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風(fēng)電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋是什么原因?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№66509風(fēng)電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋某型號風(fēng)電齒輪模數(shù)7.85，材質(zhì)18crnimo7-6，在滲碳淬火后磨齒工序發(fā)生燒傷與裂紋現(xiàn)象。磨齒采用成型磨工藝，機(jī)床為某國外品牌p1200g型磨床，磨具為國外某品牌tg型砂輪，冷卻液為不含氯和重金屬的國外某品牌g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發(fā)生在整個齒輪的一部分齒面；裂紋發(fā)生在一部分燒傷嚴(yán)重的齒面，自燒傷的底部產(chǎn)生，其形態(tài)特征為，垂直于磨削前進(jìn)方向，向齒頂擴(kuò)展。調(diào)整冷卻噴嘴角度后，繼續(xù)磨削加工，加工
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間兩種。最小時間就是該工藝不返工，熱處理總時長為1倍，同樣，最大時間就是4倍（允許返工3次時）該試驗可以證明在n次返工后，材料材質(zhì)的性能仍滿足原技術(shù)要求。從理論上講，總加熱時間越長，晶粒越粗大。晶粒粗大影響常溫物理性能，這方面可以參考細(xì)化晶粒的各種好處。有的時候，也許還要在二次處理前做恢復(fù)熱處理，力求將其恢復(fù)到上次熱處理前的狀態(tài)。總而言之，我認(rèn)為可以繼續(xù)，對于大型鑄件而言，擴(kuò)散退火+正火+淬火+回火這是常規(guī)操作。下面再說說你貼出來的這張圖片：你貼的圖……3.6ks是1小時的意思嗎？啥設(shè)備按秒設(shè)時間啊？另外，fac是在空氣中快速冷卻嗎？確認(rèn)冷速足夠嗎？會不會是這個原因?qū)е掠捕炔蛔悖繉τ谶@個問題
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最主要的原因是其內(nèi)部產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，其在后期使用或加工過程中的某個時刻觸發(fā)了這個應(yīng)力如果鋼管的基材沒有問題建議進(jìn)行熱處理如退火精密鋼管進(jìn)行無氧退火處理達(dá)到消除其內(nèi)應(yīng)力的目的。另外還有一種原因就是鋼管的材料是有問題的可能是劣質(zhì)的鋼材其內(nèi)部的非金屬夾雜太多導(dǎo)致材料很不穩(wěn)定，非常容易開裂。▲鋼管內(nèi)部的細(xì)裂紋還有一種可能就是材料也沒有問題，精密鋼管的生產(chǎn)過程存在問題最最主要的原因可能就是為了所謂的降低成本鋼管軋制時使用了強(qiáng)化工藝，兩道甚至三道的工藝被并成一道軋制完成導(dǎo)致鋼管內(nèi)部產(chǎn)生了細(xì)裂紋這樣的鋼管是非常容易開裂的。鋼管的生產(chǎn)是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^程，不可以馬虎大意，所
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為什么看《熱處理手冊》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學(xué)性能優(yōu)良，是各類傳動軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時會出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準(zhǔn)確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進(jìn)措施。1.基本情況某破碎機(jī)傳動軸，材
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“無縫冷拔鋼管外徑要求”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫冷拔鋼管外徑要求”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫冷拔鋼管外徑要求關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于無縫冷拔鋼管外徑要求的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫冷拔鋼管外徑要求。網(wǎng)絡(luò)上對無縫冷拔鋼管外徑要求的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對無縫冷拔鋼管外徑要求進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無縫冷拔鋼管外徑要求的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫冷拔鋼管外徑要求這個問題我們會盡量說明確。對于無縫冷拔鋼管外徑要求這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：無縫冷拔鋼管外徑要求這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意
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真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，這個問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣這個可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之
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行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由中。 目前，全世界生產(chǎn)鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。2000年，無縫鋼管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸，其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸，占國內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬噸，占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬噸。進(jìn)口約25
