-
用。釩大部分以釩鐵形式加入鋼中。攀鋼生產的釩氮合金vn12、vn16在煉鋼過程中可采用與釩鐵合金相同的加入方法，不需要采取特殊措施。對于轉爐煉鋼工藝，如不經真空處理，通常在出鋼1/3時直接將釩氮合金加入鋼包中，出鋼完成后進行吹氬攪拌，以保證釩氮合金充分熔化和成分均勻；如需真空處理，則在真空處理過程中將釩氮合金加入鋼包中。通常釩、氮的收得率可以分別保持在90%和60%以上。在滾珠鋼中，由于氮化物對其疲勞壽命危害極大，5μm大小的氮化物對疲勞壽命危害作用就相當于20μm氧化物的危害作用，通常不適于以釩氮合金形式向滾珠鋼中加釩，除非能將氮化物細化到1μm以下。研究表明，當?shù)锍叽缂毣?μm以下
-
“煉鋼廠收廢鐵的價格”相關內容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“煉鋼廠收廢鐵的價格”相關的內容，通過煉鋼廠收廢鐵的價格關鍵詞內容整合頁面，方便用戶查找關于煉鋼廠收廢鐵的價格的信息，資訊等相關內容。從而更加全面的了解煉鋼廠收廢鐵的價格。網(wǎng)絡上對煉鋼廠收廢鐵的價格的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對煉鋼廠收廢鐵的價格進一步的分析，讓大家更加明確煉鋼廠收廢鐵的價格的相關內容與技術。煉鋼廠收廢鐵的價格這個問題我們會盡量說明確。對于煉鋼廠收廢鐵的價格這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：煉鋼廠收廢鐵的價格這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪
-
形時從過飽和固溶體中的分解過程，也可以提高一些力學性能。(4)鎂少量的鎂(ω(mg)≈0.3%)能顯著地細化該系合金退火后的晶粒，并稍許提高其抗拉強度。但同時也會損害退火材料的表面光澤。鎂也可以是al-mg合金中的合金化元素，添加ω(mg)=0.3%~1.3%，合金強度提高，伸長率（退火狀態(tài)）降低，因此發(fā)展出al-mg-mn系合金。(5)銅合金中ω(cu)=0.05%~0.5%時可以顯著提高其抗拉強度。但含有少量的銅(ω(cu)=0.1%)會使合金的耐蝕性能降低，故應控制合金中ω(cu)<0.2%。(6)鋅ω(zn)<0.5％時對合金的力學性能和耐蝕性能無明顯影響，考慮到合金的焊接性能，限制
-
車間班組長、主任需要哪些能力才算得上稱職？2023年03月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302188車間主任是安排車間生產的主要領導，如果自己技術不過硬，那是沒有辦法去安排生產的，在生產過程中還會出現(xiàn)很多樣那樣的問題，都需要車間主任去解決。有了技術才知道哪一環(huán)節(jié)比較重要，哪一環(huán)節(jié)比較慢。在原有的基礎上考慮如何去改進產品或生產流程。所以，技術是第一位的。02要有良好的組織能力生產的流程安排需要有一定的經驗，沒有組織能力車間就會象一盤散沙。有的人忙不完，而有的人卻沒事情做；該生產的出不來，不是很急的卻生產好了！很多企業(yè)車間加班都是與車間主任的工作安排不當有關。除
-
間停留時，由于析出超顯微氮化物，可發(fā)生沉淀硬化，氮也使低碳鋼發(fā)生應變時效現(xiàn)象。在強度和硬度提高的同時，鋼的韌性下降，缺口敏感性增加。氮導致鋼的脆性特性與磷相似，其作用遠大于磷。氮也是導致鋼產生藍脆的主要原因。③提高高鉻鋼和高鉻鎳鋼的強度和沖擊韌度，而塑性并不降低。④提高鋼的蠕變強度和高溫持久強度。三、氮對鋼的物理、化學及工藝性能的影響①氮對不銹鋼的耐蝕性無顯著影響。②氮的質量分數(shù)大于0.16%時，會使抗氧化性惡化。③含氮鋼的冷作變形硬化率較高。④氮可降低高鉻鐵素體鋼的晶粒長大傾向，從而改善其焊接性能。四、氮在鋼中的應用①氮作為合金元素，在鋼中的含量一般小于0.3%(質量分數(shù))，特殊情況下可高達0
-
勻化時間60%~70%，提高材料力學性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。對于高硅（10%~13%）變形鋁合金中加入0.02%~0.07%鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學性能也顯著提高，抗拉強度бb由233mpa提高到236mpa，屈服強度б0.2由204mpa提高到210mpa，延伸率б5由9%增至12%。在過共晶al-si合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地熱軋和冷軋。鋯元素鋯也是鋁合金的常用添加劑。一般在鋁合金中加入量為0.1%~0.3%，鋯和鋁形成zral3化合物，可阻礙再結晶過程，細化再結晶晶粒。鋯亦能細化鑄造組織，但比鈦的效果小。有鋯存在時，會降低鈦和
-
