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內(nèi)球籠鐘形殼熱處理變形控制方法2024年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№295416內(nèi)球籠鐘形殼熱處理變形控制方法內(nèi)球籠和外球籠統(tǒng)稱為球籠，被稱作“等速萬向節(jié)”，是轎車傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件，其作用是將發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力從變速器傳遞到兩個(gè)前車輪，驅(qū)動(dòng)轎車高速行駛。而鐘形殼是汽車用等速萬向節(jié)至關(guān)重要的零件之一，它主要由工作部分和聯(lián)結(jié)部分組成，工作部分由內(nèi)球面及若干溝道組成，聯(lián)結(jié)部分由柄部的臺階面、外花鍵和外螺紋等組成。在工作過程中，外花鍵柄部主要承受車輛啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)的扭矩及一定的彎曲載荷，有時(shí)還要承受車輛啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)因突然加速和減速所產(chǎn)生的沖擊載荷。故其外花鍵柄部受
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№481852在實(shí)際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機(jī)械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報(bào)廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引起變形。當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)變形就會產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強(qiáng)
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少加熱時(shí)變形的最重要措施，因?yàn)樗档土肆慵?nèi)的熱梯度，從而降低了所有上述情況下的變形風(fēng)險(xiǎn)。在爐子熱處理期間可以實(shí)現(xiàn)的一種方法是始終裝入冷爐。預(yù)熱通常是次臨界的（在加熱過程中發(fā)生相變之前），對于具有顯著合金偏析或橫截面變化的材料，可以將預(yù)熱與緩慢的加熱速率結(jié)合使用。預(yù)熱保持的持續(xù)時(shí)間通常取決于幾何形狀。使用中間等溫保持的原因與預(yù)熱保溫相同，僅在稍微超臨界（加熱過程中發(fā)生以上相變）時(shí)發(fā)生，以使整個(gè)橫截面變?yōu)閱蜗啵缓笤倮^續(xù)加熱至最終等溫保持溫度。結(jié)論通過控制熱梯度可以使變形最小化。盡管這很容易被視為過于簡單化，而且并非在所有情況下都適用，但它可以洞悉大多數(shù)變形機(jī)制。熱和化學(xué)成分梯度導(dǎo)致相變梯度，該相
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會盡量說明確。對于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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鋼管熱處理加熱保溫時(shí)間法則2021年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302351鋼管熱處理加熱保溫時(shí)間法則本文介紹了用于熱處理加熱時(shí)保溫時(shí)間的簡單計(jì)算法則——369法則，實(shí)際生產(chǎn)表明，該369法則的實(shí)行有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。該法則包括各種金屬材料加熱保溫時(shí)的369法則，真空熱處理的預(yù)熱、加熱、保溫時(shí)的369法則，以及用于密封箱式多用爐熱處理加熱保溫的369法則。一、各種金屬材料在空氣爐中加熱淬火保溫的369法則1.碳素鋼和低合金鋼(45#、t7、t8等)傳統(tǒng)的碳素鋼淬火加熱時(shí)間的計(jì)算公式：t=k?αd式中，t——加熱時(shí)間mi
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(1)在鋼管軋制過程中，嚴(yán)格控制終軋溫度，避免在ar3以下的兩相區(qū)軋制;(2)果由于控制不當(dāng)，已經(jīng)出現(xiàn)同類現(xiàn)象，由上述正火處理后的拉伸性能及金相組織可知，對于低碳鋼而言:將軋制出的成品管進(jìn)行一次910℃正火處理，即可使屈強(qiáng)比降低，伸長率顯著提高，從而可保證產(chǎn)品在塑性變形過程中抗細(xì)變薄能力提高，冷成性能力增強(qiáng)而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求。參考文獻(xiàn)1.朱伏先，趙乾等.消除20鋼無縫鋼管冷彎成型角裂的預(yù)處理工藝試驗(yàn)[j].鋼管，2007，36(1):21-25以上的分析報(bào)告針對的是熱扎無縫鋼管的開裂的原因進(jìn)行了分析，針對無縫鋼管精密管精軋管我們也可以用同樣的道理來分析其原因。鋼管發(fā)生了開裂現(xiàn)象，最
