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焊接裂紋解析四種常見焊接裂紋的解析產(chǎn)生原因及預(yù)防方法2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№30742四種常見焊接裂紋的解析焊接裂紋焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕

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或過(guò)高、焊波寬度不一及　　角焊縫單邊或下陷量過(guò)大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。　　2.焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。　　3.運(yùn)條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)

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提供以橫向裂紋為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋成因分析2024年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№141433摘要:分析了某鋼管生產(chǎn)廠家制造的中低壓鍋爐用20冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋的特征，并通過(guò)一系列的試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了缺陷的重現(xiàn)，證明了橫向裂紋的產(chǎn)生與鋼管制造過(guò)程中潤(rùn)滑不良及退火軟化不良有直接聯(lián)系，是兩者共同作用的結(jié)果，并對(duì)如何預(yù)防此類缺陷提出了建議措施。常州精密鋼管博客:20鋼;冷拔無(wú)縫鋼管;橫向裂

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用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時(shí)還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。a、咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽,它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒(méi)有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即電流太大，運(yùn)條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動(dòng)不合理，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接次序不合理等都會(huì)造成

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鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進(jìn)行分析!2024年06月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11890鈦合金鑄件骨架試樣1件，鑄件處理流程為：熱等靜壓→無(wú)損檢測(cè)→補(bǔ)焊→熱處理→終檢測(cè)，后續(xù)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋，要求對(duì)裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。一、理化檢驗(yàn)1.1宏觀分析鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所示。裂紋附近外表面金屬光澤明顯，裂紋不能閉合，中間部位有較大縫隙。肉眼觀察斷口未發(fā)

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鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17193鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查我公司是生產(chǎn)高端減速機(jī)的專業(yè)廠家，用r800hofler磨齒機(jī)磨齒時(shí)出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計(jì)41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文從失效的齒輪上出現(xiàn)的裂紋形態(tài)和位置上分析，通

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控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的原因及其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)2024年06月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№151762冷處理裂紋，如何應(yīng)付？-這篇文章分析了某控制閥芯冷處理裂紋產(chǎn)生的主要原因，并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，有效避免了冷處理裂紋的產(chǎn)生，有借鑒價(jià)值。我公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向器控制閥芯（見圖1），是動(dòng)力轉(zhuǎn)向器中的重要零件，材料為gcr15，其作用是通過(guò)軸向前后移動(dòng)，接通油缸左、右

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區(qū)和主要原因也各不同，因此又把熱裂紋分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋等三類。1、結(jié)晶裂紋在結(jié)晶后期，由于低容共晶形成的液態(tài)薄膜消弱了晶粒間的聯(lián)結(jié)，在拉伸應(yīng)力作用下發(fā)生開裂。主要產(chǎn)生在含雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼焊縫中（含硫、磷、鐵、碳、硅偏高）和單相奧氏體鋼、鎳基合金以及某些鋁合金的焊縫中。個(gè)別情況下，結(jié)晶裂紋也能在熱影響區(qū)產(chǎn)生。2、高溫液化裂紋在焊接熱循環(huán)峰值溫度的作用下，在熱影響區(qū)和多層焊的層間發(fā)

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連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3733381中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產(chǎn)生微小空隙。導(dǎo)致中心偏析和中心疏松產(chǎn)生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1

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是能看到一點(diǎn)點(diǎn)偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過(guò)程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時(shí)產(chǎn)生的：根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)為穿孔毛管經(jīng)自動(dòng)軋管機(jī)軋制后，鋼管縱橫向壁厚不均的形式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即軋后鋼管仍具有螺旋狀的壁厚不均，而且橫向壁厚不均顯著增大。自動(dòng)軋管機(jī)產(chǎn)生壁厚不均的原因是：①穿孔毛管壁

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紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[h]cr。各種鋼產(chǎn)生冷裂的[h]cr值是不同的，它與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。1：焊接時(shí)，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來(lái)源。2：氫在不同金

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紋缺陷是可以避免的。6結(jié)論高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的原因很多，在多年研究和實(shí)踐的基礎(chǔ)上，找出了高錳鋼經(jīng)常產(chǎn)生裂紋的原因和防止措施，有效地指導(dǎo)了生產(chǎn)，把裂紋控制在最小范圍

