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行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。過嚴格的手工挑選。鋼管質上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由中。 目前，全世界生產(chǎn)鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫鋼管全國表觀消費量為418.0萬噸，其中國內供應量的382.1萬噸，占國內總需求的91.4%。進口為35.9萬噸，占國內總需求的8.59%。同年石油管消費量大約為91萬噸。進口約25
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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鋼鐵零件起皮了是怎么回事？【實踐課堂】2023年06月09日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№34482鋼鐵零件起皮了是怎么回事？星期天的早上，鐵匠鋪也沒停工，鐵匠和小徒弟正忙著準備給客戶發(fā)貨呢，村東頭沖壓鋪李大爺推門進來了。喲，李大哥啊，你可是大忙人呢，沖壓鋪現(xiàn)在生意越來越好了吧，看這幾個月給你做處理的量都估出來了呢，今天怎么有空來小店來了啊？鐵匠停下了手里的活，趕緊招呼著李大爺。“鐵匠兄弟啊，今天還真是有急事來找你，你看吧，前幾天一批沖壓的小零件不是拉來你這里做的碳氮共滲淬火嗎，今天早上我們準備裝配的時候，發(fā)現(xiàn)個怪事，有幾個零
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→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、臺檢）→入庫2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比
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古代人都是怎么玩熱處理的？2023年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375726公元前14~前11世紀的殷代時期，在金箔錘制過程中已采用了退火處理。白口鑄鐵柔化退火工藝的創(chuàng)始也不晚于戰(zhàn)國初期(公元前5世紀)，這是中國古代熱處理技術的一項重大發(fā)明。戰(zhàn)國后期(公元前3世紀)已對熟鐵進行滲碳淬火。西漢以來，淬火工藝較普遍地得到應用。退火河南殷墟出土的殷代金箔，經(jīng)金相分析可知，是經(jīng)過再結晶退火處理的，其目的是消除金箔冷鍛硬化。1974年洛陽市出土的春秋末期戰(zhàn)國初期的鐵錛經(jīng)過脫碳退火，使白口鑄鐵表面形成一層珠光體組織，以提高韌性。同時出土的鐵鏟是經(jīng)過柔化退火的可鍛鑄鐵
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熱處理失敗后能否重新開始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問道：熱處理失敗后能否重新開始熱處理？具體詳細問題如下：有個問題想指教，就是熱處理過后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來會變成奧氏體，但是因為我的miss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點在各類標準中都有說明，具體判定應該以試驗為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時間和最大時
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學成分，要使零件獲得外硬內韌的性能，滲碳熱處理后還必須進行淬火加低溫回火，來改善鋼的強韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法2023年05月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№38570熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法本文基于熱處理變形的機理及其影響因素，淺談熱處理變形的預防控制及后期的機加工補救方法，小編正在向專業(yè)化努力，如果有不適當?shù)恼撌觯魑卉嚬ぜ夹g大咖們，請多多指正包涵呀！一、導致熱處理變形的因素1，碳含量及其對熱處理變化量的影響高碳鋼屈服強度的升高,其變形量要小于中碳鋼。對碳素鋼來說,在大多數(shù)情況下,以t7a鋼的變形量為最小。當碳的質量分數(shù)大于0.7％時,多趨向于縮小;但碳的質量分數(shù)小于0.7％時,內徑、外
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內普遍使用的中碳合金調質鋼，其淬透性較高，調質處理后綜合力學性能優(yōu)良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內的權威資料給出的調質熱處理工藝都采用油作為淬火介質，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進措施。1.基本情況某破碎機傳動軸，材
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以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優(yōu)化，達到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應用實例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費用和工藝費用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160
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滲氮層硬度偏低是怎么回事？2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15273離子氮化軟氮化學名“氮碳共滲”。實質是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時，還有少量的碳原子滲入，其處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。離子氮化作為一種工件表面熱處理工藝手法，能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性，在生產(chǎn)中得到廣泛應用，但是由于工藝不正確或操作不當，往往造成出現(xiàn)滲氮硬度低、硬度不均勻，表面有氧化色等缺陷，影響了工件的使用周期，因此分析原因、探討方法、調整工藝，顯得十分重要。離子氮化滲氮層硬度偏低會降低工件的耐磨性
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“無縫鋼管外徑及壁厚國家標準”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“無縫鋼管外徑及壁厚國家標準”相關的內容，通過無縫鋼管外徑及壁厚國家標準關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于無縫鋼管外徑及壁厚國家標準的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解無縫鋼管外徑及壁厚國家標準。網(wǎng)絡上對無縫鋼管外徑及壁厚國家標準的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對無縫鋼管外徑及壁厚國家標準進一步的分析，讓大家更加明確無縫鋼管外徑及壁厚國家標準的相關內容與技術。無縫鋼管外徑及壁厚國家標準這個問題我們會盡量說明確。對于無縫鋼管外徑及壁厚國家標準這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對
