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灰塊、亮塊的鐵素體晶粒。灰塊、亮塊之間的晶界位置呈現(xiàn)出“黑線”。由于滲碳體也會(huì)分布在鐵素體境界位置上，所以，二維圖像中的鐵素體晶界位置的黑線，不會(huì)像是純鐵那樣，而是斷續(xù)的。有些困惑的是，為什么有的鐵素體塊會(huì)呈現(xiàn)黑色，和想象有距離；需要以后再多嘗試，找出可能的原因：是樣品問題，還是有什么特殊性。這樣的顯微組織觀察樣品的制備在實(shí)踐教學(xué)過程中還是沒有見到過，只是偶爾在科研人員的研究工作中有所涉及[**]。說起來，這樣的顯示方式的得到很有談及的必要，尤其是涉及實(shí)踐教學(xué)的話。收獲：長(zhǎng)期以來，我們?cè)谥苽鋞12鋼球化退火樣品的時(shí)候，僅僅采用輕腐蝕就足夠了，并沒有深入探討其他的可能。深腐蝕樣品的出現(xiàn)對(duì)于我來
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鋼管鋼材的球化退火工藝簡(jiǎn)介2021年10月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№280600球化退火又叫spheroidizingannealing，是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火(spheroidizingannealing):球化退火是使鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將鋼加熱到ac1以上20~30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻到略低于ac1的溫度，并停留一段時(shí)間，使組織轉(zhuǎn)變完成，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼，如碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼
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碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動(dòng)軸承零件（套圈和滾動(dòng)體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準(zhǔn)備良好的原始組織，同時(shí)能得到優(yōu)越的加工性能，必須經(jīng)過球化退火，獲得均勻分布的細(xì)粒狀珠光體組
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提供以等溫球化退火為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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化組織和形態(tài)非常均勻。圖6放大500x的球化退火組織（3）外觀顏色產(chǎn)品出爐后，有時(shí)工件會(huì)呈現(xiàn)五顏六色的外觀顏色，外觀顏色對(duì)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量無影響，這往往是工件出爐溫度高造成，增加降溫區(qū)冷卻水流速、控制好水溫以及合理分配爐內(nèi)氣氛流向，一般能夠得到很好解決，圖7、圖8是典型的外觀顏色氧化色。圖7套圈外觀顏色氧化色圖8鋼球外觀顏色氧化色6.結(jié)語保護(hù)氣氛輥底爐很好解決了工件等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題，球化效果好，用戶一致反映設(shè)備具有機(jī)械性能可靠、維護(hù)成本低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)品能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外眾多軸承廠商采用。國(guó)產(chǎn)化改進(jìn)增加中間門，降低了設(shè)備成本和能耗，可以更精準(zhǔn)的控
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35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時(shí)，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長(zhǎng)成球狀的趨勢(shì)。當(dāng)奧氏體緩慢冷卻時(shí)，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長(zhǎng)大成球狀。720
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0℃～30℃,保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐冷卻或埋入石灰和砂中冷卻),以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。完全退火一般用于亞共析鋼。 完全退火的目的在于，通過完全重結(jié)晶，使熱加工造成的粗大、不均勻的組織均勻化和細(xì)化，以提高性能；或使中碳以上的碳鋼和合金鋼得到接近平衡狀態(tài)的組織，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷卻速度緩慢，還可消除內(nèi)應(yīng)力。2.等溫退火等溫退火是將鋼件加熱到高于ac3(或ac1)的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間后,較快地冷卻到珠光體區(qū)的某一溫度,并等溫保持,使奧氏體等溫轉(zhuǎn)變，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。等溫退火的目的與完全退火相同,能獲得均勻的預(yù)期組織;對(duì)于奧氏體較穩(wěn)定的合金