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等合金鋼種容易產(chǎn)生此類延遲裂紋，也稱之為延遲裂紋敏感性鋼）。冷裂紋多出現(xiàn)在焊道與母材熔合線附近的熱影響區(qū)中，其取向多與熔合線平行，但也有與焊道軸線呈縱向或橫向的冷裂紋。冷裂紋多為穿晶裂紋（裂紋穿過(guò)晶界進(jìn)入晶粒），其成因與焊道熱影響區(qū)的低塑性組織承受不了冷卻時(shí)體積變化及組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的應(yīng)力而開裂，或者焊縫中的氫原子相互結(jié)合形成分子狀態(tài)進(jìn)入金屬的細(xì)微孔隙中時(shí)將造成很大的壓應(yīng)力連同焊接應(yīng)力的共同作用導(dǎo)致開

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哭or甜甜的微笑，給大家爸爸媽媽問(wèn)“早安”原因:(1)開槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí),產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。防止措施:(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,必要時(shí)要加大開槽角度。原因:(2)母材含碳量和其它合金量過(guò)高(焊道及熱影區(qū))。防止措施:(2)采用含碳量低的焊條。原因:(3)多層焊接時(shí),第一層焊道過(guò)小。防止措施:(3)第一道焊接金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。原因:(4)焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng)。防

哭or甜甜的微笑，給大家爸爸媽媽問(wèn)“早安”原因:(1)開槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí),產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。防止措施:(1)注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合,必要時(shí)要加大開槽角度。原因:(2)母材含碳量和其它合金量過(guò)高(焊道及熱影區(qū))。防止措施:(2)采用含碳量低的焊條。原因:(3)多層焊接時(shí),第一層焊道過(guò)小。防止措施:(3)第一道焊接金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。原因:(4)焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng)。防

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要承受交變的彎曲-扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷，軸頸的表面還受到磨損。若曲軸出現(xiàn)裂紋，在彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊載荷的作用下，曲軸就會(huì)迅速斷裂；因此曲軸各部位嚴(yán)禁有裂紋存在。某類型的42crmo鋼曲軸毛坯經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，在后續(xù)曲軸磁粉探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分曲軸小頭出現(xiàn)縱向裂紋，見圖1。為了改進(jìn)工藝，減少經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)該曲軸的裂紋產(chǎn)生的原因分析，以采取相應(yīng)的措施防止此類裂紋的產(chǎn)生。1.曲軸技術(shù)要求曲軸毛坯調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能應(yīng)滿

要承受交變的彎曲-扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷，軸頸的表面還受到磨損。若曲軸出現(xiàn)裂紋，在彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊載荷的作用下，曲軸就會(huì)迅速斷裂；因此曲軸各部位嚴(yán)禁有裂紋存在。某類型的42crmo鋼曲軸毛坯經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，在后續(xù)曲軸磁粉探傷時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分曲軸小頭出現(xiàn)縱向裂紋，見圖1。為了改進(jìn)工藝，減少經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)該曲軸的裂紋產(chǎn)生的原因分析，以采取相應(yīng)的措施防止此類裂紋的產(chǎn)生。1.曲軸技術(shù)要求曲軸毛坯調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能應(yīng)滿

紋(或稱表面裂紋)和內(nèi)部裂紋；按裂紋發(fā)生在不同的工序分，有鍛造裂紋、焊接裂紋、淬火裂紋、回火裂紋、冷處理裂紋、酸洗裂紋及磨削裂紋等。零件在熱處理過(guò)程中以淬火裂紋為最多。3．裂紋的分辨方法如何區(qū)分究竟是淬火裂紋、回火裂紋、鍛造裂紋還是磨削裂紋等是很重要的，這樣便于準(zhǔn)確查找裂紋發(fā)生在哪一工序，有利于分析裂紋產(chǎn)生的原因。第一，注意淬火裂紋和磨削裂紋形態(tài)的不同。對(duì)于淬火時(shí)未發(fā)現(xiàn)而在磨削后才發(fā)現(xiàn)的裂

紋(或稱表面裂紋)和內(nèi)部裂紋；按裂紋發(fā)生在不同的工序分，有鍛造裂紋、焊接裂紋、淬火裂紋、回火裂紋、冷處理裂紋、酸洗裂紋及磨削裂紋等。零件在熱處理過(guò)程中以淬火裂紋為最多。3．裂紋的分辨方法如何區(qū)分究竟是淬火裂紋、回火裂紋、鍛造裂紋還是磨削裂紋等是很重要的，這樣便于準(zhǔn)確查找裂紋發(fā)生在哪一工序，有利于分析裂紋產(chǎn)生的原因。第一，注意淬火裂紋和磨削裂紋形態(tài)的不同。對(duì)于淬火時(shí)未發(fā)現(xiàn)而在磨削后才發(fā)現(xiàn)的裂

