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0kj/cm以下。如果需要預(yù)熱，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度及多層多道焊時(shí)的道間溫度。焊接線能量也叫焊接熱輸入，是單位長(zhǎng)度焊縫得到的焊接電弧熱量。公式e=u?i/v（焦耳/厘米）其中u：電弧電壓（伏特），i：焊接電流（安培），v:焊接速度（厘米/分）。焊接線能量是影響焊接接機(jī)械頭性能的重要因素。當(dāng)焊接電流、電弧電壓增大時(shí)，焊接線能量增大，當(dāng)焊接速度減小時(shí)，焊接線能量增大。對(duì)于低溫鋼，焊接線能量過(guò)大，接

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一極為填充金屬絲或焊條）接通電源，短暫接觸并迅速分離，兩極相互接觸時(shí)發(fā)生短路，形成電弧。這種方式稱為接觸引弧。電弧形成后，只要電源保持兩極之間一定的電位差，即可維持電弧的燃燒。電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30v的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000k以上，可以熔化各種金屬。電弧組

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同的特點(diǎn)。首先，焊接冶金溫度高，相界大，反應(yīng)速度快，當(dāng)電弧中有空氣侵入時(shí)，液態(tài)金屬會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的氧化、氮化反應(yīng)，還有大量金屬蒸發(fā)，而空氣中的水分以及工件和焊接材料中的油、銹、水在電弧高溫下分解出的氫原子可溶入液態(tài)金屬中，導(dǎo)致接頭塑性和韌度降低（氫脆），以至產(chǎn)生裂紋。其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應(yīng)難以達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫中化學(xué)成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來(lái)不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺

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小的熱輸入施焊,控制在20kj/cm以下。如果需要預(yù)熱,應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度及多層多道焊時(shí)的道間溫度。焊接線能量也叫焊接熱輸入,是單位長(zhǎng)度焊縫得到的焊接電弧熱量。公式e=u?i/v(焦耳/厘米)其中u:電弧電壓(伏特),i:焊接電流(安培),v:焊接速度(厘米/分)。焊接線能量是影響焊接接機(jī)械頭性能的重要因素。當(dāng)焊接電流、電弧電壓增大時(shí),焊接線能量增大,當(dāng)焊接速度減小時(shí),焊接線能量增大。對(duì)

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接成型美觀，焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn)，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實(shí)

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用，在焊接生產(chǎn)上帶來(lái)許多新的問(wèn)題，其中較為普遍而又十份嚴(yán)重的就是焊接裂紋。裂紋有時(shí)出現(xiàn)在焊接過(guò)程中，也有時(shí)出現(xiàn)在放置或運(yùn)行過(guò)程中，及所謂延遲裂紋。因?yàn)檫@種裂紋在制造中無(wú)法檢測(cè)，所以這種裂紋的危害性更為嚴(yán)重。焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的裂紋有多種多樣，就目前的研究，按產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)來(lái)分，大體上可分為以下五大類：一、熱裂紋熱裂紋是在焊接時(shí)高溫下產(chǎn)生的，故稱熱裂紋。根據(jù)所焊金屬的材料不同，所產(chǎn)生熱裂紋的形態(tài)、溫度

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件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。2.焊接工藝方面（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理

件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。2.焊接工藝方面（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理

件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。2.鍛造類別上面提到，根據(jù)鍛

件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。2.鍛造類別上面提到，根據(jù)鍛

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或過(guò)高、焊波寬度不一及　　角焊縫單邊或下陷量過(guò)大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。　　2.焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。　　3.運(yùn)條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)

或過(guò)高、焊波寬度不一及　　角焊縫單邊或下陷量過(guò)大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：　　1.焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。　　2.焊接電流過(guò)大或過(guò)小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。　　3.運(yùn)條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。二、裂紋　　裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。　　（冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)

焊燒穿處特別是燒穿處的兩端進(jìn)行修磨成緩坡過(guò)渡，按根焊工藝要求用手工纖維素焊條對(duì)燒穿處進(jìn)行補(bǔ)焊，等補(bǔ)焊處焊縫溫度降到100度～120度時(shí)再按正常熱焊道半自動(dòng)保護(hù)焊工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。　　熱焊道工藝參數(shù)的選用原則是以對(duì)根焊道不產(chǎn)生燒穿為原則，盡可能采用高的的送絲速度和與送絲速度相匹配的焊接電壓，其優(yōu)點(diǎn)是：可以獲得高的焊接速度，高的送絲速度可以獲得大的熔深，大的電弧電壓可以獲得寬的熔池，這樣可以使根焊道

