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鋼管矯直-布朗克斯鋼管矯直機(jī)簡介2024年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№136215鋼管矯直布朗克斯鋼管矯直機(jī)簡介無論是什么生產(chǎn)工藝，連續(xù)焊管、拉拔、擠壓、皮爾格熱軋或者任何其他工藝，幾乎所有鋼管在其生產(chǎn)過程中的某個(gè)階段都需要進(jìn)行矯直。矯直圓形鋼管最有效且產(chǎn)量最高的方式就是采用斜輥矯直機(jī)。斜輥矯直機(jī)是將它們的輥?zhàn)訉?duì)走鋼線成一定角度安裝，這樣鋼管可以旋轉(zhuǎn)著通過矯直機(jī)。借助彎曲進(jìn)行矯直各類型矯直機(jī)的通用方法是施加給鋼管的每個(gè)部分一個(gè)比被矯直材料屈服點(diǎn)高的應(yīng)力，然后再逐漸消除這一應(yīng)力。兩種矯直機(jī)都是借助沿鋼管軸線上通過彎曲對(duì)鋼管產(chǎn)生一應(yīng)力(在圖1中箭頭表示彎
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20#無縫鋼管開裂原因分析2024年08月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№406346今天在查看本站的微信公眾號(hào)steeltuber是看到有一位粉絲問道“20#精密無縫管開裂是什么原因”？如下圖：那好，我們今天就來說說鋼管開裂的原因。下方文章是公司質(zhì)量檢驗(yàn)部門多年前的一份分析報(bào)告，我們就從這份報(bào)告講起：[摘要]20#無縫鋼管按工藝要求進(jìn)行冷彎成型時(shí)發(fā)生斷裂開裂。對(duì)其斷口開裂處材料的化學(xué)成分、力學(xué)位能和顯微組織進(jìn)行分析。結(jié)果表明，冷彎制斷裂屬于終軋溫度偏低所致。針對(duì)冷彎制斷裂開裂情況提出一些預(yù)防改造措施。[關(guān)鍵詞]20#無縫管冷彎斷裂開裂溫度殘余應(yīng)
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風(fēng)電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋是什么原因?2023年01月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№66509風(fēng)電齒輪淬火完成后，磨削中出現(xiàn)了燒傷與裂紋某型號(hào)風(fēng)電齒輪模數(shù)7.85，材質(zhì)18crnimo7-6，在滲碳淬火后磨齒工序發(fā)生燒傷與裂紋現(xiàn)象。磨齒采用成型磨工藝，機(jī)床為某國外品牌p1200g型磨床，磨具為國外某品牌tg型砂輪，冷卻液為不含氯和重金屬的國外某品牌g600hc型高性能純油性切削液。燒傷發(fā)生在整個(gè)齒輪的一部分齒面；裂紋發(fā)生在一部分燒傷嚴(yán)重的齒面，自燒傷的底部產(chǎn)生，其形態(tài)特征為，垂直于磨削前進(jìn)方向，向齒頂擴(kuò)展。調(diào)整冷卻噴嘴角度后，繼續(xù)磨削加工，加工
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熱處理失敗后能否重新開始熱處理？2024年07月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№152099有一網(wǎng)友問道：熱處理失敗后能否重新開始熱處理？具體詳細(xì)問題如下：有個(gè)問題想指教，就是熱處理過后發(fā)現(xiàn)最后hardening之后應(yīng)該是要空冷的，但是爐冷了。這是不意味著本來會(huì)變成奧氏體，但是因?yàn)槲业膍iss后變成索氏體了？如果我再想熱處理一次的話，是不可以直接hardening？第二次熱處理后影響大不大呢？工藝是后面兩個(gè)。回答如下：一般來說，熱處理次數(shù)允許兩次。熱處理返工有次數(shù)限制，這點(diǎn)在各類標(biāo)準(zhǔn)中都有說明，具體判定應(yīng)該以試驗(yàn)為依據(jù)。工廠里做叫做“模擬熱處理”，有最小時(shí)間和最大時(shí)
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過冷奧氏
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直縫鋼管igc認(rèn)證是什么認(rèn)證？2021年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№284545鋼管生產(chǎn)出口企業(yè)在成為俄氣公司的供應(yīng)商之前，還必須獲得直縫鋼管igc證書。直縫鋼管，是一種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。目前市場上直縫鋼管通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等幾種類型。直縫鋼管具備生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、成本低、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命較長等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于石化、化工、電力、城市供水系統(tǒng)、建筑、道路橋梁工程等領(lǐng)域，不僅可以用作氣體、液體等介質(zhì)的輸送，而且還適合用作建筑設(shè)施中的結(jié)構(gòu)管道。在石油天然氣工程中，管材的使用量和消耗量相當(dāng)大，直縫鋼管這類產(chǎn)