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鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,該鋼的強(qiáng)度低性、塑性和焊接性均好,不經(jīng)過熱處理,軋態(tài)使用,被廣泛運(yùn)用于般的機(jī)械制造業(yè)中不太重要的零部件以及建筑結(jié)構(gòu)中,具有穩(wěn)定的市場份額[門,但包鋼mm機(jī)組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)多個(gè)批次多種格出現(xiàn)屈服強(qiáng)度低于8163,<輸送流體用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)下限的要求,導(dǎo)致部分產(chǎn)品需經(jīng)過正火后性能才能滿足要求,造成了該鋼的制造成本偏離,針對這種情況從材料的規(guī)學(xué)成分、組織等多個(gè)方面和材料性能影響關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)分析,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議1技術(shù)要求1.1gb/t816320銅成分要求(見表(2)2無縫鋼管屈服強(qiáng)度偏低原因分析gb/t816320銅性能要求(見表(2)化學(xué)成分統(tǒng)計(jì)按照8163輸
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熱處理連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力分析2023年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340047熱處理連續(xù)淬火爐生產(chǎn)效率高、熱轉(zhuǎn)化效率高、工藝技術(shù)參數(shù)易于控制、勞動(dòng)者勞動(dòng)強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產(chǎn)設(shè)備。但是，熱處理連續(xù)淬火爐是高耗能設(shè)備，是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要方面，因此如何在保證質(zhì)量的前提下使連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力達(dá)到最佳狀態(tài)，是各個(gè)生產(chǎn)企業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例，對連續(xù)淬火爐生產(chǎn)能力問題進(jìn)行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉(zhuǎn)換計(jì)算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐，采用380v電壓，三相電加熱y型接線型式，最
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藝參數(shù)對熱處理變形的影響時(shí),最重要的是分析加熱過程和冷卻過程的影響。加熱過程的主要參數(shù)是加熱的均勻性、加熱溫度和加熱速度。冷卻過程的主要參數(shù)是冷卻的均勻性和冷卻速度。不均勻冷卻對淬火變形的影響與工件截面形狀不對稱造成的不均勻冷卻情況相同,本節(jié)主要討論其它工藝參數(shù)的影響。二、熱處理變形的預(yù)防與控制方法1)反向壓彎法：根據(jù)軸類零件的熱處理變形規(guī)律，可在淬火前預(yù)加一個(gè)應(yīng)力，即在零件彎曲方向的反向壓彎，以補(bǔ)償淬火后所產(chǎn)生的彎曲變形，可減小校直工作量。適用于截面明顯不均勻，變形嚴(yán)重的零件。2)靜態(tài)淬火法：要求淬火冷卻液的溫度要均勻，并且是在淬火前剛被攪勻后的靜止?fàn)顟B(tài)。將零件用鉗子夾住，淬入冷卻液中。這
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度和抗拉強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求。該彎管母管為直縫埋弧焊管,采用局部感應(yīng)加熱工藝彎制而成。局部感應(yīng)加熱方法[4],是利用感應(yīng)加熱線圈,在彎管母管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶,在母管移動(dòng)的同時(shí),使其連續(xù)彎曲的工藝。該彎管直管段不淬火,彎曲部分淬火,然后對彎管進(jìn)行整體熱處理,推制溫度為960±25℃,推進(jìn)的速度為20mm/min,強(qiáng)制單面水冷。采用回火熱處理,回火溫度530℃,回火加熱速度100℃/h,保溫1h,空冷工藝。本研究在該彎管上取樣,進(jìn)行了一系列的理化性能試驗(yàn),系統(tǒng)分析其強(qiáng)度指標(biāo)不符合要求的產(chǎn)生原因。1試驗(yàn)分析1.1化學(xué)成分分析按照gb/t4336—2016[5]標(biāo)準(zhǔn)要求,采用arl-4460直
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影響熱處理變形的因素有哪些？2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2335409個(gè)影響熱處理變形的因素一、變形的原因鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應(yīng)力也是原因之一。外應(yīng)力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應(yīng)考慮碰撞被加熱的工件，或者夾持工具夾持所引起的凹陷等。變形包括彈性變形和塑性變形兩種。尺寸變化主要是基于組織轉(zhuǎn)變，故表現(xiàn)出同樣的膨脹和收縮，但當(dāng)工件上有孔穴或者復(fù)雜形狀工件，則將導(dǎo)致附加的變形。如果淬火形成大量馬氏體則發(fā)生膨脹，如果產(chǎn)生大量殘余奧氏體則相應(yīng)的要收
