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不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21163no.1表面加工類型：熱軋，退火，除氧化皮狀態(tài)特點：粗糙、無光主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途。2d表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷狀態(tài)特點：表面均勻、呈亞光狀主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進行平整。毛面加工便于在深沖時將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進行拋光處理。2b表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光
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鋼材的六大交貨狀態(tài)2011年05月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№3316441、熱軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當于正火處理。所不同的是因為熱軋(鍛)終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋(鍛)狀態(tài)交
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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熱處理失敗后能否重新開始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問道：熱處理失敗后能否重新開始熱處理？具體詳細問題如下：有個問題想指教，就是熱處理過后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來會變成奧氏體，但是因為我的miss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學性能優(yōu)良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進措施。1.基本情況某破碎機傳動軸，材
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鋼管熱處理表面脫碳及其預防對策2021年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№299137脫碳是鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實質(zhì)就是鋼管中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴散的結(jié)果，一方面是氧向鋼內(nèi)擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。當氧化速度很大時，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。鋼管的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到
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熱處理對不銹鋼表面質(zhì)量的影響2023年10月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327920不銹鋼絲表面不均勻,在熱處理加熱時,必須使之均勻地形成氧化皮,要達到一至,不銹鋼絲表面質(zhì)量的好壞,主要決定于熱處理后的酸洗工序,要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。本文來重點闡述不銹鋼絲表面質(zhì)量與熱處理之間的關(guān)系。i假如加熱時工件表面附著油,油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同,而且會產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴最初燃燒時所噴出的油滴,若附著在工件上,影響也很大。操作大員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以,澡作
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裂，其裂紋也首先是從表面產(chǎn)生的）。因此，提高材料表面耐磨性、耐蝕性、抗疲勞性能及強度，是延長零部件使用壽命、合理配置性能、保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵。因此，表面熱處理技術(shù)，得到了人們的極大關(guān)注，發(fā)展很快，對各類構(gòu)件的性能的提高發(fā)揮著越來越重要的作用。滲層深度一般為0.1~1.5mm，屬中等深度，主要用于表面硬化。表層組織為（馬氏體+碳化物+殘留奧氏體），表層應力狀態(tài)為高殘余壓應力。經(jīng)淬火后，表面硬度可達58~65hrc，心部硬度一般為30hrc左右，具有良好的耐磨性，有好的接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度、抗粘著咬合能力及較高沖擊韌性。熱處理變形傾向較大，但不易開裂。本工藝適用鋼材為低碳鋼和低碳合金鋼，
