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糙度ｒａ、ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)　　　　　　　　　　　　　　表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度surfaceroughness加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。評(píng)定參數(shù)通常采用下列參數(shù)之

分：s＜1mm為表面粗糙度1≤s≤10mm為波紋度s＞10mm為f形狀2表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。3表面粗糙度評(píng)定依據(jù)1）取樣長度各參數(shù)的單位長度，取樣長度是評(píng)價(jià)表面粗糙度規(guī)定一段基準(zhǔn)線的長度。在iso1997標(biāo)準(zhǔn)下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準(zhǔn)長度。ra、rz、ry的取樣長度l與評(píng)定長度l

觀幾何形狀誤差——表面粗糙度。>>波距介于1~10mm的并呈周期性變化的——表面波紋度。>>波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的——宏觀的幾何形狀誤差。相比較波紋度和形狀誤差，表面粗糙度實(shí)際上是極細(xì)微的不平，波距小于1mm，肉眼已無法精確識(shí)別，必須借助工具才能觀察清楚。表面粗糙度-評(píng)定參數(shù)：ra、rz、ry零件表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，零件表面粗糙度要求越高（即表面粗糙度參數(shù)值越小），則其加工成本也越高。表面粗糙度的單位是微米(μm)，即0.001mm。通常有如下三種評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差ra指在一定的取樣長度內(nèi)，輪廓上各點(diǎn)到輪廓中線距離絕對值的平均值。ra能充分反

什么是鋼材表面粗糙度，你真懂嗎？/

率就是輪廓支承長度np與取樣長度l之比。另附：中美表面粗糙度對照表中國舊標(biāo)準(zhǔn)(光潔度)中國新標(biāo)準(zhǔn)(粗糙度)ra美國標(biāo)準(zhǔn)(微米)ra美國標(biāo)準(zhǔn)(微英寸)，ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016國內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度ｒａ、ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)表面光潔度▽1▽2▽3▽4▽5▽6▽7表面粗糙度ｒａ502512.56.33.21.600.80ｒｚ

鋼材金屬的“表面光潔度”和“表面粗糙度”的區(qū)別什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？2023年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21785不同的模具對精度會(huì)有不同的加工要求，模具廠在向模具鋼材料供應(yīng)商采購材料時(shí)候會(huì)明確工件的表面粗糙度或者說光潔度，那么，什么表面光潔度？什么是表面粗糙度？表面光潔度和表面粗糙度有什么區(qū)別？首先，表面光潔度和表面粗糙度是同一個(gè)概念，表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點(diǎn)提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實(shí)際提出來的。因?yàn)榕c國際標(biāo)準(zhǔn)(iso)接軌，中國80年代后采用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙

天天與表面粗糙度ra打交道，你真的完全了解嗎？2023年11月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№420658一、表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷z高低程度和間距s狀況。一般按s分：s＜1mm為表面粗糙度；1≤s≤10mm為波紋度；s＞10mm為f形狀。二、vdi3400、ra、rmax對照表國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個(gè)指標(biāo)來評(píng)定表面粗糙度（單位為μm）：輪廓的平均算術(shù)偏差ra、不平度平均高度rz和最大高度ry。在實(shí)際生產(chǎn)中多用ra指標(biāo)。輪

數(shù)值的由來，讓我們來看看表面粗糙度的知識(shí)吧！表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在1mm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。具體指微小峰谷z高低程度和間距s狀況。一般按s分：s1≤s≤10mm為波紋度s>10mm為f形狀vdi3400、ra、rmax對照表國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定常用三個(gè)指標(biāo)來評(píng)定表面粗糙度(單位為μm)：輪廓的平均算術(shù)偏差ra、不平度平均高度rz和*大高度ry。在實(shí)際生產(chǎn)中多用ra指標(biāo)。輪廓的*大微觀高度偏差ry在日本等國常用rmax符號(hào)來表示，歐美常用vdi指標(biāo)。下面為vdi3400、ra、rmax對照表。vd

差與位置公差間的數(shù)值關(guān)系　　形狀公差與位置公差間也存在著一定的關(guān)系。從誤差的形成原因看，形狀誤差是由機(jī)床振動(dòng)、刀具振動(dòng)、主軸跳動(dòng)等原因造成；而位置誤差則是由于機(jī)床導(dǎo)軌的不平行，工具裝夾不平行或不垂直、夾緊力作用等原因造成，再從公差帶定義看，位置誤差是含被測表面的形狀誤差的，如平行度誤差中就含有平面度誤差，故位置誤差比形狀誤差要大得多。因此，在一般情況下、在無進(jìn)一步要求時(shí)，給了位置公差，就不再給形狀公差。當(dāng)有特殊要求時(shí)可同時(shí)標(biāo)注形狀和位置公差要求，但標(biāo)注的形狀公差值應(yīng)小于所標(biāo)注的位置公差值，否則，生產(chǎn)時(shí)無法按設(shè)計(jì)要求制造零件。3、形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系　　形狀誤差與表面粗糙度之間在數(shù)值和測