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滲碳后的6種熱處理方式2024年09月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№121960滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分，要使零件獲得外硬內(nèi)韌的性能，滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火，來改善鋼的強(qiáng)韌性和穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20crmnti等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2）預(yù)冷直接淬火+低溫回火預(yù)冷的目的是減小零件變形，使表面的殘
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真空熱處理產(chǎn)品顏色不正常的原因有哪些？2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№322141真空爐是目前熱處理行業(yè)的主流設(shè)備，其處理出來的產(chǎn)品不僅質(zhì)量可靠，而且環(huán)保無污染、不需進(jìn)行三廢處理，同時(shí)能耗顯著低于鹽浴爐等傳統(tǒng)熱處理設(shè)備；因此被廣泛運(yùn)用于航空航天、兵器、電子、汽車、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域。但是經(jīng)常有看到真空爐用戶在網(wǎng)上發(fā)帖詢問真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對(duì)的問題，這個(gè)問題是熱處理生產(chǎn)中常見的一個(gè)問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？1檢測真空爐設(shè)備本身是否有漏氣這個(gè)可以通過真空爐的壓升率指標(biāo)來確定；這里需要提醒大家一點(diǎn)，就是在測試壓升率的時(shí)候一定要烘爐之
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熱處理變形原因及其控制方法2023年09月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№481852在實(shí)際生產(chǎn)中，熱處理變形給后續(xù)工序，特別是機(jī)械加工增加了很多困難，影響了生產(chǎn)效率，因變形過大而導(dǎo)致報(bào)廢，增加了成本。變形是熱處理比較難以解決的問題，要完全不變形是不可能的，一般是把變形量控制在一定范圍內(nèi)。一、熱處理變形產(chǎn)生的原因鋼在熱處理的加熱、冷卻過程中可能會(huì)產(chǎn)生變形，甚至開裂，其原因是由于淬火應(yīng)力的存在。淬火應(yīng)力分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種。由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用，使熱處理后零件產(chǎn)生不同殘留應(yīng)力，可能引起變形。當(dāng)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度時(shí)變形就會(huì)產(chǎn)生，因此，淬火變形還與鋼的屈服強(qiáng)
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材為原料，經(jīng)過下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經(jīng)機(jī)加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現(xiàn)場安裝時(shí)都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經(jīng)過卷制焊接而成；另一種是在安裝現(xiàn)場挖眼接管。?高壓三通高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。焊制高壓三通，選用優(yōu)質(zhì)高壓鋼管為材料，制造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質(zhì)量要求嚴(yán)格，通常要求焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。其規(guī)格范圍為dn16～200mm，壓力22mpa、32mpa。整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規(guī)格范圍為表號(hào)sch160、d
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鋼屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,該鋼的強(qiáng)度低性、塑性和焊接性均好,不經(jīng)過熱處理,軋態(tài)使用,被廣泛運(yùn)用于般的機(jī)械制造業(yè)中不太重要的零部件以及建筑結(jié)構(gòu)中,具有穩(wěn)定的市場份額[門,但包鋼mm機(jī)組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)多個(gè)批次多種格出現(xiàn)屈服強(qiáng)度低于8163,<輸送流體用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)下限的要求,導(dǎo)致部分產(chǎn)品需經(jīng)過正火后性能才能滿足要求,造成了該鋼的制造成本偏離,針對(duì)這種情況從材料的規(guī)學(xué)成分、組織等多個(gè)方面和材料性能影響關(guān)系進(jìn)行檢驗(yàn)分析,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施和建議1技術(shù)要求1.1gb/t816320銅成分要求(見表(2)2無縫鋼管屈服強(qiáng)度偏低原因分析gb/t816320銅性能要求(見表(2)化學(xué)成分統(tǒng)計(jì)按照8163輸
