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鋼和低合金鋼的回火常分為低溫、中溫、高溫回火三類。回火溫度在ac1以上的高溫回火法則沒有低、中、高溫之分。其選擇原則是短時(shí)高溫回火和長時(shí)間低溫回火達(dá)到相的組織和力學(xué)性能。圖1是t8mn鋼淬火后不同回火溫度、回火時(shí)間對硬度的關(guān)系圖，時(shí)間以對數(shù)坐標(biāo)表示，在大部分時(shí)間范圍內(nèi)硬度變化接近手直線，鋼的回火時(shí)間在10s以內(nèi)時(shí)，回火后的硬度即發(fā)生快速變化，在1～10min時(shí)，硬度變化相對較慢，但變化仍然很大，而在1～2h內(nèi)變化較小。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，無論是低溫、中溫、高溫回火，硬度的變化都是在極短時(shí)間內(nèi)完成的，時(shí)間越長變化越緩慢，高溫快速回火正是根據(jù)這一現(xiàn)象提出的。圖1淬火鋼的回火溫度及時(shí)間對硬度的影響回火過

-、l-、c104-溶液中存在fe3+、cu2+、hg2+等重金屬離子或者含h2o2、o2等的na+、ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。2、點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4％～10％氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失最大；對于更稀的溶液，最大值出現(xiàn)在較高的溫度。總結(jié)：不銹鋼表面氧化膜與造成點(diǎn)蝕現(xiàn)象所需要的環(huán)境形成條件具有相似之處，從而特定環(huán)境里存在的侵蝕性元素對表面氧化膜進(jìn)行破壞，時(shí)間長久后，氧化膜無法修復(fù)，侵蝕卻一直進(jìn)行，導(dǎo)致形成了點(diǎn)蝕現(xiàn)象，并且溫度是影響點(diǎn)蝕速率主要條件之一。防止不銹鋼點(diǎn)蝕的方法1、避免鹵素離子集中。2、保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免溶

金屬的各種腐蝕現(xiàn)象及其試驗(yàn)方法2024年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№12109金屬的各種腐蝕現(xiàn)象及其試驗(yàn)方法1局部腐蝕屬材料全面腐蝕的危害性較局部腐蝕小，也容易防止，而許多零部件是因?yàn)榫植扛g而損壞。1.1點(diǎn)蝕點(diǎn)蝕也稱孔蝕，是為害最大的腐蝕形式。各種材料都有產(chǎn)生點(diǎn)蝕的可能性，但是不銹鋼，鋁及其合金，鈦及其合金等最易鈍化的金屬在含有ci-離子的溶液中最易產(chǎn)生點(diǎn)蝕。發(fā)生點(diǎn)蝕的腐蝕介質(zhì)是含有氧化性金屬離子的氯化物（金例如cucl2,fecl3等）溶液，而含非氧化性金屬離子的氯化物（例如nacl,cacl2等）溶液對點(diǎn)蝕也有影響，但其程度小得多。一般含鹵族化合物溶

鋼鐵生產(chǎn)的時(shí)間管理2023年11月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17725時(shí)間管理時(shí)間是生產(chǎn)過程中最寶貴的資源。巴登鋼廠高效生產(chǎn)的關(guān)鍵是從時(shí)間管理做起，以秒為單位來測量、計(jì)算、分析、控制。在整個(gè)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，每一秒都必須有具體的落實(shí)。生產(chǎn)過程中的140多個(gè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)2003年，有人對巴登鋼廠做過一組數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：在巴登鋼廠，磨一個(gè)試樣30秒，從送樣→分析→爐前僅需90至120秒。每臺行車需吊運(yùn)量3475噸，按平均每吊5噸，需695吊，平均每2分鐘必須來回一次。據(jù)考察巴登鋼廠的國內(nèi)企業(yè)透露，巴登鋼廠整個(gè)生產(chǎn)過程的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)多達(dá)140余項(xiàng)，常用的50多項(xiàng)。這些標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備、品

鋼管熱處理加熱保溫時(shí)間法則2021年10月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№302351鋼管熱處理加熱保溫時(shí)間法則本文介紹了用于熱處理加熱時(shí)保溫時(shí)間的簡單計(jì)算法則——369法則，實(shí)際生產(chǎn)表明，該369法則的實(shí)行有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。該法則包括各種金屬材料加熱保溫時(shí)的369法則，真空熱處理的預(yù)熱、加熱、保溫時(shí)的369法則，以及用于密封箱式多用爐熱處理加熱保溫的369法則。一、各種金屬材料在空氣爐中加熱淬火保溫的369法則1.碳素鋼和低合金鋼(45#、t7、t8等)傳統(tǒng)的碳素鋼淬火加熱時(shí)間的計(jì)算公式：t=k?αd式中，t——加熱時(shí)間mi

致厚管子受熱不均勻，內(nèi)部組織固溶不充分，也是造成管子組織不均勻的原因之一。　　綜上分析認(rèn)為，管子“白圈”現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于管坯在軋制過程中固溶溫度低、保溫時(shí)間短造成基體與外壁組織不均勻所致。對該規(guī)格管子，在軋制道次不變，保證合理變形量的前提下，將固溶溫度調(diào)至1150℃，保溫時(shí)間20min，管材組織得到了改善，未再出現(xiàn)“白圈”現(xiàn)象。