你知道粗糙度為什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5嗎?2023年10月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№453763你可知道粗糙度為什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5?我們慢慢來看：一、表面粗糙度的概念零件在機(jī)械加工過程中，由于切削時(shí)金屬表面的塑性變形和機(jī)床震動(dòng)以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影響，使零件的各個(gè)表面，不管加工的多么光滑，至于顯微鏡下觀察，都可以看到峰谷高低不平的情況，如圖。加工表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何體形狀特征稱為表面粗糙度。一般來說，不同的加工方法形成的表面粗糙度也不同。二、表面粗糙度對機(jī)械產(chǎn)品的影響1）表

質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。　　4、陶瓷丸：化學(xué)成分大致為67%的zro2、31%的sio2及2%的al2o3為主的夾雜物，經(jīng)熔化、霧化、烘干、選圓、篩分制成的，硬度相當(dāng)于hrc57~63。其突出性能是密度比玻璃高、硬度高。最早于20世紀(jì)80年代初期用于飛機(jī)的零部件強(qiáng)化。陶瓷丸具有較高的強(qiáng)度，壽命比玻璃丸長，價(jià)格比較低，現(xiàn)已擴(kuò)展到鈦合金、鋁合金等有色金屬的表面強(qiáng)化。　　噴丸機(jī)噴嘴的介紹　　1、直桶形噴嘴：結(jié)構(gòu)簡單，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)只有收縮段和平直段兩部分。　　2、文丘里形噴嘴：在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴(kuò)散段三部分，制作難度顯著增加。　　3、雙文丘里形噴嘴：有前后兩個(gè)噴嘴，二者之間有間

中改變鋼丸流量是通過調(diào)節(jié)拋頭的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)的，即在鋼丸輸入量不變的情況下提高葉輪轉(zhuǎn)速，則單位時(shí)間內(nèi)拋出的鋼丸流量就大，反之亦然。在噴丸機(jī)上，每個(gè)拋頭都有一個(gè)安培表與之相連，用來顯示鋼丸的流量。當(dāng)噴丸質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)，需調(diào)整電機(jī)頻率，調(diào)整就是通過安培表顯示的讀數(shù)來確定調(diào)整到何種程度的。安培表的讀數(shù)范圍是0～30a。結(jié)論在噴丸過程中，材料表層承受鋼丸的劇烈沖擊產(chǎn)生形變硬化層，這將導(dǎo)致兩種效果：一是組織上造成亞晶細(xì)化，位錯(cuò)密度增加，晶格畸變加劇；二是引入高的宏觀殘余壓應(yīng)力。此外，由于鋼丸沖擊使表面粗糙度有所增加，會(huì)使切削加工時(shí)產(chǎn)生的尖銳刀痕趨于圓滑。這些變化將明顯地提高材料的疲勞抗力和應(yīng)力腐蝕抗

米，連續(xù)或斷續(xù)分布于鋼材的全長或局部，多為單條，也有雙條和多條的劃痕。劃痕會(huì)降低鋼材的強(qiáng)度，對于薄板還會(huì)造成應(yīng)力集中，在沖壓時(shí)成為裂紋發(fā)生和擴(kuò)展的中心。對于耐壓容器，嚴(yán)重的劃痕可能成為使用過程中發(fā)生事故的根源。3結(jié)疤鋼材表面呈舌狀、指甲狀或魚鱗狀的片塊，稱結(jié)疤。它是鋼錠表面被污濺的金屬殼皮、凸塊，經(jīng)軋制后在鋼材表面上形成的。與鋼材相連牢固的結(jié)疤，稱生根結(jié)疤;與鋼材相連不緊或不相連，粘著在表面上的結(jié)疤，稱為不生根結(jié)疤。不生根結(jié)疤容易脫落，脫落后表面形成凹坑。有些結(jié)疤的一端翹起，稱翹皮。4麻面(麻點(diǎn))麻點(diǎn)是鋼材表面凹凸不平的粗糙面。大面積的麻點(diǎn)稱麻面。板材(尤其是薄板)若存在麻點(diǎn)，不僅可能成為腐蝕

m20鋼高強(qiáng)度螺栓斷裂原因-失效案例分析-舞臺(tái)高強(qiáng)度螺栓悄悄斷裂,氫脆挺可怕!2024年10月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№161968據(jù)委托方介紹，來樣為m20鋼結(jié)構(gòu)大六角頭螺栓，等級(jí)為10.9s，材質(zhì)為20mntib。該螺栓為舞臺(tái)桁架聯(lián)接螺栓，舞臺(tái)于2012年竣工，在2015年12月1日檢修時(shí)，管理人員發(fā)現(xiàn)劇院舞臺(tái)有螺母掉落。該舞臺(tái)桁架用于掛設(shè)劇院舞臺(tái)幕布，由于桁架使用過程中，部分螺栓掉落，2016年3月2日施工單位進(jìn)行檢修并更換了19顆螺栓。現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓軸力扭矩復(fù)合測試儀對舞臺(tái)桁架的高強(qiáng)螺栓聯(lián)接狀況進(jìn)行了檢測，發(fā)現(xiàn)原有螺栓扭矩及預(yù)拉力基本符合規(guī)范要求，部

