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1.?什么是內(nèi)應(yīng)力?/
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【鋼市早參】8月5日山西嚴(yán)禁借保供超能力超強(qiáng)度組織生產(chǎn)印度拒絕削減電動(dòng)汽車進(jìn)口關(guān)稅(隨機(jī)數(shù)：6496)【鋼市早參】8月5日山西嚴(yán)禁借保供超能力超強(qiáng)度組織生產(chǎn)印度拒絕削減電動(dòng)汽車進(jìn)口關(guān)稅2024年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№7821導(dǎo)讀：1、《河北省2024年大氣污染綜合治理工作方案》印發(fā)；2、中汽協(xié)：7月汽車行業(yè)銷量預(yù)估環(huán)比下降9.7%；3、美國(guó)財(cái)政部將第三季發(fā)債規(guī)模預(yù)估下調(diào)至6,730億美元；4、印度政府拒絕削減電動(dòng)汽車進(jìn)口關(guān)稅；5、1-6月我國(guó)廢鋼消耗量同比大幅增長(zhǎng)47.1%；6、下半年有色金屬工業(yè)運(yùn)行有望穩(wěn)中加固。國(guó)內(nèi)新聞1、李克強(qiáng)簽署國(guó)務(wù)院令公
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提供以內(nèi)應(yīng)力為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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流檢測(cè)的信號(hào)處理技術(shù)需要提高檢測(cè)信號(hào)的信噪比和抗干擾能力，實(shí)現(xiàn)信號(hào)的識(shí)別、分析和診斷，以得出最佳的信號(hào)特征和檢測(cè)結(jié)果。1、信號(hào)特征量提取常用的特征量提取方法有傅里葉描述法、主分量分析法和小波變換法。傅里葉描述法是提取特征值的常用方法。其優(yōu)點(diǎn)是，不受探頭速度影響，且可由該描述法重構(gòu)阻抗圖，采樣點(diǎn)數(shù)目越多，重構(gòu)曲線更逼近原曲線。但該方法只對(duì)曲線形狀敏感，對(duì)渦流檢測(cè)儀的零點(diǎn)和增益不敏感，且不隨曲線旋轉(zhuǎn)、平移、尺寸變換及起始點(diǎn)選擇變化而變化。用測(cè)試信號(hào)自相關(guān)矩陣的本征值和本征矢量來描繪信號(hào)特征的方法稱為主分量分析法，該方法對(duì)于相似缺陷的分辨力較強(qiáng)。小波變換是一種先進(jìn)的信號(hào)時(shí)頻分析方法。將小波變換中多分
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無損檢測(cè)(ndt)之：磁力檢測(cè)2023年06月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№39210無損檢測(cè)(ndt)之：磁力檢測(cè)關(guān)于鋼管，無縫鋼管，焊接鋼管，精密鋼管等鋼材的無損檢測(cè)(ndt)，本站之前發(fā)表過：渦流探傷原理鋼材焊縫無損探傷四種方法比較無損檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)羅列鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹無損檢測(cè)（ndt）之vt和ut的對(duì)比今天我們?cè)賮硪黄饘W(xué)習(xí)學(xué)習(xí)鋼材的磁力檢測(cè)方面的相關(guān)知識(shí)。磁力檢測(cè)屬于無損檢測(cè)范疇里的表面及近表面檢測(cè)技術(shù)。表面及近表面檢測(cè)方法有磁力檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)等方法。本期講述磁力檢測(cè)。磁力檢測(cè)是通過對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行磁化，在缺陷部位
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熱處理硬度的檢測(cè)方法2016年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308621表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗(yàn)方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精
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度檢測(cè)3)軸承零件檢測(cè)面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測(cè)方法按表4選用，其中符號(hào)：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。表4硬度檢測(cè)方法選用表注：用戶對(duì)硬度檢測(cè)有特殊要求，可選用其他方法檢測(cè)硬度。2）檢查硬度計(jì)工作是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。3）軸承零件硬度檢測(cè)面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑d>500mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測(cè)。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測(cè)，直徑dw<4.7625mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測(cè)。球面滾子、凸度滾子在端面檢測(cè)。4）檢測(cè)