鎢元素在鋼中的作用2024年12月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№104405一、鎢對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鎢是熔點最高(3387℃)的難熔金屬，在元素周期表中與鉻、鉬同族。在鋼中的行為也與鉬類似，即縮小奧氏體相區(qū)，并且是強碳化物形成元素，部分固溶于鐵中。②鎢對鋼的淬透性的作用不如鉬和鉻強。鎢的特殊碳化物存在時，則降低鋼的淬透性和淬硬性。③鎢的特殊碳化物阻止鋼晶粒的長大，降低鋼的過熱敏感性。④鎢顯著提高鋼的回火穩(wěn)定性。二、鎢對鋼的力學性能的影響①鎢提高了鋼的耐回火性，碳化物十分堅硬，因而提高了鋼的耐磨性還使鋼具有一定的熱硬性。②提高鋼在高溫時的蠕變抗力，其作
-
錳元素在鋼中的作用2024年08月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№367402錳元素在鋼中的作用一、錳對鋼的顯微組織及熱處理的影響①錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，工業(yè)用鋼中均含有一定量的錳。②錳固溶于鐵素體和奧氏體中，能擴大奧氏體區(qū)，使臨界溫度升高。③錳極大降低了鋼的馬氏體轉變溫度(其作用僅次于碳)和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加殘留奧氏體含量。④使鋼的調質組織均勻、細化，避免了滲碳層中的碳化物聚集成塊。但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性。⑤錳是弱碳化物形成元素。錳礦石二、錳對鋼的力學性能的影響①錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強
-
為與氧的結合能力硅比鐵強，在焊接時容易生成低熔點的硅酸鹽，增加熔渣和融化金屬的流動性，引起噴濺現(xiàn)象，影響焊接質量。硅是良好的脫氧劑。用鋁脫氧時酌情加一定量的硅，能顯著提高率的脫氧性。硅在鋼中本來就有一定的殘存，這是由于煉鐵煉鋼時作為原料帶入的。在沸騰鋼中，硅限制在<0.07%，有意加入時，則在煉鋼時加入硅鐵合金。p（磷）p是由礦石帶入鋼中的，一般說磷也是有害元素。磷雖能使鋼材的強度、硬度增高，但引起塑性、沖擊韌性顯著降低。特別是在低溫時，它使鋼材顯著變脆，這種現(xiàn)象稱"冷脆"。冷脆使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，故鋼中對含磷量控制較嚴。高級優(yōu)質鋼：p＜0.025%；優(yōu)質鋼：p
-
合金元素鎳在鋼中的作用(ni)2024年08月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171542一、鎳對鋼的顯微組織及熱處理的影響1）鎳和鐵能無限固溶，鎳擴大鐵的奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。2）鎳和碳不形成碳化物。3）降低臨界轉變溫度，降低鋼中各元素的擴散速率，提高淬透性。4）降低共析珠光體的碳含量，其作用僅次于氮而強于錳。在降低馬氏體轉變溫度方面的作用約為錳的一半。二、鎳對鋼的力學性能的影響1）強化鐵素體并細化和增多珠光體，提高鋼的強度，對鋼的塑性影響較小，常見含鎳鋼產品如圖。含鎳鋼產品2）含鎳鋼的碳含量可適當降低，因而可使韌性和塑性有所改善。3）提高
-
現(xiàn)熱膨脹率大，造成零件特別是箱體零件的冷裂，密封性不好的缺陷。鑒于以上原因，根據(jù)筆者多年的鋁合金鑄造實踐經驗，建議壓鑄或者重鑄的產品，都應將錫元素含量控制在0.01%以下。2.鋰（li）鋰的熔點180.54℃，密度0.534克/厘米³。在500℃左右容易與鋁液里的氫發(fā)生反應，生成氫氧化鋰，當鑄錠呈液態(tài)時，經常表現(xiàn)為，錠表面好像覆蓋了一層厚厚的不透明膜，用挑皮鏟刮開馬上又有，始終刮不盡。產生這種現(xiàn)象的原因是,由于鋰的原子半徑很小，比起其他的堿金屬，壓縮性最小，硬度最大，熔點最高。當溫度處于-117℃前，金屬鋰是典型的體心立方結構，熔煉中與鋁合金硅鐵形成塊狀初晶硅和針狀鋁鐵相，顆粒尺寸大而不均勻，當這
-
中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強。但含硅量超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比（σs/σb），以及疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。硅能降低鋼的密度、熱導率和電導率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產電工用鋼，所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低。硅能提高鐵素體的導磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度。但在強磁場下硅降低鋼的磁感強度。硅因有強的脫氧力，從而減少了鐵的磁時效作用。含硅的鋼在氧化氣氛中加熱時，表面將形成一層sio
