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    DC06_DC06是什么材料_DC06材質(zhì)

    更新:2018-5-19 13:59:13      點擊:
    • 品名:   冷成型用熱軋鋼
    • 牌號:   DC06
    • 規(guī)格:   規(guī)格齊全
    • 備注:   廠家直銷、規(guī)格齊全
    • 市場價:   冷成型用熱軋鋼 元
    • 優(yōu)惠價:    元 (已有 0 人購買)
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    鋼材性能參數(shù)
    ●鋼號/牌號/鋼級:DC06
    ●鋼材名稱:冷連軋低碳鋼--超深沖用。
    ●執(zhí)行標準:GBT5213-2008 Q/BQB 403-2009
    ●交貨狀態(tài):熱軋或酸洗,具體交貨狀態(tài)應在質(zhì)保書中注明。
    ●鋼  廠:鞍鋼、寶鋼等。

    鋼的成品化學成分允許偏差按GB/T222-2006執(zhí)行 
    鋼鐵及合金化學分析方法按GB/T223執(zhí)行 
    金屬材料 室溫拉伸試驗方法按GB/T228-2002執(zhí)行
    冷軋金屬薄板(帶)表面粗糙度和峰值數(shù)的測量方法按GB/T2523-2008執(zhí)行
    鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備按GB/T2975-1998執(zhí)行 
    碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)按GB/T4336-2002執(zhí)行 
    金屬薄板和薄帶塑性應變比(r 值)試驗方法按GB/T5027-2007執(zhí)行
    金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)(n 值)試驗方法按GB/T5028-1999執(zhí)行 
    數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定按GB/T8170-2008執(zhí)行 
    鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066-2006執(zhí)行 
    鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)按GB/T20123-2006執(zhí)行 
    低合金鋼多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法按GB/T20125-2006執(zhí)行 
    非合金鋼低碳含量的測定 第 2 部分:感應爐(經(jīng)預加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法按GB/T20126-2006執(zhí)行 
    冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件按Q/BQB400執(zhí)行
    冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB401執(zhí)行 

    ●DC06化學成份范圍值:
    注:實際化學成分以鋼廠質(zhì)保書為準。
    DC06碳C:≤0.006
    DC06錳Mn:≤0.30
    DC06硫S:≤0.020
    DC06磷P:≤0.020
    DC06鋁Al:≥0.015
    DC06鈦Ti:≤0.20(允許用Nb代替部分Ti,此時Nb和Ti的總含量應不能≥0.20%。)

    ●DC06力學性能范圍值:
    注:時效的影響,鋼帶的性能會隨著儲存時間的延長而變差,如屈服強度和抗拉強度的上升,斷后伸長率的下降,成形性能變差、出現(xiàn)拉伸應變痕等。
    DC06抗拉強度σb(MPa):≥260
    DC06屈服強度σ0.2(MPa):110-170
    DC06的伸長率因厚度不同,數(shù)值不一樣,具體如下:
    DC06伸長率δ5(%):≥37(厚度0.3-0.5)
    DC06伸長率δ5(%):≥39(厚度0.5-0.7)
    DC06伸長率δ5(%):≥41(厚度0.7-1.0)
    DC06伸長率δ5(%):≥42(厚度1.0-1.6)
    DC06伸長率δ5(%):≥43(厚度≥1.6)
    DC06的r90值不小于:2.1
    DC06的n90值不小于:0.22

    ●檢驗及試驗
    對于拉伸試驗、塑性應變比(r值)和應變硬化指數(shù)(n值)試驗,如果有某一項試驗結果不符合標準要求,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)合格,則整批合格。復驗結果(包括該項目試驗所要求的所有指標)即使有一個指標不合格,則復驗不合格。如果復驗不合格,則已做試驗且試驗結果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。

    ●DC06應用:
    用于沖壓用,比如汽車零部件以及電器產(chǎn)品零部件等要求高的產(chǎn)品。

    ●交貨狀態(tài)
    1鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。
    2鋼帶通常涂油供貨,所涂油膜應能用堿水溶液去除。在通常的包裝、運輸、裝卸和儲存條件下,供方應保證自制造完成之日起六個月內(nèi),鋼帶表面不能生銹。根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明,亦可以不涂油供貨。
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