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鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№31698鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶金屬材料在承受外力時，會產(chǎn)生一定的變形，隨著外力的增加，其變形將由彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃危敝翑嗔选＝饘俨牧系淖冃翁匦栽诠こ碳夹g(shù)上十分重要，（1）由于鑄態(tài)金屬中往往具有晶粒粗大不均勻、組織不致密及雜質(zhì)偏析等缺陷，故工業(yè)上的金屬材料大多要在澆注后經(jīng)過壓力加工再予使用。（2）把材料制作成所要求的形狀。因為通過壓力加工時的塑性變形，金屬的組織也會發(fā)生很大的變化，可使某些性能如強度等得到顯著的提高。但在塑性變形的同時，也會給金屬的組織和性能帶來某些不利的影響，因
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回復(fù)與再結(jié)晶2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12972回復(fù)與再結(jié)晶來源:鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：金屬材料的晶粒細(xì)化方法鋼鐵金屬的塑性變形與再結(jié)晶索氏體與回火索氏體的區(qū)別
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中[al]與包襯中的sio2等起化學(xué)反應(yīng)形成al2o3夾雜。同時采用堿性包襯材料，尤其是mgo-cao質(zhì)材料，不僅對鋼水污染小，可吸附鋼水和渣中的al2o3，減少鋼水中的al2o3夾雜，而且對脫磷（硫）和降低回磷（硫）也有積極作用。 2.5結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動狀態(tài)與液面控制 連鑄過程有產(chǎn)生的二次氧化物、水口堵塞物、中間包和鋼包帶入的渣和因水口漏損吸入大氣產(chǎn)生的二次氧化物等夾雜物都可能通過水口進入結(jié)晶器內(nèi)。因結(jié)晶器上表面鋼水流速過快或液面波動，很可能將結(jié)晶器渣卷入鋼液內(nèi)，使鑄坯內(nèi)夾雜含量增多，也可使產(chǎn)品表面缺陷增加。隨著過熱度的下降，新的夾雜物很可能沉淀。另一方面，因浮力作用、鋼水運動和夾雜附
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勤檢查可以及時發(fā)現(xiàn)輥傷,根據(jù)輥傷分布規(guī)律及時找出產(chǎn)生的位置,可以減少輥傷廢品量。2.5其他表面缺陷2.5.1褶皺褶皺缺陷表現(xiàn)為鋼材表面縱向多條堆積狀缺陷,深度不等,見圖9。在成品鋼材上多與成品孔型的輥縫位置相對應(yīng),褶皺與孔型的使用狀況及孔型結(jié)構(gòu)與軋制變形有關(guān),輕微的褶皺不會對鋼材的使用產(chǎn)生不良影響,嚴(yán)重的褶皺缺陷同裂紋等一樣深入鋼材表面,形成嚴(yán)重缺陷,漏檢后會影響客戶使用。文獻[3]通過金相缺陷分析及有限元模擬技術(shù)指出:褶皺是在棒材軋制的初期形成的,是一種再結(jié)晶現(xiàn)象,模擬結(jié)果顯示溫度和變形能等級是控制表面缺陷形成的最重要參數(shù),通過改變孔型,限定變形能可以減少不穩(wěn)定性。這個結(jié)論與撫鋼連軋廠生產(chǎn)實
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鐵碳合金相圖與結(jié)晶過程2024年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№164980相關(guān)文章：鐵碳相圖基礎(chǔ)篇-你最頭疼的鐵碳相圖解讀鋼鐵性能,鋼鐵,生產(chǎn)技術(shù),熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,顯微組織,金相,晶體結(jié)構(gòu),馬氏體,結(jié)晶過程,鐵素體,奧氏體,滲碳體,珠光體,萊氏體fe-c合金相圖實際上是fe-fe3c相圖，鐵碳合金的基本組元也應(yīng)該是純鐵和fe3c。鐵碳合金相圖是研究鐵碳合金的工具，是研究碳鋼和鑄鐵成分、溫度、組織和性能之間關(guān)系的理論基礎(chǔ)，也是制定各種熱加工工藝的依據(jù)。鐵碳相圖中的相有：鐵素體：碳溶解于α-fe中形成的固溶體，用α或f表示；高溫鐵素體（δ-鐵
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高的奧氏體晶粒粗化溫度,防止再加熱時奧氏體晶粒異常長大,使再加熱后原始奧氏體晶粒盡量細(xì)小,為最終獲得組織細(xì)化創(chuàng)造條件。為獲得細(xì)小的再結(jié)晶奧氏體晶粒和最終細(xì)小的鐵素體晶粒,細(xì)化相變前母相奧氏體晶粒是非常重要的。原始奧氏體晶粒越細(xì)小,再結(jié)晶控制軋制后獲得的最終組織也就越細(xì)小,如圖1①和②所示,因此為獲得細(xì)小的原始奧氏體晶粒,適于再結(jié)晶控制軋制較理想的鋼應(yīng)具有較高的奧氏體晶粒粗化溫度。為提高釩微合金化鋼的奧氏體晶粒粗化溫度,通常在鋼中添加0.01%ti,只要冷卻速度足夠快,如鑄坯的冷卻,將產(chǎn)生細(xì)小穩(wěn)定的tin粒子,能有效阻止再加熱時高溫奧氏體晶粒的粗化,如圖2所示。由圖可以看出,在釩鋼的基礎(chǔ)上添加0
