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紀70年代開始成為一種流行的標準技術(shù)。另一方面，kr工藝的問題是降低脫硫劑的用量，在不含caf2的情況下，僅僅使用cao實現(xiàn)脫硫至50ppm以下，下面將討論更新的技術(shù)，此外，mg-cao鐵水脫硫也在此期間實現(xiàn)了工業(yè)化。[4]2.1.2.鐵水脫磷與各功能差別雙渣法是利用轉(zhuǎn)爐來進行鐵水除磷的一種技術(shù)，但脫硅脫磷產(chǎn)生的高磷渣需要中間排渣，存在渣量大、噴濺渣、鐵水收得率差、生產(chǎn)效率低等問題。針對低磷鋼需求的不斷增長，為降低轉(zhuǎn)爐脫磷負擔，研制了鐵水脫磷工藝。除磷前采用脫硅，以降低除磷劑cao的單位消耗量。除了作為ca的氧化劑的氧氣外，還可以使用軋鋼氧化鐵皮、燒結(jié)礦粉和鐵礦粉作為氧源。在魚雷車內(nèi)的脫
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鐵，因此鋼中[c]為0.02%—2.11%之間。鋼中含c對其性能來講一般有以下幾點影響：c個硬度增加強度增加，韌性和塑性降低，焊接性能差，而腐蝕性也變差。81.試分析脫p反應的有利條件？答案：[p]+5[feo]+4[cao]=4cao.p2o5+5[fe]+q，如要想反應有利于去磷方向的進行，必須增加反應物濃度，減少生成物濃度，即增加cao含量（即增加堿度r），增加爐渣中（feo）含量，降低（4cao.p2o5）的濃度--排渣或加大渣量，再看反應是放熱反應，降低溫度的反應有利，但溫度過低時渣子不能形成且無流動性，因此脫p的有利條件為，高堿度、高（feo）、大渣量、適當?shù)牡蜏亍?2．在出鋼中
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碳階段，在脫磷階段結(jié)束后要倒出脫磷渣，因此需要對兩個階段分別進行物料和熱平衡計算，確定不同時期的合理配料。冶煉初始鐵水條件按鐵水成分平均值計算，脫磷階段鐵水和爐渣成分設(shè)定值及上爐留渣爐渣成分見表4和表5。倒爐時各元素氧化量、耗氧量及氧化產(chǎn)物量見表6。造渣料計算脫磷階段渣中σm（sio2）=鐵水中si氧化成sio2量+上爐留渣中sio2量+鐵水帶渣中sio2量脫磷階段渣中σm（cao）=σm（sio2）×一倒目標堿度r（取1.5）脫磷階段爐內(nèi)渣量：m渣=（σm（sio2）+σm（cao））（/1-w（mgo）-w（feo）-w（al2o3+mno+p2o5））白云石加入量：m白云
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氧有較大的親和力。因此可以利用氧化的方法使它們成為液體、固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下與爐襯和加入爐內(nèi)的熔劑進行反應，結(jié)合成爐渣，并在扒渣時被排除爐外，氣體也在鋼水沸騰時被co帶到爐外。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要是依靠feo的存在而實現(xiàn)的。2fe＋o2→2feo01硅元素的氧化硅與氧有較大的親和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶煉初期就已經(jīng)完全被氧化而生成sio2：si+2feo→sio2+2fe同時sio2又和feo反應形成硅酸鹽：2feo+sio2→2feo·sio2這種鹽是爐渣中很重要的一部分，它與cao作用生成穩(wěn)定化合物2cao·sio2和feo，前者牢固存在于爐渣中，后者變成了渣
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新的電爐除塵灰處理工藝回收鋅錠和鐵酸鈣2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11736neweafdusttreatmentprocessforco-productionofmetalliczincandcalcium-ferrite新的電爐除塵灰處理工藝回收鋅錠和鐵酸鈣在電弧爐煉鋼行業(yè)中，粉塵處理因其成本高、環(huán)境污染而成為最嚴重的問題之一，這是鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展必須解決的關(guān)鍵問題。在實驗室中研究，在1000℃左右溫度條件下加熱電爐粉塵，以及cao和煤粉，將znfe2o4轉(zhuǎn)化為zno和ca2fe2o5，并還原形成的zno。蒸發(fā)后的鋅作為粗氧化鋅被收集，經(jīng)
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大的親和力。因此可以利用氧化的方法使它們成為液體、固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下與爐襯和加入爐內(nèi)的熔劑起作用，結(jié)合成爐渣，并在扒渣時被排除爐外，氣體也在鋼水沸騰時被co帶到爐外。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要是依靠feo的存在而實現(xiàn)的。2fe＋o2→2feo01硅元素的氧化硅與氧有較大的親和力，因此硅的氧化很迅速，它在冶煉初期就已經(jīng)完全被氧化而生成sio2：>>si+2feo→sio2+2fe同時sio2又和feo反應形成硅酸鹽：>>2feo+sio2→2feo·sio2這種鹽是爐渣中很重要的一部分，它與cao作用生成穩(wěn)定化合物2cao·sio2和feo，前者牢固存在于爐渣中，后者變成了