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鍋爐鋼管等壓力容器的無損探傷介紹2021年12月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№242242鍋爐鋼管等壓力容器和壓力容器構(gòu)件的內(nèi)部，常常存在著不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質(zhì)，對(duì)每一臺(tái)鍋爐或壓力容器進(jìn)行破壞性檢查是不可能的，為此要用無損探傷方法。即在不破壞結(jié)構(gòu)物的前提下，利用物理方法檢查、測(cè)量工件或結(jié)構(gòu)物的物理量變化，以推斷工件或結(jié)構(gòu)物內(nèi)部組織狀況和缺陷情況。 無損檢測(cè)的目的是： (1)改進(jìn)制造工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)在產(chǎn)品制造過程中，可以提前發(fā)現(xiàn)缺陷，避免產(chǎn)品報(bào)廢，從而節(jié)約工時(shí)和費(fèi)用，降低產(chǎn)
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提供以檢測(cè)方法為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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體而言，表面張力越小，當(dāng)液體在界面鋪展時(shí)克服這個(gè)力做功越少，則潤(rùn)濕效果越好。表面張力，是液體表面層由于分子引力不均衡而產(chǎn)生的沿表面作用于任一界線上的張力。毛細(xì)現(xiàn)象：當(dāng)液體潤(rùn)濕毛細(xì)管或含有細(xì)微縫隙的物體，液體沿毛細(xì)縫隙流動(dòng)的現(xiàn)象。如果液體能潤(rùn)濕毛細(xì)管，則液體在細(xì)管上升，管子的內(nèi)徑越小，它里面上升的水面也越高。例如水在玻璃毛細(xì)管內(nèi)，液面是上升的，相當(dāng)于水滲入毛細(xì)管內(nèi)。如果液體不能潤(rùn)濕毛細(xì)管，則液體在細(xì)管降低。例如水銀（hg）在玻璃毛細(xì)管內(nèi)，液面是下降的。（圖片來源于維基百科）滲透檢測(cè)基本原理：由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，當(dāng)人們將溶有熒光染料或著色染料的滲透劑施加于試件表面時(shí)，滲透劑就會(huì)滲入到各類開口于表
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在硫化氫應(yīng)力腐蝕下壓力容器材料的選擇2023年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№362302一、濕硫化氫腐蝕環(huán)境的定義美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)(nace)的mr0103—2005《materialsresistailttosul6destresscrackingincormsivepetroleumrefiningenvimnmems》標(biāo)準(zhǔn)中定義如下：容器接觸的介質(zhì)在液相中存在游離水，且具備下列條件之一時(shí)稱為濕h2s腐蝕環(huán)境：(1)游離水中溶解的h2s濃度大于50mg／l；(2)游離水的ph值小于4.0，且溶有h2s；(3)游離水ph>7.6且水中含20ppm溶
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金屬材料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都有哪些？2024年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№119178金屬材料化學(xué)成分分析gb/t222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差gb/t223.x系列鋼鐵及合金x含量的測(cè)定gb/t4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)gb/t4698.x系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法x量的測(cè)定gb/t5121.x系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第x部分：x含量的測(cè)定gb/t5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法gbt6987.x系列鋁及鋁合金化學(xué)分析方法……gb/t7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)
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金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)2023年04月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№45958金相分析及檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)金相分析是研究金屬及其合金內(nèi)部組織及缺陷的主要方法之一，它在金屬材料研究領(lǐng)域中占有很重要的地位。利用金相顯微鏡在專門制備的試樣上放大100～1500倍來研究金屬及合金組織的方法稱為金相顯微分析法，它是研究金屬材料微觀結(jié)構(gòu)最基本的一種實(shí)驗(yàn)技術(shù)。顯微分析可以研究金屬及合金的組織與其化學(xué)成分的關(guān)系；可以確定各類合金材料經(jīng)過不同的加工及熱處理后的顯微組織；可以判別金屬材料的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，如各種非金屬夾雜物－－氧化物、硫化物等在組織中的數(shù)量及分布情況以及金屬晶粒度的大小等。在現(xiàn)