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收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。應(yīng)用鍋爐是國民經(jīng)濟中重要的熱能供應(yīng)設(shè)備。電力、機械、冶金、化工、紡織、造紙、食品等行業(yè),以及工業(yè)和民用采暖都需要鍋爐供給大量的熱能。分類1.按結(jié)構(gòu)可分為：火管鍋爐和水管鍋爐。①火管鍋爐它是在立式或臥式的鍋殼中除火筒以外，還裝置若干煙管。燃料在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鬟^這些煙管加熱鍋水，然后排入煙囪。與火筒鍋爐相比，它由于煙管數(shù)量多，受熱面積增大，排煙溫度較低，熱效率較高，鋼材耗用量和鍋爐體
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焊接裂紋解析四種常見焊接裂紋的解析產(chǎn)生原因及預(yù)防方法2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№30742四種常見焊接裂紋的解析焊接裂紋焊接件中最常見的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。一、冷裂紋 冷裂紋是在焊接過程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即ms點）附近，或300～200℃以下（或t＜0.5tm，tm為以絕對溫度表示的熔點溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)
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鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相(密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。最好保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對
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煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？2024年04月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№219375煉鋼產(chǎn)生的鋼渣如何變廢為寶？鋼渣——煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。鋼渣含有多種有用成分：金屬鐵2%～8%，氧化鈣40%～60%，氧化鎂3%～10%，氧化錳1%～8%，故可作為鋼鐵冶金原料使用。鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、ro相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時，液相形成早，流動性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。國外鋼
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煉鋼技術(shù)分享：結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察2024年02月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10801結(jié)晶器電磁攪拌鋼水旋轉(zhuǎn)觀察為了提高結(jié)晶器內(nèi)鋼水周向穩(wěn)定換熱和傳熱,現(xiàn)代化生產(chǎn)優(yōu)特鋼拉矯機結(jié)晶器采用了電磁攪拌工藝裝備,借助交流旋轉(zhuǎn)磁場使液芯感生電流并使之類同于感應(yīng)電動機轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運動。線圈產(chǎn)生的低頻磁場能夠穿透結(jié)晶器奧氏體不銹鋼內(nèi)水套和銅管,作用于鋼水中。如果是外置式攪拌線圈,電磁場還需須穿透結(jié)晶器奧氏體不銹鋼外筒。由于是旋轉(zhuǎn)磁場,就造成液態(tài)鋼水在結(jié)晶器內(nèi)按照特定的方向進行旋轉(zhuǎn)。生產(chǎn)優(yōu)特鋼結(jié)晶器均采用保護澆鑄模式,結(jié)晶器鋼水液面上層具有保護渣層覆蓋其上,保護渣的液渣層
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中，往往會出現(xiàn)網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀二次滲碳體以及針狀鐵素體和針狀滲碳體。如果奧氏體晶粒較大，含碳量較高，冷卻速度較慢時，先共析鐵素體沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀析出；如果奧氏體晶粒粗大，冷卻速度適中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.15%～0.5%范圍內(nèi)的鋼，先共析鐵素體沿某些晶面析出，呈片狀或(針狀)，這種組織稱為魏氏組織。在過共析鋼中先共析滲碳體的形態(tài)一般是網(wǎng)狀或片狀（針狀），無塊狀滲碳體。網(wǎng)狀滲碳體同樣是冷卻速度較慢時形成的，而針狀滲碳體（即魏氏組織）是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.1%并在適當(dāng)?shù)睦渌傧庐a(chǎn)生的。先共析鐵素體和先共析滲碳體在4%的硝酸酒精溶液侵蝕后都是白色。可用以下方法鑒別兩種形態(tài)比較相似的白色網(wǎng)狀（或針狀）鐵素