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為什么看《熱處理手冊(cè)》后選用油淬火42crmo軸淬火后還斷裂？2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№33322442crmo鋼是目前國內(nèi)普遍使用的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，其淬透性較高，調(diào)質(zhì)處理后綜合力學(xué)性能優(yōu)良，是各類傳動(dòng)軸的首選材料之一。在包括《熱處理手冊(cè)》在內(nèi)的權(quán)威資料給出的調(diào)質(zhì)熱處理工藝都采用油作為淬火介質(zhì)，然而一些尺寸較大的軸采用油淬火后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂成數(shù)段的現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因又莫衷一是，無法做出準(zhǔn)確判斷并采取有效措施，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。本文從工藝、材料、冷卻過程等方面分析了42crmo軸淬火斷裂的原因，并提出改進(jìn)措施。1.基本情況某破碎機(jī)傳動(dòng)軸，材
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度不正確，矯直時(shí)鋼管擦著了矯直輥邊部的凸肩，矯直輥上有磨損的凹槽，鋼管兩端彎曲過大均可能在鋼管外表面出現(xiàn)凹坑。5.無縫鋼管麻面其特征是在鋼管表面呈現(xiàn)的成片、點(diǎn)狀細(xì)小凹坑。產(chǎn)生麻面的主要原因是酸洗時(shí)產(chǎn)生點(diǎn)狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環(huán)境潮濕，甚至進(jìn)水后發(fā)生點(diǎn)狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。6.無縫鋼管斑點(diǎn)由于無縫鋼管在加工或存放過程中與水(或水汽)接觸未及時(shí)處理(如烘干),水蒸發(fā)后留下的痕跡稱水斑，如與水接觸時(shí)間較長，或水中含有腐蝕性物質(zhì)時(shí)會(huì)形成銹斑。水斑一般沒有深度，而銹斑往往腐蝕到鋼管表面，清除后仍會(huì)存在麻面。7.無縫鋼管翹皮其特征是無縫鋼管內(nèi)外表面有局部與金
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q345b無縫鋼管裂紋原因簡析2011年12月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№331598有人問如下問題:冷拔無縫鋼管冷拔、退火（780~830℃，30min）后，車制矯直時(shí)發(fā)現(xiàn)外表面有縱向裂紋，壓扁試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)大量裂紋。做金相，發(fā)現(xiàn)組織很不均勻，條帶狀珠光體間分布著鐵素體等軸晶，雖說是經(jīng)過退火，但更像是熱軋態(tài)，或者說介于熱軋態(tài)跟退火態(tài)之間的組織。同時(shí)，存在大片的珠光體、大片鐵素體交替分布的狀態(tài)。同時(shí)，在鋼管中發(fā)現(xiàn)有夾雜物，等級(jí)大概在2.5級(jí)。最后，穿孔前的斜底爐加熱溫度為1180~1230℃，35min，是否合適，對(duì)組織有何影響。請(qǐng)高手幫忙給分析下：第一，這種組織的不
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質(zhì)是水，淬火采取浸入內(nèi)噴方式，淬后管子溫度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報(bào)廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對(duì)性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗(yàn)證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，用德國蔡司axioimagera2m金相顯微鏡進(jìn)行觀察。（2）力學(xué)性能檢驗(yàn)依據(jù)astma370標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣進(jìn)行縱向拉伸性能檢測，檢驗(yàn)設(shè)備型號(hào)：sht560560t。依據(jù)astme23標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試樣進(jìn)行0℃縱向沖擊試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備型號(hào)：ni300f。
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預(yù)防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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熱軋鍋爐管矯直后容易出現(xiàn)那些缺陷如何處理熱軋鍋爐管矯直后容易出現(xiàn)那些缺陷如何處理一、熱軋鍋爐管矯后鋼管管體直度達(dá)不到要求1、原因分析：(1)撓度值太大或太小。2)壓下量太小。2、處理方法：(1)根據(jù)熱軋鍋爐管規(guī)格、材質(zhì)及來料彎曲度，選擇正確的壓下量和撓度值。2)矯后鍋爐管彎曲度大于來料彎曲度說明撓度值過大，如矯后彎曲度小于來料彎曲度（直度未達(dá)標(biāo)）說明撓度值過小。二、熱軋鍋爐管矯后管頭彎曲度超標(biāo)，管體不超標(biāo)。1、原因分析：(1)壓下量不夠。(2)出口輥閉合較慢。2、處理方法：(1)調(diào)整合適的壓下量。(2)調(diào)整出口輥閉合延時(shí)，減少矯直盲區(qū)。三、熱軋鍋爐管管管頭壓扁1、原因分析：(1)矯直