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金屬材料的蠕變應(yīng)力2023年09月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№375014蠕變應(yīng)力●材料在長(zhǎng)時(shí)間的恒溫和恒應(yīng)力作用下，緩慢地出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變(圖2-21)。●金屬材料和陶瓷材料在高溫下(0.30~0.5tm)會(huì)發(fā)生蠕變，高分子材料在室溫下就會(huì)發(fā)生蠕變變形。材料的蠕變過程可用蠕變曲線描述。典型的蠕變曲線如圖2-22所示。圖中ab段為第一階段，稱減速蠕變階段，這一階段開始蠕變速率增大，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，蠕變速率逐漸減小。bc段為第二階段，稱為恒速蠕變階段，這一階段蠕變速率幾乎保持不變。通常蠕變速率就是以這一階段的變形速率來表示。cd段是第三階段，稱為加速蠕變階
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“鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管材質(zhì)檢
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無損檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)羅列2016年02月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№339635一、通用與綜合gb/t5616-2003常規(guī)無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則 gb/t6417.1-2005金屬溶化焊接頭缺陷分類及說明 gb/t9445-2008無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證 gb/t12469-1990焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 gb/t14693-2008焊縫無損檢測(cè)符號(hào) jb/t4730-2005特種設(shè)備無損檢測(cè)jb/t5000.14-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鑄鋼件無損探傷jb/t5000.15-1998重型機(jī)械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷jb/t7406.2-199
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提供以漏磁檢測(cè)為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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貴金屬的常規(guī)檢測(cè)方法-火試金（真金不怕火煉）！火試金操作基本步驟2024年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№10457火試金操作基本步驟一、稱樣：按照復(fù)雜的來樣要求稱重分別編號(hào)，加入已有部分基礎(chǔ)配料的待用粘土坩堝中再根據(jù)樣品分類按配料要求加入所需可溶性淀粉（準(zhǔn)稱）、氧化鉛后放在通風(fēng)櫥充分?jǐn)嚢琛６⑸郎亍⑷霠t升爐溫至750-900℃時(shí)關(guān)電柜電源后（以免碰壞硅碳棒），將盛樣的粘土坩堝按編號(hào)入爐。入爐時(shí)先關(guān)開關(guān)，后關(guān)電源；入爐后關(guān)爐門，開電源開關(guān)，調(diào)溫度750℃，待溫度升至750℃時(shí)計(jì)時(shí)30分鐘；再調(diào)溫度1100℃，待溫度升至1100℃時(shí)計(jì)時(shí)20分鐘；繼續(xù)保溫10分
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“無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：無縫冷拔鋼管內(nèi)壁檢測(cè)這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意
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金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)2024年05月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№223770金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)鋼鐵性能,機(jī)械性能,鋼鐵,屈服強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,拉伸試驗(yàn),延伸率,硬度等相關(guān)性能的檢測(cè)試驗(yàn)
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熱處理應(yīng)力及其影響分析2024年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15098熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀;尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí),便引起工件的變形,超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。一、鋼的熱處理應(yīng)力工
