脫碳(吹煉2)的多功能轉爐法(murc)煉鋼新工藝(如圖1)。murc法是通過熱循環(huán)技術和高速吹煉技術的開發(fā),完成了對普通鋼和高端鋼的生產工藝,作為鐵水全量預處理的煉鋼廠,提高了鐵
    • 實現(xiàn)超純凈鋼高效低成本生產 (鋼鐵技術相關度:964)
      全改變了。后來寶鋼建成,我第一次全面了解到什么是“現(xiàn)代化鋼鐵流程”,并參與了“轉爐復合吹煉”“鐵水預處理工藝開發(fā)”等研究項目。從寶鋼建成至今,我國鋼鐵工業(yè)全面建成了現(xiàn)代化鋼鐵流程,不僅淘汰了平爐,也淘汰了大部分100噸以下的小型轉爐和電爐、1000立方米以下的高爐,實現(xiàn)了生產設備大型化;研發(fā)并掌握了全連鑄工藝,爐外精煉和鐵水脫硫預處理技術,自主設計制造并全面掌握了連軋與鑄坯熱送工藝,建設了多條薄板
    • 實現(xiàn)超純凈鋼高效低成本生產 (鋼鐵技術相關度:540)
      全改變了。后來寶鋼建成,我第一次全面了解到什么是“現(xiàn)代化鋼鐵流程”,并參與了“轉爐復合吹煉”“鐵水預處理工藝開發(fā)”等研究項目。從寶鋼建成至今,我國鋼鐵工業(yè)全面建成了現(xiàn)代化鋼鐵流程,不僅淘汰了平爐,也淘汰了大部分100噸以下的小型轉爐和電爐、1000立方米以下的高爐,實現(xiàn)了生產設備大型化;研發(fā)并掌握了全連鑄工藝,爐外精煉和鐵水脫硫預處理技術,自主設計制造并全面掌握了連軋與鑄坯熱送工藝,建設了多條薄板
    • 煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望 (鋼鐵技術相關度:983)
      煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17070developmentandprospectsofrefiningtechniquesinsteelmakingprocess煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望回顧了近60年來煉鋼技術的發(fā)展,并對未來的發(fā)展進行了展望。在日本,鐵水預處理始于上世紀60年代,其目的是減少精煉成本和改善產品質量,其目的現(xiàn)
    • 煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望 (鋼鐵技術相關度:606)
      煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17128developmentandprospectsofrefiningtechniquesinsteelmakingprocess煉鋼精煉技術的發(fā)展與展望回顧了近60年來煉鋼技術的發(fā)展,并對未來的發(fā)展進行了展望。在日本,鐵水預處理始于上世紀60年代,其目的是減少精煉成本和改善產品質量,其目的現(xiàn)
    • 0平方米帶式燒結機1臺,鏈篦機-回轉窯生產線1條,1580立方米高爐1座,150噸轉爐1座及配套建設kr鐵水預處理站及l(fā)f精煉設施,6流矩形坯連鑄機1臺,10流方坯連鑄機1臺,線改棒生產線2條(搬遷),h型鋼軋機生產線(中型)1條;二期工程建設tgs石灰窯1座,單孔煤餅體積67立方米16組×18孔熱回收焦爐及配套建設2×110噸/小時干熄焦裝置及4×60兆瓦余熱發(fā)電,240平方米帶式燒結機1
    • 0平方米帶式燒結機1臺,鏈篦機-回轉窯生產線1條,1580立方米高爐1座,150噸轉爐1座及配套建設kr鐵水預處理站及l(fā)f精煉設施,6流矩形坯連鑄機1臺,10流方坯連鑄機1臺,線改棒生產線2條(搬遷),h型鋼軋機生產線(中型)1條;二期工程建設tgs石灰窯1座,單孔煤餅體積67立方米16組×18孔熱回收焦爐及配套建設2×110噸/小時干熄焦裝置及4×60兆瓦余熱發(fā)電,240平方米帶式燒結機1