用大小折算成碳的相當(dāng)含量,稱為碳當(dāng)量。其中以國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(iiw)所推薦的ce和jis標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的ceq應(yīng)用較為廣泛。ce=c+mn/6+(cu+ni)15+(cr+mo+v)/5ce(jis)=c+mn/6+si/24+ni/40+cr/5+mo/4+v/14作為判斷鋼材焊接性的依據(jù),碳當(dāng)量值越高,焊縫及熱影響區(qū)就越容易產(chǎn)生裂紋。一般認(rèn)為材料碳當(dāng)量小于0.4%時(shí),鋼材的焊接性良好,一般不需要預(yù)

用大小折算成碳的相當(dāng)含量,稱為碳當(dāng)量。其中以國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(iiw)所推薦的ce和jis標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的ceq應(yīng)用較為廣泛。ce=c+mn/6+(cu+ni)15+(cr+mo+v)/5ce(jis)=c+mn/6+si/24+ni/40+cr/5+mo/4+v/14作為判斷鋼材焊接性的依據(jù),碳當(dāng)量值越高,焊縫及熱影響區(qū)就越容易產(chǎn)生裂紋。一般認(rèn)為材料碳當(dāng)量小于0.4%時(shí),鋼材的焊接性良好,一般不需要預(yù)

鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31880本文主要說(shuō)明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點(diǎn)，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫文章列表為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。氫脆主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼、不

鋼材氫脆產(chǎn)生的原因有哪些?去氫脆處理的主要措施有哪些?去氫脆處理!2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№31944本文主要說(shuō)明氫脆產(chǎn)生的原因，并以液壓主控閥閥芯為例講述發(fā)生氫脆的薄弱點(diǎn)，最后闡明了去氫脆處理的主要措施。一、氫脆的定義氫脆是溶于鋼中的氫文章列表為氫分子，造成應(yīng)力集中，超過(guò)鋼的強(qiáng)度極限，在鋼內(nèi)部形成細(xì)小的裂紋，又稱白點(diǎn)。氫脆主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼、不

g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發(fā)生在整個(gè)齒輪的一部分齒面；裂紋發(fā)生在一部分燒傷嚴(yán)重的齒面，自燒傷的底部產(chǎn)生，其形態(tài)特征為，垂直于磨削前進(jìn)方向，向齒頂擴(kuò)展。調(diào)整冷卻噴嘴角度后，繼續(xù)磨削加工，加工量不超過(guò)0.05mm，未產(chǎn)生新的燒傷/裂紋，原有的燒傷面積減少，燒傷深度與裂紋深度均有減小。該齒輪已申請(qǐng)報(bào)廢處理，檢測(cè)其燒傷/開裂的齒，通過(guò)理化檢驗(yàn)，討論分析發(fā)生失效的原因。一、研究過(guò)程使用線切割機(jī)在裂

g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發(fā)生在整個(gè)齒輪的一部分齒面；裂紋發(fā)生在一部分燒傷嚴(yán)重的齒面，自燒傷的底部產(chǎn)生，其形態(tài)特征為，垂直于磨削前進(jìn)方向，向齒頂擴(kuò)展。調(diào)整冷卻噴嘴角度后，繼續(xù)磨削加工，加工量不超過(guò)0.05mm，未產(chǎn)生新的燒傷/裂紋，原有的燒傷面積減少，燒傷深度與裂紋深度均有減小。該齒輪已申請(qǐng)報(bào)廢處理，檢測(cè)其燒傷/開裂的齒，通過(guò)理化檢驗(yàn)，討論分析發(fā)生失效的原因。一、研究過(guò)程使用線切割機(jī)在裂

能有效避免表面裂紋的產(chǎn)生。對(duì)于熱送鋼種,應(yīng)避開裂紋敏感溫度區(qū)間進(jìn)行裝爐,即不高于600℃裝爐。2.5.3過(guò)燒、拉裂高合金工具鋼、高碳鋼對(duì)加熱溫度較為敏感,易出現(xiàn)過(guò)燒裂紋,鋼材表面表現(xiàn)為橫向裂口,裂口邊緣粗大、有氧化色,見圖13、圖14。嚴(yán)重者甚至在軋制中即斷為幾節(jié),嚴(yán)格來(lái)講應(yīng)屬于一種軋制質(zhì)量事故。通過(guò)制定合理加熱工藝制度、軋機(jī)主線出現(xiàn)故障時(shí)候及時(shí)調(diào)整加熱溫度可以減少過(guò)燒及低溫拉裂事故。通過(guò)分析和總