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高壓活動接頭爆裂，熱處理人怎么處理？2024年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№234315高壓活動接頭為石油鉆采管路的關鍵連接件，在石油鉆采中主要起輸送流體的作用。由于活動彎接頭多安裝在管路變向拐彎處（如圖1），常因流體擁堵和沖刷造成較大的應力集中，加之材料不可避免地存在一些微觀缺陷，在高壓下極易發(fā)生爆裂（見圖2），導致井液泄漏噴射，危及人身安全，帶來很大的事故隱患。為此，我們對某油田現(xiàn)場發(fā)生開裂的彎頭進行了全面分析，找出了爆裂的原因，并進行了工藝改進，取得了滿意的效果。圖1高壓活動彎接頭圖2彎接頭現(xiàn)場使用爆裂1.彎接頭技術要求該零件材料為20crnimo，技
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氣體滲氮后，金相檢查時發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強度的一種化學熱處理方法。經(jīng)其處理過的零件會獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應用于實際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過程中，某型25cr3moa鋼轉子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進行分析并提出解決方案。一、轉子組件結構及技術要求轉子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。1.預備熱處理預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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淺談真空滲碳的特性和設備及滲碳后的幾種熱處理方法2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№73167淺談真空滲碳滲碳熱處理作為化學熱處理的一種方法，具有滲層深，應用廣泛，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了廣泛的應用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內在質量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設備的表現(xiàn)形式不同，當然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不
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以局部加熱代替整體加熱方法作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀以局部加熱代替整體加熱方法通過熱處理工藝優(yōu)化，達到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應用實例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費用和工藝費用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160
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電機冒煙了是怎么回事？2021年03月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№376093電機在使用過程中經(jīng)常因為溫度過高從而出現(xiàn)故障，影響運行，以下幾點是電機在使用過程中由于發(fā)熱引起冒煙的一些原因以及應對措施：為什么電動機運行過程中電動機過熱甚至冒煙？一般有以下原因：電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱；修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯；定轉子鐵芯相擦；電動機過載或頻繁起動；籠型轉子斷條；電動機缺相，兩相運行；重繞后定子繞組浸漆不充分；環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞；電動機風扇故障，通風不良；定子繞
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無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1654642crmo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴重的質量問題，出現(xiàn)就會導致鋼管零件報廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質，提出針對42crmo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作為淬火冷卻介質首先進行了42crmo無縫鋼管的小批量熱處理試驗，鋼管尺寸為φ98.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強度＞655mpa，屈服強度552~665mpa，伸長率＞20%。小批量熱處理數(shù)量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介
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感應熱處理冷卻水結垢怎么辦，如何控制？2024年11月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№121884近年來，由于感應熱處理具有節(jié)能、優(yōu)質、高效、低成本，易于機械化、自動化等優(yōu)點，感應熱處理技術在熱處理行業(yè)中得到快速的發(fā)展及應用。熱處理技術人員在感應熱處理工藝及設備的自動化程度進行大量的研究，取得了很多成果。但對感應熱處理設備的冷卻水污垢問題的相關報告較少，對冷卻水結垢問題重視不夠，造成感應熱處理日常管理中出現(xiàn)設備不穩(wěn)定、故障率高等問題，從而帶來產(chǎn)品熱處理質量的不穩(wěn)定。根據(jù)我們多年使用感應熱處理設備情況來看，感應熱處理電源冷卻水結垢問題是影響感應熱處理產(chǎn)品質量穩(wěn)定的一
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實戰(zhàn)案例分析！齒輪在滲碳后，出現(xiàn)“麻點”問題，怎么辦？2023年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16924齒輪在滲碳過程中，有時會出現(xiàn)“麻點”問題。“麻點”的存在不僅影響齒輪外觀、降低齒輪精度，使齒輪表面質量下降，而且還改變齒輪表面應力分布，并使?jié)B層局部產(chǎn)生拉應力，降低其疲勞壽命，更重要的是在使用過程中出現(xiàn)斷齒，產(chǎn)生安全危害。一、“麻點”缺陷出現(xiàn)的原因經(jīng)過查閱文獻和總結生產(chǎn)中遇到的一些問題，造成“麻點”缺陷的原因一般有以下幾種：1）齒輪在滲碳過程中，有的工件要涂防滲劑，由于防滲劑涂得太多，造成在高溫時滴落到工件上，致使局部位置存在防滲劑。在熱處理過程中沒有發(fā)
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形變熱處理形變熱處理.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width:800px)/