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使產(chǎn)品的力學(xué)性能、幾何尺寸及精度難以滿足設(shè)計(jì)要求，給產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)帶來很大困難，更嚴(yán)重的是，其綜合性能的下降直接導(dǎo)致了該產(chǎn)品的可靠性難以得到保證。針對(duì)以上問題，在進(jìn)一步進(jìn)行熱加工和預(yù)先熱處理獲得細(xì)小而均勻的粒狀組織等思想的指導(dǎo)下，本文試驗(yàn)借鑒高碳鋼球化處理原理對(duì)30si2mncrmove鋼進(jìn)行等溫退火預(yù)先熱處理，研究等溫退火預(yù)先處理對(duì)其組織和力學(xué)性能影響，探求在不改變加工手段及其成分的前提下，實(shí)施有效等溫退火預(yù)先處理，改進(jìn)30si2mncrmove鋼的熱處理制度。最大限度地提高了30si2mncrmove鋼的綜合力學(xué)性能，從而滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求，保證了產(chǎn)品使用的可靠性。1.試驗(yàn)材料及方法（
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p粉塵的完全固化微球的性質(zhì)如表5所示。結(jié)果表明，用高剪切混合機(jī)（hsm）制備的微球是令人滿意的。微球足夠堅(jiān)固，能夠抵抗壓縮、跌落、磨損和水。而且，不同類型的黏合劑和黏合劑用量對(duì)微球的性能有很大的影響。在煉鐵和煉鋼粉塵的微球團(tuán)化過程中，為了獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，需要對(duì)低價(jià)格的黏合劑進(jìn)行優(yōu)化。利用實(shí)驗(yàn)室hsm，成功制備了bof2esp粉塵和酸洗氧化鐵微球。研究了微球的抗壓強(qiáng)度與固化天數(shù)，結(jié)果顯示了不同黏結(jié)劑對(duì)微球抗壓強(qiáng)度的影響。固化時(shí)間對(duì)微球的抗壓強(qiáng)度有很強(qiáng)的影響。在使用微球之前，需要足夠長(zhǎng)的固化時(shí)間。此外，本研究還發(fā)現(xiàn)，微球的抗壓強(qiáng)度與黏結(jié)劑的種類和用量密切相關(guān)。參考表5，值得注意的是，即使不添加任
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等力的同時(shí)還產(chǎn)生熱量，有時(shí)可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對(duì)t8鋼力學(xué)性能的影響有十分重要的意義，所以應(yīng)尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實(shí)驗(yàn)材料及方法實(shí)驗(yàn)所采用的材料為準(zhǔn)20mm伊4m的碳素工具鋼t8鋼，先切割成長(zhǎng)180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣。然后對(duì)試樣進(jìn)行熱處理。先進(jìn)行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行洛氏硬度測(cè)試和沖擊試驗(yàn)，沖
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再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響2021年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№2651741.再結(jié)晶及其對(duì)組織性能的影響1.再結(jié)晶過程變形后的金屬在較高溫度加熱時(shí)，由于原子擴(kuò)散能力增大，被拉長(zhǎng)（或壓扁）、破碎的晶粒通過重新生核、長(zhǎng)大變成新的均勻、細(xì)小的等軸晶。這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。變形金屬進(jìn)行再結(jié)晶后，金屬的強(qiáng)度和硬度明顯降低，而塑性和韌性大大提高，加工硬化現(xiàn)象被消除，此時(shí)內(nèi)應(yīng)力全部消失，物理、化學(xué)性能基本上恢復(fù)到變形以前的水平。再結(jié)晶生成的新的晶粒的晶格類型與變形前、變形后的晶格類型均一樣。2.再結(jié)晶溫度變形后的金屬發(fā)生再結(jié)晶的溫度是一個(gè)溫度范圍，并非某一恒定溫度。一
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t3280-2007：00cr12太鋼t40033cr12是南非哥倫布廠于上世紀(jì)80年代開發(fā)的一種新型可焊接低碳鐵素體不銹鋼。產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是保證耐濕環(huán)境條件下，有一定的耐磨性，較厚產(chǎn)品的焊接性能得到改善，但表面光潔度和色澤處理難度大。由于南非礦產(chǎn)豐富，該鋼種非常適用于井下濕熱環(huán)境，用于制作礦山和礦井裝置的漏斗、鏈條，沿海地區(qū)的送變電鐵塔用該產(chǎn)品制作，壽命可延長(zhǎng)到20年以上，也可以制作橋梁的結(jié)構(gòu)件，但表面最好涂上油漆。3cr12經(jīng)常用于代替涂層碳鋼、耐候鋼和鋁材。具有鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，如強(qiáng)度，腐蝕性和耐磨性，可焊接，可成型，耐用性很好，可實(shí)現(xiàn)更低維護(hù)性。表1：3cr12化學(xué)成分注：