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奧氏體、鐵素體、滲碳體與馬氏體鋼的晶體結(jié)構(gòu)！2024年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12483自然界存在的固態(tài)物質(zhì)可分為晶體與非晶體兩大類。晶體是經(jīng)過結(jié)晶過程而形成的具有規(guī)則的幾何外形的固體；晶體中原子或分子在空間按一定規(guī)律周期性重復(fù)的排列。與晶體對應(yīng)的，原子或分子無規(guī)則排列，無周期性無對稱性的固體叫非晶體。玻璃是著名的非晶體。固態(tài)的金屬與合金大都是晶體。金屬及合金的晶體結(jié)構(gòu)是決定其物理、化學(xué)和力學(xué)性能的基本因素之一。鋼鐵是一類以鐵碳為基本元素的合金體系。在fe-c體系中，當(dāng)碳含量小于0.02%叫純鐵，大于2.0%叫生鐵，介于中間的稱為鋼。
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提供以鍋爐為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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gb5310高壓鍋爐用無縫鋼管材質(zhì)(鋼號)對照表一覽(隨機數(shù)：6648)gb5310高壓鍋爐用無縫鋼管材質(zhì)(鋼號)對照表一覽2024年08月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9746gb5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管材質(zhì)對照表一覽gb5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管鋼號對照表一覽序號gb5310-2008中鋼的牌號國外相近鋼的牌號isoenasme/astmjis120gph26p235gha-1,sa-106bstb410220mngph26p235ghsa-210a-1,bstb410325mngph29p265ghsa-210cstb510415mo
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起的。所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850℃溫度區(qū)，鋼就會對晶間腐蝕產(chǎn)生敏感性。所以這個溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險溫度。不銹鋼材料在出廠時已經(jīng)固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150℃后進行淬火，目的是獲得均相固溶體。奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。如0cr18ni9ti,在1100℃時，碳的固溶度約為0.2%,在500～700℃時，約為0.02%。所以經(jīng)固溶處理的鋼，碳是過飽和的。當(dāng)鋼無論是加熱或冷卻通過450～850℃時，碳便可形成（fe、cr）23c6從奧氏體中析出而分布在晶界上。（fe、cr）23c6的含鉻量比奧氏體基體的
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度的函數(shù)，取決于冷卻達到的溫度，與在某一溫度停留時間無關(guān)。馬氏體轉(zhuǎn)變導(dǎo)致體積膨脹，使剩余的奧氏體受到壓應(yīng)力，發(fā)生塑性變形，產(chǎn)生強化，繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的阻力增大。因此在某一溫度馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，要繼續(xù)轉(zhuǎn)變，必須繼續(xù)降溫，提供更大的相變驅(qū)動力。這就是馬氏體轉(zhuǎn)變一般為降溫轉(zhuǎn)變的原因。2、fe-ni合金中的爆發(fā)式轉(zhuǎn)變ms點低于0℃的fe-ni合金冷卻到0℃以下的某一溫度（mb）時，馬氏體相變突然發(fā)生，并伴有聲響，放出相變潛熱。隨ni含量增加，爆發(fā)轉(zhuǎn)變溫度下降，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量提高，后續(xù)降溫轉(zhuǎn)變速度下降；當(dāng)ni含量特別高時，爆發(fā)轉(zhuǎn)變量急劇下降。3、等溫轉(zhuǎn)變和表面轉(zhuǎn)變ms點低于0℃的fe-ni-mn合金在低
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箱），介質(zhì)溫度≤450℃的管路附件等。由于碳鋼在450℃以上長期運行將產(chǎn)生石墨化，因此作為受熱面管子的長期最高使用溫度最好限制到450℃以下。該鋼在這一溫度范圍，其強度能滿足過熱器和蒸汽管道的要求、且具有良好的抗氧化性能，塑性韌性、焊接性能等冷熱加工性能均很好，應(yīng)用較廣。此鋼在伊朗爐（指單臺）上所使用的部位為下水引入管（數(shù)量為28噸）、汽水引入管（20噸）、蒸汽連接管（26噸）、省煤器集箱（8噸）、減溫水系統(tǒng)（5噸），其余作為扁鋼、吊桿材料使用（約86噸）。sa-210c（25mng）：是asmesa-210標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號，是鍋爐和過熱器用碳錳鋼小口徑管，珠光體型熱強鋼。我國于1995年將其移
