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熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準與調整2021年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350053熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質中加熱至一定溫度，在該溫度下保溫一段時間，然后以一定方式冷卻，得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時間及冷卻方式是熱處理過程中的三個主要因素，其中工藝溫度是關鍵，熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設備，爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測和記錄。熱處理工藝質量判斷時，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國宇航標準ams2750e《高溫測量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為a、
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緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強度、耐磨性，同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達到設計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關文章：中國現(xiàn)行的熱處理標準有哪些？真空滲碳的應用案例【案例分析】真空氣淬技術，在模具行業(yè)應用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術一文讓你對真空熱處理技術了解更多真空熱處理產品顏色/
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熱處理生產過程控制附：多用爐生產線控制圖文每天學點熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產線的自動化控制,能大幅度提高生產效率、保證產品質量、降低安全風險,從而實現(xiàn)現(xiàn)代化生產。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實現(xiàn)了生產過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術和傳統(tǒng)控制技術的比較1.1熱處理生產自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部
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熱處理連續(xù)淬火爐的生產能力分析2023年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340047熱處理連續(xù)淬火爐生產效率高、熱轉化效率高、工藝技術參數(shù)易于控制、勞動者勞動強度低、產品質量穩(wěn)定，所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產設備。但是，熱處理連續(xù)淬火爐是高耗能設備，是影響企業(yè)生產成本的重要方面，因此如何在保證質量的前提下使連續(xù)淬火爐的生產能力達到最佳狀態(tài)，是各個生產企業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例，對連續(xù)淬火爐生產能力問題進行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉換計算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐，采用380v電壓，三相電加熱y型接線型式，最
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鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年07月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13081鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強度、耐磨性，同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達到設計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應用于實際熱處理生產。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內不斷通入一定量的保護氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點之一是保護氣氛燃燒導致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護氣補充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之：零流量工藝在真空滲氮爐中的應用滲氮又稱氮化，是指（在一定溫度下當爐內氣氛達到一定要求的情況下）將氮原子滲入到金屬工件表層，使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學熱處理工藝。氮化可以分為：氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。根據(jù)不同工藝載體，氣體氮化可以分為：傳統(tǒng)氣體滲氮（100%nh3），可控氣體滲氮（nh3+dissnh3或nh3+n2）和零流量技術滲氮（100%nh3）。1.傳統(tǒng)氣
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鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，消除組織缺陷（