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鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級(jí)管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速度是不均勻的，會(huì)產(chǎn)生彎曲。鋼管若彎曲度不能滿足要求，將會(huì)影響后續(xù)的加工（如運(yùn)輸、矯直等），甚
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鋼管為什么要經(jīng)過熱處理？2024年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№241177熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善鋼管金屬的切削加工性能。▲精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐▲按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。（1）退火和正火退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避
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s,havearatherhighresistancetodeformation冷加工(硬)最后冷加工之后不進(jìn)行熱處理,從而管子只可能進(jìn)行很小的變形.coldfinished(soft)bkw（+lc）thefinalheattreatmentisfollowedbycolddrawinginvolvinglimiteddeformation.appropriatefurtherprocessingallowsacertaindegreeofcoldforming(e.g.bending,expanding)冷加工(軟)最后熱處理之后進(jìn)行小變形量的冷加工,對(duì)鋼管再加工時(shí)允許有限的冷變形(例如:彎曲,擴(kuò)
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析認(rèn)為:①若采用上述方案存在矯直精度不易保證的缺點(diǎn)，文獻(xiàn)[7]中的φ920mm鋼管矯后實(shí)際直線度僅為1.5mm/m;②存在成本增加的不利因素，用于φ500mm以下鋼管的多輥矯直機(jī)，采用滑架式的結(jié)構(gòu)質(zhì)量遠(yuǎn)大于轉(zhuǎn)轂式結(jié)構(gòu)，制造成本不易接受，但大直徑的滑架式結(jié)構(gòu)(如圖1所示)具有制造工藝方便的優(yōu)勢，這也是文獻(xiàn)[7]采用滑架式結(jié)構(gòu)的原因;③滑架式結(jié)構(gòu)強(qiáng)調(diào)整機(jī)立柱布局對(duì)稱，限制了矯直輥的初始角度，降低了管材和矯直輥的實(shí)際等效接觸長度，不利于矯直精度的提高，或者是對(duì)管材的對(duì)壓作用過于明顯，造成矯后管材端面尺寸偏差較大，且對(duì)于φ280mm矯直機(jī)提出的端部400mm以內(nèi)的矯直精度無法通過輥距和矯直輥參數(shù)的優(yōu)
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小口徑高速精密鋼管矯直機(jī)組簡介2024年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№95848小口徑高速精密鋼管矯直機(jī)組的研制介紹小口徑精密鋼管一般以冷軋和冷拔的方式生產(chǎn)，隨著小口徑高速冷軋機(jī)和高速多線冷拔機(jī)的應(yīng)用，實(shí)施小口徑鋼管在線矯直成為可能。其難點(diǎn)在于如何解決經(jīng)高速冷軋、冷拔并經(jīng)退火之后的彎曲鋼管的無人工干預(yù)下的準(zhǔn)確上料和主機(jī)高速矯直過程中的穩(wěn)定性問題。中國重型機(jī)械研究院有限公司為江蘇某廠的30mm無縫鋼管生產(chǎn)線提供的精密高速鋼管矯直機(jī)很好的解決了上述問題，可以作為類似生產(chǎn)線設(shè)備的參考。1引言國內(nèi)現(xiàn)有的小口徑精密鋼管生產(chǎn)線以冷軋和冷拔方式為主，再配以酸洗和熱處理以
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鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查2023年07月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17193鋼材熱處理之:齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因排查我公司是生產(chǎn)高端減速機(jī)的專業(yè)廠家，用r800hofler磨齒機(jī)磨齒時(shí)出現(xiàn)大批量的齒面磨削裂紋。磨削裂紋分布在不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪上，大小齒輪共計(jì)41件，給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。本文從失效的齒輪上出現(xiàn)的裂紋形態(tài)和位置上分析，通過對(duì)齒輪熱處理加工工藝、磨齒參數(shù)、磨齒冷卻液及偏磨上展開調(diào)查研究，從而制定了有效的改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)了防止質(zhì)量事故再發(fā)生的目的。1、從熱處理上查找原因（1）熱處理用井式爐滲碳、緩冷、二次加熱淬火、回火的齒