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2wmov鋼等。馬氏體鋼具有較強的淬火傾向，一般由高溫奧氏體空冷即可淬火，形成馬氏體組織。但含碳量低的1cr13經(jīng)淬火處理后具有馬氏體加鐵素體組織，屬于半馬氏體鋼。在上述兩類馬氏體鋼中，前者主要用于一般耐蝕條件（如大氣、海水及硝酸等）和要求一定強度的構(gòu)件，后者主要用于作熱強鋼。一、馬氏體鋼的焊接性馬氏體鋼淬硬傾向很大。在空冷的條件下能產(chǎn)生高硬度的馬氏體組織，在所有的不銹鋼和高合金耐熱鋼中其焊接性最差，焊接時容易產(chǎn)生以下問題：1、焊接冷裂紋這是馬氏體鋼很突出的問題。這一方面與其淬硬性大有關(guān)，另一方面也與馬氏體導(dǎo)熱性差，能引起較大的焊接內(nèi)應(yīng)力有關(guān)，特別是含碳量比較高的鋼和剛性比較大的焊接結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生焊
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粒將長大，晶粒邊界可趨向平直化。鐵碳相圖中奧氏體是高溫相，存在于臨界點a1溫度以上，是珠光體逆共析轉(zhuǎn)變而成。當(dāng)鋼中加入足夠多的擴大奧氏體相區(qū)的化學(xué)元素時，ni,mn等，則可使奧氏體穩(wěn)定在室溫，如奧氏體鋼。鐵素體定義：碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體特征：亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當(dāng)碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。滲碳體定義：碳與鐵形成的一種化合物特征：滲碳體不易受硝酸酒精溶液的腐蝕，在顯微鏡下呈白亮色，但受堿性苦味酸鈉的腐蝕，在顯微鏡下呈黑色。滲碳體的顯微組織形態(tài)很多，在鋼和鑄鐵中與其他相共存時呈片狀、粒狀、網(wǎng)狀或板狀。在液態(tài)鐵碳合金中，首先單獨結(jié)晶的滲碳
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年發(fā)表了《鐵的顯微鏡研究》，闡述金屬斷口形態(tài)以及其拋光和酸浸后的金相組織。（這個工作我們現(xiàn)在做的好像也蠻多的。）他觀察到生鐵在冷卻和結(jié)晶過程中的組織排列很有規(guī)則（大概其中就有馬氏體），并預(yù)言顯微鏡研究必將成為最有用的分析方法之一（有遠(yuǎn)見）。他還曾經(jīng)擔(dān)任了柏林皇家大學(xué)附屬機械工藝研究所所長，也就是柏林皇家材料試驗所（'staatlichematerialprüfungsamt'）的前身，他在那里建立了第一流的金相試驗室。1895年國際材料試驗學(xué)會成立，他擔(dān)任了副主席一職。直到現(xiàn)在，在德國依然有一個聲望頗高的獎項以他的名字命名。奧氏體下面說說奧氏體austenite，套用一下無意間搜到的某個
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再結(jié)晶過程，bf基體及等軸鐵素體中還有較高位錯密度(圖6e)。2.3回火溫度對室溫拉伸性能的影響表2給出了不同回火工藝后的室溫拉伸性能。可以看出:空冷組織具有較高的強度，屈服強度和抗拉強度分別達到了524mpa和831mpa，屈強比只有0.65，保持良好的塑性，伸長率22%，具有較好的綜合力學(xué)性能。不同溫度回火后，與空冷組織室溫力學(xué)性能相比，各個溫度下屈服強度均有不同程度升高，且可大致分成3個區(qū)間:200～400℃之間為第一區(qū)間，屈服強度逐漸升高，到400℃回火時達到最高670mpa;400～500℃回火為第二區(qū)間，屈服強度開始降低，但500℃時仍高于空冷組織;回火溫度繼續(xù)升高時為第三區(qū)間，60
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再結(jié)晶及其對組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№2651741.再結(jié)晶及其對組織性能的影響1.再結(jié)晶過程變形后的金屬在較高溫度加熱時，由于原子擴散能力增大，被拉長（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶。這個過程稱為再結(jié)晶。變形金屬進行再結(jié)晶后，金屬的強度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此時內(nèi)應(yīng)力全部消失，物理、化學(xué)性能基本上恢復(fù)到變形以前的水平。再結(jié)晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。2.再結(jié)晶溫度變形后的金屬發(fā)生再結(jié)晶的溫度是一個溫度范圍，并非某一恒定溫度。一