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鋼管為什么要經過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。1.預備熱處理預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。（1）退火和正火退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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熱處理車間熱處理作業(yè)指導2024年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№141290本規(guī)定適用于指導熱處理車間對碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和一般合金工具鋼的熱處理。1.熱處理的配爐熱處理配爐是保證熱處理質量的重要環(huán)節(jié)。配爐不當將對熱處理質量產生很大的影響，必須特別重視。通常應考慮下面幾個因素：1）首先要考慮熱處理的類別。根據(jù)工件的化學成分選擇退火、正火、淬火、回火，以同類熱處理配爐。不同類熱處理配爐時，則必須分析全部材料的整個熱處理的全過程，合理組織其操作順序，看其是否可以并爐。2）配爐時，還要考慮同爐熱處理的材料，其淬火、正火的最高加熱溫度上限相差應小于2
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會有較高的硬度，因此必須進行退火軟化處理，達到標準規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時要對高速鋼進行鍛造成型或為改善碳化物偏析而進行鍛造，有時用熱軋成型方法制造工具，有時需要對淬火件進行返修等，這都需要對高速鋼進行退火。國內外的實驗都表明，高速鋼退火時如果保溫時間太長，會顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結
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軟磁合金的熱處理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№144791金屬磁性的物理基礎1.1物質磁性分類一切物質，無論處于什么狀態(tài)和條件下，都顯示一定的磁性。磁性來源于物質的原子磁矩，而主要是原子的電子自旋磁矩。在外磁場中，物質的原子磁矩或電子磁矩受到作用而變化，因而單位體積的磁矩即磁化強度發(fā)生變化。一般，物質的磁化強度m與外磁場強度h成正比：m=xh,比例常數(shù)x稱為磁化率，是反映物質磁化本性的一種磁參量或磁性能。根據(jù)磁化率或磁化曲線（圖1)。▲圖1物質的磁化曲線示意圖物質按磁特性分為五種：①抗磁體，磁化率為負（x<0),絕對值很小（10e-6~10e-
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鋼管環(huán)形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉爐底上邊移動邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣爐型特點：環(huán)形爐是當今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型風閥防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點：1)環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應多種不同直徑和長度的復雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調整加熱制度。2)管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加
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鋼管熱處理加熱保溫時間法則2021年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302351鋼管熱處理加熱保溫時間法則本文介紹了用于熱處理加熱時保溫時間的簡單計算法則——369法則，實際生產表明，該369法則的實行有助于提高產品質量、提高生產率、降低生產成本、簡化工藝。該法則包括各種金屬材料加熱保溫時的369法則，真空熱處理的預熱、加熱、保溫時的369法則，以及用于密封箱式多用爐熱處理加熱保溫的369法則。一、各種金屬材料在空氣爐中加熱淬火保溫的369法則1.碳素鋼和低合金鋼(45#、t7、t8等)傳統(tǒng)的碳素鋼淬火加熱時間的計算公式：t=k?αd式中，t——加熱時間mi
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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不銹鋼表面加工類型及對照表2024年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№135881不銹鋼表面加工類型及對照表云想衣裳花想容，春風拂檻露華濃。沉魚落雁鳥驚喧，羞花閉月花愁顫。皎皎兮似輕云之蔽月,飄飄兮若回風之流雪。用這些詞來夸贊不銹鋼在鋼鐵界的容顏也毫不為過。不銹鋼不僅擁有nice(耐蝕)的外表，純真的內心，而且還擁有百變的人生。不銹鋼可以通過加工成不同的表面類型，來展示她那華麗外表。1、不銹鋼表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)no.1熱軋、熱處理、酸洗或除鱗粗糙且無光澤2e表面帶氧化皮冷軋、熱處理、除鱗粗糙且無光澤2d表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光
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熱處理新技術簡介2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№304780近年來，隨著熱處理新工藝、新設備、新技術的不斷創(chuàng)新以及計算機的應用，使熱處理生產的機械化、自動化水平不斷提高，其產品的質量和性能不斷改進。目前，熱處理技術一方面是對常規(guī)熱處理方法進行工藝改進，另一方面是在新能源、新工藝方面的突破，從而達到既節(jié)約能源，提高經濟效益，減少或防止環(huán)境污染，又能獲得優(yōu)異的性能。1、真空熱處理在真空環(huán)境（低于一個大氣壓）中進行的熱處理稱為真空熱處理。主要有：真空淬火、真空退火、真空回火等。真空熱處理可大大減少工件的氧化和脫碳；升溫速度慢，工件截面溫差小，熱處理變形
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提供以熱處理為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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礦山設備的熱處理2023年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№405369礦山設備包括球磨機、挖掘機、掘進機、給料機、磨粉機等，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。由于礦山設備的作業(yè)環(huán)境惡劣，受振動、沖擊、磨擦、磨損、化學介質腐蝕等因素影響，要求礦山設備要有一定的耐磨性、耐腐蝕、抗沖擊等性能，為達到這些要求，熱處理就顯得尤為重要。1.熱處理工藝礦山機械的絕大部分零部件都需要熱處理，只是很多關鍵部件的熱處理要求較為嚴格、特殊，礦山機械零部件的熱處理工藝和一般的機械零部件的熱處理工藝差不多，通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化