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淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№73167淺談?wù)婵諠B碳滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用廣泛，基材價(jià)格低等諸多優(yōu)勢，在提高零件性能方面得到了廣泛的應(yīng)用。但是受制于工藝實(shí)現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機(jī)械裝配需求。低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得了用戶的高度認(rèn)可。本文就以下幾個(gè)方面為大家介紹一下真空滲碳淬火。01低壓真空滲碳設(shè)備真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不
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無縫鋼管產(chǎn)生偏心(厚度不均)有原因2021年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№311628無縫鋼管精密鋼管的成品都會(huì)有偏心厚度不均勻的問題但是是怎么產(chǎn)生的呢？很多人都沒有搞明白，今天我們就來講講冷拔鋼管冷軋鋼管熱軋鋼管等無縫縫鋼管的偏心是怎么產(chǎn)生的，為什么無縫鋼管的同心度都沒有那么的理想？上圖為我們?cè)跍y量鋼管的厚度上圖為我公司生產(chǎn)的精軋鋼管仔細(xì)看還是能看到一點(diǎn)點(diǎn)偏心的上圖為其它鋼管廠生產(chǎn)的無縫鋼管有很明顯的偏心和失圓產(chǎn)生偏心的鋼管在熱軋鋼管生產(chǎn)過程中最容易產(chǎn)生，產(chǎn)生的環(huán)節(jié)多半是在熱穿孔時(shí)產(chǎn)生的：根據(jù)對(duì)自動(dòng)軋管機(jī)軋后鋼管的解剖分析，我們認(rèn)
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熱處理的誤區(qū)2023年07月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№466492我們將要在這里論述的《嚴(yán)重誤導(dǎo)人們的幾個(gè)熱處理問題》的例子，都是在我們實(shí)際工作中遇到的，不是杜撰出來的，而且這個(gè)現(xiàn)象十分普遍，很多人對(duì)熱處理都是這種認(rèn)識(shí)程度。呼吁：真要大力普及熱處理知識(shí)！要像當(dāng)初對(duì)讀書認(rèn)字的掃盲工作一樣，廣泛普及熱處理常識(shí)！！！1.我的產(chǎn)品熱處理硬度hrc只能是60hrc。59或61hrc我都不能接受？經(jīng)常遇到受委托的熱處理產(chǎn)品硬度值只能在某一個(gè)確定值上，不能有偏差！比如要求熱處理硬度達(dá)到60hrc，你熱處理之后達(dá)到59hrc，或61hrc就視為不合格產(chǎn)品。殊不知，洛氏硬度
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料組織不良（有帶狀組織，局部脫碳）3,）、表面熔化：感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理；零件存在尖角、孔、糟等；加熱時(shí)間過長等，工件表面有裂紋。5、高速鋼底高溫回火新工藝特點(diǎn)是什么？（以w18cr4v為例）為什么它比普通回火后的力學(xué)性能好？w18cr4v鋼1275加熱淬火+320*1h+540到560*1h*2次回火。1）底高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的m2c型碳化物析出充分，m2c、v4c及fe3c型碳化物彌散度大、均勻性好，而且有約5%到7%貝氏體存在，這是底高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。6、常用可控氣氛有那些種類？簡述每種氣氛的特點(diǎn)和應(yīng)用。有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身式氣氛、其他可控氣
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碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級(jí)淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級(jí)淬火1～15min后空冷，再進(jìn)
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滲氮熱處理時(shí)氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系是什么樣的?2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№70882滲氮熱處理時(shí)氨分解率與滲氮結(jié)果的關(guān)系關(guān)于氨分解率與滲氮結(jié)果之間的關(guān)系1，冷氨氣進(jìn)入爐罐中，有兩種分解方式，一是受熱分解，一是觸媒分解。邊受熱邊分解，分解的速度初期是很快的，當(dāng)氣體溫度與爐溫接近趨于一致后，氨分解的速度減慢下來，隨著時(shí)間的延長，仍然以越來越低的速度的進(jìn)行分解。為了維持規(guī)定的氨分解率，就得連續(xù)不斷地通入適量的氨氣，以保證滲氮速度正常進(jìn)行。當(dāng)?shù)獎(jiǎng)莩^該溫度下生成化合物的臨界值，經(jīng)一段時(shí)間，表面形成了化合物，有利于滲氮速度的加快。過高的氮?jiǎng)輰?duì)合金鋼來說，