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理,對(duì)于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(ac1或ac3)以上的相變重結(jié)晶退火:完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。臨界溫度(ac1或ac3)以下的退火:再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。七類退火方式1、完全退火工藝:將鋼加熱到ac3以上20~30℃,保溫一段時(shí)間后緩慢冷卻(隨爐)以獲得接近平衡組織的熱處理工藝(完全奧氏體化)。完全退火主要用于亞共析鋼(wc=0.3%~0.6%),一般是中碳鋼及低、中碳合金鋼鑄件、鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于它們的焊接件。低碳鋼完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;過共析鋼加熱至acc
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9。為了防止產(chǎn)生過熱,應(yīng)正確的制定并實(shí)施合理的熱處理工藝,嚴(yán)格控制爐溫和保溫時(shí)間一般過熱組織可以通過多次退火或正火消除,對(duì)于較嚴(yán)重的過熱組織,如石狀斷口,不能用熱處理消除,必須采用高溫形變和退火聯(lián)合作用才能消除。▼表8國(guó)組織特征及預(yù)防挽救措施3.2過燒過燒組織包括晶界局部熔化、纖維空洞,鋁合金表面發(fā)黑、起泡、斷口灰色無光澤,鎂合金表面氧化瘤等。典型的過燒組織見圖12。圖12典型的過燒組織(50a鋼)150x過燒組織使性能嚴(yán)重惡化,極易產(chǎn)生熱處理裂紋,所以過燒是不允許產(chǎn)生的熱處理缺陷,一旦出現(xiàn)過燒,珍貴零件只能報(bào)廢,因此熱處理生產(chǎn)中要嚴(yán)格防止出現(xiàn)過燒。4.球化級(jí)別不合格汽車
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分和組織結(jié)構(gòu)，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對(duì)沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產(chǎn)生的脆性問題就至關(guān)重要。通過我公司技術(shù)人員大量的實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)適當(dāng)?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強(qiáng)度的情況下，有效遏制p對(duì)材料的脆化效應(yīng)。因?yàn)榻档痛慊饻囟仍谝欢ǔ潭壬夏芗?xì)化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對(duì)晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和fatt得到改善。圖3合金元素對(duì)鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對(duì)材料的脆化效應(yīng)，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進(jìn)行了下面的研究。眾所周知，淬火
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鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ?nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30℃溫度，保溫時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，
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全退火相同，轉(zhuǎn)變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因?yàn)榈葴赝嘶鸩灰资构ぜ?nèi)部或批量工件都達(dá)到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30
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位的影響由于鉻對(duì)鐵鈍化性能和電極電位的良好作用，使鉻成為各種不銹鋼的主要合金化元素。合金元素對(duì)不銹鋼耐蝕性和基體組織的影響不銹鋼的基體組織是獲得所需力學(xué)性能和工藝性能的保證，而更重要的是具有良好的耐蝕性的保證。單相鐵素體鋼、單相奧氏體鋼是不銹鋼中耐蝕性較好的兩類鋼。合金元素對(duì)基體組織的影響首先取決于合金元素是鐵素體(α)穩(wěn)定劑還是奧氏體（γ）穩(wěn)定劑。α穩(wěn)定劑的元素占優(yōu)勢(shì)可獲得單相α不銹鋼；反之則獲得單相γ不銹鋼。01合金元素對(duì)不銹鋼耐腐蝕性的影響1鉻鉻是決定不銹鋼耐蝕性的主要元素，當(dāng)鉻含量(原子比)達(dá)到1/8、2/8….時(shí)，鐵的電極電位就跳躍式地增加，耐蝕性也隨之提高。鉻元素是α穩(wěn)定化元素。