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示金屬抵抗表面局部破裂的能力。另外,天然水中的鈣鎂含量也用硬度表示.我國規(guī)定的硬度是:1l水中含的鈣鹽,鎂鹽折合成cao和mgo的總量相當于10mgcao(將mgo也換算成cao)時,其硬度是1°.水的硬度是水質(zhì)的重要指標,通常分為五類:很軟水軟水中硬水硬水很硬水0°～4° 4°～8°8°～16° 16°～30° >30°1.肖氏硬度(hs)=布氏硬度(bhn)/10+122.肖氏硬度(hs)=洛氏硬度(hrc)+153.洛氏硬度(hrc)=布氏硬度(bhn)/10-3硬度測定范圍:hs<100hbw3~660hrc20~70，hra20~88，hrb20~100hr15n70~94，hr30
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狀鐵在較低的溫度下(400℃～600℃)就開始了滲碳作用。其化學反應如下:2co+3fe→fe3c+co2或3fe(液)+c(固)→fe3c④造渣過程造渣過程就是礦石中的脈石和燃料中的灰分與熔劑合在一起,從高爐中被清除出去的過程。高爐中的成渣情況常見的有以下兩種:用普通酸性礦石冶煉時,熔劑以石灰石形態(tài)裝入高爐,熔劑中的cao并不能與礦石中的酸性氧化物密切接觸,因此最初形成的渣,主要是sio2、al2o3與一部分已還原的feo生成的fe2sio4。由于渣中有feo存在,降低了爐渣的熔點,并有較好的流動性,在它往下降落的過程(同時也是溫度升高的過程)中,所含的feo逐漸被還原而失去,而ca
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度方向逐漸增大，平均約為1.5μm。夾雜物成分為cao–mgo-al2o3-cas，隨鑄坯長度的增加，夾雜物中al2o3含量急劇下降，cao和cas含量略有增加。從圖3和圖5可以看出，隨著鋼中t.o的降低，夾雜物中的al2o3降低，cao和cas增加。圖5沿著頭坯長度方向夾雜物特征：(a)夾雜物平均直徑，(b)夾雜物成分4.連鑄坯中夾雜物成分的預測模型實時預測連鑄坯冷卻過程中夾雜物的組成，綜合考慮傳熱、熱力學、動力學和現(xiàn)場實際參數(shù)，建立了綜合模型，如圖6所示。采用傳熱和凝固模型對彎月面以下不同距離的連鑄坯溫度進行了模擬，結(jié)合連鑄拉速等現(xiàn)場實際參數(shù)，得到了某一時刻連鑄坯完整橫斷面的溫度分布。利
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氧化鐵皮2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№428801鋼錠及鋼坯在軋制過程中表面氧化層脫落而產(chǎn)生的鐵屑。俗稱軋鋼皮，常呈片狀，故也稱鐵鱗。鋼鐵廠氧化鐵皮數(shù)量約為鋼材產(chǎn)量的2％～3％，是不可忽視的鋼鐵廠循環(huán)含鐵原料之一，主要作為燒結(jié)礦的輔助原料，在爐外脫磷脫硅中應用也較多。氧化鐵皮一般含鐵70％～75％，從軋鋼廠沉淀池中清理出來的細粉鐵皮含鐵也有60％左右；其sio2、cao、al2o3及mgo含量約1％～2％，并殘存有軋鋼過程中混入的潤滑油劑，其他有害雜質(zhì)含量很少。表列為氧化鐵皮的一般化學成分。氧化鐵皮粒度較粗，0．3～2mm級別的占50％以上，小于0
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口，發(fā)現(xiàn)1#樣品有兩處裂紋源，其中一處為球狀夾雜物，夾雜物直徑約74μm，另一處裂紋源為一凹坑，凹坑直徑約86μm，凹坑內(nèi)有殘留的夾雜物，裂紋源處斷口為準解理斷口，擴展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖5；2#樣品裂紋源處為一凹坑，凹坑最大寬度約314μm，凹坑內(nèi)殘留少量夾雜物，裂紋源處斷口為準解理斷口，擴展區(qū)斷口為韌窩斷口，瞬斷區(qū)斷口為韌窩斷口，形貌如圖6。三處夾雜物成分詳見能譜報告。38小結(jié)：夾雜物為導致壓彎性能不合格主要因素，呈單顆粒圓形，屬于ds類，尺寸比較大，冶煉過程可能存在下渣。從夾雜物元素看，可能有cao·al2o3混合物、mgo、硫化物，屬于煉鋼較常見類型。需控制精
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、t8a、t9a、t10a、t11a、t12a、t13a、t8mna7.85易切鋼y12、y307.85彈簧鋼絲ⅰ、ⅱ、ⅱa、ⅲ7.85低碳優(yōu)質(zhì)鋼絲zd、zg7.85錳鋼20mn、60mn、65mn7.81鉻鋼15cra20cr、30cr、40cr38cra7.747.827.80鉻釩鋼50crva7.85鉻鎳鋼12crni3a、20crni3a37crni3a7.85鉻鎳鉬鋼40crnimoa7.85鉻鎳鎢鋼18cr2ni4wa7.8鉻鉬鋁鋼38crmoa1a7.65鉻錳硅鋼30crmnsia7.85鉻錳硅鎳鋼30crmnsini2a7.85硅錳鋼60si2nmna7.85硅鉻鋼70si
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什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡稱esr，是當今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結(jié)晶器的強制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動），形成質(zhì)量優(yōu)良的電渣錠。渣池熔渣主要成分為cao、caf2、al2o3、mgo、sio2