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無縫鋼管冷拔力計(jì)算方法2012年09月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№381215制定管材冷軋冷拔生產(chǎn)的工藝流程及變形規(guī)程。在管材冷軋冷拔機(jī)組中，在產(chǎn)品投產(chǎn)以前必須對(duì)它的生產(chǎn)工藝流程、變形參數(shù)和加工設(shè)備選擇等有一個(gè)明確的規(guī)定，作為組織生產(chǎn)和進(jìn)行操作的依據(jù)，這項(xiàng)工作就是編制工藝程序表。根據(jù)所采用的冷加工方法，工藝程序表可分為拔制表(采用冷拔變形)和軋制表(采用冷軋變形)以及軋制和拔制表(采用冷軋冷拔兩種方式變形)，由于管材冷軋冷拔生產(chǎn)特點(diǎn)是多工序和循環(huán)性，而且品種很多，為了使生產(chǎn)能合理和有秩序地進(jìn)行，編制工藝程序表是很重要的。工藝程序表的內(nèi)容包括有：管料尺寸，變形方
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中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)最具全球競(jìng)爭(zhēng)力2021年04月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№30654931日，中國(guó)冶金規(guī)劃研究院院長(zhǎng)李新創(chuàng)在2018（第九屆）中國(guó)鋼鐵發(fā)展論壇上發(fā)表演講時(shí)表示，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是中國(guó)制造業(yè)門類中最具全球競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“5g”，即好規(guī)模、好價(jià)格、好產(chǎn)品、好品牌和好服務(wù)。李新創(chuàng)院長(zhǎng)說，中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)擁有全球最大和最活躍的內(nèi)需市場(chǎng)，2023年中國(guó)鋼材實(shí)際消費(fèi)量占全球鋼材消費(fèi)量的45%左右。中國(guó)作為全球最大、最活躍鋼材市場(chǎng)的格局在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變，這是中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)繼續(xù)保有、提高競(jìng)爭(zhēng)力的最強(qiáng)基礎(chǔ)。李新創(chuàng)稱，中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)擁有全球最寶貴冶金人力資
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磁粉檢測(cè)中最容易被忽略的細(xì)節(jié)2021年04月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№347344磁粉檢測(cè)我們知道磁粉檢測(cè)相對(duì)于射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)是比較簡(jiǎn)單的，而且檢測(cè)到的缺陷都是危害性比較小的缺陷，所以磁粉檢測(cè)操作者往往會(huì)忽略一些細(xì)節(jié)問題。但作為一名把握產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)人員必須要具備高度的職業(yè)素養(yǎng)，所以每一個(gè)環(huán)節(jié)都要仔細(xì)把控。以下就是作者總結(jié)出的幾點(diǎn)最容易被操作者忽略的事情：在檢測(cè)時(shí)對(duì)電流的大小只保證不小于1050a（這一數(shù)值是作者針對(duì)自己?jiǎn)挝坏墓ぜ缘模渌煌ぜ碾娏鞔笮】隙ㄓ胁町悾瑳]有用標(biāo)準(zhǔn)試片經(jīng)過試驗(yàn)而得出最佳電流解決方法：每個(gè)工件的缺陷都有差異，所以發(fā)現(xiàn)缺陷
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低溫度加熱淬火的特征組織，應(yīng)該屬于正常的軸承鋼淬回火組織（見圖4）。斷面的局部區(qū)域?yàn)檠貓A弧坑開裂的細(xì)晶狀斷口，斷續(xù)分布的圓弧坑屬于非金屬夾雜物的脫落坑。在顆粒狀?yuàn)A雜物較多的部位，由于夾雜物與基體組織的結(jié)合力較弱，裂紋沿夾雜物邊緣擴(kuò)展。次表層及心部組織仍然為隱針狀馬氏體＋顆粒狀碳化物＋少量殘留奧氏體，心部存在少量的帶狀碳化物（見圖5～圖6）。（2）2#樣件檢測(cè)軸承圈內(nèi)壁表層處白亮層較為嚴(yán)重，白亮層為近似等軸狀分布的鐵素體組織，屬于高溫高氧化氣氛形成的全脫碳層，經(jīng)測(cè)量全脫碳層深度達(dá)0.15mm，該組織的強(qiáng)度非常低（見圖7）。白亮層以下色澤較深的為貧碳層，貧碳層深度為0.10mm，組織為隱針狀馬氏體
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無損檢測(cè)（ndt）之vt和ut的對(duì)比2024年01月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№389064無損檢測(cè)（ndt）是一組應(yīng)用非常廣泛的分析技術(shù)，如法醫(yī)工程、機(jī)械工程、石油工程、電氣工程、土木工程、系統(tǒng)工程、航空工程、醫(yī)學(xué)和藝術(shù)等，常用以評(píng)估材料、組件或系統(tǒng)的性質(zhì)而不會(huì)對(duì)其造成損害，可以節(jié)省產(chǎn)品評(píng)估、故障排除和研究的資金和時(shí)間。下圖為幾例鋼管的無損檢測(cè)（ndt）現(xiàn)場(chǎng)：六種最常用的ndt方法是渦流、磁粉、液體滲透、射線、超聲波和視覺檢查。進(jìn)行眼球搜索的目的是用自己的眼睛尋找大量代碼或數(shù)據(jù)中的特定內(nèi)容，而不是使用某種模式匹配軟件，“眼球”是最常用且最容易獲得的初始數(shù)據(jù)評(píng)