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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米(因日本企業(yè)將0.08毫米產(chǎn)品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。極薄取向硅鋼目前主要依靠進(jìn)口，價(jià)格昂貴，加快國(guó)產(chǎn)極薄取向硅鋼產(chǎn)業(yè)化十分重要。國(guó)內(nèi)目前沒有標(biāo)準(zhǔn)的極薄取向硅鋼生產(chǎn)線我國(guó)極薄取向硅鋼的研發(fā)經(jīng)歷了一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展過程。1959年，鋼鐵研究總院首次研制出雷達(dá)脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開發(fā)試產(chǎn)極薄取向硅鋼。上世紀(jì)80年代以來，鋼鐵研究總院在武鋼購買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產(chǎn)極薄取向硅鋼，但由
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熱軋無縫鋼管在線控冷機(jī)制及形變/相變一體化在線組織調(diào)控2024年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№116871news前言熱軋無縫鋼管被譽(yù)為“工業(yè)的血管”，廣泛應(yīng)用于核電火電、油氣鉆采、裝備制造等領(lǐng)域，是不可替代的高安全性基礎(chǔ)原材料。在常規(guī)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程中，管坯成形歷經(jīng)高溫穿孔、軋制以及定徑等工藝。其生產(chǎn)過程具有兩個(gè)典型特征，一是管坯穿孔軋制過程變形阻力大，通常需要在比其他熱軋鋼材更高的變形溫度下完成成形過程；二是軋后鋼管在空氣中冷卻，無法實(shí)現(xiàn)有效的冷卻路徑控制。這導(dǎo)致熱軋鋼管長(zhǎng)期以來缺乏有效的在線組織性能調(diào)控手段，熱軋態(tài)產(chǎn)品合格率低（以20#鋼為例，3
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正火的組織性能及正火的作用正火淺解2024年07月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№227170正火在《熱處理手冊(cè)》中是這樣定義的：正火是將鋼鐵工件加熱奧氏體化后，在空氣中冷卻得到含有珠光體的均勻的組織的熱處理工藝。將工件加熱到ac3或acm以上30-50℃，適當(dāng)保溫奧氏體化后，在靜止空氣中冷卻到ar1附近溫度再轉(zhuǎn)入緩冷的正火為二段正火。將工件加熱到ac3或acm以上30-50℃，適當(dāng)保溫奧氏體化后，快速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變的某一溫度下保溫，以獲得珠光體型組織，隨后再在空氣中冷卻的正火工藝為等溫正火。正火工藝曲線見圖一。圖一正火工藝曲線示意圖二、正火件的組織性能及正火的作
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樣，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨節(jié)奏，帶來很大經(jīng)濟(jì)效益。基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、組織性能預(yù)測(cè)技術(shù)和多目標(biāo)優(yōu)化技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝快速優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)合金減量化生產(chǎn)工藝的開發(fā)，降低噸鋼生產(chǎn)成本；同時(shí)，基于這項(xiàng)技術(shù)可降低混澆坯改判帶來的經(jīng)濟(jì)損失。記者：目前咱們開發(fā)的這套智能預(yù)測(cè)與優(yōu)化系統(tǒng)在哪些鋼企得到應(yīng)用？效果如何？劉振宇：我們開發(fā)的以組織性能預(yù)測(cè)與優(yōu)化為核心的鋼鐵智能化制造技術(shù)已在鞍鋼2150、梅鋼1422和梅鋼1780、承鋼1780、漣鋼2250以及韓國(guó)現(xiàn)代鋼鐵熱軋生產(chǎn)線進(jìn)行了推廣應(yīng)用。在鞍鋼2150熱連軋生產(chǎn)線開發(fā)出焊瓶用鋼屈強(qiáng)比波動(dòng)控制技術(shù)，解決焊瓶鋼屈強(qiáng)比窄幅（0.735-0.785）控制這一軋鋼領(lǐng)域的世界
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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會(huì)細(xì)化珠光體團(tuán)尺寸；不同的等溫溫度也會(huì)得到不同尺寸的珠光體團(tuán)，但是其片層間距也會(huì)有較大變化。因此較難把握珠光體具體尺寸因素與性能的關(guān)系。本文制定了特定的熱處理制度，比較了團(tuán)尺寸與其性能變化的相關(guān)聯(lián)系，結(jié)果將有助于珠光體鋼組織控制研究。1、試驗(yàn)材料及方法試驗(yàn)所用材料為國(guó)產(chǎn)swrs82b鋼盤條，直徑為12.5mm，主要成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為：0.80c，0.21si，0.77mn，0.20cr，余量fe。截取150mm長(zhǎng)試樣分成3組。采用箱式電阻爐加熱，同時(shí)兩鹽槽溫度分別控制在380℃及550℃，通過前期的試驗(yàn)結(jié)果分析后，制定了熱處理工藝見表1。表1swrs82b鋼熱處理工藝no.1、no.2工