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g公司的技術(shù)指導，長期壟斷這一技術(shù)，直到1965年該公司破產(chǎn)被其他公司兼并，這一技術(shù)才逐漸公之于眾。電渣重熔基本原理電渣重熔是指在水冷結(jié)晶器中利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精煉，并順序凝固成鋼錠或鑄件的一種特種冶金方法。電渣重熔熔渣是冶煉的關(guān)鍵，常用熔渣是以caf2為基礎(chǔ)，配入適當?shù)腸ao、al2o3、mgo、sio2等氧化物組成，可分二元、三元、直至六元渣系。1－自耗電極；2－水冷結(jié)晶器；3－渣池；4－金屬熔池；5－渣殼；6－鋼錠；7－底水箱；8－金屬熔滴；9－變壓器；10－大電流導體電渣重熔系統(tǒng)的示意圖電渣重熔技術(shù)的優(yōu)越性電渣重熔因其能獲得比傳統(tǒng)冶金更高實物質(zhì)量的鋼
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美標4130和中國30crmo材質(zhì)性能比較2023年01月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№81571美標4130和中國30crmo材質(zhì)性能比較相關(guān)標準：astma519-機械用碳素和合金鋼無縫鋼管gb/t8162-結(jié)構(gòu)用無縫鋼管4130是美國牌號，30crmo是中國牌號，二者化學成分接近，屬于鉻鉬系低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，4130常有兩種性能要求：最小屈服強度為60k（414mpa）和75k（517mpa）。在用于油氣領(lǐng)域時，通常有沖擊實驗要求。化學成分（最大，%）：元素30crmo4130c0.26-0.330.28-0.33mn0.40-0
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為10μm左右，無可見碳化物，殘奧為20%左右，芯部組織為馬氏體加少量下貝氏體，芯部硬度36~38hrc，組織符合iso6336-5《直齒和斜齒齒輪承載能力計算—第5部分材料強度》me級要求，失效非熱處理組織問題導致。圖4斷裂源區(qū)表面顯微組織圖5芯部顯微組織3.表面硬度及硬化層檢測斷齒嚙合面表面硬度為59～61hrc，符合≥58hrc技術(shù)要求；斷齒嚙合面節(jié)圓區(qū)硬化層0.81mm，齒根硬化層0.9mm。齒輪軸模數(shù)5.5，按照iso6336-5標準，防止點蝕產(chǎn)生的最小硬化層為0.825mm；按agma2001計算，最小硬化層深度為0.8159mm，實測值均低于標準要求。若硬化層深度不足，在次表面承
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渣回收流程。在murc，熱循環(huán)利用高堿度的吹煉2渣和低堿度的吹煉1渣，實現(xiàn)了大幅度減少生石灰使用量，并通過強化高堿度渣的分類，進一步降低了生石灰使用量。1）吹煉2渣用于tpc脫硅和轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用通常是將吹煉1和吹煉2混合回收的渣排放到不同的排渣罐，只回收高堿度的吹煉2渣用于再循環(huán)。為了在tpc脫硅中使用吹煉2渣，在輔助原料車間的粉碎工序，新建和改造吹煉2渣的原料接收系統(tǒng)和輸送路線，用于生產(chǎn)吹煉2渣粉。此外，對剩余的吹煉2渣，鐵水硅含量高導致轉(zhuǎn)爐裝入硅增加時，再循環(huán)至吹煉1，用于確保堿度。2）造塊渣的回收造塊渣堿度和al2o3含量都高，因此，除替代cao外，由于al2o3含量上升，渣熔點降低，對提
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1,57,58,59,65,66,70~73滲氮鋼85表面淬火用鋼11,12,51,69,72,81調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼04,05,11,12,34,35,51,57,58,65,67,70,72,73,75,77,81易切削鋼07冷鐓和冷擠壓鋼11,59,65,70~72彈簧鋼12,50~52,71,77,81軸承鋼35不銹鋼40,41,43~45耐熱鋼47,48,53碳素工具鋼15~18合金工具鋼20~28,41高速工具鋼32,33一般工程用非合金鑄鋼04,05焊接用低合金鑄鋼11,50,54,56不銹耐蝕鑄鋼40,43~45耐熱鑄鋼17,47,48高錳鑄鋼34,38,39灰鑄鐵60球墨鑄
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別注意這點。3、硬度高，82.0～93.6hra，相當于69～81hrc，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致，也可以說是不同硬度的鎢鋼材料用途不同，在選購是要特別注意這點。4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60hrc時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。材料系列鎢鋼系列材料典型代表產(chǎn)品有：圓棒，鎢鋼板材，鎢鋼長條等。模具材料鎢鋼級進模具、鎢鋼拉伸模具、鎢鋼拉攏模具、鎢鋼拉絲模具、鎢鋼熱擠壓模具、鎢鋼冷沖模具、鎢鋼成型沖裁模具、鎢鋼冷鐓模具等。礦用產(chǎn)品代表產(chǎn)品有;鎢鋼挖路齒/掘路齒、鎢鋼槍鉆頭、鎢鋼釬頭片、鎢鋼鉆頭齒、鎢鋼潛孔鉆頭齒、鎢鋼牙輪鉆頭齒、鎢鋼截煤機截齒、鎢