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鍋爐鋼管的水壓試驗和渦流探傷2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№369040本文論述了鍋爐鋼管的水壓試驗和渦流探傷都是材料的致密性能試驗，它們之間在試驗方法上具有等效性；而且鋼管的渦流探傷具有快速、準(zhǔn)確、易實現(xiàn)自動化檢測等特點，它在試驗方法上優(yōu)于既費時又費力、準(zhǔn)確性較差的水壓試驗方法，因此，渦流探傷檢測方法完全可以用來代替鍋爐鋼管的逐根水壓試驗，而其他形式的無損探傷方法不能代替渦流探傷的致密性試驗，這對于控制鍋爐鋼管的材料質(zhì)量和提高鍋爐制造質(zhì)量以及保證鍋爐的安全可靠性都具有重要意義。由于渦流探傷技術(shù)在鍋爐鋼管的質(zhì)量檢測和控制有很強的實用性，因而在鍋爐行業(yè)
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鋼液被“凝固晶橋”分開，晶橋下部鋼液在凝固收縮時得不到上部鋼水補充而形成疏松或縮孔，并伴隨中心偏析。當(dāng)凝固組織中柱狀晶過于發(fā)達時，越容易形成“凝固晶橋”，鑄坯中也越容易產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.2鋼液中易偏析溶質(zhì)元素含量過高中心偏析和中心疏松形成機理之二是鋼液中易偏析溶質(zhì)元素析出與富集理論，即鑄坯從表殼往中心結(jié)晶過程中，鋼液中的溶質(zhì)元素在固液相界上具有溶解平衡移動，c、s、p等易偏析元素以柱狀晶粒析出，排到尚未凝固的金屬液中，隨結(jié)晶的繼續(xù)進行，這些易偏析元素被富集到鑄坯中心或凝固末端區(qū)域，由此產(chǎn)生中心偏析和中心疏松。1.3坯殼發(fā)生鼓肚中心偏析形成機理之三是空穴抽吸理論，即鑄坯在凝固過程中
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業(yè)供求趨勢總體平穩(wěn)，但是，各具體子行業(yè)供求狀況將進一步分化。業(yè)內(nèi)人士指出，最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)還是新型節(jié)能保溫20g高壓鍋爐管設(shè)備的使用及推廣。新型節(jié)能20g高壓鍋爐管產(chǎn)品在市場中正在逐漸增多，比如，綠色環(huán)保涂料、節(jié)能節(jié)水衛(wèi)浴產(chǎn)品、環(huán)保石材、環(huán)保外水泥發(fā)泡保溫板等，節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品在20g高壓鍋爐管行業(yè)廣闊的市場中前景令人看好。[1]相關(guān)規(guī)定(1)gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗方法按gb222-84及《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》、gb223《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》中的有關(guān)部分。(2)進口鍋爐鋼管的化學(xué)成分檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。2、采用鋼號(1)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼
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【工藝】鐵素體不銹鋼起皺的控制2021年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№333281起皺是鐵素體不銹鋼在成型過程中應(yīng)變量較大時易產(chǎn)生的一種表面缺陷，發(fā)生在板帶的軋制方向，表現(xiàn)為狹窄凸起條紋，即表面皺折。可通過控制生產(chǎn)工藝減輕起皺:(1)減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌能夠促進柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。②在金屬凝固過程中或在金屬凝固前給金屬熔體施加脈沖電流，脈沖電流和由于自感應(yīng)所產(chǎn)生的脈沖磁場的相互作用，使凝固金屬受到強烈電磁力和沖擊力作用而產(chǎn)生振動，最先結(jié)晶出的枝晶被打碎，形成更多的結(jié)晶核心，從而使凝固組織得到了細(xì)化。③控制凝固時固液界面前
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狀。故回火索氏體比索氏體具有更好的機械性能。這就是為什么多數(shù)結(jié)構(gòu)零件要進行調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的原因。調(diào)質(zhì)后的工件具有良好的綜合機械性能。保持馬氏體位相的索氏體：高合金鋼，高溫淬火，馬氏體中合金含量高，提高了馬氏體的回火穩(wěn)定性，具體表現(xiàn)為馬氏體的分解溫度推向高溫，碳化物不容易轉(zhuǎn)變也不容易聚集長大，α基體回復(fù)與再結(jié)晶溫度提高，故經(jīng)過高溫回火以后，回火索氏體仍能保留清晰的馬氏體位向。如上圖。普通調(diào)質(zhì)鋼，尤其是碳鋼，經(jīng)650℃左右高溫回火后，馬氏體位向基本消失。關(guān)于帶馬氏體位相的索氏體與正常索氏體在力學(xué)性能上有什么區(qū)別呢？硬度是否比正常的索氏體要高呢？小編沒有做過這方面的對比，有研究過的同行歡