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鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣爐型特點(diǎn)：環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型風(fēng)閥防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點(diǎn)：1)環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長度的復(fù)雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。2)管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加
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處，以及齒條兩端，限制了齒條外延及弓度的變形，有效的防止了齒條在淬火時(shí)出現(xiàn)竄動(dòng)。圖2為齒條擺放平臺及擋板示意。圖2（2）拉筋拉筋采用與齒條同材質(zhì)的鑄鋼件，因?yàn)殍T鋼件具有耐高溫、熱變形小的特點(diǎn)，在淬火過程中可以減小齒條產(chǎn)生變形。規(guī)格尺寸為：3700mm×200mm×150mm。拉筋與齒條的腹板組焊，保證齒條在整個(gè)熱處理過程中的平穩(wěn)及變形最小。（3）裝爐方式將焊好拉筋的齒條擺放在平臺上，在平臺的橫梁上，沿齒條形狀焊上擋板，用硬質(zhì)耐火磚將拉筋墊起，并將齒條與平臺接觸位置墊實(shí)、墊平，然后將放有齒條的平臺，裝入到爐膛內(nèi)的均溫處，進(jìn)行熱處理的加熱保溫。在淬火時(shí)，吊起平臺，與齒條同時(shí)淬入油中。4.結(jié)語該齒
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提供以熱處理爐為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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提供以真空熱處理爐為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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過適當(dāng)熱處理調(diào)質(zhì)工藝來保證其滿足強(qiáng)度和沖擊韌性要求。本文針對井下管柱加工過程中，對其中的一種材質(zhì)為40crmnmo鋼的軸心管工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，在淬火過程中多次出現(xiàn)嚴(yán)重開裂，導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成定經(jīng)濟(jì)損失。為此，從軸心管材質(zhì)化學(xué)成分、組織、熱處理工藝以及裂紋形態(tài)等方面分析了產(chǎn)生淬火裂紋原因，提出了改進(jìn)和預(yù)防措施。1、失效工件描述原材料為φ200mmx1m的40cmnmo鋼實(shí)心鍛鑄材料。工藝流程:粗車→鉆、鏜孔(到壁厚約20mm）→淬火→回火→精車。軸心管工件外形尺時(shí):長約為1m,直徑為φ200mm,壁厚為20mm的管材。熱處理工藝:先在箱式爐中緩慢加熱到500℃后，然后放人鹽浴爐加熱到淬火溫
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鋼鐵熱處理中電感應(yīng)加熱的原理及其應(yīng)用2023年04月17日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№33567鋼材熱處理時(shí)電感應(yīng)加熱的原理及其應(yīng)用電磁感應(yīng)理論成熟，感應(yīng)加熱是已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用的加熱方法，尤其在表面熱處理中，具有工藝簡單、變形小、效率高、節(jié)能環(huán)保、工藝過程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、淬硬層性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，感應(yīng)加熱也越來越綻放其燦爛的異彩。感應(yīng)加熱設(shè)備按電源頻率可分為工頻、中頻、超音頻、高頻，其各自的頻率范圍和加熱的功率密度見表1。▼表1感應(yīng)加熱頻段的頻率范圍和加熱功率密度一、感應(yīng)加熱原理感應(yīng)加熱原理圖感應(yīng)加熱的主要依據(jù)是：電磁感應(yīng)、“集
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熱處理設(shè)備及加熱裝置的類別和特性2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13823熱處理設(shè)備及加熱裝置的類別和特性1熱處理設(shè)備分類熱處理設(shè)備是指用于實(shí)施熱處理工藝的裝備。在熱處理車間內(nèi)還有維持熱處理生產(chǎn)所需的燃料、電力、水、氣等動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備，起重運(yùn)輸設(shè)備和生產(chǎn)安全及環(huán)保設(shè)備。通常把完成熱處理工藝操作的設(shè)備稱為主要設(shè)備。把與主要設(shè)備配套的和維持生產(chǎn)所需的設(shè)備稱為輔助設(shè)備。熱處理車間內(nèi)設(shè)備的分類如表1-1所示。1.1熱處理主要設(shè)備1熱處理爐熱處理爐是指具有爐膛的熱處理加熱設(shè)備。因在加熱過程中爐膛首先被加熱，再參與對工件的熱交換，所以熱處理爐的加熱性質(zhì)屬間接加