外環(huán)）等部件的表面防護(hù)能力。1.零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及防護(hù)方案由于葉片安裝座、軸承滾子、滾珠及軸承內(nèi)、外環(huán)本身的工作面（見附圖）表面粗糙度值低于ra=0.2μm，尺寸精度和零件間配合尺寸的要求都很高，防護(hù)層不允許有厚度；且軸承零件分別由組織不穩(wěn)定的gcr15材料及表面滲碳的18cr2ni4wa材料加工而成，處理溫度必須小于150℃。因此，我分廠有關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過充分調(diào)研和討論，初步擬定以下3套備選方案，建議經(jīng)可行性論證及試車考核后，擇優(yōu)選用。葉片安裝座軸承內(nèi)環(huán)（1）零件表面離子注入防護(hù)、耐磨材料離子注入技術(shù)是近年才發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)表面處理技術(shù)，主要作為提高零件的表面防護(hù)和耐磨性能。由于該技術(shù)是在常溫真

時(shí)，砂輪不能太硬，在保證工件表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡量選擇大些的砂輪粒度。②磨削速度不宜過快，磨削進(jìn)給量不要過大。③冷卻液要過濾好，而且要充分供給，避免工件表面溫度迅速升高。④在磨削時(shí)如發(fā)現(xiàn)磨削裂紋，可考慮增加一次補(bǔ)充回火或拋丸，可有效地減少齒軸的開裂傾向，從而對同批工件進(jìn)行挽救。（2）齒軸軸身磁粉積聚原因分析及預(yù)防措施文中軸身短條狀磁痕是由發(fā)紋引起的，發(fā)紋的危害不容忽視，它會(huì)造成應(yīng)力集中，影響齒輪的疲勞壽命。材料發(fā)紋的產(chǎn)生是由于在鋼的加工變形過程中，鋼中夾雜物、疏松或氣泡等沿著鍛軋方向被擠壓延伸所致，它是一種宏觀缺陷，屬于裂紋類缺陷中的線狀缺陷。本文齒軸軸身發(fā)紋處表層金相組織為馬氏體，表面硬度正

后也會(huì)引起鋼管的變形。直線度或者說彎曲度的計(jì)算一般來講有兩種：　　一、無縫鋼管或直縫鋼管局部彎曲度：即用長為一米的直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。　　二、鋼管全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。　　例如：鋼管長度為10m，測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應(yīng)為：0.03÷10m×100%=0.3%鋼管直線度的測量方法和棒材直線度的測量方法很類似，下面就是棒材直線

、表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達(dá)到的程度，另一個(gè)有效的表示方法是測量表面粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的測量方法被稱為cla（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動(dòng)，記錄下峰谷的變化幅度。cla的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和cla編號(hào)可以看出不同等級(jí)的最終結(jié)果。五、機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會(huì)污染不銹鋼表面。六、電解拋光這是一種金屬清

會(huì)使加工分析、加工結(jié)果與要求偏離，甚至帶來嚴(yán)重后果。今天，就讓我們一起來系統(tǒng)了解14項(xiàng)形位公差。先給大家看重點(diǎn)，下面這張表是國際統(tǒng)一化的14項(xiàng)形位公差符號(hào)，這非常重要哦。01直線度直線度，即通常所說的平直程度，表示零件上的直線要素實(shí)際形狀保持理想直線的狀況。直線度公差是實(shí)際線對理想直線所允許的最大變動(dòng)量。示例1：在給定平面內(nèi)，公差帶必須在距離為0.1mm的兩平行直線間的區(qū)域。示例2：在公差值前加注記號(hào)φ、則公差帶必須在直徑0.08mm的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。02平面度平面度，即通常所說的平整程度，表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。平面度公差是實(shí)際表面對理想平面所允許的最大變動(dòng)量。示

不銹鋼表面鏡面拋光簡介2024年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№223994不銹鋼表面鏡面拋光是不銹鋼表面處理的一種類型，是通過去除表面粗糙度和氧化皮而體現(xiàn)出金屬本色（類似于鏡面反射的效果），一般其表面粗糙度值ra≤0.05μm，表面光潔度大于10，才能稱之為“鏡面”。不銹鋼鏡面拋光根據(jù)拋光方式，常見有機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三種形式；目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融