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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學性能未能達到設計技術要求，是一種常見的熱處理質量缺陷。其原因有材料選擇不當、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當、加熱或冷卻方式不當、熱處理工藝執(zhí)行不嚴等因素造成。工件在使用過程中，承受不同載荷，在不同工作溫度下工作，因而表現(xiàn)為不同的失效方式。例如過量塑性變形、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應力腐蝕等。工件最重要的力學性能有硬度、抗拉強度、沖擊韌度、蠕變
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熱處理檢驗方法和規(guī)范2024年05月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№240458金屬零件的內在質量主要取決于材料和熱處理。因熱處理為特種工藝所賦予產品的質量特性往往又是不直觀的內在質量，屬于“內科”范疇，往往需要通過特殊的儀器（如：各種硬度計、金相顯微鏡、各種力學性能機）進行檢測。在gb/t19000－iso9000系列標準中，要求對機械產品零部件在整個熱處理過程中一切影響因素實施全面控制，反映原材料及熱處理過程控制，質量檢驗及熱處理作業(yè)條件（包括生產與檢驗設備、技術、管理、操作人員素質及管理水平）等各方面均要求控制，才能確保熱處理質量。為此，為了提高我公司熱處理產
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鑄鐵的熱處理2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14112鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能改善原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對灰口鑄鐵來說，由于片狀石墨所引起的應力集中效應是對鑄鐵性能起主導作用的困素，因此對灰口鑄鐵施以熱處理的強化效果遠不如鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使基體組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著改善球性的機械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調質、多溫淬火、感應加熱淬火和表面化學熱處理等。鑄
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熱處理技術熱點10個熱處理技術點讓您充分了解熱處理技術2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9931熱處理技術熱點10個熱處理技術點1非金屬夾雜物對高強度螺栓有哪些影響？非金屬夾雜物在鋼中主要以氧化物和硫化物的形式存在。根據(jù)gb/t10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》，非金屬夾雜物按jk圖評定（a類硫化物、b類氧化鋁類、c類硅酸鹽類、d類球狀氧化物類和ds類單顆粒球狀類）。鋼中的夾雜物通常對其性能是有害的，會造成鋼的組織不均勻；夾雜物往往是裂紋源，因而鋼中夾雜物是鋼的斷裂韌性重要影響因素，其中條狀mns影響最為明顯。它的存
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青銅的熱處理和黃銅的熱處理簡介2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№288835一，黃銅的熱處理黃銅即二元銅鋅合金，又稱普通黃銅，按組織可分為單黃銅和兩相黃銅。單黃銅也稱α黃銅，cu含量在62.4%-100%(wt)之間。兩相黃銅即（α+β）黃銅，cu含量在56.6%-62.4%（wt）之間，zn在cu中的固溶度隨溫度降低而增大。除含鋁黃銅外，黃銅一般無熱處理強化效果。故常采用退火來改善其冷加工（沖壓、拉深、機加工）性能。黃銅半成品退火后的力學性能及冷變形性能主要取決于晶粒尺寸，一般規(guī)律是晶粒小，硬度高。另外，冷變形量大，硬度高（冷作硬化）；退火溫度低，硬
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熱處理技術:分享|如何降低熱處理用電費用2023年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11284與機械加工相比，熱處理車間或者是專業(yè)熱處理廠耗電量相當大，往往一臺熱處理設備相當于十幾臺機械加工設備的耗電量，是一個不折不扣的“電老虎”。降低熱處理生產的用電費用對于降低熱處理的生產成本、提高生產效益意義重大。因此，有熱處理車間的大型機械加工廠或者是專業(yè)熱處理廠都將降低熱處理生產的用電費用作為一項重點工作。我認為降低熱處理生產的用電費用主要有4個途徑：（1）淘汰落后而且耗電量大的熱處理設備，采用先進的、耗電量小的熱處理設備。（2）在滿足熱處理工藝要求的前提下盡量縮短加熱
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桿式爐或網(wǎng)帶式爐組。成自動生產線；而滾珠多選用鼓形爐組成的自動生產線。（3)長軸件，大批量時，選用輥底式爐生產線（也可選用感應加熱淬火回火自動生產線）；小批量時，選用井式爐或臺車爐。（4)大件及長板件，選用步進式爐或臺車式爐。（5)中小標準件，選用鑄鏈爐、網(wǎng)帶式爐、振底爐。（6)工具、模具、刃具，優(yōu)先選用真空爐，也可選用流態(tài)粒子爐、鹽浴爐。（7)鋼帶等退火件，推廣應用保護氣氛罩式爐、井式爐和箱式爐。2.熱處理爐生產率熱處理爐生產率是指某熱處理爐在1h內可完成某熱處理工序零件的重量，即kg/h。它與爐型、功率、爐膛尺寸、工藝類型、零件裝夾方式等因素有關。幾種爐型單位爐底面積的平均生產率見表5。
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白口鑄鐵的熱處理2024年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9635白口鑄鐵的硬度較高,無法進行切削加工,而且脆性很大,故很少直接用來制造機器零件。一般而言,根據(jù)鑄鐵化學成分和工作條件來選擇合理的熱處理工藝方法,是十分重要的,一般常用的熱處理工藝為去應力退火、軟化退火或正火、淬火和回火等,另外大部分的白口鑄鐵零件為可鍛鑄鐵的坯料,需要進行石墨化退火,使大部分或全部滲碳體分解,形成團絮狀(或球狀)石墨,將白口鑄鐵轉變?yōu)榭慑戣T鐵。readmore1(1)去應力退火多用于高硅、高鉻合金白口鑄鐵,該類鑄鐵件因為鑄造內應力較大,自制作的零件如不及時消除殘余內應力,將會造