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計連續(xù)冷卻時的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№481852在實際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機(jī)械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引起變形。當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時變形就會產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強(qiáng)
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鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,該鋼的強(qiáng)度低性、塑性和焊接性均好,不經(jīng)過熱處理,軋態(tài)使用,被廣泛運(yùn)用于般的機(jī)械制造業(yè)中不太重要的零部件以及建筑結(jié)構(gòu)中,具有穩(wěn)定的市場份額[門,但包鋼mm機(jī)組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)多個批次多種格出現(xiàn)屈服強(qiáng)度低于8163,<輸送流體用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)下限的要求,導(dǎo)致部分產(chǎn)品需經(jīng)過正火后性能才能滿足要求,造成了該鋼的制造成本偏離,針對這種情況從材料的規(guī)學(xué)成分、組織等多個方面和材料性能影響關(guān)系進(jìn)行檢驗分析,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議1技術(shù)要求1.1gb/t816320銅成分要求(見表(2)2無縫鋼管屈服強(qiáng)度偏低原因分析gb/t816320銅性能要求(見表(2)化學(xué)成分統(tǒng)計按照8163輸
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1654642crmo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問題，出現(xiàn)就會導(dǎo)致鋼管零件報廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對42crmo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作為淬火冷卻介質(zhì)首先進(jìn)行了42crmo無縫鋼管的小批量熱處理試驗，鋼管尺寸為φ98.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強(qiáng)度＞655mpa，屈服強(qiáng)度552~665mpa，伸長率＞20%。小批量熱處理數(shù)量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介
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鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17193鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查我公司是生產(chǎn)高端減速機(jī)的專業(yè)廠家，用r800hofler磨齒機(jī)磨齒時出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文從失效的齒輪上出現(xiàn)的裂紋形態(tài)和位置上分析，通過對齒輪熱處理加工工藝、磨齒參數(shù)、磨齒冷卻液及偏磨上展開調(diào)查研究，從而制定了有效的改進(jìn)措施，實現(xiàn)了防止質(zhì)量事故再發(fā)生的目的。1、從熱處理上查找原因（1）熱處理用井式爐滲碳、緩冷、二次加熱淬火、回火的齒
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以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費(fèi)用和工藝費(fèi)用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160
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熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律，一次性讓你搞懂！！！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13597聽說看完此文的人都暈了其實這是基礎(chǔ)的知識齒輪的熱處理,如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷卻的過程。因此,不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中最容易造成畸變的是淬火過程,由于淬火過程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等,因此導(dǎo)致畸變的因素較多。工件因冷卻不均勻,產(chǎn)生翹曲畸變,其畸變趨勢取決于當(dāng)時的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積畸變量的大小。當(dāng)熱應(yīng)力作用占主導(dǎo)時,工件向快冷面凸起;反之,以組織應(yīng)力占主導(dǎo)時,使慢冷面凸起。冷卻速度越
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“無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)”相關(guān)的內(nèi)容，通過無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)絡(luò)上對無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)這個問題我們會盡量說明確。對于無縫鋼管外徑及壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對
