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鋼鐵退火爐常見(jiàn)故障問(wèn)題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見(jiàn)操作與應(yīng)用退火爐是通過(guò)熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)

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鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣爐型特點(diǎn)：環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無(wú)縫鋼管車(chē)間管坯加熱采用最為廣

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包含標(biāo)簽“有氧退火”的文章：鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開(kāi)始脫碳？,常用的無(wú)縫鋼管熱處理工藝,管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,鐵碳相圖動(dòng)圖，終于明白這些相是怎么變化的了,42crmos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分析,不等截面零件的感應(yīng)透熱淬火工藝技術(shù),熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐溫度測(cè)量與管理,水空交替淬火應(yīng)用實(shí)例,機(jī)械零件為什么要進(jìn)行熱處理?,鋼鐵金屬材料

寶鋼不銹熱軋不銹鋼步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)指標(biāo)2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№14520寶鋼不銹熱軋不銹鋼步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)指標(biāo)按照寶鋼不銹鋼分公司對(duì)不銹鋼精品基地的總體要求,1780mm熱軋必須以2座加熱爐來(lái)滿足年加熱板坯288.6萬(wàn)t的需要,其中不銹鋼板坯72萬(wàn)t。因此加熱爐設(shè)計(jì)必須以滿足高附加值的不銹鋼板坯的加熱質(zhì)量要求為主要依據(jù),同時(shí)兼顧碳鋼板坯的產(chǎn)

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t帶你全面了解:"罩式退火工藝及原理"(河鋼邯鋼),各種金相，你能認(rèn)出幾個(gè)？淬回火馬氏體，奧氏體,屈氏體.....,7種退火工藝，節(jié)能退火工藝能省錢(qián)30%，高速鋼退火費(fèi)時(shí)費(fèi)電，不能隨意，必須改革創(chuàng)新，工藝節(jié)能大有作為,熱處理不當(dāng)引起的失效之鋼的淬火裂紋講解（收藏）,全方位解析：熱處理基礎(chǔ)與工藝（收藏）！！！,日本革新的下一代熱處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)解讀,國(guó)外對(duì)“鋼的退火”的認(rèn)識(shí)及具

大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計(jì)2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12280大型軸承圈是一種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、截面尺寸變化相對(duì)劇烈、具有薄壁刃口的大直徑薄壁零件，在進(jìn)行熱處理時(shí)，必須最大限度地利用爐容，同時(shí)必須減小熱處理變形，以保證產(chǎn)品合格率，這類軸承圈形狀尺寸多種多樣，這里僅選取兩種典型樣例。圖1a為某軸承內(nèi)圈，最大壁厚54.3mm，薄壁刃口只有16

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氣氛爐如何解決等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)

氣氛爐如何解決等溫球化退火過(guò)程中的氧化脫碳問(wèn)題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12076為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)

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銹鋼管去應(yīng)力退火常見(jiàn)設(shè)備為不銹鋼管連續(xù)光亮退火爐，這是一種馬弗式光亮退火爐，保護(hù)氣源采用氨分解爐并帶氣體純化裝置配套，傳動(dòng)方式可根據(jù)用戶要求選擇“不銹鋼網(wǎng)帶”或“不銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用pid自動(dòng)多區(qū)控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上，通過(guò)傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳

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法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實(shí)用。　　3.3特殊措施：用在特殊場(chǎng)合　　（1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時(shí)在被加熱金屬周?chē)ūＷo(hù)氣體，如n2，ch4，h2，co等，這種工藝主要用于熱處理爐。　　（2）無(wú)氧化直接加熱：又稱“敞焰無(wú)氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來(lái)保證必要的燃燒溫度，沒(méi)有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另

法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實(shí)用。　　3.3特殊措施：用在特殊場(chǎng)合　　（1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時(shí)在被加熱金屬周?chē)ūＷo(hù)氣體，如n2，ch4，h2，co等，這種工藝主要用于熱處理爐。　　（2）無(wú)氧化直接加熱：又稱“敞焰無(wú)氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來(lái)保證必要的燃燒溫度，沒(méi)有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另