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何黏合劑，微球也可以相當強。原因是bofesp粉塵中含有生石灰。從表2可以看出，bof1和bof2esp粉塵中都含有大量的cao。轉(zhuǎn)爐電除塵器粉塵中的生石灰可以起到黏結(jié)劑的作用。在微球固化過程中，微球中的cao能與空氣中的co2反應，增強微球性能。生石灰的結(jié)合能力已得到證明，其中含有10%生石灰的酸洗氧化鐵微球顯示出很高的抗壓強度。4結(jié)論本文介紹了安賽樂米塔爾對煉鐵和煉鋼粉塵微球化的研究情況。經(jīng)過仔細評估，認為高剪切混合機（hsm）是煉鐵、煉鋼粉塵原地微球化的最佳選擇。試驗結(jié)果表明，采用高剪切混合器可以生產(chǎn)出滿意的微球。微球強度與固化時間密切相關(guān)。微球需要足夠長的固化時間。黏結(jié)劑類型和用量對微
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原，爐渣堿度（cao/sio2）在1.8～2.2之間。硅鋁復合脫氧先采用傳統(tǒng)的硅鐵進行脫氧，扒渣85%以后加入鋁丸200kg進行深脫氧，然后用石灰、螢石和鋁粉0.5kg/t進行調(diào)渣后出鋼，爐渣堿度（cao（/sio2+al2o3））在1.8～2.2之間。鋁脫氧采用了高位料倉加鋁丸的方式進行計算后加入，扒渣85%以后加石灰、螢石和鋁粉0.5kg/t調(diào)渣出鋼，爐渣堿度（cao（/sio2+al2o3））在2～3.0之間。表2為不同脫氧方式下典型精煉渣系成分。隨著脫氧方式的變化，渣中（cr2o3+feo+mno）含量由1.24%分別降低到0.66%和0.19%。鋼中全氧含量也呈依次下降趨勢，如圖
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3mmφ78mm×4mm精密鋼管φ28mm×3.5mmφ51mm×4mmφ78mm×6mm精密鋼管φ28mm×4mmφ52mm×2mmφ78mm×8mm精密鋼管φ29mm×2mmφ52mm×3mmφ80mm×2mm精密鋼管φ29mm×3mmφ52mm×4mmφ80mm×3mm精密鋼管φ29mm×4mmφ52mm×6mmφ80mm×4mm精密鋼管φ30mm×2mmφ53mm×2mmφ80mm×6mm精密鋼管φ30mm×2.5mmφ53mm×3mmφ80mm×8mm精密鋼管φ30mm×3mmφ53mm×4mmφ80mm×12mm精密鋼管φ30mm×4mmφ53mm×6mmφ81mm×2mm精密鋼管
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ωmmpqfconlinuousrollingmillinbaolousleelisstudied.aimingallhesitualionihattheyieldstrengtho(rolledseamltubeislow.iheaωesofthelowyield陽.ngtarea.nalyv,edfromthematerialific81tchemicalposllon.mechanicalproper1iesandtheircorrelalion.andiheimprovemenlme8suresarepuiforward10ensurethequajityofthe81ecllube.keywords:no.20sl創(chuàng);yieldstrengthmlesssteeltube20
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0.005≤0.05≤0.8≤0.013≤0.013≤0.5gh3128物理及力學性能密度熔點8.81g/cm31340～1390℃品種試樣狀態(tài)θ/℃拉伸性能持久性能σb/mpaδ5/%σ/mpaδ/mmt/hδ5/%不小于熱軋板交貨狀態(tài)2073540----交貨狀態(tài)＋1200℃，空冷95017540----冷軋薄板交貨狀態(tài)2073540----交貨狀態(tài)＋1200℃，空冷95017540規(guī)范ⅰ54>1.2≤1.2≥23≥20實測實測規(guī)范ⅱ39≥1.5<1.5～1.0<span="">≤1.0≥100≥80≥70實測實測實測熱處理制度a)冷軋板和熱軋板，（1140~1180）℃／ac，保溫時間根
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0-60020-700平均線膨脹系數(shù)x10-6（℃-1）17.0416.9618.1918.8419.4119.7119.81tp310hcbn(s31042)鋼的密度tp310hcbn(s31042)鋼管的密度為8.0g/cm3tp310hcbn(s31042)鋼的彈性模量、剪切模量和柏松比tp310hcbn(s31042)鋼在不同溫度的彈性模量、剪切模量和柏松比表3不同溫度下tp310hcbn(s31042)鋼管的彈性模量、剪切模量和柏松比溫度，℃剪切模量，gpa柏松比彈性模量，gpa2076.90.3020110074.60.3119620071.20.3218830067.90