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鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求；對組織將出現(xiàn)魏氏體、帶狀等標(biāo)準(zhǔn)不允許的組織存在。2尺寸問題主要表現(xiàn)在長度方向（軸向）的彎曲和截面方向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預(yù)防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們在測量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細(xì)看還是能看到一點(diǎn)點(diǎn)偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時產(chǎn)生的：根據(jù)對自動軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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螺桿與螺套粘著磨損導(dǎo)致失效【案例分享】2023年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14994我公司生產(chǎn)的某整流罩裝配型架在試驗過程中出現(xiàn)拉緊器螺桿與螺套咬死問題。螺桿材料為規(guī)格φ45mm×220mm的40cr鋼，螺套材料為規(guī)格φ35mm×300mm的45鋼，二者均進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，螺桿硬度要求28~32hrc，螺套硬度要求24~28hrc。為分析螺套、螺桿卡滯失效原因，預(yù)防同類故障再次發(fā)生，對失效的螺套、螺桿進(jìn)行了宏觀微觀特征、金相組織、硬度及化學(xué)成分分析，判定卡滯原因。一、宏觀分析卡滯部位螺紋副被剖開，螺套、螺桿螺紋宏觀形貌如圖1所示，目視可見螺套螺紋由內(nèi)端面計第
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以局部加熱代替整體加熱方法作者：admin時間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀以局部加熱代替整體加熱方法通過熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工藝，不但節(jié)省材料費(fèi)用和工藝費(fèi)用，成本降低約50%，而且可提高零件使用壽命。（1）60ti鋼十字軸中頻淬火工藝：頻率為2500hz，功率為18~25kw，變壓比12∶2，電壓350~450v，電流160
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力，從而降低鋼件的淬裂。45、加熱過程有哪些缺陷主要有過熱現(xiàn)象,過燒現(xiàn)象,脫碳和氧化。46、什么是過熱現(xiàn)象加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。47、什么是一般過熱粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。48、產(chǎn)生斷口遺傳的原因是什么有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)
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滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系是什么樣的?2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№70882滲氮熱處理時氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系關(guān)于氨分解率與滲氮結(jié)果之間的關(guān)系1，冷氨氣進(jìn)入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當(dāng)氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來，隨著時間的延長，仍然以越來越低的速度的進(jìn)行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進(jìn)行。當(dāng)?shù)獎莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮勢對合金鋼來說，
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冷卻方式不當(dāng)、冷速太快，導(dǎo)致特大型軸承套圈裂紋2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10153某特大型軸承套圈在磨削加工后無損檢測工序發(fā)現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。該軸承套圈材料為gcr15simn鋼，外徑800mm，高度80mm。其加工工序為：原材料檢驗→鋸切料→鍛造→球化退火→車削加工→熱處理→磨削加工→磁粉檢測→裝配。本文通過采用宏觀檢驗、金相檢驗等分析方法，從軸承套圈的材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對軸承套圈裂紋進(jìn)行全面檢測分析，并從熱處理工藝方面著手研究應(yīng)采取的措施，從而避免了裂紋的再次發(fā)生。一、理化檢驗1.1宏觀檢驗特大型軸承套圈在熒光磁粉檢測工序發(fā)
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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熱處理畸變就這三種？2024年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132478工件的熱處理畸變，按其產(chǎn)生時期來分，有淬火時產(chǎn)生的畸變（即淬火畸變）和熱處理后放置時間內(nèi)產(chǎn)生的畸變（即時效畸變）。按產(chǎn)生畸變的形式可分為：形狀畸變（幾何形狀的翹曲、扭曲、彎曲）和體積畸變（體積的脹縮）。然而，實際上這兩種形式的畸變很少單獨(dú)存在，由于鋼材成分、工件加工形狀差異和工藝操作等因素影響，上述兩種形式經(jīng)常同時發(fā)生。1.形狀畸變熱處理時工件形狀的變化是由于內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力綜合作用形成的，在加熱和冷卻過程中工件的各部分溫度有差異，熱脹冷縮不均和組織轉(zhuǎn)變不同時，內(nèi)部就產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。形狀復(fù)雜