焊燒穿處特別是燒穿處的兩端進(jìn)行修磨成緩坡過(guò)渡，按根焊工藝要求用手工纖維素焊條對(duì)燒穿處進(jìn)行補(bǔ)焊，等補(bǔ)焊處焊縫溫度降到100度～120度時(shí)再按正常熱焊道半自動(dòng)保護(hù)焊工藝?yán)^續(xù)進(jìn)行焊接。　　熱焊道工藝參數(shù)的選用原則是以對(duì)根焊道不產(chǎn)生燒穿為原則，盡可能采用高的的送絲速度和與送絲速度相匹配的焊接電壓，其優(yōu)點(diǎn)是：可以獲得高的焊接速度，高的送絲速度可以獲得大的熔深，大的電弧電壓可以獲得寬的熔池，這樣可以使根焊道

接性與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近。焊接有冷裂傾向，焊后熱處理有消應(yīng)力裂紋傾向。15crmo的淬硬傾向及冷裂紋敏感性可根據(jù)碳當(dāng)量間接評(píng)測(cè)。根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(ⅱw)推薦的碳當(dāng)量公式計(jì)算得到15crmo碳當(dāng)量ce為　　通過(guò)式(1)計(jì)算(該結(jié)果忽略雜質(zhì)含量，實(shí)際碳當(dāng)量應(yīng)略高于計(jì)算值)得到15crmo的ce介于0.43%～0.63%之間，平均值為0.53%。根據(jù)碳當(dāng)量判定條件，可知15crmo焊接必須通過(guò)一定溫度的預(yù)

接性與低碳調(diào)質(zhì)鋼相近。焊接有冷裂傾向，焊后熱處理有消應(yīng)力裂紋傾向。15crmo的淬硬傾向及冷裂紋敏感性可根據(jù)碳當(dāng)量間接評(píng)測(cè)。根據(jù)國(guó)際焊接學(xué)會(huì)(ⅱw)推薦的碳當(dāng)量公式計(jì)算得到15crmo碳當(dāng)量ce為　　通過(guò)式(1)計(jì)算(該結(jié)果忽略雜質(zhì)含量，實(shí)際碳當(dāng)量應(yīng)略高于計(jì)算值)得到15crmo的ce介于0.43%～0.63%之間，平均值為0.53%。根據(jù)碳當(dāng)量判定條件，可知15crmo焊接必須通過(guò)一定溫度的預(yù)

織在進(jìn)行激光焊接時(shí)，激光束與基材作用時(shí)間短，當(dāng)光束移開后，熔池金屬迅速冷卻，然后快速凝固。在靠近熔池邊緣，由于與母材接觸，液態(tài)金屬的結(jié)晶速度比熔池中心大，這樣使焊縫金屬生成胞狀晶。在近中心區(qū)，由于溫度梯度沒(méi)有邊緣區(qū)高，成份過(guò)冷度大，導(dǎo)致該區(qū)焊縫金屬多數(shù)按樹枝晶長(zhǎng)大。而在焊縫中心區(qū)域，熔池金屬溫度梯度很小，熔池中未熔化的懸浮質(zhì)點(diǎn)為非自發(fā)形核的現(xiàn)成凝固表面，這些晶粒不受其他散熱條件的影響，可以自由生

織在進(jìn)行激光焊接時(shí)，激光束與基材作用時(shí)間短，當(dāng)光束移開后，熔池金屬迅速冷卻，然后快速凝固。在靠近熔池邊緣，由于與母材接觸，液態(tài)金屬的結(jié)晶速度比熔池中心大，這樣使焊縫金屬生成胞狀晶。在近中心區(qū)，由于溫度梯度沒(méi)有邊緣區(qū)高，成份過(guò)冷度大，導(dǎo)致該區(qū)焊縫金屬多數(shù)按樹枝晶長(zhǎng)大。而在焊縫中心區(qū)域，熔池金屬溫度梯度很小，熔池中未熔化的懸浮質(zhì)點(diǎn)為非自發(fā)形核的現(xiàn)成凝固表面，這些晶粒不受其他散熱條件的影響，可以自由生

管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過(guò)程。相比于無(wú)縫鋼管，焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。而焊管要從生產(chǎn)工藝上來(lái)分，又分為：螺旋埋弧焊管ssa

管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。焊接鋼管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過(guò)程。相比于無(wú)縫鋼管，焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡(jiǎn)單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬等特點(diǎn)。而焊管要從生產(chǎn)工藝上來(lái)分，又分為：螺旋埋弧焊管ssa

于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。17．對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。18．焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。19．對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小

于1000mm的管道或容器的對(duì)接焊口，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按第405條要求將氧化物清除干凈。17．對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。18．焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。19．對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小