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0.2hrc達(dá)到硬度要求。但在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)多次沖擊下早期發(fā)生疲勞斷裂,見圖1a部位,使模具壽命大縮短!壽命5000-6000次。針對(duì)這種情況,對(duì)t10a.鋼制作的模具進(jìn)行了碳化物超細(xì)化處理工藝的實(shí)踐,起到了提高壽命的效果。理化檢測(cè)結(jié)果分析對(duì)失效的凹模進(jìn)行用直讀光譜儀對(duì)裂紋處的化學(xué)成分進(jìn)行分析,結(jié)果見表1。從表中看出,其化學(xué)成分符合gb1298(《碳素工具鋼技術(shù)條件》中t10a的化學(xué)成分要求,組織如圖所示.裂紋原因分析對(duì)凹模進(jìn)行金相組織檢驗(yàn),其組織為回火m十殘留a+ε碳化物,碳化物大小不均勻、晶粒粗大!相對(duì)而言)、有棱角、不圓整,造成韌度降低,脆性增大,在循環(huán)應(yīng)力的作用下,加速了疲勞裂紋的萌
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工出來的球頭銷，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)：硬度、馬氏體組織、硬化層深度、硬化區(qū)域及形狀都合格，符合技術(shù)要求，但如圖4所示的硬化層形狀中，a、b兩處明顯比其他部分層深淺，硬化層深度非常不均勻，對(duì)熱處理的穩(wěn)定性控制帶來了很大的困難，為此我們決定改善此不良現(xiàn)象。4.硬化層形狀不良的原因分析及改善措施（1）硬化層形狀不良的原因分析硬化層形狀主要取決于感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)形狀，感應(yīng)器與被加熱部品之間的間隙越均勻越有利于硬化層的均勻，既硬化層形狀越好，但當(dāng)部品形狀復(fù)雜時(shí)，還要考慮感應(yīng)加熱特有的“尖角效應(yīng)”。另外，本感應(yīng)器的加熱和淬火冷卻噴水圈為一體化設(shè)計(jì)，因此在對(duì)感應(yīng)器有效圈的形狀設(shè)計(jì)時(shí)考慮了部品的放入和取出問題，導(dǎo)致該感應(yīng)
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加了驅(qū)動(dòng)力并促進(jìn)了碳沉淀，防止退火鋼板的應(yīng)變時(shí)效。連續(xù)退火優(yōu)于傳統(tǒng)的周期退火，其優(yōu)點(diǎn)包括：改進(jìn)組織的均勻性、表面清潔度和外形，適合生產(chǎn)各種不同等級(jí)的鋼。▲圖12連續(xù)退火爐原理和典型的連續(xù)退火溫度曲線a)連續(xù)退火爐原理b)典型的連續(xù)退火溫度曲線汽車用鋼板需要高成形性能和深沖性能，以及較高的厚向異性系數(shù)r和高延展性。值為在縱向（l)、橫向（t)、兩個(gè)45°(a、b)方向測(cè)量得到的壓延性的平均值，因此，＝0.25(l+t+a45°+b45°).另外，期望得到低強(qiáng)度和應(yīng)變時(shí)效指數(shù)。用熱軋鋼卷改制成冷軋板材和帶材的常用方法是：酸洗去除氧化層，然后冷軋至要求的尺寸。通過冷軋工序可將熱軋板厚度至少減少90%,并
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化工件以便進(jìn)行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含
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鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝稱為球化退火。2）工藝：一般球化退火工藝ac1+(10～20)℃ 隨爐冷至500～600℃空冷。3）目的：降低硬度、改善組織、提高塑性和切削加工性能。4）適用范圍：主要用于共析鋼、過共析鋼的刃具、量具、模具等。過共析鋼中有網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，不僅硬度高，難以進(jìn)行切削加工，而且增大鋼的脆性，容易產(chǎn)生淬火變形及開裂。為此，鋼熱加工后必須加一道球化退火，使網(wǎng)狀二次滲碳體和珠光體中的片狀滲體發(fā)生球化，得到粒狀珠光體。冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏
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化物發(fā)生粗化并部分地轉(zhuǎn)變?yōu)閙23c6碳化物，材料的硬度和抗拉強(qiáng)度明顯降低。試樣在200℃和700℃回火后的拉伸斷口表現(xiàn)出混合斷裂機(jī)理（脆性和韌性），而在500℃表現(xiàn)為韌性特征。該材料最佳的熱處理工藝為1050℃-60min奧氏體化處理+500℃-60min回火處理。馬氏體不銹鋼由于其優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能而廣泛應(yīng)用于制造組件。與其它不銹鋼不同的是，馬氏體不銹鋼的性能可以隨著熱處理?xiàng)l件的改變而發(fā)生變化。因此，這些鋼通常被廣泛應(yīng)用于蒸汽發(fā)生器、壓力容器、混合器葉片、切割工具和海上石油開采平臺(tái)等過熱或過冷的服役環(huán)境中[1-3]。在退火條件下，馬氏體不銹鋼會(huì)產(chǎn)生一種含有球化碳化物的鐵素體基質(zhì)微觀結(jié)