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鋼管硬度檢測(cè)值偏低原因分析-以p91合金鋼管為例進(jìn)行分析2024年01月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21275隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,各行各業(yè)都取得了非常大的進(jìn)步,人們的生活水平也有了顯著的提高,人們的需求也變得越來越多,尤其在電力方面,人們需求最大,因此我國(guó)的電力行業(yè)發(fā)展非常迅速,但是在發(fā)展過程當(dāng)中,仍然存在很大的問題,本文主要研究材料問題,就p91鋼硬度不夠的問題展開了化學(xué)成分分析、力學(xué)性能及硬度檢測(cè)、金相檢測(cè)等試驗(yàn),找出出現(xiàn)p91鋼硬度不夠的原因,然后針對(duì)這一問題提出合理的解決方
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從燈絲下垂談起，談金屬材料蠕變性能及其檢測(cè)2023年09月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17614就金屬力學(xué)性能而言，大家平時(shí)接觸最多的是常溫下的單向拉伸試驗(yàn)，得到的是我們熟悉的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。但是在能源、化工、冶金、航空航天等領(lǐng)域，很多零部件必須長(zhǎng)期在高溫條件下服役，如電廠超超臨界火電機(jī)組運(yùn)行參數(shù)可達(dá)26.25mpa，600℃。對(duì)于在此條件下服役的金屬材料，如果僅以常溫短時(shí)靜載下的力學(xué)性能作為設(shè)計(jì)選材依據(jù)顯然是不夠的，因?yàn)樵诟邷胤郗h(huán)境下材料的力學(xué)性能會(huì)發(fā)生顯著變化。材料在工作應(yīng)力小于該工作溫度下材料的屈服強(qiáng)度的情況下，在長(zhǎng)期服役過程中也會(huì)發(fā)生緩慢而連續(xù)的塑性變
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無縫鋼管,無縫精密鋼管的硬度檢測(cè)2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№342353無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標(biāo)來衡量其硬度。1、布氏硬度在無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。2、洛氏硬度無縫鋼管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中hrc在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度hb。洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不是，較布氏法簡(jiǎn)便，可直接
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x射線無損探傷檢測(cè)閥體2023年12月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№366877下圖是采用x射線檢測(cè)壓力自密封平行板閘閥的閥體由于焊接過程中各種參數(shù)的影響，焊縫中有時(shí)候不可避免地會(huì)出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷。為了保證焊接構(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)其中的焊縫進(jìn)行有效的檢測(cè)和評(píng)價(jià)。一、氣孔氣孔是指在焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：焊口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過長(zhǎng)，焊接速度過快；埋弧自動(dòng)焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣
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角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№75823角鋼中制彎裂紋的檢測(cè)與判定輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產(chǎn)過程中，由于加工不當(dāng)，角鋼產(chǎn)生裂紋，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用超聲波對(duì)其檢測(cè)。在采用直探頭檢測(cè)時(shí)，直探頭聲束檢測(cè)方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對(duì)角鋼邊沿檢測(cè)時(shí)，超聲波產(chǎn)生端角反射現(xiàn)象，如存在裂紋很難對(duì)其判定。如何對(duì)角鋼裂紋有效檢測(cè)和判定，確保產(chǎn)品質(zhì)量有著重要意義。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，裂紋屬于危害性缺陷，其具有擴(kuò)展性，裂紋長(zhǎng)度無論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測(cè)，內(nèi)部裂紋采用超聲波檢