    • 裝焦爐、1臺180平方米燒結機、一個綜合原料場、鐵水預處理及其他相關配套公輔設施組成。中冶京誠倡導以設計為龍頭、充分發(fā)揮高端咨詢引領的總承包服務模式。該項目全部采用中國標準設計,選用中國成熟、可靠的工藝技術,應用了中冶京誠高爐長壽技術、旋切頂燃式熱風爐專利技術、煤氣柜等七大類擁有自主知識產權的技術產品。同時,該項目也有力地帶動了國產裝備的出口,尤其是一批國產高端成套裝備,如大型鑄造起重機、大型軸流
    • 裝焦爐、1臺180平方米燒結機、一個綜合原料場、鐵水預處理及其他相關配套公輔設施組成。中冶京誠倡導以設計為龍頭、充分發(fā)揮高端咨詢引領的總承包服務模式。該項目全部采用中國標準設計,選用中國成熟、可靠的工藝技術,應用了中冶京誠高爐長壽技術、旋切頂燃式熱風爐專利技術、煤氣柜等七大類擁有自主知識產權的技術產品。同時,該項目也有力地帶動了國產裝備的出口,尤其是一批國產高端成套裝備,如大型鑄造起重機、大型軸流
    • 日照鋼廠 (鋼鐵技術相關度:504)
      包含標簽“日照鋼廠”的文章:山鋼日照煉鋼廠:鐵水取樣成功率達到100%,
    • 中冶賽迪 (鋼鐵技術相關度:608)
      包含標簽“中冶賽迪”的文章:世界上第一個智能鐵水運輸系統(tǒng)實現(xiàn)了全過程的智能化和無人化,
    • 關于未來煉鐵技術發(fā)展的探討 (鋼鐵技術相關度:779)
      碳、環(huán)保、智慧、高效煉鐵技術,形成一批有較大影響力的、引領煉鐵行業(yè)發(fā)展的核心技術,使鐵區(qū)環(huán)保指標、主要經濟技術指標、自動化和智能化程度達到行業(yè)領先水平,鐵水成本在國內處于先進水平,助推寶鋼煉鐵成為業(yè)內最好的煉鐵。4.1產城共融以在行業(yè)內率先實施生產過程超低排放和實現(xiàn)固廢不出廠為主要目標,深入研究源頭和末端協(xié)同治理技術及廠內固廢、城市廢棄物的預處理和減量化處理技術,以超低排放和與城市共融為標志的綠
    • 關于未來煉鐵技術發(fā)展的探討 (鋼鐵技術相關度:858)
      碳、環(huán)保、智慧、高效煉鐵技術,形成一批有較大影響力的、引領煉鐵行業(yè)發(fā)展的核心技術,使鐵區(qū)環(huán)保指標、主要經濟技術指標、自動化和智能化程度達到行業(yè)領先水平,鐵水成本在國內處于先進水平,助推寶鋼煉鐵成為業(yè)內最好的煉鐵。4.1產城共融以在行業(yè)內率先實施生產過程超低排放和實現(xiàn)固廢不出廠為主要目標,深入研究源頭和末端協(xié)同治理技術及廠內固廢、城市廢棄物的預處理和減量化處理技術,以超低排放和與城市共融為標志的綠
    • 式,工藝簡化,生產效率提高。5)二氧化碳分離、收集、儲存、利用技術期望通過本項研究,以二氧化碳回收、儲存的方式,大幅度減少煉鐵過程中的碳排放,走出低碳排放的道路。3、煉鋼技術1)高效脫硫鐵水預處理技術開發(fā)強力攪拌、噴吹的高效鐵水預處理方式,短時間內將硫含量降低到極低水平。2)鋼包底噴粉高效精煉新工藝開發(fā)爐外精煉過程中鋼包底噴粉技術。底噴粉過程無鐵損,攪拌動力學條件優(yōu)于頂噴粉,配套技術成熟,易實現(xiàn)。改
    • 式,工藝簡化,生產效率提高。5)二氧化碳分離、收集、儲存、利用技術期望通過本項研究,以二氧化碳回收、儲存的方式,大幅度減少煉鐵過程中的碳排放,走出低碳排放的道路。3、煉鋼技術1)高效脫硫鐵水預處理技術開發(fā)強力攪拌、噴吹的高效鐵水預處理方式,短時間內將硫含量降低到極低水平。2)鋼包底噴粉高效精煉新工藝開發(fā)爐外精煉過程中鋼包底噴粉技術。底噴粉過程無鐵損,攪拌動力學條件優(yōu)于頂噴粉,配套技術成熟,易實現(xiàn)。改
    • 28種煉鋼常用冶煉方法大匯總 (鋼鐵技術相關度:692)
      本鋼管公司于1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法,即在頂吹的同時,從爐底吹入少量氣體(ar,co2,n2),以加強鋼渣的攪拌,并控制鋼水中的co分壓。該法采用多孔磚噴嘴,用于煉低碳鋼可降低成本;用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來。14、mvod:在vad法的設備上增設水冷氧槍,使之在真空下可吹氧脫碳的方法,由于真空下脫碳為放熱反應,可省去vad法的真空加熱措施。操作過程