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不銹鋼生銹的原因是什么?請看此文給你詳細(xì)的解釋!!!2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15276不銹鋼生銹的原因不銹鋼簡介通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成，這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕，并且還有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)
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淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№73167淺談?wù)婵諠B碳滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用廣泛，基材價格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了廣泛的應(yīng)用。但是受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機(jī)械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認(rèn)可。本文就以下幾個方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設(shè)備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不
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q345b無縫鋼管裂紋原因簡析2011年12月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№331598有人問如下問題:冷拔無縫鋼管冷拔、退火（780~830℃，30min）后，車制矯直時發(fā)現(xiàn)外表面有縱向裂紋，壓扁試驗發(fā)現(xiàn)大量裂紋。做金相，發(fā)現(xiàn)組織很不均勻，條帶狀珠光體間分布著鐵素體等軸晶，雖說是經(jīng)過退火，但更像是熱軋態(tài)，或者說介于熱軋態(tài)跟退火態(tài)之間的組織。同時，存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分布的狀態(tài)。同時，在鋼管中發(fā)現(xiàn)有夾雜物，等級大概在2.5級。最后，穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180~1230℃，35min，是否合適，對組織有何影響。請高手幫忙給分析下：第一，這種組織的不
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驗結(jié)果本身并不是熱處理缺陷，但是，通常在淬火后中溫回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用的中碳結(jié)構(gòu)鋼和低中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，若因加熱溫度偏低、工件尺寸過大或淬火冷卻速度不足等原因造成淬火不充分或未淬上火時，即使回火后硬度達(dá)到技術(shù)要求，其疲勞強(qiáng)度卻往往不能滿足使用要求而可能導(dǎo)致工件早期失效。這種情況則應(yīng)視為熱處理缺陷，對工件要重新進(jìn)行熱處理或采取其它措施予以補(bǔ)救。2.2.2滲碳層內(nèi)氧化的影響采用吸熱式氣氛進(jìn)行氣體滲碳和碳氮共滲時，氣氛中的o、微量的h2o與滲碳鋼中的cr、mn、si、ti等元素發(fā)生反應(yīng)，在晶界形成氧化物而導(dǎo)致晶界附近合金元素局部貧化，造成淬透性下降，滲碳淬火后表層出現(xiàn)黑色網(wǎng)狀非馬氏體組織，這種現(xiàn)象稱
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過適當(dāng)熱處理調(diào)質(zhì)工藝來保證其滿足強(qiáng)度和沖擊韌性要求。本文針對井下管柱加工過程中，對其中的一種材質(zhì)為40crmnmo鋼的軸心管工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，在淬火過程中多次出現(xiàn)嚴(yán)重開裂，導(dǎo)致工件報廢，造成定經(jīng)濟(jì)損失。為此，從軸心管材質(zhì)化學(xué)成分、組織、熱處理工藝以及裂紋形態(tài)等方面分析了產(chǎn)生淬火裂紋原因，提出了改進(jìn)和預(yù)防措施。1、失效工件描述原材料為φ200mmx1m的40cmnmo鋼實心鍛鑄材料。工藝流程:粗車→鉆、鏜孔(到壁厚約20mm）→淬火→回火→精車。軸心管工件外形尺時:長約為1m,直徑為φ200mm,壁厚為20mm的管材。熱處理工藝:先在箱式爐中緩慢加熱到500℃后，然后放人鹽浴爐加熱到淬火溫
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.這樣確定η0后,則可計算出毛管離開軋輥的軸向速度。螺距在變形中是個可變值，并且隨著管坯進(jìn)入變形區(qū)程度增加而增加，這是由于管坯-毛管斷面積不斷減小而軸向流動速度不斷增加所致。毛管離開軋輥一點(diǎn)的螺距值計算公式為:t=π/2×η0/ητ×db×tgβ56.導(dǎo)盤速度與軋輥軸向速度的配比關(guān)系是多少？帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)有時會發(fā)生導(dǎo)盤上粘鋼的質(zhì)量事故，它會導(dǎo)致鋼管上產(chǎn)生外折缺陷。分析產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤軸向速度與軋輥軸向速度匹配不合理所致，根據(jù)經(jīng)驗證明：當(dāng)導(dǎo)盤軸向速度與軋輥軸向速度的比值大于2.0時，就可以避免粘鋼的產(chǎn)生。即vd/va>2.0。vd＝d*π*n/60式中d、n分別表示軋輥、導(dǎo)盤的直
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得還是不夠，所以今天再發(fā)表“鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識匯總總結(jié)！”再詳細(xì)的說說鋼鐵材料的熱處理問題。有什么問題，歡迎大家留言討論。一、熱處理1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形