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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2.斷口遺傳有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷
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齒側(cè)及齒根余量加大，表面滲碳淬火層中硬度和近表面良好金相組織將會被加工掉，并且會造成磨齒機(jī)的效率降低，成本增加。若滲碳淬火整個(gè)熱處理變形超過0.4mm，即后序磨齒無法加工。本文以齒頂?shù)某叽鐪y量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，對滲碳前及滲碳后、淬火后進(jìn)行尺寸跟蹤測量，根據(jù)齒頂?shù)某叽缗卸B碳淬火后整個(gè)齒圈的變形量是否符合后序磨齒的要求。2.采用滲碳+感應(yīng)淬火工藝工藝流程如下：鍛（正火）→粗車→去應(yīng)力回火→半精車→插內(nèi)齒→滲碳→感應(yīng)淬火→精車外圓→端面→磨內(nèi)齒(齒側(cè)、齒根)→插外花鍵→成品。滲碳前加工圖如圖3所示，與成品圖對比，外圓余量5mm，滲碳為整體滲碳，工藝曲線見圖5。滲碳后對齒部進(jìn)行單齒淬火，采用中頻設(shè)備功
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緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳，該設(shè)備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探
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鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷2023年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15522“變形”是指由于應(yīng)力、溫度、時(shí)間、環(huán)境介質(zhì)以及人為操作等因素造成的結(jié)構(gòu)件的實(shí)際尺寸與理想尺寸之間的偏差，當(dāng)其超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)允許的范疇，便會凸顯為結(jié)構(gòu)件的“變形問題”——部分甚至全部喪失原有的功能。結(jié)構(gòu)件的“加工變形”問題是由殘余應(yīng)力、切削力、切削熱、裝夾等多種因素的耦合造成的，由于上述因素的隱蔽性與偶然性，難以憑借經(jīng)驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場記錄對上述變形原因進(jìn)行逐一排查；結(jié)構(gòu)件加工過程的復(fù)雜程度——成型、熱處理及切削加工等多重工序作用結(jié)果的累積效應(yīng)，進(jìn)一步增加了加工變形原因分析的難度。加
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間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷
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熱處理的“黑洞”變形量的有效控制！2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№281615長期從事熱處理一線的童鞋們，都認(rèn)為，熱處理是一門理論聯(lián)系實(shí)踐的學(xué)科。基礎(chǔ)理論是前提，但是大量的實(shí)踐及應(yīng)用是關(guān)鍵！要問咱熱處理人，什么問題最難有效控制？——相信有很有多人，跟小編一樣，一定說的是“變形量”！今天，小編嘗試帶給大家關(guān)于熱處理的“魔鬼”——變形量的有效控制！一、變形的形成原因機(jī)理鋼的變形主要原因是鋼中存在內(nèi)應(yīng)力或者外部施加的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是因溫度分布不均勻或者相變所致，殘余應(yīng)力也是原因之一。外應(yīng)力引起的變形主要是由于工件自重而造成的“塌陷”，在特殊情況下也應(yīng)考慮碰撞
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鋼管鋼材斷裂的基本原因分析2021年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№265912用于各行業(yè)的鋼材鋼管等品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。主要原因有：第一，因?yàn)樵阡摰囊睙挄r(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；第二，因?yàn)闊掍摵蜐沧⑦^程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時(shí)極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從