無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述(隨機(jī)數(shù)：9358)陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進(jìn)行檢測。4、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。5、可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。6、檢測信號(hào)為電信號(hào)，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。二、缺點(diǎn)1、對象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測金屬表面缺陷。2、檢測深度與檢測靈敏度是相互矛盾的，對一種材料進(jìn)行et時(shí)，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后在確定檢測方案與技術(shù)參數(shù)。3、采用穿過式線圈進(jìn)行et時(shí)，對缺陷所處圓周上的具體位

不銹鋼板的表面狀態(tài)及不銹鋼表面研磨拋光處理2023年11月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21163no.1表面加工類型：熱軋，退火，除氧化皮狀態(tài)特點(diǎn)：粗糙、無光主要內(nèi)容：熱軋至規(guī)定厚度后，然后退火，去氧化皮。通常在工業(yè)用途使用，耐熱、耐腐蝕，對表面光滑度要求不高的用途。2d表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷狀態(tài)特點(diǎn)：表面均勻、呈亞光狀主要內(nèi)容：冷軋后熱處理、酸洗。亞光表面經(jīng)酸洗或除磷產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤滑劑保留在圓鋼表面。這種表面適用于加工深沖緊固件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理。2b表面加工類型：冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光

組圖片帶您了解金屬材料表面的三維形貌表征應(yīng)用實(shí)例。材料常見失效形式的表面形貌表征金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。外加載荷性質(zhì)不同(例如拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)、沖擊、循環(huán)載荷等)，對金屬材料要求的機(jī)械性能也將不同（2）。下面幾張圖片分別為金屬材料常見失效前后的典型表面三維形貌分析。磨損軸作為重要的機(jī)械構(gòu)件，在長期服役過程中不可避免會(huì)出現(xiàn)磨損，對其使用壽面的安全預(yù)測極其關(guān)鍵。圖1比較了磨損前后軸表面的三維形貌和粗糙度數(shù)據(jù)變化情況。三維形貌圖（以顏色表征高度，紅高藍(lán)低）可以直觀地看出摩擦過程導(dǎo)致磨損，基本去除了軸表面被機(jī)加工后遺留的平行紋理且在某些位置出現(xiàn)明顯磨溝（藍(lán)色位置）。而平均粗糙

腦控制多功能一體液壓矯直機(jī)）工序，能基本滿足客戶對直線度的要求。最差的就是直線鋼管，雖然基工藝也有這個(gè)工序，但其是都是由鋼板或者卷板卷制而成，鋼材內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力如果不能很好釋放出來，加工完畢后也會(huì)引起鋼管的變形。直線度或者說彎曲度的計(jì)算一般來講有兩種：一、無縫鋼管或直縫鋼管局部彎曲度：即用長為一米的直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。二、鋼管全長總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長度方向的全長彎曲度。例如：鋼管長度

比不同鋼丸流量對工件清理效果的差異，尋找拋丸器最佳負(fù)載電流表面質(zhì)量無明顯改善，通過不同拋丸器頻率55hz、65hz、75hz、85hz進(jìn)行驗(yàn)證，拋丸驗(yàn)證結(jié)果表明高頻率并不比低頻率效果好拋射角度、距離拋射區(qū)不正對被拋打工件通過調(diào)整兩拋頭角度，更改工裝掛具，改變裝掛方式，增大斜放角度，以及調(diào)整工件裝掛高度、開口朝向及角度等方式，盡量使鋼丸正擊工件內(nèi)腔、錐面通過對不同拋丸角度、不同裝料方式進(jìn)行試驗(yàn)對比，帶輪軸表面質(zhì)量有一定程度的改善，而帶輪無明顯改善，各層工件內(nèi)腔、錐面仍有較明顯的水印鋼丸硬度鋼丸硬度不合適用硬度58~63hrc的鋼丸替換45~52hrc的鋼丸，對比不同硬度的鋼丸對工件清理效果的差

不銹鋼表面加工類型及對照表2024年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№135881不銹鋼表面加工類型及對照表云想衣裳花想容，春風(fēng)拂檻露華濃。沉魚落雁鳥驚喧，羞花閉月花愁顫。皎皎兮似輕云之蔽月,飄飄兮若回風(fēng)之流雪。用這些詞來夸贊不銹鋼在鋼鐵界的容顏也毫不為過。不銹鋼不僅擁有nice(耐蝕)的外表，純真的內(nèi)心，而且還擁有百變的人生。不銹鋼可以通過加工成不同的表面類型，來展示她那華麗外表。1、不銹鋼表面加工類型簡稱加工類型表面狀態(tài)no.1熱軋、熱處理、酸洗或除鱗粗糙且無光澤2e表面帶氧化皮冷軋、熱處理、除鱗粗糙且無光澤2d表面冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光