-
鋼的耐磨性能。三、硅對鋼的物理、化學及加工工藝的影響1)降低鋼的密度、熱導率、電導率和電阻溫度系數(shù)。2)硅鋼片的渦流損耗量顯著低于純鐵，矯頑力、磁阻和磁滯損耗較低磁導率和磁感強度較高。3)提高高溫時鋼的抗氧化性能。4)使鋼的焊接性惡化。5)硅的質量分數(shù)超過2.5%的鋼，其塑性加工較為困難。四、硅在鋼中的應用1)在普通低合金鋼中可提高強度，改善局部腐蝕抗力，在調質鋼中可提高淬透性和耐回火性，是多元合金結構中的主要合金組元之一。2)硅硅的質量分數(shù)為0.5%-2.8%的simn或simnb鋼廣泛用于高載荷彈簧材料，同時加入鎢、釩、鉬、鈮、鉻等強碳化物形成元素。3)硅鋼片是硅的質量分數(shù)為1.0%-4
-
得較低的表面粗糙度值，電鍍行業(yè)廣泛采用鍍鉻技術以提高產品耐磨性和美觀度，如下圖。表面鍍鉻圓棒2）降低鋼的電導率、電阻溫度系數(shù)。3）提高鋼的矯頑力和剩余磁感，廣泛用于制造永磁鋼工具。4）鉻使鋼的表面形成鈍化膜，顯著提高鋼的耐蝕性；但當含有鉻的碳化物析出時，鋼的耐蝕性下降。5）提高鋼的抗氧化性能。6）鉻鋼中易形成樹枝狀偏析，降低鋼的塑性。7）由于鉻使鋼的熱導率下降，熱加工時要緩慢升溫，鍛、軋后要緩冷。四、鉻在鋼中的應用1）合金結構鋼中主要利用鉻提高淬透性，并可在滲碳表面形成含鉻碳化物以提高其耐磨性。2）彈簧鋼中利用鉻和其他元素一起提高鋼的綜合性能。3）軸承鋼中利用鉻提高耐磨性及研磨后表面粗糙度值
-
熱處理過程中不得不注意的10個經驗教訓2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7456在制造模具零件時,通常為了達到要求的硬度和強度都會采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內部的組織并獲得所需性能。然而在實際操作中,往往因為一些不值得一提的小細節(jié)造成失敗而非技術關鍵所造成,也非書本上提到的典型理論在具體運用上的錯誤,應吸取教訓,引以為誡。今天小編為您整理了一些關于熱處理過程中的雷區(qū),具體如下:part1要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性、截面尺寸和淬火
-
廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊2024年07月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9993某零部件鍛造廠在加工18crmntih環(huán)形毛坯件時，發(fā)現(xiàn)存在裂紋廢品，裂紋缺陷較大，廢品率較高，并對裂紋缺陷進行了初步檢驗，認為該裂紋產生于原料棒材原始裂紋。針對此情況，對裂紋零件進行了檢驗，并到鍛造廠加工現(xiàn)場檢查廢品情況，以觀察宏觀缺陷，確定裂紋產生原因。一、缺陷件宏觀形貌零件加工流程：鋸切下料→感應加熱→鍛造→粗車（單面車去2mm），裂紋廢品發(fā)現(xiàn)在粗車光表面上。這批棒材下料完成鍛造800余件，鍛后車削過程發(fā)現(xiàn)200件左右廢品。實際到加工現(xiàn)場確認后發(fā)現(xiàn)：完成車削的200
-
合金元素鉬元素在鋼中的作用2024年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№446644一、鉬對鋼的顯微組織及熱處理的影響1）鉬在鋼中可固溶于鐵素體、奧氏體和碳化物中，它是縮小奧氏體相區(qū)的元素。2）當鉬含量較低時，與鐵、碳形成復合的滲碳體，含量較高時可形成鉬的特殊碳化物。3）鉬提高鋼的淬透性，其作用比鉻強，而稍遜于錳。4）鉬提高鋼的回火穩(wěn)定性。作為單一合金元素存在時，增加鋼的回火脆性；與鉻、錳等并存時，鉬又降低或抑制因其他元素所導致的回火脆性。圖鉬粉二、鉬對鋼的力學性能的影響1）鉬對鐵素體有固溶強化作用，同時也提高碳化物的穩(wěn)定性，從而提高鋼的強度。2）對改善鋼的延展性
-
元素在鋼中的作用和熱處理時的影響？2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№93251、鉻(cr)鉻能增加鋼的淬透性并有二次硬化作用。可提高高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆；含量超過12%時。使鋼有良好的高溫抗氧化性和耐氧化性介質腐蝕的作用。還增加鋼的熱強性，鉻為不銹耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。鉻能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強度和硬度。降低伸長率和斷面收縮率。當鉻含量超過15%時，強度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應地有所提高。含鉻鋼的零件經研磨容易獲得較高的表面加工質量。鉻在調質結構鋼中的主要作用是提高淬透性。使鋼經淬火回火后具有較好的綜合力學性能，在滲碳