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i329ur500.06217.52.51.529unss32950carp7mo+0.03274.81.750.2535高合金型unss32550ferralium0.0525630.181.83738highalloy22538unss31250dp30.0325730.160.537ur47n0.03256.530.2238/39w.nr14507ur52n0.03256.530.171.538vs250.03256.530.1838超級ddsunss32760zeron1000.032573.50.240.70.74041.5superduplexstainlessw.nr1.450
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道焊接用什么焊條好？現(xiàn)在大的管線都是采用6010,如西氣東輸?shù)裙こ?81n1蓋面的工藝、7010焊條下向焊打底焊材的選用要根據(jù)棺材的具體材質(zhì)來選定壁厚不同焊接方法不同根據(jù)流質(zhì)確定碳鋼還是耐腐蝕的不銹鋼,薄壁全氬厚壁氬加電,根據(jù)流量確定管徑,根據(jù)壓力確定壁厚,碳鋼管。根據(jù)管道材質(zhì)確定使用什么焊條;但現(xiàn)在一般都是氬弧焊打底,(或直接用氬弧焊焊完整)用電焊蓋面。管道也分普通碳鋼管道,不銹鋼管道。12crmo的鋼板和碳鋼管子焊接用什么焊條？就低選擇就用j507,就高選擇就用r207。r307比較好些,且購買方便,r207已經(jīng)很少在用了。看位置承載情況。一般j507足夠。377乘8的管道焊接一公里需要多
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知，雙頻淬火后的齒輪熱處理畸變最小，精度最高，殘留壓應力最高。表5滲碳淬火、單頻感應淬火及雙頻感應淬火后的熱畸變結(jié)果（μm）項目滲碳淬火＋回火單頻感應淬火雙頻感應淬火備注平均齒形誤差4.26~4.82.2~3.33.1~308—齒形偏移168.46.0—齒形跳動5.8673.1032.198—齒向誤差平均值6.913.7~4.13.7~4.1—齒向誤差偏移204.44.4—齒向跳動7.511.8551.584—齒根中間殘留應力/mpa-27.7-51.3-778—齒頂硬化層深度/mm0.874.691.54當齒根硬化層深度為0.55mm時硬化層仿形率（%）81.50.267.2—文章來源：熱處
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熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(摘要)gb7052021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№313697熱軋六角鋼和八角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差(摘要)gb7051主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了熱軋六角鋼和八角鋼尺寸及允許偏差，重量、外形、長度及允許偏差。本標準適用于對邊距離為8～70mm的熱軋六角鋼和對邊距離為16～40mm的熱軋八角鋼。2尺寸及允許偏差2．1六角鋼和八角鋼的截面形狀如下圖所示。2．2六角鋼和八角鋼的截面尺寸、理論重量及允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1對邊距離smm允許偏差，mm截面面積a，cm2理論重量，kg／m1組2組3組
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包液位不能過低，應嚴格控制中間包液位的高度。 （4）中間包采用合適覆蓋劑。中間包鋼液覆蓋劑的一個主要作用是吸附上浮的夾雜物。中性渣有強的吸附al2o3能力，但不保溫。堿性渣吸附al2o3等夾雜的能力強，但堿度太高易結(jié)殼。sio2含量高的渣子不易使用。鋼中t[o]是增加的。因此生產(chǎn)潔凈鋼的中間包采用合適的堿性渣為宜，可降低中間鋼水包的t[o]，減少夾雜物數(shù)量。 （5）中間包采用堿性包襯。鋼水中溶解的[al]同爐襯耐火材料中的氧將發(fā)生反應。該種反應按耐火材料材質(zhì)為cao、mgo、al2o3、sio2依次增強。因而中間包工作層采用cao、mgo等堿性材料，盡量避免采用富含sio2的材料，可以防止鋼
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a表示二價金屬,如鎂、錳、鐵等；b表示三價金屬，如鐵、鉻、鋁等)。這類化合物具有尖晶石mgo·al2o3型結(jié)構(gòu),由此而得名。尖晶石類夾雜物為一大類氧化物,如mno·al2o3、mno·cr2o3、mno·fe2o3、feo·al2o3、feo·cr2o3(圖1)、feo·fe2o3(fe3o4)、mgo·al2o3、mgo·cr2o3、mgo·fe2o3等。這些化合物都有一個相當寬的成分可變范圍;實際遇到的尖晶石類夾雜物往往是多成分的。此類氧化物在工業(yè)用鋼中比較常見。鈣的鋁酸鹽如cao·al2o3、cao·2al2o3也屬于復雜氧化物(圖2)。但它們不具有尖晶石型結(jié)構(gòu),所以,不屬于尖晶石型氧化