屬與不銹鋼常用玻璃彈丸和不銹鋼彈丸。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。（二）磨光和拋光磨光磨光是用磨光輪對零件表面進(jìn)行加工，以獲得平整光滑磨面的一種表面處理方法。其作用在于去掉零件表面的銹蝕、砂眼、焊渣、劃痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和細(xì)磨兩種。粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則的外形修正成形，可用手工或機(jī)械操作。手工操作多數(shù)用于有色金屬；機(jī)械操作用于鋼材，一般在砂輪上進(jìn)行；經(jīng)過粗磨后金屬表面

面光潔度不同,即使同樣加熱,其表面粗糙處和精細(xì)處的氧化皮也不相同。例如,在局部缺陷經(jīng)過清理的地方和沒清理的地方,形成氧化皮的狀況不同,故引起酸洗后工件表面不均勻。vi爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同,氧化皮的形成一也會(huì)有變化,這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以,在加熱時(shí),爐內(nèi)各部位的氣氛必須相同。所以也必須考慮氣氛的循

倍檢驗(yàn)項(xiàng)目有:表面脫碳的深度及程度;表面軋制缺陷的長度和深度;縮孔;碳及硫的中心偏析;鐵素體的分布狀態(tài);珠光體的分布狀態(tài);其他顯微組織缺陷;晶粒度;表面粗糙程度;夾雜物含量。2.2如何處理缺陷產(chǎn)品2.2.1發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品要對相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)。2.2.3通知車間相關(guān)操作臺(tái)或當(dāng)班調(diào)度。2.2.4電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2.5根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求對缺陷產(chǎn)品進(jìn)一步檢驗(yàn)產(chǎn)品,對合格的產(chǎn)品合格入庫,對不合格的做封鎖處置判定。2.2.6對缺陷產(chǎn)品的處理方法有:修整、判次、判廢。(文章來源:軋鋼之

過20%取樣做高倍檢驗(yàn)；較高級(jí)別鋼種的盤條，如制造高強(qiáng)度彈簧和高強(qiáng)度鋼繩用的原料，一般取樣在50%以內(nèi)；而對冷鐓冷鍛用的原料，其盤條必須100%取樣做高倍檢驗(yàn)。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，高倍檢驗(yàn)項(xiàng)目有：表面脫碳的深度及程度；表面軋制缺陷的長度和深度；縮孔；碳及硫的中心偏析；鐵素體的分布狀態(tài)；珠光體的分布狀態(tài)；其他顯微組織缺陷；晶粒度；表面粗糙程度；夾雜物含量。2.2如何處理缺陷產(chǎn)品2.2.1發(fā)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品要對相應(yīng)產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)。2.2.3通知車間相關(guān)操作臺(tái)或當(dāng)班調(diào)度。2.2.4電話通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2.5根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求對缺陷產(chǎn)品進(jìn)一步檢驗(yàn)產(chǎn)品，對合格的產(chǎn)品合格入庫，對不合格的做封鎖處置判定。2.2.6

火馬氏體組織）。表5為部分材料調(diào)質(zhì)規(guī)范和機(jī)械性能。▼表5常用滲氮鋼的調(diào)質(zhì)處理參數(shù)及力學(xué)性能形狀復(fù)雜、畸變要求高的精密零件，在精加工之前，應(yīng)進(jìn)行1~2次穩(wěn)定化處理，以消除機(jī)械加工引起的應(yīng)力，并保證組織穩(wěn)定。穩(wěn)定化處理溫度應(yīng)高于滲氮溫度，穩(wěn)定化溫度與滲氮溫度都不能高于調(diào)質(zhì)回火溫度。滲氮件表面粗糙度對處理效果也有影響，粗糙的表面使?jié)B層的不均勻性和脆性增大。相同滲氮條件下，滲氮層深度和硬度與調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度有關(guān)。表5為38crmoal在35h不同溫度回火溫度回火后，在相同滲氮條件下對應(yīng)的滲氮層深度。可見，隨著調(diào)質(zhì)預(yù)處理的回火溫度的提高，相同條件下的滲氮層深度越深，硬度偏低。▼表6回

陷，這不僅破壞了小鋅花均勻一致的外觀而且由于凸凹的表面影響以后的使用。解決方法：這種缺陷何以通過調(diào)節(jié)小鋅花設(shè)備改善噴嘴水氣霧化效果和工藝參數(shù)加以解決。8.鋅花不均勻影響鋅花大小的因素很多，當(dāng)鋅液成分具備鋅花形成的條件時(shí)，實(shí)踐證明下列因素對鋅花的大小產(chǎn)生影響：a.原料原料鋼板愈厚、表面粗糙度愈小，鋅化愈大。b.冷卻速度冷卻速度愈快，晶體生長時(shí)間愈短，鋅花愈小。c.結(jié)晶中心數(shù)目鋅花大小與鋅花結(jié)晶中心數(shù)目的多少關(guān)系密切。當(dāng)鋼基表面粗糙或表面清潔度較差時(shí)，鋅花相對較小。鋅花晶粒在鋼基上形成，晶核愈多，鋅花愈小，噴水霧法小鋅花生產(chǎn)工藝就利用了這一原理。d.其它因素(生產(chǎn)環(huán)境等)(