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熱處理的誤區(qū)2023年07月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№466492我們將要在這里論述的《嚴(yán)重誤導(dǎo)人們的幾個熱處理問題》的例子，都是在我們實際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個現(xiàn)象十分普遍，很多人對熱處理都是這種認(rèn)識程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識！要像當(dāng)初對讀書認(rèn)字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識！！！1.我的產(chǎn)品熱處理硬度hrc只能是60hrc。59或61hrc我都不能接受？經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60hrc，你熱處理之后達(dá)到59hrc，或61hrc就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度
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34crmo4無縫鋼氣瓶的熱處理工藝改進(jìn)2024年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№142489摘要：cng（compressednaturalgas）氣瓶是一種常用的儲存和運(yùn)輸天然氣的特種設(shè)備，工作中不斷的承受循環(huán)變化的高壓應(yīng)力，易因材料內(nèi)部缺陷、熱加工工藝不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е略谀承﹨^(qū)域產(chǎn)生變形、失穩(wěn)甚至爆破失效。本研究以34crmo4氣瓶為例，對實際失效氣瓶的破口區(qū)進(jìn)行了宏觀形貌檢測、厚度檢測、斷口處顯微金相組織檢測等，并進(jìn)行了理化數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)瓶體破裂的主要原因是由于材料的熱處理調(diào)質(zhì)工藝不當(dāng)，造成整體強(qiáng)度韌性降低。通過在淬火階段中加入壓縮空氣攪拌機(jī)構(gòu)，可以加快介
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紋的敏感性。圖3r角和油孔二、改善措施2.1r角和油孔倒角結(jié)構(gòu)優(yōu)化由以上分析可知，副箱輸出軸斷裂的根本原因在于r角結(jié)構(gòu)及油孔倒角設(shè)計不合理，因此特制定以下改善措施。1）改進(jìn)過渡圓角結(jié)構(gòu)為外圓角r1.5mm，優(yōu)化圓角處感應(yīng)淬火層深技術(shù)要求為≥3mm。2）改進(jìn)油孔倒角結(jié)構(gòu)為（1~1.5）mm×45°。圖4a所示為優(yōu)化后的r角結(jié)構(gòu)，在感應(yīng)熱處理中，當(dāng)工件的臺階根部需要進(jìn)行感應(yīng)淬火強(qiáng)化時，臺階根部需要有過渡圓角，且越大越好。如此設(shè)計有良好的工藝性：①減小臺階根部的應(yīng)力集中，降低使用過程中的開裂傾向。②降低感應(yīng)淬火難度，臺階根部受熱均勻，臺階淬硬層均勻連續(xù)，強(qiáng)度顯著提升。圖4b所示為優(yōu)化后的油孔倒角設(shè)
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有較強(qiáng)的抗整體腐蝕的能力.saf2507合合金對無機(jī)酸,尤其是那些包含氯化物的無機(jī)酸也具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力.和904l相比,saf2507對稀釋的混有氯根離子的硫酸具有更強(qiáng)的抗腐蝕能力.904l是奧氏體狀態(tài)的合金,專用于抗純硫酸腐蝕.316l等級不能用于鹽酸環(huán)境中,它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕.saf2507可以用于稀釋的鹽酸環(huán)境里,具有較強(qiáng)的抗斑損及抗裂隙腐蝕的能力.2.晶間腐蝕：nsaf2507較低的碳含量大大地降低了在熱處理時晶間中的碳化物沉淀的風(fēng)險,因此,這個合金具有很強(qiáng)的抵抗與碳化物相關(guān)的晶間腐蝕的能力.3.應(yīng)力腐蝕開裂：saf2507的復(fù)式結(jié)構(gòu)使其具有較強(qiáng)的抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。由
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進(jìn)
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→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)
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向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時組織轉(zhuǎn)變時間不同，鋼管的體積的變化時間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時也會產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時鋼管的軸向和周向冷卻速
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制系統(tǒng)pcs7為軟件平臺，在分析了技術(shù)要求和用戶需求后，設(shè)計開發(fā)了無縫鋼管生產(chǎn)過程計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和..............共60頁3、φ177軋管廠配套管加工熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃與設(shè)計我國是無縫鋼管生產(chǎn)、消費(fèi)第一大國。雖擁有多套國際先進(jìn)水平軋管機(jī)組裝備，但專用管材主要依賴進(jìn)口。隨著無縫鋼管整體的快速發(fā)展，專用管的發(fā)展越來越顯得重要。攀成鋼公司的管加工熱處理生產(chǎn)線，建于上世紀(jì)八十年代初，雖經(jīng)不斷改造完善，但面對激烈的市場競爭，己呈現(xiàn)出嚴(yán)重的危機(jī)。運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)工程的管理思想、理念，結(jié)合攀成鋼公司搬遷改造的實際情況，對攀成鋼公司φ177軋管廠配套管加工生產(chǎn)線中生產(chǎn)工藝流程相對復(fù)雜、設(shè)備技術(shù)要求相對較