、相變等過(guò)程產(chǎn)生影響，從而影響焊接性。不銹鋼等熱導(dǎo)率低的材料，焊接時(shí)溫度梯度大，殘余應(yīng)力高，變形大，而且由于高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大，對(duì)接頭性能不利。奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大、接頭的變形和應(yīng)力較為嚴(yán)重。化學(xué)組成方面：其中影響最大的是碳元素，也就是說(shuō)金屬含碳量的多少?zèng)Q定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性

、相變等過(guò)程產(chǎn)生影響，從而影響焊接性。不銹鋼等熱導(dǎo)率低的材料，焊接時(shí)溫度梯度大，殘余應(yīng)力高，變形大，而且由于高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大，對(duì)接頭性能不利。奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大、接頭的變形和應(yīng)力較為嚴(yán)重。化學(xué)組成方面：其中影響最大的是碳元素，也就是說(shuō)金屬含碳量的多少?zèng)Q定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性

墊和焊接到受壓元件上的對(duì)容器的結(jié)構(gòu)完整性必不可少的附件等零件取得“沖擊試驗(yàn)豁免”的條件總結(jié)如下：第一步：按ug-20(f)判斷(1)設(shè)計(jì)溫度范圍為-29℃≤t≤345℃；（注：由于低溫季節(jié)大氣溫度的影響，操作溫度偶然低于-29℃是允許的）；(2)容器不存在熱沖擊、機(jī)械沖擊或循環(huán)載荷；(3)容器制造完畢后按照ug-99(b)或ug-99(c)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，一般容器是做液壓試驗(yàn)的，除非結(jié)構(gòu)等原因采用ug

墊和焊接到受壓元件上的對(duì)容器的結(jié)構(gòu)完整性必不可少的附件等零件取得“沖擊試驗(yàn)豁免”的條件總結(jié)如下：第一步：按ug-20(f)判斷(1)設(shè)計(jì)溫度范圍為-29℃≤t≤345℃；（注：由于低溫季節(jié)大氣溫度的影響，操作溫度偶然低于-29℃是允許的）；(2)容器不存在熱沖擊、機(jī)械沖擊或循環(huán)載荷；(3)容器制造完畢后按照ug-99(b)或ug-99(c)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，一般容器是做液壓試驗(yàn)的，除非結(jié)構(gòu)等原因采用ug

墊和焊接到受壓元件上的對(duì)容器的結(jié)構(gòu)完整性必不可少的附件等零件取得“沖擊試驗(yàn)豁免”的條件總結(jié)如下：第一步：按ug-20(f)判斷(1)設(shè)計(jì)溫度范圍為-29℃≤t≤345℃；（注：由于低溫季節(jié)大氣溫度的影響，操作溫度偶然低于-29℃是允許的）；(2)容器不存在熱沖擊、機(jī)械沖擊或循環(huán)載荷；(3)容器制造完畢后按照ug-99(b)或ug-99(c)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，一般容器是做液壓試驗(yàn)的，除非結(jié)構(gòu)等原因采用ug

包含標(biāo)簽“溫度判斷”的文章：

包含標(biāo)簽“回火溫度”的文章：提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間,

器的質(zhì)量[2]。1.2非受壓元件在進(jìn)行材料選擇的過(guò)程中，容器的非受壓元件材料的低溫韌性必須與焊接接頭的性能相匹配，在進(jìn)行容器制造的過(guò)程中，支座的材料選擇是非常重要的，因?yàn)橹ё牧系牡蜏仨g性要與受壓元件選擇相同的材料，在制作的過(guò)程中，設(shè)定溫度不能高于-70℃。支座材料的低溫韌性能力，要比受壓元件低1個(gè)等級(jí)，需要確保材料適用于設(shè)定溫度高于-70℃，低于-20℃的容器制作。因?yàn)樵谶M(jìn)行材料安裝的過(guò)程中，會(huì)受

器的質(zhì)量[2]。1.2非受壓元件在進(jìn)行材料選擇的過(guò)程中，容器的非受壓元件材料的低溫韌性必須與焊接接頭的性能相匹配，在進(jìn)行容器制造的過(guò)程中，支座的材料選擇是非常重要的，因?yàn)橹ё牧系牡蜏仨g性要與受壓元件選擇相同的材料，在制作的過(guò)程中，設(shè)定溫度不能高于-70℃。支座材料的低溫韌性能力，要比受壓元件低1個(gè)等級(jí)，需要確保材料適用于設(shè)定溫度高于-70℃，低于-20℃的容器制作。因?yàn)樵谶M(jìn)行材料安裝的過(guò)程中，會(huì)受