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鋼種冷卻制度及終軋溫度的確定2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№409732在熱加工過(guò)程中，形變終止溫度對(duì)鋼的組織有重要影響，形變終止溫度愈高，晶粒聚集長(zhǎng)大的傾向性就愈強(qiáng)，所得到的奧氏體晶粒也就愈粗大，因此應(yīng)盡量降低成材時(shí)的形變終止溫度，但一般不低于ar3，即通過(guò)控制軋制控制冷卻手段來(lái)細(xì)化晶粒提高產(chǎn)品質(zhì)量。　　低碳鋼的形變終止溫度應(yīng)掌握在靠近800℃，最低也

鋼種冷卻制度及終軋溫度的確定2024年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№409912在熱加工過(guò)程中，形變終止溫度對(duì)鋼的組織有重要影響，形變終止溫度愈高，晶粒聚集長(zhǎng)大的傾向性就愈強(qiáng)，所得到的奧氏體晶粒也就愈粗大，因此應(yīng)盡量降低成材時(shí)的形變終止溫度，但一般不低于ar3，即通過(guò)控制軋制控制冷卻手段來(lái)細(xì)化晶粒提高產(chǎn)品質(zhì)量。　　低碳鋼的形變終止溫度應(yīng)掌握在靠近800℃，最低也

鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的確定2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№378881屈服點(diǎn)（yieldpoint）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)ps為屈服點(diǎn)s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=ps/fo(mpa)，mpa稱(chēng)為兆帕等于n（牛

鋼的屈服點(diǎn)和屈服強(qiáng)度的確定2014年08月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№378663屈服點(diǎn)（yieldpoint）鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的最小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)ps為屈服點(diǎn)s處的外力，fo為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs=ps/fo(mpa)，mpa稱(chēng)為兆帕等于n（牛

耐硫酸管道材質(zhì)及壁厚的確定2009年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№359617以山東某煉廠烷基化項(xiàng)目為例，濃硫酸作為烷基化反應(yīng)的催化劑是重要的操作介質(zhì)，所用的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)需≥98%。其主要性能參數(shù)要達(dá)到如下指標(biāo)：在整個(gè)烷基化反應(yīng)中主要存在以下三種濃度的硫酸：-98%的濃硫酸，-93%（wt）的廢濃硫酸以及≤1%（wt）的稀硫酸。普通碳鋼就能可用于貯存、裝運(yùn)和輸

耐硫酸管道材質(zhì)及壁厚的確定2009年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№359658以山東某煉廠烷基化項(xiàng)目為例，濃硫酸作為烷基化反應(yīng)的催化劑是重要的操作介質(zhì)，所用的硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)需≥98%。其主要性能參數(shù)要達(dá)到如下指標(biāo)：在整個(gè)烷基化反應(yīng)中主要存在以下三種濃度的硫酸：-98%的濃硫酸，-93%（wt）的廢濃硫酸以及≤1%（wt）的稀硫酸。普通碳鋼就能可用于貯存、裝運(yùn)和輸

成溫度，故工件可在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)共滲；②工件共滲后可直接淬火、不易出現(xiàn)過(guò)熱，工件的變形小；③提高滲層的淬透性，可在緩和的介質(zhì)中淬火處理；④滲速快，作業(yè)周期短。滲碳后的鋼鐵零件表面獲得了0.8%以上的含碳量，滲碳溫度在900～940℃，滲碳時(shí)間一般在3～6h左右，采用煤油作滲劑，同時(shí)添加甲醇為稀釋劑，可使?jié)B碳零件心部有一定的強(qiáng)度和韌性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等得到提高，從而獲得優(yōu)

成溫度，故工件可在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)共滲；②工件共滲后可直接淬火、不易出現(xiàn)過(guò)熱，工件的變形小；③提高滲層的淬透性，可在緩和的介質(zhì)中淬火處理；④滲速快，作業(yè)周期短。滲碳后的鋼鐵零件表面獲得了0.8%以上的含碳量，滲碳溫度在900～940℃，滲碳時(shí)間一般在3～6h左右，采用煤油作滲劑，同時(shí)添加甲醇為稀釋劑，可使?jié)B碳零件心部有一定的強(qiáng)度和韌性的前提下，工件表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度等得到提高，從而獲得優(yōu)