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鋼材熱處理之:表面熱處理與化學熱處理2023年07月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№20826鋼材熱處理之:表面熱處理與化學熱處理本站之前發(fā)表過:鋼的熱處理之化學熱處理，我國古代的鋼鐵熱處理技術(shù):鋼的化學熱處理，八種常見金屬材料及表面處理工藝，鋼的化學熱處理，離子化學熱處理基礎(chǔ)知識及操作工藝原理，滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝，鋼材熱表處理的八大常規(guī)工藝應用，等文章，充分學習的鋼材的熱處理表面熱處理相關(guān)技術(shù)。今天我們再通過一級ppt來詳細系統(tǒng)的學習一下：表面熱處理與化學熱處理，希望對大家有所幫助。表面熱處理與化學熱處理
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淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№73167淺談真空滲碳滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應用廣泛，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了廣泛的應用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不
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能，以滿足不同使用條件需要。不同的熱處理方式對耐蝕性也有不同影響。①馬氏體不銹鋼淬火后的組織狀態(tài)依據(jù)化學成分不同?0cr13、1cr13、1cr17ni2為馬氏體+少量鐵素體;?2cr13、3cr13、2cr17ni2基本上是馬氏體組織;?4cr13、9cr18為馬氏體基體上有合金碳化物;?0cr13ni4mo、0cr13ni6mo為馬氏體基體上有殘余奧氏體。②馬氏體不銹鋼的耐蝕性與熱處理馬氏體不銹鋼熱處理不僅可改變機械性能，對耐蝕性也有不同作用。以淬火后回火為例：淬火成馬氏體后，采用低溫回火，具有較高耐蝕性；采用400-550℃中溫回火，耐蝕性較低；采用600-750℃高溫回火，耐蝕性又
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不銹鋼表面缺陷圖譜大全2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12726不銹鋼表面缺陷圖譜大全來源:熱處理生態(tài)圈，國際金屬在線，相關(guān)文章：不銹鋼表面腐蝕的原因不銹鋼表面加工類型及對照表表面加工之不銹鋼拋光不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理不銹鋼表面加工類型及對照表
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進而采取相應預防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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拋丸后工件表面殘留水印問題2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7274拋丸后工件表面殘留水印問題目前，吊鉤拋丸清理技術(shù)是最常用的經(jīng)濟、可靠的表面處理方法。柳州五菱汽車工業(yè)有限公司為對某cvt無級變速器帶輪及帶輪軸產(chǎn)品進行表面拋丸清理，新購入一臺吊鉤式拋丸清理機用于該工序。一、產(chǎn)品狀態(tài)及拋丸要求用于拋丸的產(chǎn)品是cvt無級變速器主動、從動帶輪及帶輪軸，工件材料為20crmoh鋼（gb/t5216—2014），工件硬度為58~64hrc。上機前狀態(tài)已經(jīng)滲碳淬火、回火，帶輪軸中心孔殘留少量淬火油。拋丸后要求：表面潔凈、色澤均勻一致、無損傷，不允許有油斑、水跡和氧
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奧氏體不銹鋼熱處理關(guān)鍵問題2021年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№372352奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因為奧氏體不銹鋼的重要任務是耐蝕，熱處理不當，其耐蝕性能會大打折扣，本期主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒有磁性，沒有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強，所謂的氧化環(huán)境可以簡單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼管奧氏體不銹鋼主
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在作結(jié)構(gòu)鋼用時，應在淬火的基礎(chǔ)上進行回火（調(diào)質(zhì)狀態(tài)）。馬氏體不銹鋼有回火脆性，回火溫度一般不應低于580℃。從回火溫度冷卻時，為避免回火脆性一般采用油冷；有時為了得到較高的屈服極限，也可以采用空冷，但這時結(jié)構(gòu)鋼的一個重要力學指標沖擊值會下降。需注意的是馬氏體不銹鋼在淬火后，應盡快回火，如不能盡快回火，材料易產(chǎn)生裂紋。 5.沉淀硬化型不銹鋼 奧氏體、鐵素體、馬氏體三類不銹鋼雖然應用面較廣，但作為結(jié)構(gòu)鋼使用，還存在著一些難以克服的缺陷。奧氏體型不銹鋼屈服強度較低，只有200n/mm2左右，不宜作為結(jié)構(gòu)鋼使用；而馬氏體不銹鋼雖然可以通過淬火、回火等熱處理形式獲得較高的屈服強度，但其耐蝕性較