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接使用，需要進行回火，以降低脆性，增加塑性和韌性。原因是：1.一般情況下，馬氏體是在較快冷卻速度下獲得的非平衡組織，在馬氏體狀態(tài)下，處于較高的能量狀態(tài)，使系統(tǒng)不穩(wěn)定；2.淬火組織中一般存在殘余奧氏體，在使用過程中，殘余奧氏體是不夠穩(wěn)定的；3.馬氏體轉(zhuǎn)變后鋼件中殘留了內(nèi)應(yīng)力。一般所謂的“淬火馬氏體”組織，實際上是脫溶初期階段的某種狀態(tài)。淬火鋼在回火過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)變主要是馬氏體的分解，殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變，還有碳化物的析出后，碳化物轉(zhuǎn)化、聚集長大；ɑ相的回復(fù)、再結(jié)晶；內(nèi)應(yīng)力的消除等過程。此外，等溫淬火會得到貝氏體組織。貝氏體鋼在連續(xù)冷卻過程中也會形成貝氏體組織。有些鋼淬火往往得到馬氏體
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有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100k，當(dāng)添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴(yán)重。馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決
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焊接缺陷及產(chǎn)生原因2023年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№348709焊接是大型安裝工程建設(shè)中的一項關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期。由于技術(shù)工人的水準(zhǔn)不同,焊接工藝良莠不齊,容易存在很多的缺陷。現(xiàn)整理缺陷的種類及成因,以減少或防止焊接缺陷的產(chǎn)生，提高工程完成的質(zhì)量。一、焊縫尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊縫加強高度過低或過高、焊波寬度不一及 角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是： 1.焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。 2.焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。 3.運條速度不均勻，焊條（
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鍋爐和過熱器用無縫鋼管帶狀組織成因及消除2011年01月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375535研究了鍋爐和過熱器用低、中碳合金鋼無縫鋼管帶狀組織形成原因。研究結(jié)果表明，帶狀組織形成主要是軋制工藝溫度不當(dāng)引起的。經(jīng)過進一步試驗研究分析原因，提出工藝改進和正火熱處理消除帶狀組織的新工藝。關(guān)鍵詞：鍋爐和過熱器，帶狀組織，火熱處理，軋制工藝概述低、中碳鋼中的帶狀組織是指沿鋼材軋制方向形成的，以先共析鐵素體為主的帶與以珠光體為主的帶彼此堆疊而形成的組織形態(tài)，金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材,但是，熱軋加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵素體
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滲碳體滲碳體,顯微組織,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),鋼鐵性能-end-.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreena/
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體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大，對超聲波的傳播影響不同，所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時，如果焊縫存在缺陷，遇到缺陷的界面便發(fā)生反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存，而且對缺陷的評定依賴人的因素太大，所以目前我國在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板中超聲波探傷的優(yōu)點較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進行記錄和保存，超聲波探傷應(yīng)用范圍將進一步擴大。 磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺