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謂cr8型鋼就是wcr=8%的工具鋼，這類型鋼大多用來制造模具，但熱處理得當(dāng)，也是非常理想的刀具材料，尤其是在機(jī)械刀片行業(yè)，可以講是一枝獨(dú)秀。常用的cr8型鋼化學(xué)成分如表1所示。表1常用的cr8型鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）注：表中有些成分為失效刀片光譜分析實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。從表1可以看出，大部分鋼中含有w、mo、cr、v等碳化物形成元素，在鋼中形成m3c、m23c6、m7c3、m6c、mc五種類型的碳化物，如果w、mo含量較高，還可能會(huì)形成wc、mo2c碳化物。從鋼廠購來的鋼板或鋼帶，一般以退火態(tài)交貨，以便切削加工。如果鋼材進(jìn)廠再進(jìn)行鍛軋就要退火處理，得到理想的球化組
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將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時(shí)間過長(zhǎng),且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時(shí)間,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。當(dāng)轉(zhuǎn)變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時(shí)轉(zhuǎn)變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內(nèi)的時(shí)間,提高退火爐的周轉(zhuǎn)率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準(zhǔn)備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃
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步等溫貝氏體轉(zhuǎn)變工藝處理(250℃×24h+200℃×72h)的試驗(yàn)鋼中貝氏體鐵素體板條平均尺寸約為82nm,殘余奧氏體體積分?jǐn)?shù)為21.4%,獲得了最佳的綜合力學(xué)性能,抗拉強(qiáng)度達(dá)到2040mpa,伸長(zhǎng)率為12.5%,沖擊韌性為21j。qpb工藝提高了貝氏體轉(zhuǎn)變速率,大大縮短了熱處理時(shí)間,最終得到馬氏體+貝氏體鐵素體+殘余奧氏體的組織,試驗(yàn)鋼同時(shí)也獲得了良好的強(qiáng)度和塑韌性。超級(jí)貝氏體鋼或稱低溫貝氏體鋼、納米結(jié)構(gòu)貝氏體鋼,其組織由納米尺寸的貝氏體鐵素體板條(bf)、薄膜狀殘余奧氏體(filmra)及微納尺寸的塊狀殘余奧氏體(blockra)構(gòu)成,是一種兼具超高強(qiáng)度和良好韌性的鋼種,最高抗拉強(qiáng)度和斷
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡(jiǎn)便起見，用c曲線來分析共析鋼過冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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成。它是經(jīng)球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度范圍內(nèi)回火形成。其特征是碳化物成顆粒狀分布在鐵素體上。15、魏氏組織如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分布。它出現(xiàn)在奧氏體晶界，同時(shí)向晶內(nèi)生長(zhǎng)。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態(tài)有針狀或桿狀，它出現(xiàn)在奧氏體晶粒的內(nèi)
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拉強(qiáng)度有所下降，但幅度不大，常化后試樣的延伸率降低，厚度越薄，延伸率越低。由圖2可知，經(jīng)過常化的g50w470牌號(hào)鋼卷，經(jīng)過再結(jié)晶退火之后晶粒尺寸較未常化的大，晶粒越大，強(qiáng)度越低，因此其抗拉強(qiáng)度較低;g35w440與50w470牌號(hào)鋼卷的晶粒尺寸相差不大，兩者的強(qiáng)度值也差別不大。表3退火成品鋼卷的力學(xué)性能3結(jié)語1)未經(jīng)常化的鋼卷保留了熱軋?jiān)系谋煌耆斓男巫兘M織，晶界不清晰，而熱軋板經(jīng)常化后的顯微組織得到了回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，晶粒長(zhǎng)大明顯，晶界也變得清晰。2)經(jīng)過再結(jié)晶退火后鋼卷均得到了回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大，經(jīng)過常化的鋼卷再經(jīng)退火后，晶粒稍大且更均勻，未常化的退火卷組織晶粒略小，0.3
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面。k/na（鉀/鈉）鉀/鈉可作為變質(zhì)劑使白口鐵中碳化物團(tuán)球化，使白口鐵（以及萊氏體鋼）)在保持原有硬度的條件下,韌性提高二倍以上；使球墨鑄鐵的組織細(xì)化、蠕鐵的處理過程穩(wěn)定化；是強(qiáng)烈的促進(jìn)奧氏體化的元素，例如，它可使奧氏體錳鋼的錳/碳比從10:1~13:1降至4:1~5:1。ca（鈣）鋼中加鈣能細(xì)化晶粒，部分脫硫，并改變非金屬夾雜物的成分、數(shù)量和形態(tài)。與鋼中加稀土的作用基本相似。改善鋼的耐蝕性、耐磨性、耐高溫和低溫性能；提高了鋼的沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、塑性和焊接性能；增加了鋼的冷鐓性、防震性、硬度和接觸持久強(qiáng)度。鑄鋼中加鈣使鋼水流動(dòng)性大為提高；鑄件表面光潔度得到改善,鑄件中組織的各向異性得以消