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激光表面硬化與常規(guī)熱處理的對比，好文！2023年11月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16703編者按前段時間調(diào)研時，有讀者提出增加一些激光表面處理的文章，最近在整理過往文章時，意外發(fā)現(xiàn)陳希原高工9年前在《金屬加工》上發(fā)表過一篇比較全面的介紹激光硬化的文章，降雪將至，拿來溫習一番依然能了解不少知識。激光硬化是對金屬零件表面快速地進行局部淬火的一種高新技術(shù)。這種工藝方法用于強化零件的表面，可以顯著地提高金屬材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蝕性、疲勞性能及強度和高溫性能；同時可使零件心部保持良好的韌性，以使零件的力學性能具有耐磨性好、沖擊韌性高、疲勞強度高的特點。激光硬
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點之一是保護氣氛燃燒導致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護氣補充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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不銹鋼之熱處理2024年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№175139不銹鋼之熱處理:隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，各類優(yōu)質(zhì)不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉(zhuǎn)變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉(zhuǎn)變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。
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鋼材熱處理之：高頻感應淬火實現(xiàn)表面同時加熱途徑2023年06月29日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21745鋼材熱處理之：高頻感應淬火實現(xiàn)表面同時加熱途徑高頻淬火加熱方式有兩種：第一種是同時加熱淬火，即將工件需要淬火的表面同時加熱，隨后進行急劇的冷卻；第二種是循序連續(xù)加熱淬火，即用感應加熱工件的一小部分表面，同時工件由上向下移動，使表面循序連續(xù)加熱和冷卻。進行多品種、小批量零件的生產(chǎn)時，不同材料可能需要使用不同的淬火介質(zhì)，故大多采用同時加熱的淬火方式。若淬火表面積較大的零件，受設備功率等因素的限制，則考慮采用連續(xù)加熱的方式進行淬火。1.馬氏體不銹鋼工件內(nèi)孔高頻表面淬
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內(nèi)部和表面有良好的保護作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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熱處理技術(shù)：水淬油冷熱處理工藝替代調(diào)質(zhì)+表面淬火【案例分析】2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№24710傳統(tǒng)起重機車輪熱處理工藝一般是先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后再進行表面淬火,但是由于表面淬火硬度過渡層不好控制,容易剝落和輪緣磨損嚴重,經(jīng)過較長時間的工作后,在交變應力的作用下,起重機車輪踏面容易產(chǎn)生裂紋或突然斷裂,導致疲勞失效,嚴重影響起重機車輪的質(zhì)量和使用壽命。一、工藝分析鑄鋼與鍛鋼相比,具有對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適應性強、材料利用率高、價格低廉、加工周期短等優(yōu)點,但鑄鋼鑄態(tài)組織晶粒粗大,有魏氏組織和成分偏析等很多不可避免的缺陷,對熱處理工序產(chǎn)生不利的影響。魏氏組織的存在
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奧氏體不銹鋼熱處理中的關(guān)鍵問題2024年08月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№127418奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因為奧氏體不銹鋼的重要任務是耐蝕，熱處理不當，其耐蝕性能會大打折扣，本文主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒有磁性，沒有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強，所謂的氧化環(huán)境可以簡單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼管奧氏體不