熱處理過程中常見四大現(xiàn)象.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!important;}@mediaonlyscreenand(max-width/

比會(huì)比較明顯。以美國、日本底色深來看對比就稍微不太明顯。這次遼寧出航持續(xù)時(shí)間最長、航程最遠(yuǎn)。所以，出現(xiàn)生銹問題是機(jī)器正常的現(xiàn)象！另一方面，從軍艦涂裝方面來講：首先，軍艦在使用過程中，無法始終保持涂裝的完整，特別是水線附近區(qū)域。因?yàn)檐娕灥乃€區(qū)域，長期交替接觸空氣和海水，并且航行時(shí)受海浪沖擊（前部）、螺旋槳尾流引發(fā)的震動(dòng)（尾部），乃至于無法完全避免的停靠碰撞（中部）等因素作用，是整個(gè)軍艦外表面涂裝最容易破損、也是最早破損的地方。圖：水線附近涂裝破損是預(yù)計(jì)內(nèi)的常見的現(xiàn)象而遼寧號航母的涂裝至今已經(jīng)使用接近三年半時(shí)間，出現(xiàn)一定程度的剝落破損屬于正常現(xiàn)象。這和一些喪失軍艦保養(yǎng)能力的國

高強(qiáng)度緊固件熱處理時(shí)間，如何定義？2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7203網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備自動(dòng)化程度高、質(zhì)量穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，在碳素鋼與合金鋼小件熱處理中應(yīng)用十分廣泛，特別是緊固件熱處理時(shí)，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線更是首選爐型。緊固件作為最常見的通用零部件，包括螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圏、擋圏、銷、斜釘、組合件和連接副及其他（如焊釘、螺套）等十二類，因?yàn)槠湓诠I(yè)領(lǐng)域無處不在、無處不有，而被稱為“工業(yè)之米”。目前，雖然我國緊固件產(chǎn)量很大，但高強(qiáng)度、高性能緊固件仍需大量進(jìn)口，特別是8.8級以上螺栓、螺釘、螺柱的進(jìn)口量幾乎占了緊固件進(jìn)

4.關(guān)閉所有脈沖吹灰；5.待燃燒溫度下降，確認(rèn)無火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，通風(fēng)10－20分鐘，重新點(diǎn)火。十、鍋爐滅火現(xiàn)象：1.爐膛負(fù)壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風(fēng)機(jī)關(guān)閉引起的滅火現(xiàn)象與此相反），火焰監(jiān)視器熄滅，光字牌報(bào)警；2.爐內(nèi)發(fā)暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；3.汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升；4.一次風(fēng)壓變小或到零；5.單獨(dú)運(yùn)行時(shí)，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。原因：1.引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、給料機(jī)故障跳閘，廠用電中斷；2.低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過長，導(dǎo)致爐膛溫度過低；3.給料機(jī)電源全部中斷；4.垃圾質(zhì)量太差；5.配風(fēng)不當(dāng)，一、二次風(fēng)速、風(fēng)量比例失調(diào)；

理論檢驗(yàn):金屬疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)2024年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№149789一組圖帶你看金屬疲勞現(xiàn)象及特點(diǎn)金屬疲勞是指材料、零構(gòu)件在循環(huán)應(yīng)力或循環(huán)應(yīng)變作用下.在一處或幾處逐漸產(chǎn)生局部永久性累積損傷，經(jīng)一定循環(huán)次數(shù)后產(chǎn)生裂紋或突然發(fā)生完全斷裂的過程。引當(dāng)材料和結(jié)構(gòu)受到多次重復(fù)變化的載荷作用后，應(yīng)力值雖然始終沒有超過材料的強(qiáng)度極限，甚至比彈性極限還低的情況下就可能發(fā)生破壞，這種在交變載荷重復(fù)作用下材料和結(jié)構(gòu)的破壞現(xiàn)象，就叫做金屬的疲勞破壞。

如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過程中的排氣時(shí)間？2023年02月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№67110碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時(shí)滲入工件表面的過程，共滲時(shí)間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時(shí)間與滲層厚度、溫度和所用介質(zhì)有關(guān)，共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進(jìn)行淬火+低溫回火處理，回

重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14542導(dǎo)讀:界面分離在多組分多晶材料中無處不在,并在材料性能中起決定性作用。本文在mg-nd-mn合金中,首次確認(rèn)彈性應(yīng)變最小化促進(jìn)了四種線性傾斜晶界(tgbs)中溶質(zhì)的非對稱偏析,從而生成有序的界面超結(jié)構(gòu)。這些溶質(zhì)選擇性地分離在線性tgb的取代位點(diǎn)上,這些取代位點(diǎn)由周期性失配位錯(cuò)隔開,形成了這種二維平面結(jié)構(gòu)。經(jīng)典的mclean偏聚理論認(rèn)為溶質(zhì)/雜質(zhì)在界面上一般以單層或亞單層無序方式形成偏聚,忽略了界面原子之間的相互作用,也沒有界面結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。最近,金屬所楊院