期的較復(fù)雜合金鋼件，該設(shè)備往往是首選，特定類型的間歇爐有臺(tái)車(chē)式如，箱式爐，罩式爐和井式護(hù)，在罩式爐中退火可產(chǎn)生最好的球化效果（接近100%），然而，使用罩式爐退火時(shí)周期較長(zhǎng)，根據(jù)退火材料等級(jí)和載荷尺寸不同退火周期為24-48h。連續(xù)爐，如輥棒爐，轉(zhuǎn)底爐，推桿爐，都是同一鋼號(hào)大量產(chǎn)品的理想退火設(shè)備，這些爐子可以設(shè)計(jì)成多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，使得工件被連續(xù)不斷地加熱到指定溫度，在指定溫度下保溫，按要求的速度冷

期的較復(fù)雜合金鋼件，該設(shè)備往往是首選，特定類型的間歇爐有臺(tái)車(chē)式如，箱式爐，罩式爐和井式護(hù)，在罩式爐中退火可產(chǎn)生最好的球化效果（接近100%），然而，使用罩式爐退火時(shí)周期較長(zhǎng)，根據(jù)退火材料等級(jí)和載荷尺寸不同退火周期為24-48h。連續(xù)爐，如輥棒爐，轉(zhuǎn)底爐，推桿爐，都是同一鋼號(hào)大量產(chǎn)品的理想退火設(shè)備，這些爐子可以設(shè)計(jì)成多個(gè)獨(dú)立區(qū)域，使得工件被連續(xù)不斷地加熱到指定溫度，在指定溫度下保溫，按要求的速度冷

裝為推輥式連續(xù)電阻爐、料箱和hb-3000型布氏硬度計(jì)。具體工藝曲線見(jiàn)圖2，加熱溫度是600℃，上料帶速頻率為70hz，爐輥速度頻率為70hz，保溫時(shí)間2h，出爐冷卻方式為空冷。圖2鍛打后的鍛件通過(guò)輸送帶（以一定的速度）進(jìn)入余熱等溫退火電阻爐的料箱中，爐中共有17個(gè)料箱，爐中的輥?zhàn)又芷谛詭?dòng)料箱向前運(yùn)動(dòng)，鍛件大約保溫2h，然后出爐空冷。余熱等溫退火后的鍛件硬度比較均勻，完全符合技術(shù)要求，金相組織

裝為推輥式連續(xù)電阻爐、料箱和hb-3000型布氏硬度計(jì)。具體工藝曲線見(jiàn)圖2，加熱溫度是600℃，上料帶速頻率為70hz，爐輥速度頻率為70hz，保溫時(shí)間2h，出爐冷卻方式為空冷。圖2鍛打后的鍛件通過(guò)輸送帶（以一定的速度）進(jìn)入余熱等溫退火電阻爐的料箱中，爐中共有17個(gè)料箱，爐中的輥?zhàn)又芷谛詭?dòng)料箱向前運(yùn)動(dòng)，鍛件大約保溫2h，然后出爐空冷。余熱等溫退火后的鍛件硬度比較均勻，完全符合技術(shù)要求，金相組織

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現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

件不同的區(qū)段內(nèi)加熱，依次是預(yù)熱段、加熱段、均熱段，三段式加熱制度是比較完善的加熱制度，優(yōu)點(diǎn)較多。鋼坯首先在低溫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)加熱速度比較慢，溫度應(yīng)力小，不會(huì)造成危險(xiǎn)，等到鋼中心溫度超過(guò)500℃以后，進(jìn)入塑性范圍，這時(shí)就可以快速加熱，直到表面溫度迅速升高到出爐所要求的溫度，加熱期結(jié)束時(shí)，鋼斷面上還有較大的溫度差，需要進(jìn)入均熱期進(jìn)行均熱，縮小表面與中心的溫度差。應(yīng)當(dāng)注意的是：加熱制度與加熱爐的爐

件不同的區(qū)段內(nèi)加熱，依次是預(yù)熱段、加熱段、均熱段，三段式加熱制度是比較完善的加熱制度，優(yōu)點(diǎn)較多。鋼坯首先在低溫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)加熱速度比較慢，溫度應(yīng)力小，不會(huì)造成危險(xiǎn)，等到鋼中心溫度超過(guò)500℃以后，進(jìn)入塑性范圍，這時(shí)就可以快速加熱，直到表面溫度迅速升高到出爐所要求的溫度，加熱期結(jié)束時(shí)，鋼斷面上還有較大的溫度差，需要進(jìn)入均熱期進(jìn)行均熱，縮小表面與中心的溫度差。應(yīng)當(dāng)注意的是：加熱制度與加熱爐的爐

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