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統(tǒng)工作是否正常。3）檢查熱電偶，測溫記錄儀表，控制系統(tǒng)是否良好。4）檢查工輔具是否完整。特別是起重設備、鋼絲繩、吊具、夾具是否適應，有無損壞，是否安全。5）檢查熱處理工件質(zhì)量：核對鋼號、工件尺寸。檢查工件表面有無缺陷、開裂和將引起熱處理開裂的潛在缺陷。帶有型腔的工件，腔內(nèi)有無油、水和垃圾等殘留物，考慮清理干凈后，是否要用耐熱材料填塞。如有缺陷、彎曲，應先清理和校直。3.熱處理裝爐1）每爐裝爐量應不超過電爐規(guī)定的最大裝爐量。所有工件的尺寸應與電爐工作室的尺寸相適應。2）工件裝爐的位置應在電爐的加熱區(qū)之內(nèi)。上下前后左右與爐頂、爐墻和電阻絲保持一定距離。底下應加墊鐵，件與件之間應隔開30mm，以保證熱
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火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。（1）淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工-
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沉淀硬化不銹鋼的熱處理2024年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15943沉淀硬化不銹鋼熱處理沉淀硬化不銹鋼相對發(fā)展較晚,是在人類實踐中經(jīng)過試驗、總結(jié)、創(chuàng)新的不銹鋼種。先期出現(xiàn)的不銹鋼中,鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼有較好的耐蝕性,但不能通過熱處理方法調(diào)整機械性能,限制了它的作用。而馬氏體不銹鋼可以運用熱處理方法,在較大范圍內(nèi)調(diào)整機械性能,但耐蝕性較差。特點:其具有較低的c量(一般≤0.09%),較高的cr量(一般≥14%以上),另加mo、cu等元素,這就使其具有較高的耐蝕性,甚至可同奧氏體不銹鋼相當。通過固溶和時效處理,可以獲得在馬氏體基體上析出沉淀硬化相的組
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鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
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、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。例如：白口鑄鐵經(jīng)過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。補充手段一、退火的種類退火是
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對熱處理的產(chǎn)品的脫碳層也不去除（加工余量足夠保證加工之后，不會殘留脫碳層），就直接在工件表面上面打hrc硬度了！這怎么會有高硬度呢？mygod!這到底是誰對誰不信任呢？7.熱處理工學好鐵碳平衡相圖就可以了？在很多資料中說明鐵碳平衡相圖在熱處理中是十分重要的知識，是制定鋼鐵材料加熱工藝的依據(jù)，而且指出：尤其是熱處理工必須熟練掌握鐵碳平衡相圖。鐵碳相圖是鐵碳合金在平衡狀態(tài)時的組織組成圖，而不是獲得非平衡的馬氏體、貝氏體等組織的轉(zhuǎn)變圖。鐵碳相圖的臨界溫度參數(shù)僅僅局限在碳鋼和鑄鐵，非合金鋼和合金鑄鐵。合金鋼和合金鑄鐵的平衡狀態(tài)圖由于添加了其它合金元素，與鐵碳平衡狀態(tài)圖相差還是很大的。鐵碳平衡相
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理是利用專門的激光器發(fā)生能量密度極高的激光，以極快速度加熱工件表面，自冷淬火后使工件強化的熱處理。目前生產(chǎn)中大都使用co2氣體激光器，它的功率可達10～15kw以下，效率高，并能長時間連續(xù)工作。通過控制激光入射功率密度、照射時間及照射方式，即可達到不同的淬硬層深度、硬度、組織及其它性能要求。激光熱處理具有加熱速度快，加熱到相變溫度以上僅需要百分之幾秒；淬火不用冷卻介質(zhì)，而是靠工件自身的熱傳導自冷淬火；光斑小，能量集中，可控性好，可對復雜的零件進行選擇加熱淬火；能細化晶粒，顯著提高表面硬度和耐磨性；淬火后，幾乎無變形，且表面質(zhì)量好等優(yōu)點。主要用于精密零件的局部表面淬火，也可對微孔、溝槽、盲孔
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礦山設備的熱處理2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№405369礦山設備包括球磨機、挖掘機、掘進機、給料機、磨粉機等，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。由于礦山設備的作業(yè)環(huán)境惡劣，受振動、沖擊、磨擦、磨損、化學介質(zhì)腐蝕等因素影響，要求礦山設備要有一定的耐磨性、耐腐蝕、抗沖擊等性能，為達到這些要求，熱處理就顯得尤為重要。1.熱處理工藝礦山機械的絕大部分零部件都需要熱處理，只是很多關(guān)鍵部件的熱處理要求較為嚴格、特殊，礦山機械零部件的熱處理工藝和一般的機械零部件的熱處理工藝差不多，通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化
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熱處理知識:不銹鋼氮化工藝：兩段氮化2023年10月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21223不銹鋼1crl1ni2w2mov是12％鉻型馬氏體熱強不銹鋼，由于該鋼的室溫強度、持久強度均較高，并有良好的韌性、抗氧化性和耐蝕性，使其在航空工業(yè)中得到廣泛應用。某一軸承零件所用材料為1cr11ni2w2mov，為了提高零件的強度和耐磨性能，需要在零件表面進行滲氮強化處理，設計要求滲氮層深度大于0.20mm，硬度大于600hv。由于采用離子氮化的滲層深度達不到要求，現(xiàn)采用氣體氮化進行滲氮。不銹鋼1cr11ni2w2mov含有大量的cr和ni，遇到空氣，表面容易形成一層致