加。此外還會(huì)有力學(xué)性能的變化，也即我們常說的時(shí)效現(xiàn)象，導(dǎo)致的結(jié)果是材料強(qiáng)度變高、塑形變差，加工產(chǎn)品時(shí)廢品率上升。表面質(zhì)量的變化肉眼可見，很好辨別。性能的變化（歷史文章：時(shí)效性）看不見摸不著，只能通過質(zhì)保書的出廠時(shí)間，也就是庫存時(shí)間推斷。對鋼卷的庫存時(shí)間這個(gè)維度進(jìn)行單獨(dú)管控是很有必要的。除了對庫存時(shí)間進(jìn)行管理對鋼種和鋼廠也要區(qū)別對待庫存時(shí)間長導(dǎo)致的時(shí)效現(xiàn)象在不同的鋼廠或鋼種上，表現(xiàn)程度也是不一樣的。不同鋼種之間的差異很大如低合金高強(qiáng)鋼牌號hc340la和if鋼牌號dc06同樣儲存1年，前者可能會(huì)出現(xiàn)沖壓橘皮，后者可能使用時(shí)并無太大變化。需要特別說明的是先進(jìn)高強(qiáng)鋼產(chǎn)品（如，hc780/980d

鋼鐵材料的時(shí)效性2015年08月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№402553【圣經(jīng)傳道書第三章：everythinghasitstime。foreverythingthereisaseason,andatimeforeverymatterundertheheaven。（萬事均有定時(shí)。凡事都有定期，天下萬物都有定時(shí)）】“萬物終有時(shí)”，很多鋼鐵材料也會(huì)隨著庫存時(shí)間的延長展現(xiàn)出“時(shí)效”性。何謂“時(shí)效”：白話來說，鋼板隨庫存時(shí)間延長，出現(xiàn)屈服和抗拉強(qiáng)度明顯上升的現(xiàn)象，沖壓時(shí)可能出現(xiàn)板面橘皮或斜條紋。這種現(xiàn)象表現(xiàn)為：生產(chǎn)完畢后短時(shí)間內(nèi)沖壓，表面光潔（精靈王子）；庫存較長時(shí)間后

高材料零部件的綜合力學(xué)性能。經(jīng)真空熱處理后的部件壽命通常是普通熱處理的壽命的幾十倍，甚至幾百倍。制定真空熱處理工藝的主要內(nèi)容是:確定加熱制度(溫度、時(shí)間及方式)決定真空度和氣壓調(diào)節(jié),選擇冷卻方式和介質(zhì)等。1、加熱溫度真空加熱有兩大特點(diǎn),一是在極稀薄的氣氛中加熱，避免了在空氣中加熱產(chǎn)生的氧化、脫碳、侵蝕等現(xiàn)象；另一特點(diǎn)是真空狀態(tài)下的傳熱是單一輻射傳熱，其傳熱能力e與絕對溫度t的四次方成正比,即e=c（t/100）4。由此可知，在真空狀態(tài)下、尤其在低溫階段，升溫緩慢，從而使工件表面與心部之間的溫差減小熱應(yīng)力小,工件變形也小。加熱溫度的選取對工件質(zhì)量至關(guān)重要，在制定工藝時(shí),根據(jù)工件的技術(shù)要求、服役條

種處理。從冶金原理,我們知道將經(jīng)過淬火及正常化處理在放回中溫浸置(時(shí)效)一段時(shí)間,可促使一部分之碳化物析出,同時(shí)有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力,因此可提高材料之韌性與柔性。顯然回火處理之效果決定於回火溫度、時(shí)間即在冷卻速率等因素。隨著回火溫度的提高材料之強(qiáng)度與硬度跟著降低,然而材料之延展性卻跟著提高。材料之耐衝性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象,此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由於碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)係,隨著回火時(shí)間的延長,材料之硬度會(huì)隨著降低。由於回火的溫度是低於相變化之臨界點(diǎn),材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān)。然而由於回火脆化的原因,若材料在經(jīng)過375~575℃間之冷卻速

時(shí)效回歸(regressofaging)2011年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№352010將經(jīng)過低溫時(shí)效強(qiáng)化的某些合金在較高溫度下(高于先期時(shí)效溫度但低于固溶線溫度)短時(shí)加熱并迅速冷卻，其強(qiáng)度和其他性能回復(fù)到新淬火狀態(tài)的現(xiàn)象。為此目的而進(jìn)行的熱處理稱為%26ldquo;時(shí)效回復(fù)處理%26rdquo;。圖示為硬鋁的時(shí)效回歸現(xiàn)象，硬鋁淬火后在室溫下放置(自然時(shí)效)，其強(qiáng)度隨放置時(shí)間延長而提高，將已經(jīng)強(qiáng)化的材料在214℃加熱2～3min，其強(qiáng)度立即下降到接近于新淬火狀態(tài)。硬鋁的時(shí)效回歸現(xiàn)象(回歸處理溫度214℃)合金時(shí)效過程中，由于析出不同的脫溶產(chǎn)物而使其強(qiáng)