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j、sw） 日標：jis5k、10k、16k、20k（pl、so、bl、wn、th、sw） 德標：din2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（pl、so、wn、bl、th） 化工部標準：hg5010-52～hg5028-58、hgj44-91～hgj65-91、hg20592-97系列、hg20615-97系列 機械部標準：jb81-59～jb86-59、jb/t79-94～jb/t86-94、jb/t74-1994 壓力容器標準：jb1157-82～jb1160-82、jb4700-2000～jb4707-2000 應用范圍：鍋
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鋁青銅成分cu81.4,al8.9.5,ni4.7,fe4.0,mn1.0產(chǎn)品鑄造工藝621℃退火+空冷牌號c95800標尺~25μm材料鋁青銅成分cu81.4,al8.9.5,ni4.7,fe4.0,mn1.0產(chǎn)品鑄造工藝鑄造，857℃淬火牌號c95800標尺~25μm材料鋁青銅成分cu81.4,al8.9.5,ni4.7,fe4.0,mn1.0產(chǎn)品鑄造工藝鑄造，857℃淬火牌號c95800標尺~125μm銅鎳合金coppernickelalloy材料銅鎳合金成分cu86.5,ni9.0-11.0,fe1.0-1.8,zn1.0,mn1.0,pb0.05產(chǎn)品-工藝退火牌號c7060
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德國金屬材料牌號鋼號表示方法2021年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№323967一，德國有色金屬的牌號表示方法德國din標準編號由din、序號和制（修）訂年份組成。din標準中的有色金屬材料牌號表示方法、供貨和熱處理狀態(tài)的字母及數(shù)字代號，見下各表。din標準中有色金屬牌號表示材料名稱牌號組成說明純鋁加工材al+鋁百分含量（或+狀態(tài)代號+最低抗拉強度值）特殊用途鋁材，冠以大寫字母e、l、s和sd等例：al99.5,e-al99.5,e-alf13e——保證導電率的電工用鋁；l——焊料；s——焊接用材；sd——電焊條鋁合金加工材al+主添加元素符號及名義
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為粗夾雜。這類夾雜物通過正確的操作是可以避免的。二,鋼中非金屬夾雜物按化學成分分類鋼中非金屬夾雜物按化學成分詳細分類見圖1,主要分為三大類。圖1鋼中非金屬夾按照化學成分分類圖1.氧化物系夾雜簡單氧化物有feo、fe2o3、mno、sio2、al2o3、mgo和cu2o等。在鑄鋼中,當用硅鐵或鋁進行脫氧時,夾雜比較常見。在鋼中常常以球形聚集呈顆粒狀成串分布。復雜氧化物,包括尖晶石類夾雜物和各種鈣的鋁酸鹽等以及鈣的鋁酸鹽(圖2)。硅酸鹽夾雜也屬于復雜氧化物夾雜,這類夾雜物有2feo·sio2(鐵硅酸鹽)、2mno·sio2(錳硅酸鹽)和cao·sio2(鈣硅鹽)等(圖3)。這類夾
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鈦合金材料，某航空發(fā)動機濾油管襯套斷裂，分析后設(shè)計部又漲經(jīng)驗了2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№14607襯套作為航空發(fā)動機某部位的重要組成部件，用于殼體內(nèi)部齒輪和軸承的安裝，襯套的材料分為碳鋼和鈦合金類，為了減輕發(fā)動機的重量，以鈦合金襯套居多。本文所涉及油管襯套材料為tc4鈦合金，由棒材加工而成，內(nèi)外表面經(jīng)陽極化處理。tc4合金是一種中等強度的α+β型兩相鈦合金，該合金具有優(yōu)異的綜合性能，現(xiàn)已廣泛用于制造航空發(fā)動機風扇和壓氣機的盤與葉片以及緊固件等。襯套內(nèi)燃油管材質(zhì)為不銹鋼，燃油管與襯套間套有橡膠管。拆解時發(fā)現(xiàn)斷裂油管襯套橡膠管已磨損，不銹鋼油管與襯套
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鈦合金材料，某航空發(fā)動機濾油管襯套斷裂，分析后設(shè)計部又漲經(jīng)驗了2024年03月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№8926襯套作為航空發(fā)動機某部位的重要組成部件,用于殼體內(nèi)部齒輪和軸承的安裝,襯套的材料分為碳鋼和鈦合金類,為了減輕發(fā)動機的重量,以鈦合金襯套居多。本文所涉及油管襯套材料為tc4鈦合金,由棒材加工而成,內(nèi)外表面經(jīng)陽極化處理。tc4合金是一種中等強度的α+β型兩相鈦合金,該合金具有優(yōu)異的綜合性能,現(xiàn)已廣泛用于制造航空發(fā)動機風扇和壓氣機的盤與葉片以及緊固件等。襯套內(nèi)燃油管材質(zhì)為不銹鋼,燃油管與襯套間套有橡膠管。拆解時發(fā)現(xiàn)斷裂油管襯套橡膠管已磨損,不銹鋼油管與襯套直
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應被假定來解釋在“全部澆鑄”等級的實驗中低堵塞現(xiàn)象的傾向。只有對鋼水鋁鎮(zhèn)靜才能導致適度的堵塞行為，而隨后添加feti鈦鐵賀晉年會導致堵塞趨勢的加重。總體而言，堵塞等級與“夾雜物數(shù)量”、“夾雜物含量”、“夾雜物大小”和化學性質(zhì)等影響因素之間的相關(guān)性較弱。b.3.3疏通現(xiàn)象在堵塞計量試驗臺進行試驗時，觀察到突然水口疏通現(xiàn)象，這種效果是意料之外的，但它必須作為一種創(chuàng)新點在這里提及。疏通是指在堵塞物消失的同時堵塞現(xiàn)象消失，提高鋼水的下流速度。圖81顯示了在進行試驗期間的突然疏通情況，如圖81(a)所示，它發(fā)生在澆鑄速率不斷下降的過程中，也發(fā)生在圖81(b)所示，鋼流完全停止，澆鑄速率為零之后。后