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強(qiáng)烈淬火技術(shù)簡(jiǎn)介對(duì)鋼的組織性能的影響及其應(yīng)用2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№196405鋼自奧氏體化溫度實(shí)施淬火時(shí)，冷速必須大于臨界值，不觸碰c曲線的“鼻子尖”才能獲得馬氏體組織。傳統(tǒng)觀點(diǎn)認(rèn)為，在馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間內(nèi)快速冷卻，由于會(huì)產(chǎn)生過大的拉伸內(nèi)應(yīng)力，往往導(dǎo)致工件的變形或開裂。1992年，烏克蘭科學(xué)院工程熱物理研究所的h、и·kobasko教授，通過長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，工件淬火開裂的概率并不是一直隨淬火冷卻速度的增大而增加的。當(dāng)冷卻速度超過某一數(shù)值后，進(jìn)一步增大冷卻速度，反而使淬火開裂幾率下降，甚至不發(fā)生開裂，鋼的力學(xué)性能得到改善，工件的使用壽命延
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化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取Ｏ嚓P(guān)文章:固溶工藝對(duì)不銹鋼管件的影響鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管鋼材的球
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勻碳化物顆粒特征：它由馬氏體在500~650℃時(shí)高溫回火形成。其組織特征是由等軸狀鐵素體和細(xì)粒狀碳化物構(gòu)成的復(fù)相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大14.球狀珠光體定義：由鐵素體和粒狀碳化物組成特征：經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體15.魏氏組織定義：如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態(tài)與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織特征：亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態(tài)有片狀、羽毛狀
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5b,asmesa213grt5c,asmesa213grt9,asmesa213grt11,asmesa213grt12,asmesa213grt17,asmesa213grt21,asmesa213grt22,asmesa213grt23,asmesa213grt24,asmesa213grt36,asmesa213grt91,asmesa213grt92,asmesa213grt122,asmesa213grt911astma213t36alloysteeltubea213t36alloysteeltubesforhightemperatureservicesastma213t3
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來百分之十的鹽水淬火，本來是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無策了。請(qǐng)問吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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、金屬間化合物等共晶合金為例,主要研究了共晶合金的顯微組織和力學(xué)性能。強(qiáng)調(diào)了超細(xì)共晶和多尺度長(zhǎng)度、尺度和形貌變化的可能性。它突出了未來這些合金作為工程應(yīng)用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料出現(xiàn)的巨大潛力。共晶合金為發(fā)展高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料提供了新的機(jī)遇。二元合金共晶反應(yīng)過程中組織演變的初步研究導(dǎo)致了重要工程材料得到了廣泛的應(yīng)用。然而,其他共晶合金固有的脆性阻礙了進(jìn)一步的研究。近年來,人們對(duì)三元及高階共晶合金的研究揭示了在新型凝固技術(shù)下復(fù)雜組織的演化,包括快速凝固技術(shù)和激光輔助加工,可以控制這些組織的長(zhǎng)度尺度到納米級(jí)。納米共晶和不同長(zhǎng)度尺度的多模結(jié)構(gòu)的出現(xiàn),深刻地影響了共晶組織合金的發(fā)展。長(zhǎng)度尺度的減小增強(qiáng)了共晶合金的強(qiáng)
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劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實(shí)際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過熱魏氏組織。圖號(hào)：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說明：基體為球粒化珠光體及鐵