熱或分段加熱對于導(dǎo)熱性較差的高合金鋼或形狀復(fù)雜、尺寸較大的零件，應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱或分段加熱，則可避免因加熱速度快，造成零件內(nèi)外溫度不均勻，引起較大熱應(yīng)力而形成裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）合理控制冷卻時(shí)間用雙液淬火的高碳鋼或中碳合金鋼零件，在水中的時(shí)間不宜過長，通常加熱系數(shù)為1s/3mm，時(shí)間過長則零件在第一種介質(zhì)中組織轉(zhuǎn)變完畢，造成淬火裂紋的產(chǎn)生；對于高合金鋼在油中冷卻的時(shí)間要適中，如采用5crnimo等制造的熱鍛模的冷卻，應(yīng)嚴(yán)格控制器出油溫度，即在30-60℃的油中冷至200-250℃后立即取出并及時(shí)回火，否則將造成淬火裂紋的產(chǎn)

鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2.斷口遺傳有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷

間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。熱處理加熱溫度三種現(xiàn)象。1一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高,增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細(xì)化,但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷

鋼管熱處理表面脫碳及其預(yù)防對策2021年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№299137脫碳是鋼管在熱處理過程中表面碳含量降低的現(xiàn)象。脫碳的實(shí)質(zhì)就是鋼管中的碳原子在高溫下與爐內(nèi)氣氛如氫或氧氣發(fā)生反應(yīng)生成甲烷或一氧化碳。脫碳是在熱處理過程中原子間相互擴(kuò)散的結(jié)果，一方面是氧向鋼內(nèi)擴(kuò)散；另一方面鋼中的碳向外擴(kuò)散。脫碳層只在脫碳速度超過氧化速度時(shí)才能形成。當(dāng)氧化速度很大時(shí)，可以不發(fā)生明顯的脫碳現(xiàn)象，即脫碳層產(chǎn)生后鐵即被氧化而成氧化皮。因此，在氧化作用相對較弱的氣氛中，可以形成較深的脫碳層。鋼管的脫碳層包括全脫碳層和部分脫碳層（過渡層）兩部分。部分脫碳層是指在全脫碳層之后到

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№16155鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機(jī)械性能下降。一般過熱一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回

度太快，則適當(dāng)調(diào)整go的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過

若采用工具鋼,由于其淬透性不好,會(huì)造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象,此時(shí)應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。1.2原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)顯微組織出現(xiàn)如下情況之一:碳化物偏析或聚集現(xiàn)象,如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴(yán)重魏氏體組織等都會(huì)出現(xiàn)硬度不足或軟點(diǎn)。解決辦法:在淬火前進(jìn)行反復(fù)鍛打或預(yù)備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。2加熱工藝方面2.1淬火加熱溫度低,保溫時(shí)間不足如亞共析鋼,當(dāng)加熱溫度在ac3與ac1之間(例如25#鋼淬火加熱溫度低于860e)時(shí),因鐵素體未完全溶入奧氏體,淬火后不能得到均勻一致的馬氏體,得到的是鐵素體和馬氏體,影

記，可以有效避免發(fā)錯(cuò)料;3）熱處理操作者應(yīng)當(dāng)在操作前進(jìn)行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；4）當(dāng)工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時(shí)，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會(huì)造成大截面處內(nèi)部硬度偏低現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)改用淬透性好的合金鋼。1.2原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現(xiàn)軟點(diǎn)顯微組織出現(xiàn)如下情況之一：碳化物偏析或聚集現(xiàn)象，如鐵素體聚集、出現(xiàn)石墨、嚴(yán)重魏氏體組織等都會(huì)出現(xiàn)硬度不足或軟點(diǎn)。解決辦法：在淬火前進(jìn)行反復(fù)鍛打或預(yù)備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。2加熱工藝方面2.1淬火加熱溫度低，保溫時(shí)間不足如亞共析鋼，當(dāng)加熱溫度在ac3與ac1之間(例如25#鋼淬火加

噴漆噴到鬼了，一噴鋼裂了！2023年08月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№409679有的鋼結(jié)構(gòu)焊縫一噴富鋅漆后、或使用一段時(shí)間就會(huì)裂，不噴就沒事，難道是靈異事件噴到鬼了？？今天我們就告訴你：這只不過液態(tài)金屬脆性（lme），與之類似的情況，航天工業(yè)里最常見！常見液態(tài)金屬脆性在應(yīng)力狀態(tài)下的金屬或合金，當(dāng)與特定液態(tài)金屬結(jié)合時(shí)，可導(dǎo)致災(zāi)難性的沿晶斷裂。因?yàn)樗鼈冎g很敏感，像過敏一樣，例如：1）碳鋼和不銹鋼對鋅（zn）和鋰（li）的液態(tài)金屬脆性敏感。2）鋁和鋁合金對汞和鋅的液態(tài)金屬脆性敏感；3）銅和銅合金對汞和鋰的液態(tài)金屬脆性敏感。經(jīng)常可以觀察到，這些敏感性發(fā)生，裂紋擴(kuò)展速