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得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎知識匯總總結！”再詳細的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形
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熱處理失敗后能否重新開始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問道：熱處理失敗后能否重新開始熱處理？具體詳細問題如下：有個問題想指教，就是熱處理過后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來會變成奧氏體，但是因為我的miss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時
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鋼管熱處理表面脫碳及其預防對策2021年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№299137脫碳是鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實質就是鋼管中的碳原子在高溫下與爐內氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴散的結果，一方面是氧向鋼內擴散；另一方面鋼中的碳向外擴散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。當氧化速度很大時，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。鋼管的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到
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五種先進的熱處理技術2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17722科技水平發(fā)展使得金屬熱處理技術也在不斷提升,老的熱處理方法都會對環(huán)境造成一定的污染,而且這會對人的身體健康構成威脅,現(xiàn)代科技對熱處理技術進行改進,接下來為大家分享當下最先進的熱處理技術供大家使用。一、可控氣氛熱處理可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到精確的控制。20世紀80年代末開始應用于工業(yè)生產,發(fā)展到現(xiàn)在應用非常廣泛。中外各設備廠家結合中國市場的特點全新推出各種檔次、功能多樣的可控氣氛熱處理爐。大型的如易普森公司密封箱式多用爐,豐東的全自動智能化密封箱式多用爐生產線不
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熱處理設備有哪些，一般多少錢？2024年07月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№191986熱處理設備是對鋼管或工件進行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設備。那么熱處理設備有哪些，這些熱處理設備一般多少錢呢？小編為大家總結出來了。熱處理設備常見的有：1.滲碳爐，2.真空爐，3.臺車爐，4.網(wǎng)帶爐，5.回火爐，6.焙燒爐，7.箱式爐，8.燃油爐，9.加熱爐，10.硝鹽爐，11.時效爐，12.感應爐，13.鹽浴爐，14.井式爐，15.罩式爐，16.退火爐，17.淬火爐，18.燃氣爐，19.坩堝熔化爐，20.鋁合金熱處理爐，21.燒結爐。熱處理設備一般多少錢？每一種
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熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法2023年05月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38570熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法本文基于熱處理變形的機理及其影響因素，淺談熱處理變形的預防控制及后期的機加工補救方法，小編正在向專業(yè)化努力，如果有不適當?shù)恼撌觯魑卉嚬ぜ夹g大咖們，請多多指正包涵呀！一、導致熱處理變形的因素1，碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說,在大多數(shù)情況下,以t7a鋼的變形量為最小。當碳的質量分數(shù)大于0.7％時,多趨向于縮小;但碳的質量分數(shù)小于0.7％時,內徑、外
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鋼材熱處理之:影響高碳鉻軸承鋼軸承熱處理質量的因素2023年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15622一、軸承鋼的冶金近年來隨著冶金技術的提高，在重要煉鋼廠的軸承鋼的冶煉設備及工藝上已經完全達到了國際先進水平，從化學成分的配制、非金屬夾雜物等的控制方面都已達到了技術要求，現(xiàn)在供應的優(yōu)質、高級優(yōu)質、特級優(yōu)質軸承鋼都已滿足了市場需求，對于一些特種供應的軸承鋼來說已經完全達到國際先進水平范圍，其軸承鋼制產品已經應用于航空、航天、汽車、工程機械、精密機床等行業(yè)。然而對于大批量的民用產品的供應上，則時而出現(xiàn)各種質量規(guī)格的供應鏈，致使終端軸承產品出現(xiàn)了產品質量參差不齊狀
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熱處理技術:分享|網(wǎng)帶爐的烘爐與預滲2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№16894網(wǎng)帶爐烘爐目的及步驟網(wǎng)帶爐烘爐的目的與多用爐一樣,網(wǎng)帶爐烘爐的主要目的,是為了去除爐內水分、保證爐膛壽命,建立穩(wěn)定的碳勢。網(wǎng)帶爐與多用爐相比,爐膛相對較長,水分不易排出,所以烘爐時間要比多用爐稍長、烘爐溫度也稍有變化。網(wǎng)帶爐烘爐的步驟1、新購設備、爐膛大修后的設備、停爐超過15天以上的設備烘爐步驟,參見表1。表1注意事項:①整個烘爐過程中,爐頂各區(qū)攪拌風扇一直處于運轉狀態(tài),冷卻水保持接通。需打開爐頂?shù)母鱾€滴注口、窺視孔、試樣孔,否則積留的水汽會影響烘爐及預滲效果。②