    • 28種煉鋼常用冶煉方法大匯總 (鋼鐵技術相關度:625)
      本鋼管公司于1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法,即在頂吹的同時,從爐底吹入少量氣體(ar,co2,n2),以加強鋼渣的攪拌,并控制鋼水中的co分壓。該法采用多孔磚噴嘴,用于煉低碳鋼可降低成本;用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來。14、mvod:在vad法的設備上增設水冷氧槍,使之在真空下可吹氧脫碳的方法,由于真空下脫碳為放熱反應,可省去vad法的真空加熱措施。操作過程
    • 溫州不銹鋼管行業(yè)的發(fā)展史 (鋼鐵技術相關度:929)
      展不僅解決了土地問題,也為溫州的環(huán)保做出了貢獻,據悉在外新建的不銹鋼企業(yè),都配備了污水處理廠等環(huán)保設施。四、溫州不銹鋼管的主要工藝水平和狀況無縫管的加工裝備、工藝路線參差不齊高端:合金加鐵水冶煉工藝,有鐵水預處理手段,三步冶煉、連鑄坯、模鑄坯、鍛、軋一般:廢鋼返用料60%-70%,電爐、vod、aod、連鑄、模鑄、鍛、軋低級:廢鋼返用大于90%中頻爐或電爐化鋼,通過aod處理,連鑄或模鑄、軋、
    • 溫州不銹鋼管行業(yè)的發(fā)展史 (鋼鐵技術相關度:588)
      展不僅解決了土地問題,也為溫州的環(huán)保做出了貢獻,據悉在外新建的不銹鋼企業(yè),都配備了污水處理廠等環(huán)保設施。四、溫州不銹鋼管的主要工藝水平和狀況無縫管的加工裝備、工藝路線參差不齊高端:合金加鐵水冶煉工藝,有鐵水預處理手段,三步冶煉、連鑄坯、模鑄坯、鍛、軋一般:廢鋼返用料60%-70%,電爐、vod、aod、連鑄、模鑄、鍛、軋低級:廢鋼返用大于90%中頻爐或電爐化鋼,通過aod處理,連鑄或模鑄、軋、
    • 匯編鋼鐵產業(yè)的一些常用詞匯 (鋼鐵技術相關度:997)
      程工藝:長流程工藝,從煉鋼原燃料(如燒結礦、球團礦、焦碳等)準備開始,原料入高爐經還原冶煉得到液態(tài)鐵水,經鐵水預處理(如脫硫、脫硅、脫碳)進入頂底復吹氧氣轉爐,經吹煉去除雜質,將鋼水倒入鋼包中,經二次精煉(如rh、lf、vd等)使鋼水純潔化,然后鋼水經凝固成型(連鑄)成為鋼坯,再經軋制工序最后成為鋼材。短流程工藝,將回收再利用的廢鋼經破碎、分選加工后,經預熱加入到電弧爐中,電弧爐利用電能做能源熔
    • 匯編鋼鐵產業(yè)的一些常用詞匯 (鋼鐵技術相關度:897)
      程工藝:長流程工藝,從煉鋼原燃料(如燒結礦、球團礦、焦碳等)準備開始,原料入高爐經還原冶煉得到液態(tài)鐵水,經鐵水預處理(如脫硫、脫硅、脫碳)進入頂底復吹氧氣轉爐,經吹煉去除雜質,將鋼水倒入鋼包中,經二次精煉(如rh、lf、vd等)使鋼水純潔化,然后鋼水經凝固成型(連鑄)成為鋼坯,再經軋制工序最后成為鋼材。短流程工藝,將回收再利用的廢鋼經破碎、分選加工后,經預熱加入到電弧爐中,電弧爐利用電能做能源熔
    • 低合金高強度鋼(highstrengthlowalloysteel) (鋼鐵技術相關度:879)
      化晶粒方法可同時提高鋼的強度和韌性。60年代初,世界各國對低合金高強度鋼中添加少量釩、鈦、鈮等微合金化元素,在鋼中形成微細的碳氮化物的作用機制進行了深入研究,把晶粒細化和析出強化結合起來,進一步推動了低合金高強度鋼的發(fā)展。70年代初,隨著鐵水預處理、轉爐、連鑄、控軋控冷等技術的發(fā)展,低合金高強度鋼的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。中國自1957年開始研制低合金高強度鋼。先后開發(fā)了16mn、15mnti、1
    • 低合金高強度鋼(highstrengthlowalloysteel) (鋼鐵技術相關度:502)