織。可見擴(kuò)散層和基體組織間有一條明顯的過渡層。對滲層部位1在500倍下觀察可已看出擴(kuò)散層的脈狀氮化物均已擴(kuò)散分解成粒狀。由于在箱式爐中退氮，滲層表面有明顯的脫氮氧化現(xiàn)象（見部位2）。圖3退氮后滲氮層金相組織3.滲氮模具退氮處理后的加工情況滲氮模具直接翻新時(shí)，由于滲層硬度高，容易出現(xiàn)銑刀的折斷和嚴(yán)重的磨損；而且采用低刀具轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給量的方式加工，效率大大下降。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，在保證基體硬度的前提下，采用保溫溫度610℃、保溫時(shí)間5h的工藝對滲氮模具進(jìn)行了退氮處理，在高速銑床上對退氮模具進(jìn)行了加工試驗(yàn)。結(jié)果表明：退氮處理后，加工強(qiáng)度相比未退氮模具有了極大的改善，試驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)折刀現(xiàn)象，磨損情況較

淺析鋼在熱軋和熱處理過程中的脫碳機(jī)制與防護(hù)方法2021年03月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№436546熱軋和熱處理過程中，鋼的表面容易脫碳，脫碳以后其很多性能會(huì)受到影響，本期主要介紹鋼脫碳知識。當(dāng)鋼被加熱到高溫時(shí)，表面層與周圍空氣中氧反應(yīng)，因而引起氧化和脫碳。鋼材熱處理氧化是一種現(xiàn)象，在氧化過程中，基體金屬與周圍空氣中的氧反應(yīng)產(chǎn)生氧化膜，如氧化進(jìn)一步發(fā)生，氧化物就會(huì)從金屬表層剝落下來。一般來說，隨著加熱溫度的上升以及加熱時(shí)間的增加，氧化層的厚度會(huì)顯著增加。熱軋鋼坯過程會(huì)產(chǎn)生氧化脫碳是一種常見的現(xiàn)象，鋼中的碳與空氣中的氧、二氧化碳和氫氣反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳或甲烷，導(dǎo)

汽車用冷軋板的“滑移線”保證期2023年08月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№459459汽車用冷軋板的“滑移線”保證期前天我們聊了聊鋼鐵材料的保質(zhì)期問題：鋼鐵材料和牛奶一樣，都是有保質(zhì)期的。其中提到“時(shí)效”是個(gè)非常重要的指標(biāo)，不同鋼種的時(shí)效保證期是不一樣的。鋼卷庫存時(shí)間久了，質(zhì)量會(huì)變得“不可描述”。時(shí)效這么個(gè)專業(yè)名詞大家可能不太容易理解，但是說到?jīng)_壓斜條紋、沖壓起皺、沖壓橘皮這些缺陷大家可能就非常熟悉了。這些都是時(shí)效現(xiàn)象在使用中的一種表現(xiàn)形式——拉伸應(yīng)變痕，也有翻譯為滑移線的。滑移線缺陷既然和時(shí)效有關(guān)系，那也一樣有保證期，并且也是不同鋼種的保證期不同。典型缺陷形

卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生，臨界區(qū)域溫度以上，可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此，此類冷卻方式施行時(shí)，使用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是最適宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法，其中合金鋼一般使用急冷；工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí)，因殘留奧氏體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕，稱之為回火裂痕；相同的，合金鋼若采用徐冷的冷卻方式，易導(dǎo)致回火脆性。淬火后，殘留奧氏體的所扮演的角色.淬火后的工件內(nèi)常存在馬氏體與殘留奧氏體，在常溫放置一段長久時(shí)間易引起裂痕的發(fā)生，此乃因殘留奧氏體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其

金屬鋼材的冷脆現(xiàn)像2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№421654冷脆，即低溫脆性，指某些金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度或低溫(一般為100~-100℃)時(shí)，沖擊韌性急劇下降的現(xiàn)象。有時(shí)也指含磷量較高的鋼在冷作加工過程中所發(fā)生的脆性現(xiàn)象。低溫脆性在體心立方晶體、六方晶體及三方晶體的金屬及合金中較為嚴(yán)重，低溫脆性發(fā)生的溫度，即使是同一金屬也是不固定的。黑心可鍛鑄鐵在含磷、硫量高或退火溫度在550℃以下緩冷時(shí)，晶界上有磷共品析出，可發(fā)生冷脆。斷口呈白色。簡介冷脆與材料的韌性和脆性聯(lián)系緊密。高韌性的材料不容易發(fā)生冷脆，反之就容易發(fā)生。在溫度低于一個(gè)特定溫度的時(shí)

線，鋼的回火時(shí)間在10s以內(nèi)時(shí)，回火后的硬度即發(fā)生快速變化，在1～10min時(shí)，硬度變化相對較慢，但變化仍然很大，而在1～2h內(nèi)變化較小。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，無論是低溫、中溫、高溫回火，硬度的變化都是在極短時(shí)間內(nèi)完成的，時(shí)間越長變化越緩慢，高溫快速回火正是根據(jù)這一現(xiàn)象提出的。圖1淬火鋼的回火溫度及時(shí)間對硬度的影響回火過程中馬氏體的分解需要很大的激活能，據(jù)計(jì)算，馬氏體分解激活能為4.1868×33000j/mol，因此，馬氏體在室溫下是相當(dāng)穩(wěn)定的。有人做過試驗(yàn)，在室溫下放置6年多，淬火馬氏體才半分解。要節(jié)能必須縮短回火時(shí)間提高回火溫度，以便使激合能高的馬氏體，在高溫短時(shí)間內(nèi)快速分解，從而獲得滿意的力