提供以傾斜度為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

提供以彎曲度為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

度高，比常規(guī)淬火硬度提高15%~20%；同時(shí)可獲得極細(xì)的硬化層組織，硬化層深度通常為0.3～0.5mm，若采用更大功率的激光器，其硬化層深度可達(dá)1mm左右。（4）激光硬化的熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力及變形小，工件熱變形可由加工工藝控制到極小的程度，后續(xù)加工余量小。有些工件經(jīng)激光處理后，甚至可直接投入使用。（5）激光束的能量可連續(xù)調(diào)整，并且沒有慣性，配合數(shù)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)柔性加工。可以對形狀復(fù)雜的零件和其它常規(guī)方法難以處理的零件進(jìn)行局部硬化處理，也可以在零件的不同部位進(jìn)行不同的激光硬化處理。（6）采用激光硬化，可在零件表面形成細(xì)小均勻、層深可控、含有多種介穩(wěn)相和金屬間化合物的高質(zhì)量表面強(qiáng)化層。可大幅

現(xiàn)性通常為±1級(jí)。2、面積法:面積法是計(jì)算已知面積內(nèi)晶粒個(gè)數(shù),利用單位面積晶粒數(shù)來確定晶粒度級(jí)別數(shù)。該方法的精確度中所計(jì)算晶粒度的函數(shù),通過合理計(jì)數(shù)可實(shí)現(xiàn)±0.25級(jí)的精確度。面積法的測定結(jié)果是無偏差的,重現(xiàn)性小于±0.5級(jí)。面積法的晶粒度關(guān)鍵在于晶粒界面明顯劃分晶粒的計(jì)數(shù)圖:面積法3、截點(diǎn)法:截點(diǎn)數(shù)是計(jì)算已知長度的試驗(yàn)線段(或網(wǎng)格)與晶粒界面相交截部分的截點(diǎn)數(shù),利用單位長度截點(diǎn)數(shù)來確定晶粒度級(jí)別數(shù)。截點(diǎn)法的精確度是計(jì)算的截點(diǎn)數(shù)或截距的函數(shù),通過有效的統(tǒng)計(jì)結(jié)果可達(dá)到±0.25級(jí)的精確度。截點(diǎn)法的測量結(jié)果是無偏差的,重現(xiàn)性和再現(xiàn)性小于±0.5級(jí)。對同一精度水平,截點(diǎn)法由于不需要精確標(biāo)計(jì)截點(diǎn)或截

般是晶粒越細(xì)小，則強(qiáng)度和硬度越高，同時(shí)塑性和韌性也越好。二、測定平均晶粒度的基本方法一般情況下測定平均晶粒度有三種基本方法：比較法、面積法、截點(diǎn)法。具體如下1、比較法：比較法不需計(jì)算晶粒、截矩。與標(biāo)準(zhǔn)系列評(píng)級(jí)圖進(jìn)行比較，用比較法評(píng)估晶粒度時(shí)一般存在一定的偏差(±0.5級(jí))。評(píng)估值的重現(xiàn)性與再現(xiàn)性通常為±1級(jí)。2、面積法：面積法是計(jì)算已知面積內(nèi)晶粒個(gè)數(shù)，利用單位面積晶粒數(shù)來確定晶粒度級(jí)別數(shù)。該方法的精確度中所計(jì)算晶粒度的函數(shù)，通過合理計(jì)數(shù)可實(shí)現(xiàn)±0.25級(jí)的精確度。面積法的測定結(jié)果是無偏差的，重現(xiàn)性小于±0.5級(jí)。面積法的晶粒度關(guān)鍵在于晶粒界面明顯劃分晶粒的計(jì)數(shù)圖：面積法3、截點(diǎn)法：截點(diǎn)數(shù)是計(jì)算已

什么是鋼板不平度？如何測量？2023年01月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№94731什么是鋼板不平度？如何測量？在板材交易中，經(jīng)常會(huì)遇到不平度相關(guān)的質(zhì)量問題，因?yàn)槠錁?biāo)準(zhǔn)復(fù)雜、檢測要求比較特殊，很多人可能不太了解。1、什么是不平度？不平度：鋼板的不平度是指將鋼板自由地放置在平臺(tái)上測得的鋼板下表面和平臺(tái)間的最大距離，它包含中浪、邊浪、翹曲三種類型。翹曲2、如何檢測不平度？按不平度的解釋看，測量不平度的最標(biāo)準(zhǔn)方法是：試樣應(yīng)放在表面足夠大的平臺(tái)上，試樣不得伸出平臺(tái)外。然后提起試樣的一端并放下，用準(zhǔn)確度為毫米的標(biāo)準(zhǔn)量具測量最大波高（h）與波長（l），如下圖然而，在現(xiàn)場很多情