包含標(biāo)簽“定尺”的文章：鋼管等鋼材長(zhǎng)度怎么算？什么是：定尺、不定尺、倍尺......,

提供以定尺為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。

包含標(biāo)簽“保溫時(shí)間”的文章：提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間,

流量即可實(shí)現(xiàn)表面碳含量的精確控制。5、滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到最高滲碳溫度可達(dá)到1050℃，對(duì)于深層滲碳可大大節(jié)省工藝時(shí)間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。6、滲碳質(zhì)量穩(wěn)定：工藝參數(shù)設(shè)定以后，整個(gè)滲碳過(guò)程由微機(jī)控制并記錄工藝參數(shù)。控制系統(tǒng)能對(duì)滲碳工藝進(jìn)行精確控制，熱處理工件有良好的重復(fù)性，質(zhì)量穩(wěn)定。7、生產(chǎn)效率高：高溫滲碳可以使生產(chǎn)周期可大幅度縮短。有效節(jié)約時(shí)間和能源成本，提高生產(chǎn)效率。適

流量即可實(shí)現(xiàn)表面碳含量的精確控制。5、滲碳溫度范圍跨度大：從低溫滲碳到最高滲碳溫度可達(dá)到1050℃，對(duì)于深層滲碳可大大節(jié)省工藝時(shí)間。更有利于完成特殊鋼種的滲碳工藝。6、滲碳質(zhì)量穩(wěn)定：工藝參數(shù)設(shè)定以后，整個(gè)滲碳過(guò)程由微機(jī)控制并記錄工藝參數(shù)。控制系統(tǒng)能對(duì)滲碳工藝進(jìn)行精確控制，熱處理工件有良好的重復(fù)性，質(zhì)量穩(wěn)定。7、生產(chǎn)效率高：高溫滲碳可以使生產(chǎn)周期可大幅度縮短。有效節(jié)約時(shí)間和能源成本，提高生產(chǎn)效率。適

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包含標(biāo)簽“滲碳”的文章：齒輪滲碳加工常見(jiàn)缺陷的原因分析及預(yù)防措施,薄壁齒輪滲碳淬火變形，這一招管用!!,滲層都滲透了，用這種熱處理方法還能搶救一下,滲碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。,先進(jìn)的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù),一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中,熱處理新技術(shù)：用碳?xì)浠衔镌谡婵罩械蛪簼B碳，成功替代氣體滲碳,薄壁齒輪滲碳淬火變形的控制,鋼材熱處理五種滲碳缺

統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。解決方案：速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾?/div>

統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。解決方案：速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾?/div>

提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間2024年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№119886回火是受擴(kuò)散控制的，組織轉(zhuǎn)變不僅取決于溫度，也取決于時(shí)間。二者相比，溫度是第一位的，時(shí)間是第二位的，但絲毫不能小視時(shí)間的作用，因?yàn)槊茉谝欢ǖ臈l件下會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換。有一些轉(zhuǎn)變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結(jié)晶要在600

提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間2024年11月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№119898回火是受擴(kuò)散控制的，組織轉(zhuǎn)變不僅取決于溫度，也取決于時(shí)間。二者相比，溫度是第一位的，時(shí)間是第二位的，但絲毫不能小視時(shí)間的作用，因?yàn)槊茉谝欢ǖ臈l件下會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)換。有一些轉(zhuǎn)變到一定溫度才發(fā)生，如殘留氏體的分解要在200℃以上，fe3c碳化物的析出要在400℃以上，鐵素體的再結(jié)晶要在600

提供以滲碳為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車(chē)鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶(hù)更好的體驗(yàn)。

層。由于合金鋼與低碳鋼滲碳后組織在光學(xué)顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數(shù)為100倍,也可在其它≤400的放大倍數(shù)下進(jìn)行。放大倍數(shù)太高,組織粗化、明度減弱,不利于界限的確定。在有顯微硬度計(jì)的場(chǎng)合,可以以本方法作為日常測(cè)定,把握有困難時(shí)采用顯微硬度法作為仲裁測(cè)定。對(duì)于不同滲碳鋼界限的三種規(guī)定與退火試樣金相法檢測(cè)時(shí)界限的三種規(guī)定一致,即①合金滲碳鋼　以過(guò)共析、共析和過(guò)渡層三者之和作為滲碳