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鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，消除組織缺陷（
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進
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是18-8型不銹鋼經(jīng)過650℃×2h敏化處理造成晶界附近嚴重的貧鉻，經(jīng)過800℃×2h敏化處理后，晶界貧鉻相對較輕，但貧鉻范圍較寬。見圖8。▲圖8鉻在晶界碳化物附近的分布1-650℃×2h2-800℃×2h其晶間腐蝕敏感性前者更大然而點蝕抗力確實前者大于后者，表明點腐蝕和晶間腐蝕的因素并不相同。3.2熱處理對應力腐蝕開裂的影響應力腐蝕開裂是最常見的一種腐蝕狀態(tài)。影響應力腐蝕開裂的因素包括冶金、受力狀態(tài)和環(huán)境三個方面。一般認為拉應力的存在是產(chǎn)生應力腐蝕開裂的必要條件。因此，若表面殘余拉應力消除不徹底或因熱處理不當在工件表面產(chǎn)生了殘余拉應力，都將導致工件應力腐蝕抗力的下降。不均勻的微觀組
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形變熱處理2024年06月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14011形變熱處理是壓力加工與熱處理相結(jié)合的金屬熱處理工藝，在金屬材料上有效地綜合利用形變強化和相變強化、將壓力加工與熱處理操作相結(jié)合、使成形工藝同獲得最終性能統(tǒng)一起來的一種工藝方法。下面，我們一起來了解一下形變熱處理的類別及應用：1.回顧鐵碳相圖符號含義a1在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度a3亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度ac1鋼加熱時，開始形成奧氏體的溫度ac3亞共析鋼加熱時，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度ar1鋼高溫奧氏體化冷卻時，奧氏體分解為鐵素體和珠光
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鋼管熱處理加熱保溫時間法則2021年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302351鋼管熱處理加熱保溫時間法則本文介紹了用于熱處理加熱時保溫時間的簡單計算法則——369法則，實際生產(chǎn)表明，該369法則的實行有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。該法則包括各種金屬材料加熱保溫時的369法則，真空熱處理的預熱、加熱、保溫時的369法則，以及用于密封箱式多用爐熱處理加熱保溫的369法則。一、各種金屬材料在空氣爐中加熱淬火保溫的369法則1.碳素鋼和低合金鋼(45#、t7、t8等)傳統(tǒng)的碳素鋼淬火加熱時間的計算公式：t=k?αd式中，t——加熱時間mi
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不銹鋼表面加工類型及對照表2024年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№135881不銹鋼表面加工類型及對照表云想衣裳花想容，春風拂檻露華濃。沉魚落雁鳥驚喧，羞花閉月花愁顫。皎皎兮似輕云之蔽月,飄飄兮若回風之流雪。用這些詞來夸贊不銹鋼在鋼鐵界的容顏也毫不為過。不銹鋼不僅擁有nice(耐蝕)的外表，純真的內(nèi)心，而且還擁有百變的人生。不銹鋼可以通過加工成不同的表面類型，來展示她那華麗外表。1、不銹鋼表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)no.1熱軋、熱處理、酸洗或除鱗粗糙且無光澤2e表面帶氧化皮冷軋、熱處理、除鱗粗糙且無光澤2d表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機加工）性能。黃銅半成品退火后的力學性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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如，齒輪軸的軸向伸長、縮短等。這類畸變量一般較小，目測很難判斷。工件的體積畸變與各相組織轉(zhuǎn)變時成分和合應力有關(guān)，而與熱處理應力作用的大小無關(guān)。體積變化的大小與下列因素和條件有關(guān)：①淬火前后組織比體積差越大，體積的畸變越大；②提高淬火溫度，奧氏體中合金元素的含量提高，使馬氏體的比體積增大，殘留奧氏體增加；③全部淬透后的工件體積畸變最大。3.微畸變微畸變是由于熱處理后的不穩(wěn)定組織（如淬火后的馬氏體和殘留奧氏體）和不穩(wěn)定的應力狀態(tài)（無論壓應力或拉應力），在常溫或零下溫度較長時間的放置或使用過程中，逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變并趨于穩(wěn)定，由此而伴隨有畸變的出現(xiàn)。例如，滲碳或感應淬火后的齒輪齒形、表面形狀的變化（如公法