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什么是化學熱處理？你真的了解嗎？2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14293化學熱處理是利用化學反應、有時兼用物理方法改變鋼件表層化學成分及組織結構,以便得到比均質材料更好的技術經濟效益的金屬熱處理工藝。由于機械零件的失效和破壞大多數(shù)都萌發(fā)在表面層,特別在可能引起磨損、疲勞、金屬腐蝕、氧化等條件下工作的零件,表面層的性能尤為重要。經化學熱處理后的鋼件,實質上可以認為是一種特殊復合材料。心部為原始成分的鋼,表層則是滲入了合金元素的材料。心部與表層之間是緊密的晶體型結合,它比電鍍等表面復護技術所獲得的心、表部的結合要強得多。化學熱處理的目的①提高零件的耐磨
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熱處理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,國外金屬熱處理之精髓!2023年04月12日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№32054熱處理現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢,國外金屬熱處理之精髓!將熱處理，作為“特殊工藝過程”，采取“全過程質量控制與管理”，予以最嚴格地控制與管理，是國外金屬熱處理之精髓。特殊工藝過程，即：熱處理屬于該加工質量（質量特性）不易或不能通過其后的檢驗或試驗而得到充分驗證的過程；產品質量（質量特性）需進行破壞性試驗或采取復雜昂貴方法才能測量或只能進行間接監(jiān)控的過程；該過程產品僅在產品使用或交付之后，不合格的質量特性才能暴露出來。全過程質量控制與管理，即：根據(jù)產品工藝特點，加強其熱處理工藝方
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齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10701齒輪材料和熱處理-ppt-陳國民演講ppt熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,齒輪熱處理
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鋼管熱處理的主要質量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產生的質量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制最核心的內容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產生彎曲
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汽車軸承材料及熱處理技術2023年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№380304汽車行業(yè)是我國重要的支柱產業(yè)，在整個加工制造業(yè)中占有不可忽視的一席之地。車身上的多個部件可見到軸承的身影，它有著承受載荷、降低摩擦、引導運動件的特殊使命。隨著我國經濟發(fā)展和工業(yè)技術的不斷進步，中國已成為包括汽車軸承鋼在內的軸承生產大國，但是與德國schaeffler、瑞典skf、美國timken、日本koyo等一流廠家還存在著較大差距，材料作為源頭，今后的努力方向依然是嚴控冶金質量、非金屬夾雜物級別、碳化物大小及分布、提高熱處理技術水平等。熱處理是汽車軸承制造過程的關鍵工序，其加工質
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熱處理的十一個怪現(xiàn)象2024年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№111332時代在發(fā)展，科技在進步，但不是每個企業(yè)都在發(fā)展，每個人都在進步，總有些人逆潮流而動，呈現(xiàn)千姿百態(tài)不和諧的負面形象。近幾年來，筆者走過不少個體、民營企業(yè)，親眼看到妙趣橫生的熱處理怪象，現(xiàn)展示給熱處理同仁，期望引以為戒，并為分析刀具質量問題提供佐證。刀具混爐號淬火天天講科學發(fā)展觀，但刀具淬火就是不講科學。同規(guī)格不同爐號之產品總是裝在一個夾具上淬火，有些單位生產高速鋼刀具幾十年，至今仍混爐號淬火，產品質量均能達到合格水平，但在市場競爭中永遠處于中下流水平，這也是刀具質量欠穩(wěn)定的根本原因。不同爐
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熱處理基礎知識30問【收藏】2023年06月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№22431本站之前發(fā)表過:熱處理的10大誤區(qū),，關于熱處理你需要知道的10個錯誤案例，鋼的熱處理基礎知識，鋼材熱處理10問10答，等文章，對鋼材熱處理方面的專業(yè)人士很有幫助，今天再來給大家分享：熱處理基礎知識30問，快點收藏起來吧。以后有用。1、常用的淬火方法有哪些,說明選用不同淬火方法的原則？淬火方法1、單液淬火——在一種淬火介質中冷卻到底的工藝，單液淬火組織應力熱應力都比較大，淬火變形大。2、雙液淬火——目的：在650~ms之間快冷，使v>vc，在ms以下緩慢冷卻，以降低組織應力。碳
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干貨，什么是熱處理油？2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14745干貨，什么是熱處理油？1、什么是熱處理和熱處理油？答：鋼的熱處理是將鋼加熱到一定溫度后，保持一段時間，在選定的工藝條件下冷卻，使鋼的金相組織發(fā)生變化，從而獲得所需的工藝性能和機械性能。熱處理工藝過程中使鋼冷卻所用的介質稱為熱處理油。2、淬火油冷卻原理是什么？答：鋼在淬火油中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，此時冷卻速度最快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。3、淬火油特性溫度、特性時間是如何確定的？答：淬火油特性溫
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齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享2024年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14439齒輪材料和熱處理-陳國民演講ppt分享熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結構,正火,回火,齒輪熱處理來源:熱家網(wǎng)