-
少。5氮氮元素在早期主要用于cr-mn-n和cr-mn-ni-n奧氏體不銹鋼中，以節(jié)約ni元素。近年來氮已經成為cr-ni奧氏體不銹鋼的重要合金元素。在奧氏體不銹鋼中加入氮，可以穩(wěn)定奧氏體組織，提高強度、耐腐蝕性能，特別是局部耐腐蝕性能，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等。在普通低碳、超低碳奧氏體不銹鋼中，可以改善抗晶間腐蝕性能，其原因是氮影響敏化處理時碳化鉻的析出過程，提高了晶界的鉻濃度。在高純奧氏體不銹鋼中，沒有碳化鉻的沉淀析出。此時氮的作用有：一是氮增加鈍化膜的穩(wěn)定性，降低平均腐蝕率；二是含氮高的鋼中雖有氮化鉻析出，但氮化鉻的沉淀速度很慢，敏化處理不會造成晶間貧鉻，對晶間腐蝕影響很小。氮對
-
關于模具熱處理過程中不得不注意的十個經驗教訓收藏備用！！！2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13930在制造模具零件時,通常為了達到要求的硬度和強度都會采取熱處理工藝,金屬熱處理工藝是金屬材料在固態(tài)下,通過加熱、保溫和冷卻的手段,改變材料表面或內部的組織并獲得所需性能。然而在實際操作中,往往因為一些不值得一提的小細節(jié)造成失敗而非技術關鍵所造成,也非書本上提到的典型理論在具體運用上的錯誤,應吸取教訓,引以為誡。今天小編為您整理了一些關于熱處理過程中的雷區(qū),具體如下。1、要求較高硬度且尺寸較大的淬火件不能采用碳鋼零件淬火后表面可達到的硬度取決于鋼材的淬硬性
-
鈷元素在鋼中的作用2024年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№125752一、鈷對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鈷和鎳、錳一樣，能夠和鐵形成連續(xù)固溶體。②鈷和鋁都是降低鋼的淬透性的元素。③鈷不是碳化物的形成元素。④鈷在回火或使用過程中能夠抑制、延緩其他元素特殊碳化物的析出和聚集。二、鈷對鋼的力學性能的影響①強化鋼的基體，在退火或正火狀態(tài)中可提高碳素鋼的硬度和強度，但會引起塑性和沖擊韌度的下降。②顯著提高特殊用途鋼的熱強性和高溫硬度。③提高馬氏體時效鋼的綜合力學性能，使其具有超強韌性。三、鈷對鋼的物理、化學及工藝性能的影響①提高耐熱鋼的抗氧化性能。②增加磁飽和性
-
滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結果的關系是什么樣的?2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№70882滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結果的關系關于氨分解率與滲氮結果之間的關系1，冷氨氣進入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來，隨著時間的延長，仍然以越來越低的速度的進行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進行。當?shù)獎莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經一段時間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，
-
鈦元素在鋼中的作用2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№145980鈦元素在鋼中的作用一、鈦對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鈦和氮、氧、碳都有極強的親和力，是一種良好的脫氧去氣劑和固定氮、碳的有效元素。②鈦和碳的化合物(tic)結合力極強，穩(wěn)定性高，只有加熱到1000℃以上才會緩慢溶入鐵的固溶體中，tic微粒有阻止鋼晶粒長大粗化的作用。③鈦是強鐵素體形成元素之一，使奧氏體相區(qū)縮小。固溶態(tài)鈦提高鋼的淬透性，而以tic微粒存在時則降低鋼的淬透性。④鈦含量達一定值時，由于tife2的彌散析出，可產生沉淀硬化作用。二、鈦對鋼的力學性能的影響①當鈦以固溶態(tài)存在于鐵素
-