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鐵基合金馬氏體的沉淀硬化處理。8）天然穩(wěn)定化處理將鑄鐵在露天長期（數(shù)月乃至數(shù)年）放置，使鑄件的內(nèi)應力逐漸松弛，并使其尺寸趨于穩(wěn)定。9）回歸某些經(jīng)固溶處理的鋁合金自然時效硬化后，在低于固溶處理的溫度（120~180℃）短時間加熱后力學性能恢復到固溶熱處理狀態(tài)的現(xiàn)象。10）形變時效鋁合金、銅合金冷塑性加工與時效相結(jié)合的復合處理。滲碳類1）滲碳為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學熱處理工藝。2）固體滲碳將工件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進行的滲碳。3）膏劑滲碳工件表面以膏狀滲碳劑涂覆進行的滲碳。4）鹽浴滲碳、液體滲碳工件在含有滲碳劑的熔
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進行返修等，這都需要對高速鋼進行退火。國內(nèi)外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結(jié)
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理過程中基體組織變化的影響。在熱處理過程中，夾雜物對組織的影響主要是促進鐵素體形核，從而有效分割晶粒，細化組織。實踐證明，經(jīng)過熱處理后，雖然夾雜物的大小、級別、狀態(tài)有所改變，但原材料組織不良的情況不可能根本改觀，會繼續(xù)遺留下來，因此對高強度螺栓沖擊試驗的影響較大，往往造成低溫沖擊功不合格。這個問題很關(guān)鍵。重新調(diào)質(zhì)熱處理也不能滿足技術(shù)要求。2對于鋼結(jié)構(gòu)m82以上大規(guī)格10.9級高強度螺栓，采用什么鋼材？這涉及一個成分和淬透性的問題，現(xiàn)在常用的42crmo、b7、40crnimoa鋼，目前的工藝能滿足硬度及強度要求，但對于其它性能如斷后伸長率、沖擊韌性就難達到要求。一般用34crni3mo鋼，3
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體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調(diào)質(zhì)也可作為預備熱處理。由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。>>>>2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。(1)淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調(diào)質(zhì)——半精加工——表面淬火——精加工。(2)滲碳淬火滲碳淬
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提供以304不銹鋼熱處理為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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鋼，其最終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定；一般來說300系列的不銹鋼的研磨效果略好于其他系列材質(zhì)，ba表面研磨效果最好，2b次之，no.1最差。此外，拋光乳化液，拋光機與拋光乳化液循環(huán)系統(tǒng)接觸，再加上有各類酸性和堿性物質(zhì)的腐蝕，要求拋光乳化液和拋光機都要有很好的抗腐蝕能力。此外，由于拋光機高速旋轉(zhuǎn)和金屬板材摩擦造成大量的熱量（尤其是奧氏體不銹鋼的導熱性能很差）；由于研磨做功會在同一片區(qū)域產(chǎn)生大量熱量，會造成金屬表面應力的改變，從而影響金屬物理狀態(tài)的微變，最終導致金屬的平整度，所以要求拋光設備和拋光環(huán)境都要有良好的散熱條件。在使用不銹鋼拋光機時我們應該要注意哪些事項？開啟機器后，將工件
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軟磁合金的熱處理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№144791金屬磁性的物理基礎(chǔ)1.1物質(zhì)磁性分類一切物質(zhì)，無論處于什么狀態(tài)和條件下，都顯示一定的磁性。磁性來源于物質(zhì)的原子磁矩，而主要是原子的電子自旋磁矩。在外磁場中，物質(zhì)的原子磁矩或電子磁矩受到作用而變化，因而單位體積的磁矩即磁化強度發(fā)生變化。一般，物質(zhì)的磁化強度m與外磁場強度h成正比：m=xh,比例常數(shù)x稱為磁化率，是反映物質(zhì)磁化本性的一種磁參量或磁性能。根據(jù)磁化率或磁化曲線（圖1)。▲圖1物質(zhì)的磁化曲線示意圖物質(zhì)按磁特性分為五種：①抗磁體，磁化率為負（x<0),絕對值很小（10e-6~10e-
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使組織得到形變強化或形變-相變強化等。 由于上述組織的改善，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了提高，然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。如果所采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，會影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低做制成品件的使用壽命，甚至危及安全。鍛件組織對最終熱處理后的組織和性能的影響主要表現(xiàn)在以下幾方面: (1)不可改善的組織缺陷：奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅合金和鈦合金