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鋼管熱處理的主要質量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產(chǎn)生的質量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質量控制最核心的內容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標準所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標準不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中將工藝氣體催化再生后，再送回熱處理爐中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點常規(guī)氣體滲碳方法應稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內不斷通入一定量的保護氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點之一是保護氣氛燃燒導致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護氣補充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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什么是熱處理？2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10305金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。(加熱)金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可
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體組織,為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備,因此調質也可作為預備熱處理。由于調質后零件的綜合力學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作為最終熱處理工序。>>>>2.最終熱處理最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。(1)淬火淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣,而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好,而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點。為提高表面淬火零件的機械性能,常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為:下料——鍛造——正火(退火)——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。(2)滲碳淬火滲碳淬
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進而采取相應預防措施，具有顯著的技術經(jīng)濟效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，心部轉變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較2023年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№353223真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)下進行的。真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、滲鉻、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，它與普通熱處理相比較具有以下優(yōu)點。1、不氧化、不脫碳、不增碳對工件內部和表面有良好的保護作用氧化使金屬表面失去金屬光澤，表面粗糙度增加，精度下降，并且鋼表面氧化皮往往是造成淬火軟點和淬火開裂的根源，氧化使鋼件強度降低，其他力學性能下降。而脫碳（見圖1）是指
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機的允許偏差還在1hrc呢！你和他解釋熱處理道理，他（她）會擺出一副“上帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。2.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。3.淬火出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開
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提供以熱處理為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
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常用的無縫鋼管熱處理工藝2024年04月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№247748常用的無縫鋼管熱處理工藝有哪些？鋼管品種眾多，所使用的鋼級(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過熱處理后鋼管都能達到相關技術標準或采購方的技術條件。依據(jù)產(chǎn)品標準，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調質處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內部組織轉變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內部組織轉變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強度和硬度，還可以將鋼
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為什么會有淬火裂紋？怎么防止?2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115071淬火裂紋淬火工藝主要用于鋼件，是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms（馬氏體轉變起始溫度）以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產(chǎn)生的裂紋，后者又叫時效裂紋。裂紋的分布沒有一定的規(guī)律，但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。造成淬火開裂的根本原因是拉應力超過材料的斷裂強度，或者雖未超過材
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熱處理畸變就這三種？2024年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132478工件的熱處理畸變，按其產(chǎn)生時期來分，有淬火時產(chǎn)生的畸變（即淬火畸變）和熱處理后放置時間內產(chǎn)生的畸變（即時效畸變）。按產(chǎn)生畸變的形式可分為：形狀畸變（幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲）和體積畸變（體積的脹縮）。然而，實際上這兩種形式的畸變很少單獨存在，由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響，上述兩種形式經(jīng)常同時發(fā)生。1.形狀畸變熱處理時工件形狀的變化是由于內應力和外應力綜合作用形成的，在加熱和冷卻過程中工件的各部分溫度有差異，熱脹冷縮不均和組織轉變不同時，內部就產(chǎn)生了內應力。形狀復雜
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制系統(tǒng)pcs7為軟件平臺，在分析了技術要求和用戶需求后，設計開發(fā)了無縫鋼管生產(chǎn)過程計算機監(jiān)控系統(tǒng)和..............共60頁3、φ177軋管廠配套管加工熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃與設計我國是無縫鋼管生產(chǎn)、消費第一大國。雖擁有多套國際先進水平軋管機組裝備，但專用管材主要依賴進口。隨著無縫鋼管整體的快速發(fā)展，專用管的發(fā)展越來越顯得重要。攀成鋼公司的管加工熱處理生產(chǎn)線，建于上世紀八十年代初，雖經(jīng)不斷改造完善，但面對激烈的市場競爭，己呈現(xiàn)出嚴重的危機。運用現(xiàn)代工業(yè)工程的管理思想、理念，結合攀成鋼公司搬遷改造的實際情況，對攀成鋼公司φ177軋管廠配套管加工生產(chǎn)線中生產(chǎn)工藝流程相對復雜、設備技術要求相對較