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如何改善b12n-s鋼沖擊韌性和fatt?2024年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9059高中壓轉(zhuǎn)子是汽輪發(fā)電機組中的關(guān)鍵零件，其工作條件十分惡劣，長期在高溫高壓條件下工作，需要在傳遞扭矩時承受各種應力和因自重產(chǎn)生的彎矩，此外還要承受因非正常停機時產(chǎn)生巨大的瞬時沖擊。因此要求其要具有很高的綜合機械性能，即要有高的室溫和高溫強度，良好的塑韌性以及低的脆性轉(zhuǎn)變溫度（即fatt）。1.問題引出b12n-s為耐熱高強鋼，它與我們常見的汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子用鋼30cr1mo1v的化學成分相似，調(diào)質(zhì)后具有很高的高溫強度和韌性，是制造汽輪機高中壓轉(zhuǎn)子的良好材料。其化學成分如表1
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及盲板等。4、執(zhí)行標準：有g(shù)b系列(國家標準)、jb系列(機械部)、hg系列(化工部)、asmeb16.5（美標）、bs4504（英標）、din（德標）、jis（日標）。5、國際管法蘭標準體系：國際上管法蘭標準主要有兩個體系。以德國din(包括原蘇聯(lián))為代表的歐洲管法蘭體系以美國ansi管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。212種法蘭類型及特點1、板式平焊法蘭板式平焊法蘭（化工標準hg20592、國家標準gb/t9119、機械jb/t81）。優(yōu)點：取材方便，制造簡單，成本低，使用廣泛。缺點：剛性較差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和較高真空度要求的化工工藝配管系統(tǒng)和高度、極度危害的場合。密封面型
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而穩(wěn)定性是通過臨界許用壓應力來控制的。臨界許用壓應力大小是管道幾何結(jié)構(gòu)和臨近約束條件決定的。再次重申，許用壓應力和屈服強度沒有任何關(guān)系，和安定性也沒有任何關(guān)系，國內(nèi)區(qū)域供熱cjj81規(guī)范編制人和有些人一直在錯誤解釋熱水直埋管道錨固段失效破壞原因和失效控制原則，用屈服應力折算溫差-稱作“屈服溫差”解釋失穩(wěn)，誤認為受壓失穩(wěn)控制在，用安定性原則來做失穩(wěn)許用壓應力。屈服強度是材料拉伸特性，我們都是通過屈服強度和拉伸極限結(jié)合安全系數(shù)獲得許用應力。許用應力都是用在承壓和承重強度控制上。安定性是針對彎頭和三通在熱脹載荷作用下發(fā)生彎曲，扭轉(zhuǎn)交變應力允許大變形（彈-塑性），采用三倍許用應力的控制疲勞應力方法。管
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件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級（jb2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。３螺紋銑削 在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達8～9級，表面粗糙度為r5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一
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下均為穩(wěn)定的鐵素體組織的鋼。(76)馬氏體型鋼。在高溫奧氏體化后冷卻到常溫能形成馬氏體組織的鋼。(77)沉淀硬化型鋼。通過添加少量的鋁、鈦、銅等元素，經(jīng)熱處理后這些元素的化合物在鋼的基體上沉淀析出而使基體硬化的鋼。(78)珠光體型鋼。高溫奧氏體（經(jīng)退火）緩慢冷卻到ai(共析轉(zhuǎn)變線）以下溫度得到珠光體組織的鋼。(79)貝氏體型鋼。高溫奧氏體以一定的冷卻速度過冷到ms點（奧氏體開始轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的溫度）以上一定溫度，然后等溫一定時間得到貝氏體組織的鋼。(80)萊氏體型鋼。具有萊氏體組織的鋼。高溫下萊氏體是奧氏體和滲碳體的共晶體，常溫下萊氏體是珠光體和滲碳體的混合物。(81)共析鋼。碳含量為共析成
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5品位0.25%，v2o5儲量76.5萬t)；攀枝花紅格(tfe品位27.4%，鐵礦石儲量18.4億t，伴生tio2品位10.5%，tio2儲量2億t，v2o5品位0.24%，v2o5儲量448萬t)。攀枝花-西昌地區(qū)鐵礦分布示意圖寧蕪—廬樅地區(qū)分布于江蘇南京、江寧和安徽馬鞍山、繁昌、當涂、廬江、和縣以及銅陵等市、縣。鐵礦主要為“玢巖式”火山-次火山巖型鐵礦床，其次為接觸交代-熱液型鐵(銅)礦床。有大、中、小型礦床81處，其中大型8處。合計保有儲量(a+b+c+d級)21.4億t。已開采的重點礦山有江蘇梅山和安徽凹山、姑山、桃沖等，1996年末鐵礦開采能力1080萬t。正在建設(shè)的大型鐵礦2