工模具鋼熱處理問答(隨機(jī)數(shù)：9764)工模具鋼熱處理問答2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№117231、熱作模具鋼不耐用的原因有哪些？答：熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性能指標(biāo)只是隱含在熱作模具的前提中，這些指標(biāo)在實(shí)際生產(chǎn)過程中的實(shí)現(xiàn)，需要對工藝過程進(jìn)行控制。在熱處理過程中由于加熱溫度和保溫時(shí)間不充分，模具鋼中的合金元素沒有充分奧氏體，淬火回火組織就會(huì)出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象，抗高溫強(qiáng)度就不夠，

種現(xiàn)象)。為了防止應(yīng)力腐蝕開裂，黃銅制品均應(yīng)進(jìn)行退火處理，硬制品用低溫退火消除內(nèi)應(yīng)力。在再結(jié)晶退火與低溫退火之間還有一種控制部分再結(jié)晶的半硬態(tài)成品退火工藝。黃銅鑄錠一般不采用均勻化退火。青銅中成分復(fù)雜的或熱加工性差的，例如錫青銅，在熱加工之前進(jìn)行均勻化退火，退火保溫時(shí)間只需幾小時(shí)足夠。鋁合金均化退火的目的在于改善塑性加工性，消除枝晶偏析和鑄造應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。均勻化退火加熱溫度的確定原則是在不發(fā)生過燒的前提下，盡可能高，以增進(jìn)均勻化效果，縮短退火時(shí)間。均勻化時(shí)間常用10～20h，少者幾小時(shí)。可熱處理強(qiáng)化的鋁合金均勻化退火后采用緩慢冷卻，防止%26ldquo;淬火效應(yīng)%26rdquo;。鋁合金

金屬材料的蠕變應(yīng)力2023年09月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375014蠕變應(yīng)力●材料在長時(shí)間的恒溫和恒應(yīng)力作用下，緩慢地出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象叫蠕變(圖2-21)。●金屬材料和陶瓷材料在高溫下(0.30~0.5tm)會(huì)發(fā)生蠕變，高分子材料在室溫下就會(huì)發(fā)生蠕變變形。材料的蠕變過程可用蠕變曲線描述。典型的蠕變曲線如圖2-22所示。圖中ab段為第一階段，稱減速蠕變階段，這一階段開始蠕變速率增大，隨著時(shí)間的延長，蠕變速率逐漸減小。bc段為第二階段，稱為恒速蠕變階段，這一階段蠕變速率幾乎保持不變。通常蠕變速率就是以這一階段的變形速率來表示。cd段是第三階段，稱為加速蠕變階

為何含碳量高的鋼材容易斷裂？作者：董敬松時(shí)間：2023-06-30閱讀數(shù)：人閱讀為何含碳量高的鋼材容易斷裂?含碳量高的棒材發(fā)生過很多次斷裂,如45#鋼做的軸,使用不太長的時(shí)間就發(fā)生斷裂。從斷裂后部件上取樣,進(jìn)行金相分析,往往找不到產(chǎn)生的原因,即算牽強(qiáng)附會(huì)找到了一些原因,也不是實(shí)際的原因。為了確保更高的強(qiáng)度,還必須在鋼中添加碳,隨之就會(huì)析出鐵碳化物。從電化學(xué)的觀點(diǎn)來看,鐵碳化物發(fā)揮了陰極作用,加快了基體周邊的陽極溶解反應(yīng)。在顯微組織內(nèi)的鐵碳化物體積分?jǐn)?shù)的增大還歸因于碳化物的低氫超電壓特性。鋼材表面易于產(chǎn)生并吸附氫,氫原子向鋼材內(nèi)部滲入的同時(shí),氫的體積分?jǐn)?shù)就可能會(huì)增加,最終使得材料的抗氫脆性能顯

卷，尤其是鍍鋅不涂油產(chǎn)品，可以說一旦出現(xiàn)結(jié)露，打包配送后用戶過一段時(shí)間打開必定會(huì)有白銹。3、鋼卷開包后發(fā)現(xiàn)有結(jié)露不要上機(jī)，也不要打包打回去，用無紡布把表面的水珠吸掉，補(bǔ)一些防銹油，在庫里放一段時(shí)間，發(fā)現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象消失后，外觀再擦一遍開包配送使用。（避免殘留的水分污染加工線的輥系）4、開到一半才發(fā)現(xiàn)結(jié)露，這種情況鋼卷已經(jīng)展開，露珠均勻分布在每一張鋼板的上下表面，除非一張張擦，否則只能自求多福了。本文來源：知鋼