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鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或為以后的切削加工及最終熱處理做好組織準備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當溫度(ac1以上或以下)，保持一定時間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細化晶粒，消除組織缺陷（
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床。表面感應淬火工藝：感應淬火→回火。熱處理過程中出現(xiàn)幾個難點，其中：（1）工件體積龐大，操作吊夾困難。（2）表淬位置在兩圓及表淬兩圓之間，臺面比較特殊，感應器需要研制。（3）表面淬火水冷方式。表淬感應器根據(jù)表面位置，經(jīng)過五次改制設計為筒式感應器，加熱試驗成功。根據(jù)兩圓之間臺面要求硬度，用感應器上的水圈，無法水冷到臺面，改淬火方式為整體水冷（其中夾具也根據(jù)淬火方式制作的）。工件表淬并回火后，加熱面及臺面的硬度達到技術要求。圖3輥軸表淬位置圖4.工件化學熱處理礦山設備中一些工件，如齒輪類，它們是傳遞運動和動力的一種機械零件，要求它們有高的耐磨性、接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度和屈服強度，而且心
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工或溫加工。效果與應用強度顯著提高，仍可保證必要的塑性。用于需要強化的鋼種或合金，如奧氏體鋼、馬氏體時效鋼、鎳基高溫合金、鋁合金、銅合金等。8.預先形變熱處理工藝特點在室溫進行冷變形，然后進行中間回火，在進行二次快速加熱淬火及最終回火。效果與應用仍能保留形變強化的效果，可用于生產(chǎn)冷軋鋼管、冷拔高強度鋼絲或形狀簡單的可冷成型的小零件。技術相關文章形變熱處理工藝方法36例什么是形變熱處理怎么做?低溫形變熱處理簡介鋼的高溫形變熱處
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”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么作好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。11.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。12.淬火出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！13.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一周之后，你
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一種防止齒條熱處理的變形方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№317598一種防止齒條熱處理的變形方法齒條是齒輪傳動部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環(huán)，整體進行熱處理，熱處理消除應力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削完成后還需要進行消除應力的自然時效處理，之后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個齒條，然后在進行銑齒加工。1．技術分析過去我們公司生產(chǎn)的齒條多為結構件或鑄鋼件，齒條形狀多數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280hbw。本次生產(chǎn)的齒
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進
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如，鈦合金的加熱環(huán)境一般應為真空或微氧化氣氛；為避免氧化，鎂合金常在二氧化硫或二氧化碳保護氣氛中加熱；為避免氫脆，紫銅需要在中性或弱氧化性氣氛下熱處理。2）為了達到最大的固溶效果，許多有色金屬合金的固溶溫度接近固相線的溫度，為了防止發(fā)生過熱過燒，必須嚴格控制爐溫和加熱保溫時間。有色金屬因為熱處理不當，引起力學性能不合格的常見原因及防止方法見表3。▼表3有色金屬熱處理常見力學性能缺陷及防止方法end熱處理介質常見問題和解決辦法淬火、回火缺陷與預防鋼管生產(chǎn),生產(chǎn)技術,無縫鋼管,冷拔鋼管,冷軋...在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高,這主要是在淬火過程中,同時形成較大的熱應力與組
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dn鍍鋅鋼管對應國標外徑尺寸2021年03月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№427275國標的鍍鋅鋼管鋼管外徑多少毫米4分管（dn15）外徑21.3毫米g1/26分管（dn20）外徑26.8毫米g3/425分管（dn25）外徑34毫米g132分管（dn32）外徑42毫米g11/440分管（dn40）外徑48毫米g11/250分管（dn50）外徑60毫米g265分管（dn65）外徑76毫米g21/280分管（dn80）外徑89毫米g3100分管（dn100）外徑114毫米g4150分管（dn150）外徑168毫米200分管（dn200）外徑219毫米250分管（d
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帝的面孔”：你想不想做我的熱處理產(chǎn)品？市場競爭嘛！熱處理廠家只好硬著頭皮承接，至于熱處理廠家怎么做好的？同行們肯定能猜測的出來的！真是“人有多大膽，地有多大產(chǎn)”。11.淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡快轉入回火工序。12.淬火出來的工件必須帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！13.我的產(chǎn)品退火之后，要放置一
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得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎知識匯總總結！”再詳細的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點ac3或acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形
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鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結
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s,havearatherhighresistancetodeformation冷加工(硬)最后冷加工之后不進行熱處理,從而管子只可能進行很小的變形.coldfinished(soft)bkw（+lc）thefinalheattreatmentisfollowedbycolddrawinginvolvinglimiteddeformation.appropriatefurtherprocessingallowsacertaindegreeofcoldforming(e.g.bending,expanding)冷加工(軟)最后熱處理之后進行小變形量的冷加工,對鋼管再加工時允許有限的冷變形(例如:彎曲,擴