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工業(yè)內(nèi)窺鏡助力精密無縫鋼管檢測(cè)2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352708精密無縫鋼管是一種通過冷軋或冷拔處理后的一種高精密的鋼管，目前，精密無縫鋼管已經(jīng)廣泛應(yīng)用于：汽車、摩托車、電力、機(jī)械、液壓配件、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、煤礦、輸送、鍋爐設(shè)備、管道、工程等各個(gè)領(lǐng)域。隨著無縫鋼管質(zhì)量要求越來越高，因此精密無縫鋼管的檢測(cè)也成為無縫鋼管生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠檢測(cè)、驗(yàn)收等不可或缺的部分。精密無縫鋼管當(dāng)前對(duì)于精密無縫鋼管的檢測(cè)主要是無損檢測(cè)，最常用的就是超聲波檢測(cè)和工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)。利用超聲波檢測(cè)無縫鋼管，是通過超聲波與無縫鋼管的相互作用，就反射、透射和折射的波進(jìn)
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鋼材：金屬材料常用的腐蝕檢測(cè)方法匯總2023年07月15日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19372金屬材料常用的腐蝕檢測(cè)方法匯總當(dāng)前我國(guó)金屬材料應(yīng)用范圍極其廣泛，但金屬材料的腐蝕一直是金屬材料使用中的一大常見問題。在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)具體情況，依據(jù)可靠性和適用性的原則選擇合適的方法，從而達(dá)到高效、準(zhǔn)確的檢驗(yàn)?zāi)康摹８g檢測(cè)是對(duì)設(shè)備和構(gòu)件的腐蝕狀態(tài)、速度以及某些與腐蝕相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。其主要目的是確定系統(tǒng)的腐蝕狀況，給出明確的腐蝕診斷信息；通過檢測(cè)結(jié)果制定維護(hù)和維修策略、調(diào)節(jié)生產(chǎn)操作參數(shù)，從而控制腐蝕的發(fā)生與發(fā)展，使設(shè)備處于良性運(yùn)行狀態(tài)。隨著現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)的不斷發(fā)
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工業(yè)內(nèi)窺鏡讓鋼管焊接無損檢測(cè)準(zhǔn)確高效2023年03月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№306821鋼管應(yīng)用廣泛，不論是管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)鉆探、化學(xué)工業(yè)等，都離不開鋼管的運(yùn)用。隨著廣大客戶對(duì)鋼管管材質(zhì)量控制的要求越來越高，因而對(duì)鋼管焊接的質(zhì)量檢測(cè)正顯得越來越重要。人們都期望高質(zhì)量的鋼管產(chǎn)品和配件，而不是次優(yōu)或殘次的。工作人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼管焊接 由于廣大用戶對(duì)鋼管管材質(zhì)量控制的要求越來越高，鋼管生產(chǎn)廠家使用得當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)技術(shù)和檢驗(yàn)手段，可以避免次優(yōu)和殘次品的出現(xiàn)給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失和無法挽回的社會(huì)影響。 在鋼管焊縫工具中，應(yīng)用最多的就是工業(yè)內(nèi)窺鏡，直接
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關(guān)于滲氮齒輪硬化層深度的檢測(cè)問題2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16883一、標(biāo)準(zhǔn)中的硬化層深度檢測(cè)問題多年以來，齒輪行業(yè)對(duì)于滲氮齒輪的硬化層深度檢測(cè)，一直依據(jù)gb/t11354—2005《鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》規(guī)定來執(zhí)行。其中在滲氮層有效硬化層深度測(cè)定方法中，規(guī)定了以“基體硬度+50hv”作為滲氮層深度的界限硬度值，而基體硬度是指距離表面約3倍于滲氮層深度位置所測(cè)3點(diǎn)硬度的平均值。而在iso6336—2016《calculationofloadcapacityofspurandhelicalgears-part
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鋼材熱處理之:熱處理應(yīng)力及其影響分析2023年08月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13773熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對(duì)工件的形狀;尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí),便引起工件的變形,超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)使工件開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實(shí)際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對(duì)零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。一、鋼的熱處理