13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!2023年01月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6252813種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!高速鋼鍛造常見的缺陷是裂紋，現(xiàn)就種種裂紋現(xiàn)象作解析。1、“十字”開裂（對角線裂紋）裂紋常規(guī)出現(xiàn)在矩形截面上，裂紋沿兩條對角線呈十字形分布（有時(shí)也僅在一條對角線上出現(xiàn)）。這種裂紋是在拔長過程中最典型的缺陷。產(chǎn)生的原因主要有5點(diǎn)。1）由原材料的裂紋、中心疏松、碳化物剝落等缺陷的聚集擴(kuò)展而發(fā)展而產(chǎn)生，這種裂紋的裂口比較粗糙。2）碎裂加熱溫度過高或在高溫下停留時(shí)間過長，致使強(qiáng)度下降。此原因造成鍛裂工件的裂口比較粗糙。3）鍛件溫度

熱鍍工藝相關(guān)的脆性2023年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№360070與熱鍍工藝相關(guān)的脆性有三種，分別是氫脆（hydrogenembrittlement，(he))、液態(tài)金屬脆性（liquidmetalembrittlement(lme)），和應(yīng)變時(shí)效脆性（strainageembrittlement）。今天我們先聊聊氫脆。被鋼吸收的氫原子，聚集在鋼的晶粒之間或缺陷位置，并最終導(dǎo)致鋼開裂，這種現(xiàn)象被稱為氫脆。圖1：氫原子誘捕機(jī)制圖2：氫誘脆性和氫氣泡的形成圖3：金屬微裂紋截面的計(jì)算機(jī)模擬圖，白色的為氫原子（photo：mcgilluniversity）熱鍍

供了保證。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表4.結(jié)語通過我們對水泵房冷卻水水溫自動(dòng)控制改造，取得了以下明顯效果：（1）預(yù)計(jì)每年我公司可可節(jié)約電費(fèi)約51.5萬元。節(jié)能效果非常明顯，全部投資半年即可回收。（2）淬火水溫控制由原來的10～40℃之間，可以有效的控制在25～35℃之間，對于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定起到的很好的保證。（3）當(dāng)淬火水池發(fā)生異常時(shí)，可以快速反應(yīng)，通過黃色異常報(bào)警功能為維修人員提供維修緩沖時(shí)間，避免現(xiàn)場設(shè)備停工現(xiàn)象。作者：馬強(qiáng)，周興動(dòng)，黃軍鋒單位：山推履帶底盤事業(yè)部二工廠來源：《金屬加工（熱加工）》雜

出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。　　（9）時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。　

材料17crnimo6模擬齒輪軸滲碳淬火工藝是什么樣子？2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№21404本文在傳統(tǒng)熱處理的油淬和水淬都無法滿足使用要求時(shí)，借助于sysweld大型分析軟件，建立反映熱處理過程中各種現(xiàn)象變化規(guī)律及其相互影響的數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行數(shù)值法求解；與物理試驗(yàn)比較，得出了控制滲碳淬火工藝參數(shù)為：水淬前空冷時(shí)間5min；預(yù)冷后水冷15min；水冷后空冷10min。為后續(xù)滲碳淬火熱處理工藝改進(jìn)提供了理論基礎(chǔ)。1.小齒輪軸性能要求小齒輪軸如圖1所示，其相關(guān)性能參數(shù)要求如下。材料：17crnimo6；齒輪模數(shù)：62.66725884mm；齒數(shù)z：1

時(shí)，就會(huì)遇到這種現(xiàn)象。然后，金屬的屈服和破壞前的塑性變形在不同的時(shí)間和空間尺度上表現(xiàn)出非常復(fù)雜的性質(zhì)。這帶來的挑戰(zhàn)從塑性變形雪崩到有限樣本屈服應(yīng)力的統(tǒng)計(jì)波動(dòng)到變形定位。局部化的一個(gè)典型表現(xiàn)是剪切帶的出現(xiàn)，本文研究者分析了plc效應(yīng)。當(dāng)載荷超過屈服點(diǎn)時(shí)，plc效應(yīng)意味著試樣中會(huì)產(chǎn)生變形帶(圖1)：這些變形帶會(huì)成核，可能會(huì)傳播，也可能不會(huì)傳播，這取決于存在的plc不穩(wěn)定性的等級（在常用分類中，類型a表示傳播波段，類型b和c表示非傳播波段）。變形帶伴有材料的不穩(wěn)定性：拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力下降，形成鋸齒狀的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(圖1b)。這種應(yīng)變率敏感性是以應(yīng)變率相關(guān)的現(xiàn)象出現(xiàn)的；此外，它的性質(zhì)和存在取決于溫