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鋅鋁鎂鍍層缺陷分析2023年11月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19858本站之前發(fā)表過文章：什么是鋅鋁鎂鍍層鋼板？鋅鋁鎂涂層鋼板焊接有哪些注意點？，今天我們再來看看鋅鋁鎂鍍層缺陷分析。鋅鋁鎂鍍層板“大黑點”缺陷1“大黑點”缺陷宏觀情況1.1問題的提出“大黑點”缺陷樣板來源于國內(nèi)某鋅鋁鎂鍍層板生產(chǎn)企業(yè)，據(jù)廠家生產(chǎn)人員介紹，出現(xiàn)的比例很大，這種黑點缺陷與原有鍍層產(chǎn)品缺陷有根本性的不同，有些離奇古怪，經(jīng)過大量的分析和現(xiàn)場工藝調(diào)整試驗均不能順利解決，都列為困擾鋅鋁鎂鍍層板生產(chǎn)的最大難題之一。1.2缺陷相關(guān)情況表1“大黑點”缺陷相關(guān)情況“大黑點”缺陷樣板的照片如圖1所
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5ae98013cba0969a5c_hd.jpg"/>圖為鞍鋼無縫鋼管廠新制好的無縫鋼管正被吊運輸送出廠鞍鋼無縫鋼管廠的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)無縫鋼管的歷史。從工廠破土動工，到第一根無縫鋼管問世，僅僅用了1年零3個月。投產(chǎn)后的第二年（1954年）就先后試軋出了，鍋爐管、地質(zhì)管、油管和不銹鋼管。在二輥斜軋穿孔機上穿軋不銹鋼管成功，是我國無縫鋼管生產(chǎn)史上一大盛事，這為我國以后的不銹鋼管生產(chǎn)起了先導作用。<imgsrc="https://pic3.zhimg.com/50/v2-c5cc2f8ea5fd779329f47ae6d81c6c4
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性氧化物濃度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成絡(luò)合陰離子的（生成網(wǎng)絡(luò)的）氧化物，如sio2、p2o5、al2o3等，為酸性氧化物；破壞熔體中絡(luò)合陰離子的氧化物，如cao、mgo、mno、feo等，為堿性氧化物。大多數(shù)工業(yè)渣堿度可表示為：渣堿度=（%cao+1.4%mgo）/(%sio2+0.84%p2o5)。常取：堿度=%cao/%sio2。脫碳速度:煉鋼過程中氧化脫碳期單位時間氧化脫去的溶池碳量，即c%/min。脫碳速度受熔池碳含量、供氧強度、熔池溫度、溶池攪拌情況等因素影響。各種冶煉方法對脫碳速度都有一定要求。脫硫率:反映脫硫效果的指標。脫硫率=（[%s]
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粉的酸堿度用下式計算：(cao+mgo)/(sio2+al2o3)>1.2;堿性礦石;(cao+mgo)/(sio2+al2o3)=0.8~1.2;自溶性礦石;(cao+mgo)/(sio2+al2o3)=0.5~0.8;半自溶礦石;(cao+mgo)/(sio2+al2o3)<0.5;酸性礦石;也可以簡化成cao/sio2比進行評價。國內(nèi)的鐵礦大多是低cao、mgo，高sio2、al2o3的酸性礦石四、有害元素的影響有害元素通常指硫(s)、磷(p)、鉀(k)、鈉(na)、鉛(pb)、zn(鋅)、as(砷)、cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：1)、pb<0.1%、zn<0.1%、as<0.07%
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鋼材鋼板選用原則：家電產(chǎn)品板材的選用（一）2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№13678我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面
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6《destructivetestsonweldsinmetallicmaterials.hardnesstesting》24、gb/t19869.1-2005/iso15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》25、jgj81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》26、gb/t10561-2005/iso4967:1998《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標注評級圖顯微檢驗法》27、dl/t674-1999《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準》28、gb/t9450-2005《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》29、gb/t9451-2005《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》30、gb/t6394-2002《金屬平均晶粒度測定方