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施泰力分辨率為0.01mm的公制千分尺如何讀數(shù)？2024年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№288273施泰力分辨率為0.01mm的公制千分尺如何讀數(shù)？螺紋節(jié)距(0.5mm)，因此每轉(zhuǎn)1圈測(cè)砧讀數(shù)變化為0.5mm。刻度套管上的刻度線上方標(biāo)有以毫米(1.0mm)為單位的刻度，每個(gè)刻度代表1mm，每5個(gè)刻度標(biāo)上數(shù)字。每毫米刻度等分為2個(gè)半毫米，半毫米刻度位于刻度線下方。微分筒每旋轉(zhuǎn)2圈，芯軸移動(dòng)1.0mm。微分筒等分成50格，每一格讀數(shù)為0.01mm，每5格標(biāo)有數(shù)字。旋轉(zhuǎn)微分筒一格讀數(shù)為0.01mm，旋轉(zhuǎn)2格讀數(shù)為0.02mm，以此類推。讀數(shù)時(shí)，首先讀取刻度套
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一文了解國(guó)內(nèi)外齒輪的熱處理檢測(cè)設(shè)備與儀器2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10281齒輪的內(nèi)在質(zhì)量主要取決于齒輪材料和熱處理。由于熱處理為特殊工藝所賦予產(chǎn)品的質(zhì)量特性往往不能直觀其內(nèi)在質(zhì)量，屬于“內(nèi)科”范疇。對(duì)此，需要通過特殊的設(shè)備與儀器（如：各種硬度計(jì)或硬度檢測(cè)儀、金相顯微鏡、各種力學(xué)性能機(jī)等）對(duì)齒輪熱處理生產(chǎn)全過程（從原材料入廠到熱處理中間及最終檢驗(yàn)）進(jìn)行檢測(cè)，以確保齒輪獲得優(yōu)質(zhì)的熱處理質(zhì)量。現(xiàn)將常用及先進(jìn)齒輪熱處理檢測(cè)設(shè)備與儀器做一較全面的介紹。常用齒輪熱處理檢測(cè)設(shè)備與儀器（1）原材料檢驗(yàn)設(shè)備及儀器主要用于齒輪等零件的成分光譜分析、鋼中成分偏析
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食品級(jí)不銹鋼一定要是304嗎？我們檢測(cè)了食品級(jí)不銹鋼的遷移量2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20471我們生活中大量的物品都是不銹鋼的，比如燒水壺，保溫杯，碗筷，盤子等。由于大家安全意識(shí)的提高，越來越多的人在選擇不銹鋼餐具的時(shí)候，都會(huì)特別留意是不是304不銹鋼，很多商家都會(huì)注明自家產(chǎn)品是304的：大家的擔(dān)心都很有道理——不銹鋼餐具是直接與食物接觸的，如果不銹鋼材料不合格，其中的重金屬遷移到食物中就危險(xiǎn)了。其實(shí)304是美國(guó)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，是按照美國(guó)astm標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304不銹鋼含鉻18%，含鎳8%，這樣的不銹鋼耐腐蝕性比較好。而我們國(guó)
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航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片斷裂破壞力驚人！疲勞、超應(yīng)力、蠕變、磨損、材料還是腐蝕所致？2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№242722航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片斷裂破壞力驚人！疲勞、超應(yīng)力、蠕變、磨損、材料還是腐蝕所致？——聚焦西南航空引擎事件2021年4月17日，西南航空1380號(hào)航班（southwestairlinesflight1380）的一架波音737型客機(jī)在巡航狀態(tài)時(shí)，突然發(fā)生發(fā)動(dòng)機(jī)爆炸事故，事故導(dǎo)致1人遇難，148人生還。初步的調(diào)查結(jié)果：這次事故是由于發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生了非包容性故障。2013年7月22日，美國(guó)西南航空公司一架客機(jī)在著陸時(shí)機(jī)頭觸地，機(jī)上150多人有16人輕
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什么是“氫損傷”？氫損傷機(jī)理，影響氫損傷的因素，氫損傷的控制措施，氫脆的檢測(cè)及預(yù)防。2023年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17900什么是氫損傷？氫損傷是指金屬中由于含有氫或金屬中的某些成分與氫反應(yīng)，從而使金屬材料的力學(xué)性能變壞的現(xiàn)象。氫損傷導(dǎo)致金屬材料的韌性和塑性性能下降，易使材料開裂或脆斷。氫損傷與氫脆的含義是不一樣的，氫脆主要涉及金屬材料脆性增加，韌性下降，而氫損傷含義要廣泛得多，除涉及韌性降低、開裂外，還包括金屬的其他物理性能下降。根據(jù)氫引起金屬破壞的條件、機(jī)理和形態(tài)，氫損傷可分為氫鼓泡、氫脆、氫腐蝕三類。氫鼓泡是由于氫進(jìn)人金屬內(nèi)部而使金屬局部變
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熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)