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向（徑向）的橢圓度和外徑超差。2.1鋼管產(chǎn)生彎曲的原因2.1.1鋼管加熱不均產(chǎn)生彎曲鋼管加熱不均，沿管子軸向方向溫度不同，淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變時(shí)間不同，鋼管的體積的變化時(shí)間不同，產(chǎn)生彎曲。2.1.2鋼管淬火產(chǎn)生彎曲淬火是高強(qiáng)套管和高鋼級(jí)管線管生產(chǎn)的首選熱處理方式。淬火時(shí)組織轉(zhuǎn)變非常迅速，鋼管的組織轉(zhuǎn)變帶來體積的變化。由于鋼管的各部分冷卻速度不一致而導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變速度不一致，也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.3管坯引起彎曲若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，即使冷卻條件完全一致，在冷卻時(shí)也會(huì)產(chǎn)生彎曲。2.1.4冷卻不均產(chǎn)生彎曲合金鋼管在熱處理之后，通常要將鋼管邊回轉(zhuǎn)邊自然冷卻。此時(shí)鋼管的軸向和周向冷卻速
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熱處理畸變?cè)蚍治黾盎円?guī)律?來源：熱處理生態(tài)圈相關(guān)文章:熱處理畸變就這三種？如何應(yīng)對(duì)軸承鋼零件保護(hù)氣氛淬火時(shí)的畸變熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】一定要知道的三種熱處理方式：形狀畸變，體積畸變，微畸變.table1{border/
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過適當(dāng)熱處理調(diào)質(zhì)工藝來保證其滿足強(qiáng)度和沖擊韌性要求。本文針對(duì)井下管柱加工過程中，對(duì)其中的一種材質(zhì)為40crmnmo鋼的軸心管工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時(shí)，在淬火過程中多次出現(xiàn)嚴(yán)重開裂，導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成定經(jīng)濟(jì)損失。為此，從軸心管材質(zhì)化學(xué)成分、組織、熱處理工藝以及裂紋形態(tài)等方面分析了產(chǎn)生淬火裂紋原因，提出了改進(jìn)和預(yù)防措施。1、失效工件描述原材料為φ200mmx1m的40cmnmo鋼實(shí)心鍛鑄材料。工藝流程:粗車→鉆、鏜孔(到壁厚約20mm）→淬火→回火→精車。軸心管工件外形尺時(shí):長約為1m,直徑為φ200mm,壁厚為20mm的管材。熱處理工藝:先在箱式爐中緩慢加熱到500℃后，然后放人鹽浴爐加熱到淬火溫
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛，再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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不銹鋼生銹的原因是什么?請(qǐng)看此文給你詳細(xì)的解釋!!!2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15276不銹鋼生銹的原因不銹鋼簡介通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成，這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕，并且還有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會(huì)與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)
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火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織,為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進(jìn)行。(2)時(shí)效處理時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。為避免過多運(yùn)輸工作量,對(duì)于一般精度的零件,在精加工前安排一次時(shí)效處理即可。但精度要求較高的零件(如座標(biāo)鏜床的箱體等),應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。簡單零件一般可不進(jìn)行時(shí)效處理。除鑄件外,對(duì)于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠),為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類零件加工,在校直工序后也要安排時(shí)效處理。(3)調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理,它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏
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高速鋼的熱處理2024年03月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№278599高速鋼的熱處理1高速鋼的退火處理由于高速鋼中有較高的碳含量和大量的合金元素，在冶金廠軋制或鍛造以后。即使空冷的情況下，也會(huì)有較高的硬度，因此必須進(jìn)行退火軟化處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硬度值才能出廠。工具制造者有時(shí)要對(duì)高速鋼進(jìn)行鍛造成型或?yàn)楦纳铺蓟锲龆M(jìn)行鍛造，有時(shí)用熱軋成型方法制造工具，有時(shí)需要對(duì)淬火件進(jìn)行返修等，這都需要對(duì)高速鋼進(jìn)行退火。國內(nèi)外的實(shí)驗(yàn)都表明，高速鋼退火時(shí)如果保溫時(shí)間太長，會(huì)顯著降低工具的使用壽命，因此，選擇合理的退火工藝規(guī)范非常重要。常用高速鋼的退火溫度和退