釩元素在鋼中的作用2024年11月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№108997一、釩對鋼的顯微組織及熱處理的影響①釩和鐵能夠形成連續(xù)的固溶體，強烈地縮小奧氏體相區(qū)。②釩和碳、氮、氧都有極強的親和力，在鋼中主要以碳化物或氮化物、氧化物的形態(tài)存在。③通過控制奧氏體化溫度來改變釩在奧氏體中的含量和未溶碳化物的數(shù)量以及鋼的實際晶粒度，可以調節(jié)鋼的淬透性。④由于釩與碳能夠形成穩(wěn)定難熔的碳化物，使鋼在較高溫度時仍保持細晶組織，大大降低鋼的過熱敏感性。二、釩對鋼的力學性能的影響①少量的釩可使晶粒細化、韌性增大。②釩含量較高導致聚集的碳化物出現(xiàn)，使強度降低，碳化物在晶內析出會降低室
-
提供以氨分解率為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
五一節(jié)前天津q345b流體無縫鋼管價格波動收窄部分現(xiàn)貨小跌五一節(jié)前天津q345b流體無縫鋼管價格波動收窄部分現(xiàn)貨小跌。據(jù)行情數(shù)據(jù)顯示，全國18個主要市場q345b流體無縫鋼管平均價格5230元/噸，較上個交易日下調20元/噸。雖然本周國內q345b流體無縫鋼管價格出現(xiàn)下跌，但目前整個無縫管行情仍處于高位，從供給來看，雖然區(qū)域環(huán)保限產的再次來襲，給了期貨和現(xiàn)貨市場炒作的題材，但同時粗鋼旬產的新高也說明了利潤的提升給足了q345b流體無縫鋼管鋼廠生產的動力。從需求端來看，高位的鋼價限制了需求的大規(guī)模釋放，下游用鋼企業(yè)被迫按需采購有可能常態(tài)化。因此，五一節(jié)前的鋼市，有可能在成本支撐增強和環(huán)保限
-
不銹鋼元素化學分析五種方法2024年08月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№142580不銹鋼不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在社會許多領域中都得到廣泛的應用。隨著社會的發(fā)展，不銹鋼種類越來越多，目前不銹鋼成分分析主要采用的分析方法有：手持式x熒光分析、濕分析法、制度光譜分析、x熒光光譜儀分析、icp-aes法。手持式x熒光分析手持式x熒光光譜分析儀，為無損傷、快速、半定量分析的有效分析方法，常用于現(xiàn)場快速確定材質、無損傷區(qū)分廢料、定性判定金屬材料種類等過程中。其缺點為分析的準確度不高，且不能分析微量元素，因此對于不銹鋼產品的準確分析一般不采用此方法。濕分析法濕分析法采
-
低碳鋼的力學性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值2023年09月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№249711、屈服強度材料(試樣)在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時，試樣發(fā)生連續(xù)伸長的現(xiàn)象叫做屈服現(xiàn)象。這時材料抵抗外力的能力叫做屈服強度。質量證明書上常以y.s表示屈服強度，其中又分上屈服強度rel和上屈服強度reh，當屈服現(xiàn)象不明顯時采用rp0.2。2、抗拉強度材料抵抗外力破壞作用的最大能力，即材料在斷裂前能承受的最大載荷除以原橫截面積得到的應力，叫做極限強度。外力是拉力時的極限強度叫做抗拉強度。抗拉強度常用t.s表示。以某廠的質量證明書為例，某牌號的屈服
-
光，形成附著力差的灰暗鍍層。因此，如上述討論結果，鍍鋅層的生長存在不確定性，實際生產中要取得某一范圍的鍍層厚度常常是困難的，熱鍍鋅標準中規(guī)定的厚度是大量實驗后產生的經驗值，照顧到了各種因素和要求，較為合理。之后就接著昨天的鋼基板中各元素對熱鍍鋅的影響接著往下講解。鋅灰、鋅渣的形成及控制1鋅灰、鋅渣的形成鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要采用有除鐵功能和抗氧化功能的合金并且用熱傳導率小、熔點高、比
-
各種元素在不銹鋼中的作用2023年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№326613不銹鋼管是一種經濟的斷面鋼材,是鋼鐵工業(yè)中的一項重要產品,可廣泛用于生活裝飾和工業(yè),市面上很多人用于制作樓梯扶手、護窗、欄桿、家具等,它的使用非常廣泛,簡單了解不銹鋼管的軋制表面加工知識:1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗,處理后的不銹鋼板表面是一種黯淡表面,有點粗糙;2、比一般表面加工好,也是黯淡表面,經過冷軋、退火、除鱗,最后用毛面輥輕軋;3、這是建筑應用中最常用的,除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外,其它工藝與2d相同,表面略有些發(fā)光,可以進行拋光處理;4、光亮退火:
-
合金元素鈮、鉭、硼、稀土元素在耐熱鋼中的作用2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3423861鈮鈮是縮小%26gamma;-fe相區(qū)的合金元素，在%26alpha;-fe中有一定的溶解度。在鐵基合金中含0.5％nb就足以取得彌散強化的效果。鈮也是強碳化物形成元素，鈮的碳化物在高溫下十分穩(wěn)定，只比鈦的碳化物略為遜色。由于鈮具有良好的熱強性，因此，鈮在低合金耐熱鋼和高合金耐熱鋼中都獲得了廣泛的應用。含鈮的多元合金化的珠光體低合金耐熱鋼在蒸汽發(fā)電機中的使用溫度可達550℃。鈮在含鉻為12％的耐熱鋼中獲得應用，提高了鋼的熱強性。在高合金耐熱鋼中鈮的碳化物析
-
鋼鐵中的15種殘余元素的分類來源及作用2024年03月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10915鋼中的殘余元素問題是冶金工業(yè)面臨的重要問題之一。在煉鋼過程中,煉鋼原料(包括鐵水、廢鋼及鐵合金等)會將大量雜質元素帶入煉鋼爐中。其中一部分雜質元素可以去除,但仍有一部分雜質元素將留在鋼中,這一部分雜質(非有意添加的合金元素)統(tǒng)稱為殘余元素。這些殘余元素是鋼材質量產生不穩(wěn)定的主要因素之一。某些殘余元素易于偏析,即使其含量很低,也會對鋼材性能產生很強的負面作用。如軸承鋼中的殘余鈦就是一個典型的案例。ti易與n反應產生高硬度夾雜物,極大影響軸承鋼的使用壽命。1、殘余元素的分類將
-
鋼材中為什么要加入合金元素？有什么作用？2024年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№144117鋼材中為什么要加入合金元素？有什么作用？今天我們來看看合金元素對鋼的影響。（關注：微信公眾號steeltuber）目前100000+人已關注加入我們
-
鋼鐵產品標準中化學元素排列順序的標準化2023年08月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17298iso6306:2019鋼產品標準中化學元素排列順序的標準化-01-長期以來，鋼鐵產品標準中所列化學元素的排列順序方面，一直沒有實現(xiàn)標準化。不同標準化組織（iso，en，astm，jis，gb/t等）制定的鋼產品標準中，在產品標準中化學元素排列順序的做法方面，存在很大差異。這被認為是造成混亂的一個潛在因素。因為非標準化的化學元素排列順序，會帶來的使用成本的增加和種種不便。雖然很難用確切的數(shù)字或金錢來對這種混亂進行衡量，但無序所造成的混亂是確實存在的，而且這些被增加的成本也
-
合金元素對鈦合金焊接性能影響有哪些？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№185055焊縫及熱影響區(qū)在焊接后溫度很高，在周圍母材的影響下，冷卻速度很快。所以，鈦及鈦合金在熔焊后，很容易產生馬氏體a'、a"、淬火ω相以及亞穩(wěn)定β相等亞穩(wěn)定組織。在β穩(wěn)定元素含量較小的合金中，粗大的針狀馬氏體組織會使塑性下降。對β穩(wěn)定元素含量較多的合金出現(xiàn)的淬火ω相會造成焊縫脆化。這些亞穩(wěn)定組織也對焊接性能造成不良影響。采用合理的焊接規(guī)范以及焊后熱處理制度可以減少甚至消除這種影響。合金的成分對焊接性能有很大影響。用β穩(wěn)定元素含量高的焊絲焊接時，焊縫與母材相比，其塑性降低一般比
-
鋼材熱處理之：合金元素對回火的影響2023年07月10日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№18177合金元素對回火的影響合金元素對鋼的回火轉變以及回火后的組織和性能都有很大影響，這種影響可歸納為三個方面：①延緩鋼的軟化，提高鋼的回火抗力（即抗回火軟化能力）；②引起二次硬化現(xiàn)象；③影響鋼的回火脆性。提高鋼的回火抗力合金元素一般都是提高鋼的回火抗力，圖1為幾種常見合金元素對wc=0.2%鋼在不同溫度回火后引起的硬度增量（δhv）。由圖1a可以看出，合金元素對低溫回火后的硬度影響很小，這是由于在時效階段所發(fā)生的碳原子重新分布與合金元素無關。在100～200℃之間回火所發(fā)
-
奧氏體不銹鋼中添加鈦元素的利與弊2023年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9062當把鉻鎳奧氏體不銹鋼加熱至450-800℃溫度區(qū)間時，經常出現(xiàn)沿晶界的腐蝕現(xiàn)象，這就叫做晶間腐蝕。通常來講，晶間腐蝕其實就是碳元素從飽和的奧氏體金相組織中以cr23c6形態(tài)析出，從而使得晶界處的奧氏體組織貧鉻所致。所以避免晶界貧鉻是防止產生晶間腐蝕的有效辦法。不銹鋼中各元素按和碳親和力高低排序，順序是鈦、鈮、鉬、鉻和錳。可以看出鈦和碳的親和力大于鉻，當把鈦元素添加到鋼中之后，碳會優(yōu)先和鈦結合形成碳化鈦，如此就能有效阻止生成碳化鉻及析出而形成的晶界貧鉻，最終可以有效防止晶間腐蝕。因