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短周期進(jìn)行。爐溫均勻性是否可靠，主要取決于熱處理爐內(nèi)加熱元件的發(fā)熱特性和工藝溫度儀表系統(tǒng)的測量與控制能力。在穩(wěn)定的控制條件下，加熱元件產(chǎn)生的熱量以及形成的溫度分布狀態(tài)具有較好的重復(fù)性。假若工藝溫度儀表系統(tǒng)是相對穩(wěn)定的，爐溫均勻性也會在上次檢測結(jié)果的較小范圍內(nèi)變化，有效實(shí)現(xiàn)工藝溫度的控制。因此，在兩次溫度均勻性檢測之間進(jìn)行多次工藝溫度儀表系統(tǒng)校準(zhǔn)是對爐溫進(jìn)行控制的一個(gè)好辦法，盡管這不是保證爐溫均勻性符合工藝要求的唯一方法，卻是比較容易操作的方法。那么，是什么原因?qū)е鹿に嚋囟葍x表系統(tǒng)變化呢？可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：（1）設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境條件的影響，特別是環(huán)境溫度的變化，使得工藝溫度傳感器、連接導(dǎo)
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真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時(shí)能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個(gè)問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個(gè)問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣這個(gè)可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)，氧化過程開始激烈進(jìn)行；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1，1000℃時(shí)為2，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7。 1.3氧化過程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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提供以彎曲為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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內(nèi)花鍵感應(yīng)淬火變形？我有錦囊妙計(jì)2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9713由于內(nèi)花鍵的結(jié)構(gòu)特性，無法在熱處理后進(jìn)行精加工來保證尺寸，因此在內(nèi)花鍵熱處理前編制機(jī)加工工藝時(shí)，要考慮到熱處理變形的影響，需預(yù)留一定的變化量，而預(yù)留量的多少則要經(jīng)過大量工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。不同的感應(yīng)淬火頻率、淬硬層深、感應(yīng)加熱工藝都會有不同的變形量；不同的零件結(jié)構(gòu)及內(nèi)花鍵壁厚，感應(yīng)淬火后也會有不同的變形量；另外，不同的材料、金相組織，熱處理后變形量也不盡相同。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，摸索出各因素對感應(yīng)淬火變形的影響數(shù)據(jù)，可較大程度地縮短類似內(nèi)花鍵零件的開發(fā)周期，提高感應(yīng)淬火質(zhì)量，對內(nèi)花鍵感應(yīng)淬
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輪b型”外徑152毫米，內(nèi)齒103齒，由5130材料制成。熱處理后的表面硬化深度為0.3-0.5mm，芯部硬度為>25hrc，表面硬度為64-69，hr45n。圖112d處理的裝爐方式在收集變形數(shù)據(jù)之前，確定了兩種處理方法的金相組織、金相組織、芯部硬度等方面的金相質(zhì)量是一致的。本研究比較了900℃條件下多層生產(chǎn)工藝(3d-處理)與980℃條件下單層生產(chǎn)工藝(2d-處理)在熱處理過程中的幾何變化。三維處理一次加載192件，二維處理一次加載8件，參見圖11。在這項(xiàng)變形研究中，用數(shù)控分析齒輪檢查儀測量了181件三維加工零件和160件二維加工零件(20個(gè)爐道)。圖12顯示了熱處理過程中圓度的變化。在
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均的作用。④孔型調(diào)整不正確，當(dāng)輥縫不平行時(shí)，會使荒管的壁厚不均加劇。我們無縫鋼管廠對φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組，穿孔、二次穿孔（延伸）、自動(dòng)軋管和均整4個(gè)軋制過程的荒管實(shí)測壁厚數(shù)據(jù)進(jìn)行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎(chǔ)提出了改善鋼管壁厚不均的途徑：①二次穿孔（延伸）后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此改善二次穿孔（延伸）是改善成品管壁厚精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要措施是改進(jìn)工具設(shè)計(jì)，提高頂桿和頂頭在旋轉(zhuǎn)過程中與軋制線的同心度。②改善穿孔后毛管的壁厚不均是重要環(huán)節(jié)，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂