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無縫鋼管-精密鋼管的幾種交貨狀態(tài)（bk,bkw,bks,gbk,nbk）2007年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№366477上經(jīng)常有人問，bk，bkw，bks，gbk，nbk是什么意思，我想看了這個大家應(yīng)該明白了。designationsymboldescription交貨狀態(tài)代號說明coldfinished(hard)bk（+c）tubesdonotundergoheattreatmentfollowingthefinalcoldformingand,thu
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管線鋼是什么鋼?2023年11月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№364532管線鋼，是用來制造石油天然氣管線輸送系統(tǒng)的鋼種。管線系統(tǒng)作為石油、天然氣的長距離運(yùn)輸工具，具有經(jīng)濟(jì)、安全、不間斷的優(yōu)點(diǎn)。管線鋼應(yīng)用管線鋼產(chǎn)品形態(tài)包括無縫鋼管和焊接鋼管，可分為高寒、高硫地區(qū)和海底鋪設(shè)三類。這些工作環(huán)境惡劣的管線，線路長，又不易維護(hù)，對質(zhì)量要求都很嚴(yán)格。管線鋼面臨的諸多挑戰(zhàn)包括：油氣田大部分在極地、冰原、荒漠、海洋地區(qū)，自然條件較為惡劣，或者為了提高運(yùn)輸效率，管道的口徑不斷被擴(kuò)大，輸送壓力不斷被提升，管內(nèi)油品流動的腐蝕等。管線鋼性能從油氣輸送管的發(fā)展趨勢、管線鋪設(shè)條件、主要失
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非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂【案例分享】2024年05月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15139案例分享：非金屬夾雜物超標(biāo)導(dǎo)致軸斷裂20crnimo鋼屬于低碳合金鋼，常用于制造中小型汽車、拖拉機(jī)的發(fā)動機(jī)和傳動系統(tǒng)中的齒輪。擺線液壓馬達(dá)聯(lián)動軸，在馬達(dá)壽命試驗時發(fā)生斷裂。該型聯(lián)動軸在進(jìn)行壽命試驗時，承受扭矩為600n·m，轉(zhuǎn)速180r/min，壽命要求＞60h，此次壽命試驗共測試3次，均在6~8h出現(xiàn)了斷裂，為此與以往的齒面疲勞磨損導(dǎo)致的失效形成進(jìn)行了對比。現(xiàn)對其中1根斷裂的聯(lián)動軸進(jìn)行原因分析。該零件由20crnimo鋼棒料加工制造，其生產(chǎn)工藝流程為：下料→車削→滾齒
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、消除魏氏組織、帶狀組織、網(wǎng)狀碳化物等缺陷，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)。應(yīng)用：1、改善低碳鋼鋼管的切削加工性能。2、消除中碳鋼鋼管的熱加工缺陷（魏氏組織、帶狀組織、粗大晶粒）。3、消除過共析鋼鋼管的網(wǎng)狀碳化物，便于鋼管球化退火，為鋼管淬火做好組織準(zhǔn)備。4、作為最終熱處理，提高普通鋼管結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。三、在生產(chǎn)中為了提高亞共析鋼的強(qiáng)度，常用的方法是提高亞共析鋼中珠光體的含量，問應(yīng)該采用什么熱處理工藝？答：應(yīng)該采用正火工藝。原因：亞共析鋼過冷奧氏體在冷卻過程中會析出先共析鐵素體，冷卻速度越慢，先共析鐵素體的含量越多，從而導(dǎo)致珠光體的含量變少，降低亞共析鋼的硬度和強(qiáng)度。而正火工藝的實
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熱處理技術(shù):分享|一種主動軸的失效原因及工藝改進(jìn)【案例分析】2024年01月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17629一、宏觀分析斷裂發(fā)生在卡環(huán)槽的根部,零件斷裂如圖1所示,卡環(huán)槽表面無磕碰傷等影響表面粗糙度的損傷;零件的斷口形貌如圖2所示,從圖中可看出,零件斷口附近沒有明顯的宏觀塑性變形,且斷面平坦,有明顯的疲勞弧線,符合疲勞斷裂的特征;裂紋起源于卡環(huán)槽表面,疲勞擴(kuò)展區(qū)域表面平整光滑,明顯的疲勞弧線只出現(xiàn)在瞬斷區(qū)附近,并且瞬斷區(qū)域相對較小。另外,瞬斷區(qū)相對位置和裂紋源存在一定的角度,說明該主動軸所承受的工作應(yīng)力不大。根據(jù)以上斷口特征可以判定,該主動軸的斷裂性質(zhì)為
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熱處理畸變原因分析及畸變規(guī)律?來源：熱處理生態(tài)圈相關(guān)文章:熱處理畸變就這三種？如何應(yīng)對軸承鋼零件保護(hù)氣氛淬火時的畸變熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】一定要知道的三種熱處理方式：形狀畸變，體積畸變，微畸變.table1{border/
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一種防止齒條熱處理的變形方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№317598一種防止齒條熱處理的變形方法齒條是齒輪傳動部件的一種，是齒輪外徑趨于∞的一種特殊形式。通常情況下，扇形齒條在銑齒加工前將毛坯鍛成整個圓環(huán)，整體進(jìn)行熱處理，熱處理消除應(yīng)力后將鍛件圓環(huán)毛坯，按齒圈各道工序預(yù)留出加工留量，在立車上將扇形外形車成，為防止變形，車削完成后還需要進(jìn)行消除應(yīng)力的自然時效處理，之后再按圖樣實際尺寸切開，成為單個齒條，然后在進(jìn)行銑齒加工。1．技術(shù)分析過去我們公司生產(chǎn)的齒條多為結(jié)構(gòu)件或鑄鋼件，齒條形狀多數(shù)為直線型，齒面硬度要求為240～280hbw。本次生產(chǎn)的齒
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什么是熱處理？2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10305金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。工藝過程熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。(加熱)金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可