-
鋼鐵化學元素在鋼材中究竟起著什么作用？2024年07月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№181394鋼鐵有各種各樣的化學元素，構成了數(shù)以千計的不同品種。這些化學元素在鋼材中究竟起著什么作用呢？今天我要帶你參觀鋼材中的化學元素世界！1.碳（carbon）：碳元素在鋼材中的作用是把雙刃劍，隨著碳含量的增高，材料屈服點和抗拉強度會逐漸提高，但是可塑形和沖擊性卻會降低。因此碳含量需要根據(jù)不同的材料用途而量身定做。當含碳量超過0.23%時，焊接性能會大幅下滑，使得用于焊接場合的低合金結構鋼的含碳量不能超過0.20%。過高的碳含量也會導致鋼材的耐大氣腐蝕能力下滑，在露天料場的高碳
-
盤點影響鋼性能的19種化學元素2024年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№159804鋼鐵中有著各種各樣的化學元素，組成成百上千的不同牌號，那么這些化學元素在鋼材中到底發(fā)揮了些什么作用呢？今天小編帶您走進鋼材中化學元素的世界。1.碳（carbon）碳元素在鋼材中的作用是把雙刃劍，隨著碳含量的增高，材料屈服點和抗拉強度會逐漸提高，但是可塑形和沖擊性卻會降低。因此碳含量需要根據(jù)不同的材料用途而量身定做。當含碳量超過0.23%時，焊接性能會大幅下滑，使得用于焊接場合的低合金結構鋼的含碳量不能超過0.20%。過高的碳含量也會導致鋼材的耐大氣腐蝕能力下滑，在露天料
-
合金元素對鋼材焊接性能的影響有哪些?2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12250對于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響，下面分別說明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨用硅脫氧，生成的sio2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。錳（mn）錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨用錳脫氧，生成的mno密度較大（15．11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還
-
焊絲中所含金屬元素對焊接質量的影響2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11581對于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對焊接性能有何影響，下面分別說明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨用硅脫氧，生成的sio2熔點高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以從熔池中浮出，易造成焊縫金屬夾渣。錳（mn）錳的作用與硅相似，但脫氧能力比硅稍差一些。單獨用錳脫氧，生成的mno密度較大（15．11g／cm3），也不易從溶池中浮出。在焊絲中含錳，除了脫氧作用外，還
-
鋼材鋼鐵中的15種殘余元素的分類來源及作用2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№18447鋼中的殘余元素問題是冶金工業(yè)面臨的重要問題之一。在煉鋼過程中，煉鋼原料(包括鐵水、廢鋼及鐵合金等)會將大量雜質元素帶入煉鋼爐中。其中一部分雜質元素可以去除，但仍有一部分雜質元素將留在鋼中，這一部分雜質(非有意添加的合金元素)統(tǒng)稱為殘余元素。這些殘余元素是鋼材質量產生不穩(wěn)定的主要因素之一。某些殘余元素易于偏析，即使其含量很低，也會對鋼材性能產生很強的負面作用。如軸承鋼中的殘余鈦就是一個典型的案例。ti易與n反應產生高硬度夾雜物，極大影響軸承鋼的使用壽命。1、殘余元素的分
-
浦項重型鑄機生產超大斷面板坯(隨機數(shù)：8654)浦項重型鑄機生產超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
-
浦項重型鑄機生產超大斷面板坯(隨機數(shù)：5657)浦項重型鑄機生產超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
-