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層的管道應(yīng)采用管托或支座支撐。管道直接埋地布置的條件是：◇輸送介質(zhì)無毒、無腐蝕性、無爆炸危險(xiǎn)的管道，由于某種原因無法在地上敷設(shè)的。◇與地下儲(chǔ)槽或地下泵房有關(guān)的工藝介質(zhì)管道。◇冷卻水及消防水或泡沫消防管道。◇操作溫度小于150℃的熱力管道。3壓力管道常用管子材料選用原則？壓力管道常用管子材料的使用是根據(jù)所輸送介質(zhì)的操作條件（如壓力、溫度）及其在該條件下的介質(zhì)特性決定的。考慮如下因素：優(yōu)先選用的管材：在選用管子材料時(shí)，一般先考慮采用金屬材料，金屬材料不適用時(shí)，再考慮非金屬材料。金屬材料優(yōu)先選擇鋼制管材，后考慮選用有色金屬材料。鋼制管材中，先考慮采用碳鋼，不適用時(shí)再選用不銹鋼。在考慮碳鋼材料時(shí)，先考
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熱處理畸變?cè)蚍治黾盎円?guī)律，一次性讓你搞懂！！！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13597聽說看完此文的人都暈了其實(shí)這是基礎(chǔ)的知識(shí)齒輪的熱處理,如整體熱處理、表面熱處理及化學(xué)熱處理等均需要通過加熱和冷卻的過程。因此,不可避免地造成齒輪內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。但其中最容易造成畸變的是淬火過程,由于淬火過程中組織比體積變化大、加熱溫度高、冷卻激烈等,因此導(dǎo)致畸變的因素較多。工件因冷卻不均勻,產(chǎn)生翹曲畸變,其畸變趨勢取決于當(dāng)時(shí)的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和體積畸變量的大小。當(dāng)熱應(yīng)力作用占主導(dǎo)時(shí),工件向快冷面凸起;反之,以組織應(yīng)力占主導(dǎo)時(shí),使慢冷面凸起。冷卻速度越
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提供以熱處理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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么材質(zhì)這個(gè)問題，這個(gè)頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索無縫管材質(zhì)一般是什么材質(zhì)頁面來搜索一下”無縫管材質(zhì)一般是什么材質(zhì)“，在“常州精密鋼管博客網(wǎng)“全站包括子站來搜索與無縫管材質(zhì)一般是什么材質(zhì)相關(guān)的內(nèi)容，這樣就應(yīng)該能找到您要的答
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常用的無縫鋼管熱處理工藝2024年04月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№247748常用的無縫鋼管熱處理工藝有哪些？鋼管品種眾多，所使用的鋼級(jí)(種)也不盡相同，同一品種的鋼管其化學(xué)成分也可能存在一定差異，但經(jīng)過熱處理后鋼管都能達(dá)到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或采購方的技術(shù)條件。依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，鋼管熱處理工藝主要有以下5類。(1)淬火+高溫回火(q+t，又稱調(diào)質(zhì)處理)：將鋼管加熱至淬火溫度，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，再以大于臨界淬火速度快速冷卻，使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再配合高溫回火，最終使鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強(qiáng)度和硬度，還可以將鋼
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空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來制造。生產(chǎn)工藝①熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△（無損、理化、臺(tái)檢）→入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直
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熱不均;冷卻不均;材料組織不良(有帶狀組織,局部脫碳。3)表面熔化:感應(yīng)器結(jié)構(gòu)不合理;零件存在尖角、孔、糟等;加熱時(shí)間過長等,工件表面有裂紋。5、高速鋼低高溫回火新工藝特點(diǎn)是什么?(以w18cr4v為例)為什么它比普通回火后的力學(xué)性能好?w18cr4v鋼1275加熱淬火+320*1h+540到560*1h*2次回火。1)低高溫回火高速鋼比普通回火高速鋼的m2c型碳化物析出充分,m2c、v4c及fe3c型碳化物彌散度大、均勻性好,而且有約5%到7%貝氏體存在,這是低高溫回火高速鋼性能優(yōu)于普通回火的重要組織因素。6、常用可控氣氛有那些種類?簡述每種氣氛的特點(diǎn)和應(yīng)用。有吸熱式氣氛、滴注式氣氛、直身