公稱直徑和英制單位、pe供水管、鋼管的對應(yīng)關(guān)系2024年07月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№204900公稱管子規(guī)格與英制單位、聚乙烯管材管件、無縫管對應(yīng)關(guān)聯(lián)及表達(dá)形式，為利于人們查尋，特提供出下列工程項(xiàng)目常見管子規(guī)格一覽表（管子規(guī)格要以毫米為單位）有關(guān)管子規(guī)格的表達(dá)形式應(yīng)遵循下列相關(guān)規(guī)定1、高爐煤氣氣力輸送無縫管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵排水管等管材管件，管子規(guī)格宜以公稱徑dn表述；2、無縫管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、無縫不銹鋼管等管材管件，徑宜以外徑×壁厚表述；3、塑料管材，管子規(guī)格宜按產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的具體方法表述；4、當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)劃均用公稱直徑dn表述管子規(guī)格

鋼管直線度的測量方法及現(xiàn)狀2024年05月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№237899直線度定義為限制實(shí)際直線對理想直線變動(dòng)量的一種形狀公差。目前國內(nèi)外廠家在生產(chǎn)實(shí)踐中對大尺寸鋼管直線度測量的主要方法有:激光準(zhǔn)直法、自準(zhǔn)直儀法、拉線法、三坐標(biāo)測量法、目測法等。上述的方法有其很多優(yōu)點(diǎn)但也有其不足之處不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測也不能實(shí)現(xiàn)非接觸測量對測量結(jié)果造成影響?yīng)ù蟛糠忠蕾嚾斯おz測速度緩慢。鋼管軸線直線度的在線測量技術(shù)目前受到較多關(guān)注的是視覺傳感器標(biāo)定法。此方法基于空間坐標(biāo)原理通過分析鋼管表面發(fā)射光的幾何參數(shù)擬合出其輪廓線進(jìn)而計(jì)算直線度。此方法可以實(shí)現(xiàn)無

效螺栓進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析,以避免類似斷裂失效的再次發(fā)生.１　理化檢驗(yàn)１．１　斷口宏觀觀察斷裂螺栓的整體形貌如圖１所示,斷口宏觀形貌如圖２所示,螺母宏觀形貌如圖３所示.可見斷裂發(fā)生在螺栓頭桿結(jié)合部,螺栓其余部位未見磕碰、彎曲等異常;斷口不平齊,斷面上無先期斷口,無宏觀塑性變形;螺栓頭部墊圈部位不均勻附著黑色污物,此污物應(yīng)為裝配時(shí)與推力桿擠壓、摩擦而黏附的推力桿表面漆膜.１．２　化學(xué)成分分析為確定高強(qiáng)度螺栓化學(xué)成分是否合格,從斷裂高強(qiáng)度螺栓及同批次新件上取樣,經(jīng)三棱落地砂輪機(jī)打磨,采用arl３４６０型金屬分析儀對試樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,結(jié)果見表１.可見該高強(qiáng)度螺栓各元素含量均符合gb/

高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓誤區(qū)【高強(qiáng)度鋼知識(shí)】收藏！2023年06月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№25076高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓誤區(qū)-高強(qiáng)度鋼知識(shí)本站之前發(fā)表過：高強(qiáng)度螺栓斷裂失效分析m20鋼高強(qiáng)度螺栓斷裂原因-失效案例分析-舞臺(tái)高強(qiáng)度螺栓悄悄斷裂,氫脆挺可怕!能承受18噸重量的螺栓是這樣做出來的等文章，今天我們再來一起學(xué)習(xí)一下：高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓誤區(qū)這個(gè)知識(shí)。高強(qiáng)度螺栓是鋼結(jié)構(gòu)施工中最普遍常見的施工內(nèi)容，所有鋼結(jié)構(gòu)工程師都會(huì)覺得熟悉得不能再熟悉了。然而事實(shí)可能并非如此，今天我們從最基本的概念的入手，帶你重新認(rèn)識(shí)高強(qiáng)度螺栓，可能會(huì)顛覆你最基本的認(rèn)識(shí)。一、什

提供以表面硬化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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柱面內(nèi)的區(qū)域。02平面度平面度，即通常所說的平整程度，表示零件的平面要素實(shí)際形狀，保持理想平面的狀況。平面度公差是實(shí)際表面對理想平面所允許的最大變動(dòng)量。▲圖樣示例：公差帶是位于距離0.08mm的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域。03圓度圓度，即通常所說的圓整程度，表示零件上圓的要素實(shí)際形狀與其中心保持等距的狀況。圓度公差是在同一截面上，實(shí)際圓對理想圓所允許的最大變動(dòng)量。▲圖樣示例：公差帶必須在同一正截面上，半徑差為公差值0.03mm的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域。04圓柱度圓柱度是表示零件上圓柱面外形輪廓上的各點(diǎn)，對其軸線保持等距狀況。圓柱度公差是實(shí)際圓柱面對理想圓柱面所允許的最大變動(dòng)量。▲圖樣示例：公差帶是半