浦項重型鑄機生產超大斷面板坯(隨機數(shù)：8370)浦項重型鑄機生產超大斷面板坯2024年07月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11294productionofanultralarge-section-sizedslabwithposcomegacasterdevelopedbyposco’sownengineering浦項重型鑄機生產超大斷面板坯浦項制鐵巨型連鑄機(posmc)是由浦項制鐵公司自行研制的一種用于特大斷面板坯的立式半連續(xù)軋機，使用板坯生產比鑄錠收得率提高13%。這臺鑄機在浦項制鐵第一煉鋼廠建造起來，其生產的板坯斷面尺寸比傳統(tǒng)連鑄機大得多，到目前為止，已
-
段,這就可以更加容易在工藝上進行優(yōu)化。實時過程的反饋很容易看出,這里描述的許多模型都可以用于實時過濾工藝過程形成的數(shù)據(jù),并將關鍵操作參數(shù)反饋給爐前操作人員和工藝工程師,這樣的操作對當前電爐冶煉工藝進行實時修正的能力得到很大的提高,并保持了其工藝過程的穩(wěn)定和一致性。使用價值使用價值的概念是指商品的價格不如商品在生產過程中所帶來的價值重要。當處理電爐的金屬物料時,需要的是鐵元素,按照鐵的收得率付費采購廢鋼等,但其它不需要的元素組份也會隨之而來。垃圾、塑料、合金元素和其他成分隨著廢鋼進入爐內,這些東西影響渣料量、對環(huán)境和精煉都提出了額外要求等。因此,所有這些負面影響的組份都有相應的成本,對其進行評估,
-
易加工制造；爐襯磚易于砌筑；維護方便，爐襯使用壽命長。(4)有利于改善勞動條件和提高轉爐的作業(yè)率。65、爐渣氧化性對冶煉過程的影響？答案：(1)影響脫磷、脫硫，有利于脫磷，不利于脫硫；(2)影響石灰的溶解速度；(3)影響鋼水中殘余與錳含量；(4)影響鋼水終點時的含氧量；(5)影響金屬以及合金的收得率；(6)影響泡沫渣的生成與噴濺的發(fā)生；(7)影響轉爐爐襯壽命。66．煉鋼爐渣來自何處？答案：煉鋼爐渣的主要來源是：鋼鐵料(鐵水、廢鋼)所含的各種雜質元素(如si、mn、p等)被氧化生成的氧化物；為去除鐵水中的硫、磷而加入的造渣材料(石灰等)及助熔劑(螢石等)；作為氧化劑或冷卻劑加入的礦石、燒結礦、氧
-
生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達到現(xiàn)定的化學成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉爐煉鋼：通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；采用粉狀造渣料，由于顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利于脫硫和脫磷。此法特別適用于吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最
-
低了電能消耗和電極消耗。7.電弧爐煉鋼質量分析監(jiān)控及成本控制系統(tǒng)隨著電弧爐冶煉技術的發(fā)展，僅僅依靠操作者的經驗來控制電弧爐生產已經無法適應現(xiàn)代電弧爐煉鋼的生產節(jié)奏。通過數(shù)據(jù)信息的交流和過程優(yōu)化控制，可以使電弧爐煉鋼過程的成本控制、合理供能等環(huán)節(jié)最優(yōu)化，降低成本，提高效率。基于此開發(fā)的電弧爐煉鋼質量分析監(jiān)控及成本控制系統(tǒng)具有以下特點：一是通過eaf-lf煉鋼工序終點成分控制模型分析eaf-lf煉鋼工序成分數(shù)據(jù)，動態(tài)調整成分控制關系式參數(shù)，對實時氧含量與合金元素收得率進行預測，指導脫氧工藝與合金加料工藝，實現(xiàn)eaf-lf煉鋼工序成分精確控制。二是建立電弧爐冶煉工藝歷史數(shù)據(jù)庫，根據(jù)成本、能耗最低或冶煉時
-
生的熱量，加熱了熔池的液態(tài)金屬，使鋼水達到現(xiàn)定的化學成分和溫度。它主要用于冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用于冶煉不銹鋼等合金鋼。3、氧氣底吹轉爐煉鋼：通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平并能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統(tǒng)和爐身上的供氧系統(tǒng)代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統(tǒng)。由于吹煉平穩(wěn)、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；采用粉狀造渣料，由于顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利于脫硫和脫磷。此法特別適用于吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。4