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熱處理生產(chǎn)過程控制附：多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險(xiǎn),從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動(dòng)化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動(dòng)控制裝置的基本組成自動(dòng)控制裝置基本上包括三個(gè)組成部分:第一部
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熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律，一次性讓你搞懂！！！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13597聽說看完此文的人都暈了其實(shí)這是基礎(chǔ)的知識齒輪的熱處理,如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷卻的過程。因此,不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中最容易造成畸變的是淬火過程,由于淬火過程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等,因此導(dǎo)致畸變的因素較多。工件因冷卻不均勻,產(chǎn)生翹曲畸變,其畸變趨勢取決于當(dāng)時(shí)的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積畸變量的大小。當(dāng)熱應(yīng)力作用占主導(dǎo)時(shí),工件向快冷面凸起;反之,以組織應(yīng)力占主導(dǎo)時(shí),使慢冷面凸起。冷卻速度越
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施2024年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№166501齒輪表層過度滲碳滲碳齒輪由于處理不當(dāng)過度滲碳后，表層將會出現(xiàn)塊狀、網(wǎng)狀碳化物，使用時(shí)齒輪塑性變形能力降低，耐沖擊性減弱，齒根部彎曲疲勞性能下降，齒尖角變脆，易于崩裂，淬火后滲碳齒輪在磨削加工時(shí)易于開裂。1.1原因分析（1）齒輪在固體介質(zhì)中滲碳時(shí)，滲碳箱內(nèi)碳勢過高，又不能任意調(diào)整碳勢，因此滲碳溫度越高，時(shí)間越長，表層過共析程度就越大。特別對含有強(qiáng)碳化合物形成元素cr、mo的滲碳鋼，碳的擴(kuò)散較慢，齒輪滲碳層表面碳濃度更高，達(dá)到過共析成分的滲碳層，在冷卻時(shí)，從奧氏
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理項(xiàng)目進(jìn)行檢測；合格后再熱處理30件，再次對變形及熱處理項(xiàng)目進(jìn)行檢測；合格后按照一爐（或者一盤）熱處理，檢測變形；合格后連續(xù)生產(chǎn)幾爐（或幾盤），熱處理合格、變形合格，這樣熱處理工藝就固定下來。但是有時(shí)新產(chǎn)品開發(fā)半年后，產(chǎn)品才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，試制時(shí)試制的工件不是很多，有時(shí)不能反映真正的工件變形趨勢；或者材料有變化、鍛造工藝變化、正火變化、冷加工工藝的變化，雖然熱處理工藝沒有變化但是熱處理后的工件端面扭曲，造成產(chǎn)品報(bào)廢。圖1是開發(fā)產(chǎn)品的簡圖，圖2是試制是的熱處理工藝，圖3是改進(jìn)的熱處理工藝。可以看出試制的熱處理工藝滲碳溫度較高,生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品采用平放,熱處理后內(nèi)孔的硬度較高，硬化層也均勻，橢圓
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0standardspecificationforseamlessferriticalloy-steelpipeforhigh-temperatureservice[eb/ol].2010[2015-04-20].[5]王廣生.金屬熱處理缺陷分析案例[m].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.[6]上海市機(jī)械制造工藝研究所.金相分析技術(shù)[m].上海:上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,1987.本文根據(jù)以下兩個(gè)pdf文件改寫，請下載pdf文件，閱讀原文：p91鋼管硬度檢測值偏低原因分析-1p91鋼管硬度檢測值偏低原因分析-