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料一直發(fā)生著變化，從鍍鋅管、銅管到塑料管、金屬塑料復(fù)合管等。然而，隨著時間的推移，這些材料在使用中逐漸暴露出諸多弊端和隱患，如鍍鋅管、銅管，在使用幾年后產(chǎn)生氧化銹蝕，同時極易滋生細(xì)菌，危害人體健康，而塑料管道又常常出現(xiàn)爆裂、支管堵塞等問題。近日，在2024年第六屆中國國際400系不銹鋼大會上，中國特鋼企業(yè)協(xié)會不銹鋼分會專家李天寶介紹了鐵素體不銹鋼在家裝用水管道上的應(yīng)用情況，并指出，薄壁不銹鋼管材是未來管材使用和發(fā)展的趨勢。薄壁不銹鋼管材是未來管材使用和發(fā)展的趨勢據(jù)李天寶介紹，作為一種特種合金管，不銹鋼屬于綠色環(huán)保材料，是目前管道材料中唯一可以植入人體的材料。薄壁不銹鋼管道材料無鉛、無毒，內(nèi)壁光
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流衰減系統(tǒng)的焊機,盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑。d、未焊滿未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原因。規(guī)范太弱,焊條過細(xì),運條不當(dāng)?shù)葧?dǎo)致未焊滿。未焊滿同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時,由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來氣孔、裂紋等。防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。e、燒穿燒穿是指焊接過程中,熔深超過工件厚度,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔性缺。焊接電流過大,速度太慢,電弧在焊縫處停留過久,都會產(chǎn)生燒穿缺陷。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允
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含鉬馬氏體時效鋼的特性2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14115馬氏體時效鋼是添加了鈷、鉬、鈦和鋁的無碳鐵鎳合金。“馬氏體時效”一詞源自其強化機制，即將合金轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，隨后進行時效硬化處理。下表是inco公司在1950年代后期開發(fā)的18％鎳-鈷-鉬馬氏體時效鋼的合金成分。將合金從820°c空氣冷卻至室溫會產(chǎn)生一種軟的鐵鎳馬氏體，其過飽和固溶體中含有鉬和鈷。在480-500°c的溫度進行回火處理，由于大量金屬間相包括鎳鉬、鐵鉬和鐵鎳的析出，會導(dǎo)致強硬化。馬氏體時效鋼的屈服強度在1400-2400mpa之間，屬于超高強度材料。其高強度與出色的韌性和焊接
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號低倍組織1號一般疏松1級，中心偏析1級2號一般疏松1級，中心偏析1級表2閥芯化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）成分csimnspcr含量1.020.360.310.0070.0081.5對未淬火的零件取樣作球化退火態(tài)分析，組織為球狀珠光體+粒狀碳化物，退火組織評級1～2級，如圖3所示，為正常退火組織。圖3退火組織（4%硝酸酒精）500×截取與裂紋垂直的面磨制金相試樣，經(jīng)拋光后采用4%的硝酸酒精溶液腐蝕，裂紋兩側(cè)無脫碳跡象，金相組織與基體一致，為回火馬氏體+粒狀碳化物+極少量殘留奧氏體，在零件內(nèi)部有內(nèi)裂紋產(chǎn)生，裂紋為沿晶裂紋。由此可以斷定裂紋主要是由于零件內(nèi)部組織發(fā)生馬氏體相變時組織應(yīng)力較大，并在多
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理的馬氏體的不銹鋼產(chǎn)品。現(xiàn)在的加工中，可導(dǎo)致氫脆的工序主要有酸洗、電鍍、氮化、電解，以上工序在處理零件表面時，會產(chǎn)生氫且滲入到零件中，從而導(dǎo)致氫脆。三、氫脆的案例分析液壓產(chǎn)品一般需在高壓下工作，部分零件承受的力較大，當(dāng)零件吸氫后，在其薄弱地方會發(fā)生斷裂，如圖1所示的閥芯。圖1主控閥閥芯示意閥芯內(nèi)部為中空，由于功能要求，中空處需要與單向閥配合密封，閥芯處于高壓工作，這就需要與單向閥的配合處具有較強的抗沖擊性及韌性，同時為了達到一定的耐磨要求，許多廠家選擇該種閥芯表面鍍鉻處理，而且要求的鍍層較厚，但由于鍍鉻工藝本身電流效率低，因此需要電鍍的時間較長，滲氫嚴(yán)重。該閥芯材質(zhì)為42crmo，調(diào)質(zhì)處理后硬
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軋工藝要求精軋溫度在相變轉(zhuǎn)變點之上，以避免在相變區(qū)內(nèi)進行軋制，否則，就會由于流變應(yīng)力的突變造成帶鋼力學(xué)性能不均勻及最終產(chǎn)品的厚度波動。而鐵素體軋制則是在軋件進入精軋機前，就完成奧氏體向鐵素體的相變。粗軋仍在全奧氏體狀態(tài)下完成，然后通過精軋機和粗軋機之間的超快速冷卻系統(tǒng)，使帶鋼溫度在進入第一架精軋機前降低到相變點以下。 顯然，由于鐵素體區(qū)軋制的鋼坯加熱溫度比常規(guī)軋制低，因此可以大幅度降低加熱能耗，加熱爐的產(chǎn)量也得以提高。低的加熱溫度還可減少軋輥溫升，從而減少由熱應(yīng)力引起的軋輥疲勞龜裂和斷裂，降低軋輥磨損；低溫軋制還可降低二次氧化鐵皮的產(chǎn)生，提高熱軋產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時也可提高酸洗線的運行速