層。由于合金鋼與低碳鋼滲碳后組織在光學(xué)顯微鏡下極其相似,劃界方法相同。界限判定推薦放大倍數(shù)為100倍,也可在其它≤400的放大倍數(shù)下進(jìn)行。放大倍數(shù)太高,組織粗化、明度減弱,不利于界限的確定。在有顯微硬度計(jì)的場(chǎng)合,可以以本方法作為日常測(cè)定,把握有困難時(shí)采用顯微硬度法作為仲裁測(cè)定。對(duì)于不同滲碳鋼界限的三種規(guī)定與退火試樣金相法檢測(cè)時(shí)界限的三種規(guī)定一致,即①合金滲碳鋼　以過(guò)共析、共析和過(guò)渡層三者之和作為滲碳

鋼鐵生產(chǎn)的時(shí)間管理2023年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17725時(shí)間管理時(shí)間是生產(chǎn)過(guò)程中最寶貴的資源。巴登鋼廠高效生產(chǎn)的關(guān)鍵是從時(shí)間管理做起，以秒為單位來(lái)測(cè)量、計(jì)算、分析、控制。在整個(gè)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，每一秒都必須有具體的落實(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中的140多個(gè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2003年，有人對(duì)巴登鋼廠做過(guò)一組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：在巴登鋼廠，磨一個(gè)試樣30秒，從送樣→分析→爐前僅需90至120

鋼鐵生產(chǎn)的時(shí)間管理2023年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17739時(shí)間管理時(shí)間是生產(chǎn)過(guò)程中最寶貴的資源。巴登鋼廠高效生產(chǎn)的關(guān)鍵是從時(shí)間管理做起，以秒為單位來(lái)測(cè)量、計(jì)算、分析、控制。在整個(gè)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，每一秒都必須有具體的落實(shí)。生產(chǎn)過(guò)程中的140多個(gè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2003年，有人對(duì)巴登鋼廠做過(guò)一組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：在巴登鋼廠，磨一個(gè)試樣30秒，從送樣→分析→爐前僅需90至120

溫層和爐殼組成，爐膛為貫通式結(jié)構(gòu)，采用前排氣方式。時(shí)間、碳勢(shì)和溫度等參數(shù)可在plc系統(tǒng)的程序內(nèi)設(shè)定并執(zhí)行。工藝程序均可在電腦屏幕上顯示，并具有故障自診斷功能。時(shí)間由變頻器控制，碳勢(shì)由碳控儀控制，信號(hào)由反應(yīng)靈敏的氧探頭測(cè)量，功率由三相scr電力調(diào)整器控制，溫度信號(hào)由熱電偶測(cè)量；滲碳劑為丙烷和甲醇，其中甲醇為稀釋劑，流量為1800～2400cc/h，丙烷為富化氣，流量根據(jù)碳勢(shì)由電磁閥控制。2.試驗(yàn)結(jié)果

溫層和爐殼組成，爐膛為貫通式結(jié)構(gòu)，采用前排氣方式。時(shí)間、碳勢(shì)和溫度等參數(shù)可在plc系統(tǒng)的程序內(nèi)設(shè)定并執(zhí)行。工藝程序均可在電腦屏幕上顯示，并具有故障自診斷功能。時(shí)間由變頻器控制，碳勢(shì)由碳控儀控制，信號(hào)由反應(yīng)靈敏的氧探頭測(cè)量，功率由三相scr電力調(diào)整器控制，溫度信號(hào)由熱電偶測(cè)量；滲碳劑為丙烷和甲醇，其中甲醇為稀釋劑，流量為1800～2400cc/h，丙烷為富化氣，流量根據(jù)碳勢(shì)由電磁閥控制。2.試驗(yàn)結(jié)果

面硬度均難達(dá)標(biāo),離子化學(xué)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)及操作工藝原理,我國(guó)古代的金屬熱處理技術(shù)，比你想象的要厲害好多！,如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過(guò)程中的排氣時(shí)間？,淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法,滲碳和碳氮共滲金相

性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。2、中溫回火：350-500℃，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃，s回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。3什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼

性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。2、中溫回火：350-500℃，t回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。3、高溫回火：500-650℃，s回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。3什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼