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制系統(tǒng)pcs7為軟件平臺(tái)，在分析了技術(shù)要求和用戶需求后，設(shè)計(jì)開發(fā)了無縫鋼管生產(chǎn)過程計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)和..............共60頁3、φ177軋管廠配套管加工熱處理生產(chǎn)線規(guī)劃與設(shè)計(jì)我國是無縫鋼管生產(chǎn)、消費(fèi)第一大國。雖擁有多套國際先進(jìn)水平軋管機(jī)組裝備，但專用管材主要依賴進(jìn)口。隨著無縫鋼管整體的快速發(fā)展，專用管的發(fā)展越來越顯得重要。攀成鋼公司的管加工熱處理生產(chǎn)線，建于上世紀(jì)八十年代初，雖經(jīng)不斷改造完善，但面對(duì)激烈的市場競爭，己呈現(xiàn)出嚴(yán)重的危機(jī)。運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)工程的管理思想、理念，結(jié)合攀成鋼公司搬遷改造的實(shí)際情況，對(duì)攀成鋼公司φ177軋管廠配套管加工生產(chǎn)線中生產(chǎn)工藝流程相對(duì)復(fù)雜、設(shè)備技術(shù)要求相對(duì)較
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鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№345174最常用的無縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類：預(yù)備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準(zhǔn)備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ白罱K熱處理做好組織準(zhǔn)備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（
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熱處理的十一個(gè)怪現(xiàn)象2024年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№111332時(shí)代在發(fā)展，科技在進(jìn)步，但不是每個(gè)企業(yè)都在發(fā)展，每個(gè)人都在進(jìn)步，總有些人逆潮流而動(dòng)，呈現(xiàn)千姿百態(tài)不和諧的負(fù)面形象。近幾年來，筆者走過不少個(gè)體、民營企業(yè)，親眼看到妙趣橫生的熱處理怪象，現(xiàn)展示給熱處理同仁，期望引以為戒，并為分析刀具質(zhì)量問題提供佐證。刀具混爐號(hào)淬火天天講科學(xué)發(fā)展觀，但刀具淬火就是不講科學(xué)。同規(guī)格不同爐號(hào)之產(chǎn)品總是裝在一個(gè)夾具上淬火，有些單位生產(chǎn)高速鋼刀具幾十年，至今仍混爐號(hào)淬火，產(chǎn)品質(zhì)量均能達(dá)到合格水平，但在市場競爭中永遠(yuǎn)處于中下流水平，這也是刀具質(zhì)量欠穩(wěn)定的根本原因。不同爐
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什么是什么是深冷處理及其工藝機(jī)理2021年10月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№316663隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳
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件,應(yīng)在淬火后0.5h內(nèi)進(jìn)行時(shí)效處理;10)如在熱處理后發(fā)現(xiàn)性能不合格,可重復(fù)進(jìn)行熱處理,但次數(shù)不得超過2次;11)應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)外形、尺寸、合金特性等制定的熱處理工藝進(jìn)行熱處理。3、熱處理缺陷的產(chǎn)生原因和消除與預(yù)防辦法缺陷名稱缺陷表現(xiàn)產(chǎn)生原因消除與預(yù)防辦法力學(xué)性能不合格退火狀態(tài)δ5偏低,淬火或時(shí)效處理后強(qiáng)度和延伸率不合格。退火溫度偏低或保溫時(shí)間不足,或冷卻太快;淬火溫度偏低或保溫時(shí)間不夠,或冷卻速度太慢(淬火介質(zhì)溫度過高);不完全人工時(shí)效和完全人工時(shí)效溫度偏高,或保溫時(shí)間偏長,合金的化學(xué)成分出現(xiàn)偏差。再次退火,提高溫度或延長保溫時(shí)間;提高淬火溫度或延長保溫時(shí)間,降低淬火介質(zhì)溫度;如再次淬火,則
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、消除魏氏組織、帶狀組織、網(wǎng)狀碳化物等缺陷，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)。應(yīng)用：1、改善低碳鋼鋼管的切削加工性能。2、消除中碳鋼鋼管的熱加工缺陷（魏氏組織、帶狀組織、粗大晶粒）。3、消除過共析鋼鋼管的網(wǎng)狀碳化物，便于鋼管球化退火，為鋼管淬火做好組織準(zhǔn)備。4、作為最終熱處理，提高普通鋼管結(jié)構(gòu)件的力學(xué)性能。三、在生產(chǎn)中為了提高亞共析鋼的強(qiáng)度，常用的方法是提高亞共析鋼中珠光體的含量，問應(yīng)該采用什么熱處理工藝？答：應(yīng)該采用正火工藝。原因：亞共析鋼過冷奧氏體在冷卻過程中會(huì)析出先共析鐵素體，冷卻速度越慢，先共析鐵素體的含量越多，從而導(dǎo)致珠光體的含量變少，降低亞共析鋼的硬度和強(qiáng)度。而正火工藝的實(shí)