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c。技術(shù)要求為59～62hrc，實測齒輪硬度滿足技術(shù)要求。（a）（b）圖2右齒面網(wǎng)狀裂紋（3）熱處理由一次回火改為二次回火為了降低熱處理應(yīng)力對齒輪磨削的影響，將熱處理一次回火改為兩次回火。試驗后發(fā)現(xiàn)，兩次回火的齒輪也有磨削裂紋。此改善對控制磨削裂紋的產(chǎn)生沒有起到明顯作用。（4）對齒面出現(xiàn)裂紋的齒輪，從熱處理組織上做微觀檢測對出現(xiàn)裂紋的齒輪，在有裂紋的齒上取樣，檢查滲層深度和金相組織。試樣檢測結(jié)果如下：左齒面：殘留奧氏體20%～25%，回火馬氏體，碳化物為1級。金相組織合格（見圖3a）。右齒面：回火馬氏體，碳化物為1級（見圖3b）。左齒面有效硬化層深為1.619mm（見圖4a）。右齒面有
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對于具體的操作方法，目前國內(nèi)尚沒有明確的規(guī)范。“非馬”組織通常認(rèn)為是由于滲碳過程中的內(nèi)氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過掃描電鏡能譜分析，內(nèi)氧化物的產(chǎn)物為cr、mn、ti、si等合金的氧化物，見圖2。內(nèi)氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側(cè)出現(xiàn)非馬氏體組織。內(nèi)氧化的產(chǎn)生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡單分為三類：黑點、黑網(wǎng)、黑帶。三種不同形貌的形成機理應(yīng)該略有差別，深層次本質(zhì)原因有待進一步確認(rèn)。其中黑點常見于碳氮共滲工藝中，產(chǎn)生的原因可能是由于碳氮共滲初
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度的細(xì)的微細(xì)孿晶區(qū)；f)顯微裂紋：馬氏體形成速度極快，在其相互碰撞或奧氏體晶界相撞時將產(chǎn)生相當(dāng)大的應(yīng)力場，片狀馬氏體本身硬而脆，不能通過滑移或?qū)\生變形使應(yīng)力得以松弛，因此容易形成撞擊裂紋。通常奧氏體晶粒越大，馬氏體片越大，淬火后顯微裂紋越多。顯微裂紋的存在增加了高碳鋼零件的脆性，在內(nèi)應(yīng)力的作用下顯微裂紋將會逐漸擴展成宏觀裂紋，可以導(dǎo)致工件開裂或使工件的疲勞壽命明顯下降。g)馬氏體中的形態(tài)主要取決于奧氏體的含碳量，從而與鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度ms點有關(guān)，奧氏體含碳量越高，則ms、mf點越低。碳含量形態(tài)形成溫度（一般情況）ωc＜0.2%板條馬氏體200℃以上ωc＞0.6%片狀馬氏體200℃以下ωc
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細(xì)看還是能看到一點點偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)
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每天學(xué)點熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細(xì)條狀分布在奧氏體晶界,有時也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴(yán)格說,在淬火后保留下來的未溶鐵素體應(yīng)是在奧氏體化過程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因為加熱溫度低或保溫時間短而未完全溶解,在淬火后保留下來;二是亞共析鋼在兩相區(qū)加
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以汽包工作壓力19.79mpa做常規(guī)水壓試驗，超壓試驗以汽包工作壓力的1.5倍（26.69mpa）做超壓試驗；再熱器系統(tǒng)以再熱器進口工作壓力4.4mpa的1.5倍（6.60mpa）單獨進行水壓試驗。鍋爐水壓試驗的范圍1、過熱蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺到主汽水壓試驗電動堵閥前。2、再熱蒸汽系統(tǒng)：自冷再進口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試驗堵閥。3、鍋爐本體部分的管道部件。4、汽包水位計只參加常規(guī)水壓試驗，不參加超壓試驗。5、如果高加具備運行條件，高加參與常規(guī)水壓試驗，不參與超壓試驗。6、鍋爐本體的初始水壓試驗應(yīng)在爐水泵電機體未裝上前進行，此時參加水壓試驗的泵殼體由專用的水壓堵板封閉。由于泵殼體內(nèi)是空
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鍋爐專業(yè)知識圖解2023年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№71450鍋爐專業(yè)知識圖解做鋼管鋼材的肯定要接觸鍋爐,所以今天我們就來科普一下鍋爐知識.真空鍋爐（原理、結(jié)構(gòu)、部件）常壓鍋爐（直接加熱、間接加熱）承壓鍋爐蒸汽鍋爐（鍋殼式）蒸汽鍋爐（水管式）蒸汽發(fā)生器（原理、結(jié)構(gòu)、流程）模塊化鍋爐整體式鍋爐電鍋爐（電極式、電阻式）蓄熱鍋爐（鍋爐+蓄熱器）