h，導(dǎo)致鱗爆的發(fā)生；碳在反應(yīng)時(shí)生成co，導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生，所以鋼板必須要經(jīng)過脫脂處理。酸洗：酸洗可以增加鋼板表面粗糙度，提高瓷釉和鋼板的附著力。將鋼板經(jīng)過規(guī)定的酸液溫度、濃度和酸洗速度下重量的減少量在15-30g/m2/面（即酸洗失重）被認(rèn)為較為合適，酸洗減量和鋼板的成分、粗糙度等因素關(guān)系密切。鍍鎳：鍍鎳不僅可以提供瓷釉和鋼板的附著力，還有益于預(yù)防鱗爆的發(fā)生。3、搪瓷工藝常見缺陷及對策鱗爆涂搪制坯在高溫?zé)詴r(shí)，瓷漿內(nèi)的結(jié)晶水與鋼板表面的鐵、碳反應(yīng)生成原子氫。反應(yīng)式見下式。h2o+fe→feo+2hh2o+c→co+2h原子氫在鋼中擴(kuò)散，以原子或分子的形式溶解于鐵，或吸附在鋼中的組織孔隙、晶界位錯(cuò)

藝簡單，成本低廉，是提高鋼件抗疲勞能力，延長其使用壽命的重要工藝措施。噴丸噴丸強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個(gè)小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化的一種技術(shù)。應(yīng)用：形狀較復(fù)雜的零件，在磨削、電鍍等工序后進(jìn)行。滾壓處理利用自由旋轉(zhuǎn)的淬火鋼滾子對鋼件的已加工表面進(jìn)行滾壓，使之產(chǎn)生塑性變形，壓平鋼件表面的粗糙凸峰，形成有利的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件的耐磨性和抗疲勞能力。應(yīng)用：圓柱面、錐面、平面等形狀比較簡單的零件表面脹光（擠光或擠壓）表面脹光是在常溫下將直徑稍大于孔徑的鋼球或其他形狀的脹光工具擠過工件已加工的內(nèi)孔，以獲得準(zhǔn)確，光潔和強(qiáng)

鋼鐵表面處理除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11931正所謂“三分油漆，七分涂裝”，而涂裝中最重要的是材質(zhì)表面處理質(zhì)量，有相關(guān)研究表明涂層質(zhì)量的影響因素中材質(zhì)表面處理質(zhì)量所占比達(dá)到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。除銹等級(jí)：指表面處理的清潔度鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)★國標(biāo)gb8923-2011對除銹等級(jí)描述★【1】噴射或拋射除銹噴射或拋射除銹以字母“sa”表示。有四個(gè)除銹等級(jí)：sa1輕度的噴射或拋射除銹在不放大的情況下，表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。sa2徹底的噴射或拋射除

滑板防變形表面淬火改進(jìn)技術(shù)2023年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3891091.生產(chǎn)概況我廠所生產(chǎn)擺剪的一鋼型零件，稱為滑板，如圖1所示。材料為36nicrmo4,其對應(yīng)的國內(nèi)材料為40crnimoa，外形尺寸為1990mm×220mm×30mm，給利用熱處理表淬工藝解決變形帶來了較大的難度。圖1該滑板的制造工藝流程為：鍛造→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→表面淬火→精加工。技術(shù)要求：大孔面要求全長表面淬火，硬度52~55hrc。2.存在問題及改進(jìn)措施（1）存在的問題一般情況下，板子類要求單面淬火，我們會(huì)選用刷平面感應(yīng)器，外磁場加熱連續(xù)噴淬法。但這樣會(huì)存在一系

0mm圓鋼)。該生產(chǎn)線主要設(shè)備:60tuhp電弧爐、lf爐、vd爐、四流弧形連鑄機(jī)、端進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐、24架連軋機(jī)組。在渦流探傷不合料中隨機(jī)抽取30~90mm圓鋼進(jìn)行酸洗、角向局部修磨等,對渦流探傷不合的噴油標(biāo)記并進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)。2缺陷分析及控制措施2.1折疊折疊缺陷是在軋制過程中產(chǎn)生的,圖1為表面折疊缺陷引起裂紋的典型形態(tài),裂紋多與鋼材表面成15°~75°角,尾部圓鈍,兩側(cè)輕微脫碳或無脫碳,內(nèi)有氧化鐵皮,開口度較寬。典型折疊缺陷酸洗后表面多呈雙道平行線狀,在整支鋼材上通分布。生產(chǎn)中也存在單道的折疊缺陷,往往與鑄坯原始裂紋混淆,但鑄坯原始裂紋因?yàn)榻?jīng)過高溫加熱,高倍下裂紋兩側(cè)脫碳往往較嚴(yán)