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意防火安全。4）小件淬火，若冷卻槽離加熱爐太遠(yuǎn)影響冷卻效果時(shí)，應(yīng)臨時(shí)用小水（油）槽，以保證工件出爐后能及時(shí)放入冷卻介質(zhì)內(nèi)得到應(yīng)有的冷卻效果。5）對于高合金鋼（如3cr2w8v），高溫淬火易裂時(shí)，則出爐后應(yīng)預(yù)冷一下再放入淬火介質(zhì)中，以防止熱應(yīng)力產(chǎn)生淬火裂紋。6）于大平板上一起浸入介質(zhì)，以減少變形。7）對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，則從水中出來后，應(yīng)倒凈積水后再放入油槽冷卻。一般油槽出油溫度以150～200℃（工件略冒青煙）為宜。8）淬火后的工件必須及時(shí)回火，一般不要超過2小時(shí)回爐。6.熱處理檢驗(yàn)1）熱處理工序完成后必須進(jìn)行檢驗(yàn)。首先檢查有無變形、彎曲、開裂。如有彎曲要進(jìn)行校直。隨后要檢
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鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№26857鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識一、加熱爐的原理1、目的加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度（奧氏體組織）。溫度提高以后，首先是提高鋼的塑性，降低變形抗力，使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa，加熱到1200℃時(shí)變形抗力下降到30mpa左右，只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼，軋制時(shí)可以用較大的壓下量，減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故，提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率，而且軋制耗能也較少。其次，加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性
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鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年07月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13081鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性，同時(shí)還要求心部具有足夠的韌性和塑性，不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造，都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程，使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼，讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)，其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個(gè)階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較
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鋼材的斷裂鋼材斷裂原因分析2024年05月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15319用于各行業(yè)的鋼材品種達(dá)數(shù)千種之多。每種鋼材都因不同的性能、化學(xué)成分或合金種類和含量而具有不同的商品名稱。雖然斷裂韌性值大大方便了每種鋼的選擇，然而這些參數(shù)很難適用于所有鋼材。主要原因有：第一，因?yàn)樵阡摰囊睙挄r(shí)需加入一定數(shù)量的某種或多種合金元素，成材后再經(jīng)簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了鋼的原有性能；第二，因?yàn)闊掍摵蜐沧⑦^程中產(chǎn)生的缺陷，特別是集中缺陷（如氣孔、夾雜等）在軋制時(shí)極其敏感，并且在同一化學(xué)成分鋼的不同爐次之間，甚至在同一鋼坯的不同部位發(fā)生不同的改變，從而影響鋼
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提供以熱處理分析為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律?來源：熱處理生態(tài)圈相關(guān)文章:熱處理畸變就這三種？如何應(yīng)對軸承鋼零件保護(hù)氣氛淬火時(shí)的畸變熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】一定要知道的三種熱處理方式：形狀畸變，體積畸變，微畸變.table1{border/
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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機(jī)械零件加工變形的原因及其改進(jìn)探究2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№169948機(jī)械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。因此，在零件加工過程中避免零件的變形顯得尤為重要。操作人員需要考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應(yīng)的措施預(yù)防變形的發(fā)生，以便使成品的零件能夠正常使用。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，有必要分析零件加工中出現(xiàn)變形現(xiàn)象的原因，對零件變形問題找出可靠措施，以期為現(xiàn)代化企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1分析機(jī)械零件加工中變形的原因1.1內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變車床加工時(shí)，通常是利