小的碳化物要難溶，粒狀碳化物比片狀碳化物難溶，所以滲碳后的過(guò)共析的部分加熱溫度即使高于acm，組織中也可以存在未溶的碳化物。心部鐵素體超標(biāo)我們認(rèn)為是因?yàn)楣ぜ?shù)太小，淬火溫度較低，出爐淬火過(guò)程中，中間運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在淬火之前降溫過(guò)多導(dǎo)致心部溫度進(jìn)入雙向區(qū)所致。經(jīng)過(guò)此次生產(chǎn)，我們認(rèn)為小模數(shù)滲碳淬火產(chǎn)品，淬火溫度的控制應(yīng)謹(jǐn)慎，不能一味的為滿足心部硬度而降低淬火溫度，一定要考慮小模數(shù)產(chǎn)品出爐過(guò)程中由于結(jié)

小的碳化物要難溶，粒狀碳化物比片狀碳化物難溶，所以滲碳后的過(guò)共析的部分加熱溫度即使高于acm，組織中也可以存在未溶的碳化物。心部鐵素體超標(biāo)我們認(rèn)為是因?yàn)楣ぜ?shù)太小，淬火溫度較低，出爐淬火過(guò)程中，中間運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，在淬火之前降溫過(guò)多導(dǎo)致心部溫度進(jìn)入雙向區(qū)所致。經(jīng)過(guò)此次生產(chǎn)，我們認(rèn)為小模數(shù)滲碳淬火產(chǎn)品，淬火溫度的控制應(yīng)謹(jǐn)慎，不能一味的為滿足心部硬度而降低淬火溫度，一定要考慮小模數(shù)產(chǎn)品出爐過(guò)程中由于結(jié)

模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理2021年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№319994滲碳、碳氮共滲是目前機(jī)械制造工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)熱處理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韌性好，從表面到基體硬度過(guò)度平緩等優(yōu)點(diǎn)，能在沖擊載荷和疲勞工況下服役，在齒輪、軸承、鋼領(lǐng)圈等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，顯著提高零件的使用壽命。1.模具鋼滲碳-碳氮共滲改性熱處理背景目前的滲碳、碳氮共滲技

模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理2021年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№320322滲碳、碳氮共滲是目前機(jī)械制造工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)熱處理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韌性好，從表面到基體硬度過(guò)度平緩等優(yōu)點(diǎn)，能在沖擊載荷和疲勞工況下服役，在齒輪、軸承、鋼領(lǐng)圈等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，顯著提高零件的使用壽命。1.模具鋼滲碳-碳氮共滲改性熱處理背景目前的滲碳、碳氮共滲技

模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理2021年08月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№320214滲碳、碳氮共滲是目前機(jī)械制造工業(yè)中較廣泛應(yīng)用的一種化學(xué)熱處理方法，具有表面硬度高，耐磨性、韌性好，從表面到基體硬度過(guò)度平緩等優(yōu)點(diǎn)，能在沖擊載荷和疲勞工況下服役，在齒輪、軸承、鋼領(lǐng)圈等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，顯著提高零件的使用壽命。1.模具鋼滲碳-碳氮共滲改性熱處理背景目前的滲碳、碳氮共滲技

包含標(biāo)簽“真空滲碳”的文章：真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】,淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法,真空滲碳-高溫真空滲碳工藝的應(yīng)用,

包含標(biāo)簽“高溫滲碳”的文章：淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法,

包含標(biāo)簽“滲碳鋼”的文章：

織,保證了高韌性和足夠的強(qiáng)度,而表層(在一定的深度)則具有高碳量(0.85%～1.05%),經(jīng)淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可獲得良好的耐磨性。滲碳鋼的成分特點(diǎn)滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間),屬于低碳鋼,這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度,可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、ti、b

織,保證了高韌性和足夠的強(qiáng)度,而表層(在一定的深度)則具有高碳量(0.85%～1.05%),經(jīng)淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可獲得良好的耐磨性。滲碳鋼的成分特點(diǎn)滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間),屬于低碳鋼,這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度,可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、ti、b

長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，往往難于同步。滲碳爐對(duì)發(fā)生器的等待或發(fā)生器氣氛的放空，都是設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，這又是一筆能源消耗或浪費(fèi)。除此之外，超級(jí)滲碳原料氣的用量?jī)H為發(fā)生器式滲碳法的1/4~1/5。加上超級(jí)滲碳法具有管路流程簡(jiǎn)單（外圍設(shè)施簡(jiǎn)單）、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而法國(guó)等西歐先進(jìn)國(guó)家自20世紀(jì)90年代，就按ipsen公司的基本設(shè)想，向爐內(nèi)直接通入天然氣/空氣、丙烷/空氣、丙酮/空氣或異丙醇/空氣，并直接生成co、h2