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象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出現(xiàn)會(huì)引起鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性降低，尤其是沖擊韌性，這也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。圖4索氏體組織（500×）圖5網(wǎng)狀鐵素體+珠光體三、蓋板裂紋產(chǎn)生的原因分析該批蓋板共400件，其中發(fā)現(xiàn)裂紋的有46件，事情發(fā)生后及時(shí)與供方取得聯(lián)系。通過與供方溝通及參觀現(xiàn)場(chǎng)得知，蓋板原材料為薄片鋼板，調(diào)質(zhì)工藝的加熱溫度過高是造成過燒的原因。從金相可看出原材料中含有大量非金屬夾雜物，降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限。在調(diào)質(zhì)過程中由于零件過燒出現(xiàn)魏氏體組織，也降低了鋼的塑性、韌性，形成較大的內(nèi)應(yīng)力，這些都是產(chǎn)生裂紋的隱患。最后零件在加工
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度的測(cè)量，則也可選用4%硝酸酒精溶液快速腐蝕。1.6.4檢測(cè)環(huán)節(jié)優(yōu)化金相檢測(cè)環(huán)節(jié)包括熔合線檢測(cè)、流線檢測(cè)、腰鼓形態(tài)檢測(cè)、母材及熱影響區(qū)金相組織及帶狀組織評(píng)定、晶粒度評(píng)級(jí)等。其中，熔合線檢測(cè)包含熔合線夾雜、內(nèi)中外寬度，熔合線歪斜等；流線檢測(cè)包含上下左右流線角、流線角極值、流線中心偏離、鉤狀紋、流線雙峰等；腰鼓形態(tài)檢測(cè)則有內(nèi)中外寬度、毛刺公差、錯(cuò)邊量等[3]。焊縫金相檢測(cè)及常見問題如圖1所示。腰鼓形態(tài)與熔合線均能表征焊接能量及擠壓力特征，而腰鼓形還與鋼帶厚度、邊緣狀態(tài)、焊接的周期性等有關(guān)，且腐蝕后測(cè)量邊界較難準(zhǔn)確識(shí)別，存在測(cè)量誤差，因此，一般只作為參考指標(biāo)[4]。母材金相組織及帶狀組織評(píng)級(jí)，母材晶粒
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－330。退火：退火過程中發(fā)生的是珠光體轉(zhuǎn)變，退火的主要目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和最終熱處理做準(zhǔn)備。去應(yīng)力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度，因此，在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中自然消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底，在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐，然后以100℃/h左
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腦控制多功能一體液壓矯直機(jī)）工序，能基本滿足客戶對(duì)直線度的要求。最差的就是直線鋼管，雖然基工藝也有這個(gè)工序，但其是都是由鋼板或者卷板卷制而成，鋼材內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力如果不能很好釋放出來，加工完畢后也會(huì)引起鋼管的變形。直線度或者說彎曲度的計(jì)算一般來講有兩種：一、無縫鋼管或直縫鋼管局部彎曲度：即用長(zhǎng)為一米的直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。二、鋼管全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。例如：鋼管長(zhǎng)度
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可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長(zhǎng)時(shí)間保溫，待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以
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時(shí)保溫以防止刃部脫碳和過熱，一般用油淬+空冷，對(duì)細(xì)長(zhǎng)件和薄片刃具采用分級(jí)淬火，一般用580～620℃一次分級(jí)或再在350～400℃作第二次分級(jí)。我公司采用的冷卻方式為580～650℃、280～320℃的二次分級(jí)淬火。高速鋼（w18cr4v）淬火后的顯微組織如圖1所示，具有細(xì)晶粒組織，奧氏體晶界因淬火時(shí)有微量二次碳化物析出而易于浸蝕。淬火高速鋼回火的目的是從馬氏體中析出彌散碳化物，產(chǎn)生次生硬化效應(yīng)，消除殘留奧氏體和淬火內(nèi)應(yīng)力。淬火后的殘留奧氏體合金度高，穩(wěn)定性大，在回火加熱過程中不易分解，在500～600℃保溫時(shí)也僅從中析出合金碳化物，使殘留奧氏體合金度有所降低，因而ms點(diǎn)升高，在冷卻到低溫
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8cr2ni4w為高淬透性滲碳鋼,無珠光體及鐵素體轉(zhuǎn)變區(qū),心部在滲碳空冷后獲得貝氏體及局部馬氏體組織(見圖7),其高淬透性特征可保證大模數(shù)行走輪心部完全淬透,輪齒心部以及壁厚中部為完全馬氏體組織,馬氏體的比體積大于熱處理前的貝氏體比體積,淬火后馬氏體組織含量越高,行走輪體積膨脹量越大,組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的淬火應(yīng)力越大。圖7心部空冷后貝氏體及馬氏體組織此18cr2ni4w工件采用940℃滲碳降溫淬火工藝,此工藝相比滲碳后重新加熱淬火工藝而言內(nèi)應(yīng)力較大,且在淬火后回火時(shí)間較短,回火未充分從而引起淬火應(yīng)力釋放未完全,此工藝路線是回火后開裂的一個(gè)誘因。對(duì)本體解剖微觀組織檢測(cè),裂紋區(qū)域的組織較為粗大,對(duì)應(yīng)的晶