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掉就浪費(fèi)材料50%以上，而且浪費(fèi)大量加工工時(shí)。后來該廠采用外徑略大內(nèi)徑略小的鋼管制造，這樣就節(jié)約了大量鋼材料并節(jié)省了大量加工工時(shí)。為了提高軸套的強(qiáng)度，我們采用了調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度840℃，水冷；550℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度25～30hrc，符合技術(shù)要求。但是第一批熱處理的12個(gè)軸套中有2個(gè)出現(xiàn)裂紋。分析其產(chǎn)生的原因：①由于中空套在淬火冷卻時(shí)，內(nèi)外壁冷卻不均勻，外部冷卻快，內(nèi)壁冷卻慢，造成內(nèi)外應(yīng)力不均勻，使軸套產(chǎn)生裂紋。②鋼套在軋制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未能很好地進(jìn)行消除，因此在熱處理時(shí)軋制后的殘留應(yīng)力和熱處理淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力超過鋼材的強(qiáng)度極限時(shí)，45鋼鋼
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造，僅內(nèi)孔切掉就浪費(fèi)材料50%以上，而且浪費(fèi)大量加工工時(shí)。后來該廠采用外徑略大內(nèi)徑略小的鋼管制造，這樣就節(jié)約了大量鋼材料并節(jié)省了大量加工工時(shí)。為了提高軸套的強(qiáng)度，我們采用了調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度840℃，水冷；550℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度25～30hrc，符合技術(shù)要求。但是第一批熱處理的12個(gè)軸套中有2個(gè)出現(xiàn)裂紋。分析其產(chǎn)生的原因：①由于中空套在淬火冷卻時(shí)，內(nèi)外壁冷卻不均勻，外部冷卻快，內(nèi)壁冷卻慢，造成內(nèi)外應(yīng)力不均勻，使軸套產(chǎn)生裂紋。②鋼套在軋制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力未能很好地進(jìn)行消除，因此在熱處理時(shí)軋制后的殘留應(yīng)力和熱處理淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力超過鋼材的強(qiáng)度極
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關(guān)文章：中國現(xiàn)行的熱處理標(biāo)準(zhǔn)有哪些？真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/
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質(zhì)是水，淬火采取浸入內(nèi)噴方式，淬后管子溫度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗(yàn)證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，用德國蔡司axioimagera2m金相顯微鏡進(jìn)行觀察。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)依據(jù)astma370標(biāo)準(zhǔn)對試樣進(jìn)行縱向拉伸性能檢測，檢驗(yàn)設(shè)備型號：sht560560t。依據(jù)astme23標(biāo)準(zhǔn)對試樣進(jìn)行0℃縱向沖擊試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備型號：ni300f。
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機(jī)械裝備缺陷與失效分析：變形鋁合金制品缺陷“過燒"2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17676變形鋁合金制品缺陷——過燒“過燒”現(xiàn)象是鋁合金制品熱處理工藝不當(dāng)后產(chǎn)生的主要缺陷,對熱處理可強(qiáng)化的合金應(yīng)特別重視的質(zhì)量指標(biāo),必須經(jīng)金相顯微鏡檢驗(yàn)才能控制,以確保制品質(zhì)量。過燒的本質(zhì)是低熔點(diǎn)共晶組織復(fù)熔后在凝固的結(jié)果。1.過燒產(chǎn)生的原因(1)低熔點(diǎn)金屬或形成低熔點(diǎn)共晶相的元素含量偏高,如al-cu合金中的si和mg含量偏高;(2)不均勻加熱或加熱過快,使鑄錠或鑄件局部加熱溫度超過過燒溫度;(3)爐內(nèi)工作區(qū)的溫度局部超過過燒溫度;(4)測量和控溫儀表失靈,