小得多。當(dāng)奧氏體不銹鋼在450～900℃的溫度緩慢加熱或冷卻時(shí)，奧氏體不銹鋼會(huì)產(chǎn)生敏化。該現(xiàn)象包括從晶界和鄰近基體萃取鉻，在晶界形成富cr碳化物，使貧鉻區(qū)擴(kuò)展到晶界的兩側(cè)。貧鉻區(qū)易產(chǎn)生晶間腐蝕（igc）。碳和鉻是控制敏化的主要成分變量。由于300系列奧氏體不銹鋼含鉻量大，其耐晶間腐蝕性能優(yōu)于cr-mn奧氏體不銹鋼。眾所周知，降低碳含量會(huì)使開始敏化現(xiàn)象所需的時(shí)間更多。一般來說，cr-mn奧氏體不銹鋼的碳含量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于300系列不銹鋼。人們廣泛地研究過300系列奧氏體不銹鋼的敏化行為。然而卻鮮見對200系列奧氏體不銹鋼敏化行為的研究。cr-mn奧氏體不銹鋼的主要用途都涉及焊接等加工工藝，這會(huì)在熱影

粒度存在較嚴(yán)重混晶現(xiàn)象,混晶將導(dǎo)致工件淬火后內(nèi)部產(chǎn)生不均勻應(yīng)力,工件對應(yīng)鍛件試樣奧氏體晶粒度也為混晶,混晶是導(dǎo)致工件開裂的另一個(gè)誘因。此開裂事件也表明鍛件奧氏體晶粒度檢測結(jié)果與滲碳降溫淬火的晶粒度長大傾向相同,鍛件奧氏體晶粒度混晶者不可采用相同滲碳溫度的降溫淬火路線。18cr2ni4w為低碳高合金滲碳鋼,cr、ni、w元素含量遠(yuǎn)高于常規(guī)的20crmnmo、20crnimo等滲碳鋼,合金元素越高,其在均溫時(shí)的合金均勻度指標(biāo)上要弱于合金含量相對低的滲碳鋼,3.0～3.5mm硬化層需要40h以上滲碳時(shí)間,長時(shí)間滲碳容易局部晶粒異常長大,在降溫淬火時(shí)不會(huì)細(xì)化滲碳晶粒度,最終淬火后滲碳混晶得以保留。一

鋼材金屬的高溫力學(xué)性能試驗(yàn)2024年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№142007鋼材金屬材料在高溫下的力學(xué)性能與室溫下有很大不同，影響因素也比室溫下復(fù)雜得多。室溫下材料力學(xué)性能與載荷保持時(shí)間關(guān)系不大，但是高溫下材料性能與時(shí)間有重大關(guān)系。高溫下金屬材料的組織可能發(fā)生變化，從而使性能也發(fā)生明顯變化。隨著溫度的升高，材料受環(huán)境、介質(zhì)的腐蝕作用也加劇，這也會(huì)影響材料性能。金屬材料的高溫力學(xué)性能主要包括高溫蠕變、松弛、高溫疲勞、高溫短時(shí)拉伸性能及高溫硬度等。一、高溫蠕變1.1蠕變現(xiàn)象金屬在一定溫度和一定壓力作用下，隨著時(shí)間增加，塑性變形緩慢增加的現(xiàn)象稱為蠕

此鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻硅鋼等都具有很好的搞高溫氧化的性能。3、加熱時(shí)間的影響:在同樣的條件下,加熱時(shí)間越長,鋼的氧化燒損量就越多,所以加熱時(shí)應(yīng)盡可能縮短加熱時(shí)間。(二)脫碳鋼在加熱時(shí),在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上,由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散作用,未氧化的鋼表面層中的碳原子向外擴(kuò)散,爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴(kuò)散,當(dāng)二種擴(kuò)散會(huì)合時(shí),碳原子被燒掉,導(dǎo)致未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳,這種現(xiàn)象叫做脫碳。碳是決定鋼性質(zhì)的主要元素之一,脫碳使鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、使用壽命等力學(xué)性能顯著降低。對工具鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、高碳鋼等質(zhì)量有很大的危害,甚至因脫碳超出規(guī)定而成為廢品,所以脫碳問

具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機(jī)械韌性。尤其對于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實(shí)施球化退火，即可獲得下列效果:軸承鋼淬火效果均一;減少淬火變形;提高淬火硬度;改善工件切削性能;提高耐磨性和抗點(diǎn)蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一;抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象;提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種:(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730~740℃保溫足夠時(shí)間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。(2)周期球化退

、鉻鎳鋼、鉻硅鋼等都具有很好的搞高溫氧化的性能。3、加熱時(shí)間的影響：在同樣的條件下，加熱時(shí)間越長，鋼的氧化燒損量就越多，所以加熱時(shí)應(yīng)盡可能縮短加熱時(shí)間。(二)脫碳鋼在加熱時(shí)，在生成氧化鐵皮的基礎(chǔ)上，由于高溫爐氣的存在和擴(kuò)散作用，未氧化的鋼表面層中的碳原子向外擴(kuò)散，爐氣中的氧原子也透過氧化鐵皮向里擴(kuò)散，當(dāng)二種擴(kuò)散會(huì)合時(shí)，碳原子被燒掉，導(dǎo)致未氧化的鋼表面層中化學(xué)成分貧碳，這種現(xiàn)象叫做脫碳。碳是決定鋼性質(zhì)的主要元素之一，脫碳使鋼的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性、使用壽命等力學(xué)性能顯著降低。對工具鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、高碳鋼等質(zhì)量有很大的危害，甚至因脫碳超出規(guī)定而成為廢品，所以脫碳問題是鋼材生