      化晶粒方法可同時提高鋼的強度和韌性。60年代初,世界各國對低合金高強度鋼中添加少量釩、鈦、鈮等微合金化元素,在鋼中形成微細的碳氮化物的作用機制進行了深入研究,把晶粒細化和析出強化結合起來,進一步推動了低合金高強度鋼的發(fā)展。70年代初,隨著鐵水預處理、轉爐、連鑄、控軋控冷等技術的發(fā)展,低合金高強度鋼的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。中國自1957年開始研制低合金高強度鋼。先后開發(fā)了16mn、15mnti、1
    • 閉,并對廢氣進行收集處理。五是產污工藝治理,燒結機機尾、環(huán)冷機,焦爐機側爐口,高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵口、鐵水罐、鐵溝、渣溝,煉鋼鐵水預處理、精煉爐、電爐、石灰窯、白云石窯等產塵點,應配備集氣罩和除塵設施。六是voc氣體收集,煉焦煤氣凈化系統(tǒng)冷鼓各類貯槽(罐)及其他區(qū)域焦油、苯等貯槽(罐)的有機廢氣應接入壓力平衡系統(tǒng)或收集凈化處理,酚氰廢水預處理設施(調節(jié)池、氣浮池、隔油池)應加蓋并配備廢氣收集處
    • 閉,并對廢氣進行收集處理。五是產污工藝治理,燒結機機尾、環(huán)冷機,焦爐機側爐口,高爐爐頂上料、礦槽、高爐出鐵口、鐵水罐、鐵溝、渣溝,煉鋼鐵水預處理、精煉爐、電爐、石灰窯、白云石窯等產塵點,應配備集氣罩和除塵設施。六是voc氣體收集,煉焦煤氣凈化系統(tǒng)冷鼓各類貯槽(罐)及其他區(qū)域焦油、苯等貯槽(罐)的有機廢氣應接入壓力平衡系統(tǒng)或收集凈化處理,酚氰廢水預處理設施(調節(jié)池、氣浮池、隔油池)應加蓋并配備廢氣收集處
    • 37種常用煉鋼冶煉方法大匯總! (鋼鐵技術相關度:904)
      為nkkcombinedblowingsystem,由日本鋼管公司于1973年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法,即在頂吹的同時,從爐底吹入少量氣體(ar,co2,n2),以加強鋼渣的攪拌,并控制鋼水中的co分壓。該法采用多孔磚噴嘴,用于煉低碳鋼可降低成本;用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來。14、mvod:在vad法的設備上增設水冷氧槍,使之在真空下可吹氧脫碳的方法,由于真空下脫碳為放熱反應,可省去vad法的真
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      大,爐鼻結殼(渣)易去除,氧槍結殼減少,溢出爐外的熔渣增加,倒爐時未化完的廢鋼增加。一般用高磷鐵水吹煉高碳鋼時,采用這種吹氧操作法。此法也叫低壓吹煉法,或叫軟吹。零爐渣煉鋼工藝:日本nkk公司的fukuyama工廠的三座堿性氧氣轉爐由于采用零爐渣工藝(zsp),使得工廠的原鋼年產量達到了1000萬噸/年。與傳統(tǒng)工藝相比,zsp工藝關鍵在于注入轉爐之前對鐵水進行了充分的預處理(包括脫硅,脫
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    • 加入廢鋼塊具有很多可能的優(yōu)點。由于廢鋼塊屬于充分還原后的金屬,因此其僅需能量來加熱和融化為鐵水即可。所以如果在高爐上料過程中添加廢鋼,是可以提高高爐生產率及降低燃料比的。通過調整廢鋼的粒度大小,還可以調節(jié)料床的氣孔率,也就是透氣性,同時抵消高爐在高噴煤比下發(fā)生氣孔減小的情況。如果從整體工藝流程來考慮,高爐冶煉工藝與電爐相比,是一個較為完善的工藝生產過程,因此高爐對廢鋼成分和等級要求較低。綜上所
    • 加入廢鋼塊具有很多可能的優(yōu)點。由于廢鋼塊屬于充分還原后的金屬,因此其僅需能量來加熱和融化為鐵水即可。所以如果在高爐上料過程中添加廢鋼,是可以提高高爐生產率及降低燃料比的。通過調整廢鋼的粒度大小,還可以調節(jié)料床的氣孔率,也就是透氣性,同時抵消高爐在高噴煤比下發(fā)生氣孔減小的情況。如果從整體工藝流程來考慮,高爐冶煉工藝與電爐相比,是一個較為完善的工藝生產過程,因此高爐對廢鋼成分和等級要求較低。綜上所
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