長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，往往難于同步。滲碳爐對(duì)發(fā)生器的等待或發(fā)生器氣氛的放空，都是設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)，這又是一筆能源消耗或浪費(fèi)。除此之外，超級(jí)滲碳原料氣的用量?jī)H為發(fā)生器式滲碳法的1/4~1/5。加上超級(jí)滲碳法具有管路流程簡(jiǎn)單（外圍設(shè)施簡(jiǎn)單）、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而法國(guó)等西歐先進(jìn)國(guó)家自20世紀(jì)90年代，就按ipsen公司的基本設(shè)想，向爐內(nèi)直接通入天然氣/空氣、丙烷/空氣、丙酮/空氣或異丙醇/空氣，并直接生成co、h2

包含標(biāo)簽“滲碳缺陷”的文章：鋼材熱處理【干貨】五種滲碳缺陷，收藏！,

高溫滲碳與常規(guī)滲碳力學(xué)性能對(duì)比2023年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№65688目前g20cr2ni4a鋼常規(guī)滲碳溫度通常采用900℃～940℃，滲碳時(shí)間長(zhǎng)且效率低，生產(chǎn)成本高。提高滲碳溫度，可以極大的提高滲碳速度，縮短滲碳時(shí)間，提高滲碳效率，降低生產(chǎn)成本。但滲碳溫度過(guò)高，會(huì)使?jié)B碳零件力學(xué)性能降低。本文擬對(duì)g20cr2ni4a鋼970℃高溫滲碳與940℃常規(guī)滲

高溫滲碳與常規(guī)滲碳力學(xué)性能對(duì)比2023年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№65707目前g20cr2ni4a鋼常規(guī)滲碳溫度通常采用900℃～940℃，滲碳時(shí)間長(zhǎng)且效率低，生產(chǎn)成本高。提高滲碳溫度，可以極大的提高滲碳速度，縮短滲碳時(shí)間，提高滲碳效率，降低生產(chǎn)成本。但滲碳溫度過(guò)高，會(huì)使?jié)B碳零件力學(xué)性能降低。本文擬對(duì)g20cr2ni4a鋼970℃高溫滲碳與940℃常規(guī)滲

留奧氏體增多導(dǎo)致硬度下降。對(duì)這類(lèi)高合金滲碳鋼有其獨(dú)特的處理方法，即滲碳后于650℃高溫回火。回火時(shí)，在一定的溫度下，從殘留奧氏體中析出碳化物的過(guò)程是一個(gè)原子擴(kuò)散過(guò)程。溫度越高越有利于擴(kuò)散，析出碳化物增多，使殘留奧氏體的過(guò)飽和度減小，有利于殘留奧氏體轉(zhuǎn)變。但回火溫度也不能太高，因?yàn)楦咛急砻鎸拥膴W氏體，溫度約為700℃，過(guò)高的回火溫度容易引起相變，反而使奧氏體中溶入更多的碳和合金元素，提高了奧氏體的穩(wěn)定

留奧氏體增多導(dǎo)致硬度下降。對(duì)這類(lèi)高合金滲碳鋼有其獨(dú)特的處理方法，即滲碳后于650℃高溫回火。回火時(shí)，在一定的溫度下，從殘留奧氏體中析出碳化物的過(guò)程是一個(gè)原子擴(kuò)散過(guò)程。溫度越高越有利于擴(kuò)散，析出碳化物增多，使殘留奧氏體的過(guò)飽和度減小，有利于殘留奧氏體轉(zhuǎn)變。但回火溫度也不能太高，因?yàn)楦咛急砻鎸拥膴W氏體，溫度約為700℃，過(guò)高的回火溫度容易引起相變，反而使奧氏體中溶入更多的碳和合金元素，提高了奧氏體的穩(wěn)定

包含標(biāo)簽“滲碳變形”的文章：薄壁內(nèi)齒套滲碳淬火變形后如何處理？,

包含標(biāo)簽“表面滲碳”的文章：關(guān)于非馬非馬氏體組織-表面滲碳（碳氮共滲）常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷,

滲碳體滲碳體,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵性能-end-.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreena/

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