-
提供以偏析為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
用鐵礦石和各種原料經(jīng)過復雜工藝最終冶煉成鋼水，然后澆鑄形成鋼錠。鋼水的形成過程鋼廠是最專業(yè)的，并且作為液相的鋼水來講，均勻程度自然不在話下，所以此處不做評價。我們只說鋼水冷凝成為鋼錠的過程。鋼錠偏析是我們最為常見的一種偏析形式。用通俗的話來講，鋼錠產(chǎn)生偏析原因很簡單，就是合金元素在凝固過程中，容易先凝固，而合金元素少的地方會稍后凝固；這樣就造成了合金元素的分布不均勻的現(xiàn)象。最典型的金相組織是枝晶偏析。還有一些雜質(zhì)，夾渣隨著鋼液的翻滾冷卻過程，也會在特定的位置聚集。偏析最大的問題就是會導致合金元素的分布不均勻。也就是說會導致碳、鉻、鎳、鉬、鋁等等合金元素的分布不均勻。這些元素的分布不均勻就會形成一
-
提供以混晶為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
質(zhì)達100ppm時或硅雜質(zhì)為1000-2000ppm時，它們便會偏析在晶界上。這些雜質(zhì)在強氧化性介質(zhì)作用下便發(fā)生溶解，導致晶間腐蝕。而鋼經(jīng)敏化處理時，由于碳可以和磷生成（mp）23c6,或由于碳的首先偏析限制了磷向晶界擴散，這兩種情況都會免除或減輕雜質(zhì)在晶界的偏析，就消除或減弱了鋼對晶間腐蝕的敏感性。上述兩種解釋晶間腐蝕機理的理論各自適用于一定合金的組織狀態(tài)和一定的介質(zhì)，不是互相排斥而是互相補充的。生產(chǎn)實踐中最常見的不銹鋼的晶間腐蝕多數(shù)是在弱氧化性或氧化性介質(zhì)中發(fā)生的，因而絕大多數(shù)的腐蝕實例都可以用貧鉻理論來解釋。3引起晶間腐蝕的介質(zhì)環(huán)境引起常用奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)，主要有兩
-
提供以包晶鋼為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術知識信息內(nèi)容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
偏析的分類和定義/
-
鋼材的原料疏松和偏析造成裂紋失效2024年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115664我公司用從某廠采購的連鑄坯料生產(chǎn)了一批42crmo尾端件，調(diào)質(zhì)后大部分尾端件在端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，針對此情況我們將尾端件解剖進行綜合分析，分析其產(chǎn)生的原因，提出改進措施。1.低倍分析用材質(zhì)為42crmo的連鑄坯生產(chǎn)的尾端件，在調(diào)質(zhì)后端部出現(xiàn)了環(huán)狀裂紋，在連鑄坯余料、鍛造余料、調(diào)質(zhì)后的尾端件端部各取一塊試片進行低倍檢驗，低倍照片如圖1所示。從低倍結(jié)果可以看出，三個不同階段均存在明顯的疏松和偏析，連鑄坯的缺陷比較嚴重，經(jīng)鍛造后改善不大，調(diào)質(zhì)后環(huán)形裂紋出現(xiàn)的位置與偏析部位重合，由
-
料本身晶粒的形狀。4.沿晶斷口的分類：（1）按斷口表面形態(tài)分類：a、常見的沿晶分離（圖2）：斷口呈現(xiàn)不同程度的晶粒多面體外形的巖石狀花樣或，晶粒明顯，且立體感強，晶界上多顯示光滑無特征形貌。b、沿晶韌窩斷口（圖3）：斷口表面的晶界上有大量的小韌窩，這是晶界顯微空洞生核長大連接的結(jié)果。（2）按產(chǎn)生晶間脆性的原因分類（介紹常見的3種）：a、和熱偏析有關的沿著晶斷口，如回火脆斷口（圖4）；b、由晶間沉淀相誘發(fā)的沿晶斷口（圖5）；c、由于環(huán)境介質(zhì)作用造成的沿晶斷口，包括:a)應力腐蝕沿晶斷口（圖6）b)氫脆沿晶脆性斷口（圖7）c)低熔點金屬脆性沿晶斷口（圖8）9)蠕變沿晶斷口(圖9)。文章來源：機械裝
-
“高壓鍋爐管混晶組織”相關內(nèi)容簡介：以上頁面的鏈接提供了關于關鍵詞“高壓鍋爐管混晶組織”相關的內(nèi)容，通過高壓鍋爐管混晶組織關鍵詞內(nèi)容整合頁面，方便用戶查找關于高壓鍋爐管混晶組織的信息，資訊等相關內(nèi)容。從而更加全面的了解高壓鍋爐管混晶組織。網(wǎng)絡上對高壓鍋爐管混晶組織的解釋說明往往不怎么詳細明了，不是很專業(yè)。我們對高壓鍋爐管混晶組織進一步的分析，讓大家更加明確高壓鍋爐管混晶組織的相關內(nèi)容與技術。高壓鍋爐管混晶組織這個問題我們會盡量說明確。對于高壓鍋爐管混晶組織這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于：高壓鍋爐管混晶組織這個問題，這個頁面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪
-
一組ppt帶你全面了解:偏析的分類和定義2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13409偏析的分類和定義,了解一下來源:熱處理小講堂
-
共晶合金微觀組織和力學性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15415導讀:近日,印度理工學院chandrasekhartiwary教授團隊在國際材料領域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的頂刊綜述,if=31.56。該論文對共晶合金的發(fā)展進行了回顧和展望,重點介紹了三元及高階多組分合金共晶凝固過程中出現(xiàn)的復雜組織。綜述了近年來高熵合金的研究進展,以鋁、鈦、鎳
-
三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕2024年11月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115196三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕晶間腐蝕，是局部腐蝕的一種。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應力的存在。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)（haz）、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕（kla）。不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)（haz）、焊縫
-
徑向偏析對航天用g50鋼力學性能到底有沒有影響？2021年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№327209g50鋼是我國自行設計的一種不含鈷的低合金鋼，因其具有高強度高韌性的特點，常用于航空航天、智能彈藥等軍事領域，冶煉工藝一般為真空感應＋電渣重熔。我公司某型號航天產(chǎn)品用g50鋼在進廠驗收中，發(fā)現(xiàn)鋼材低倍試片上存在大量暗黑色斑點，且沿半徑方向呈放射狀分布，經(jīng)對照astma604標準判定為徑向偏析。為了探究徑向偏析對鋼材力學性能的影響，對原材料鋼材取樣進行了低倍試驗，熱處理后分別進行了力學性能試驗及金相組織分析。鋼材熱處理工藝為：900～930℃正火，660～700
-
熱處理知識：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細解說熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細解說-end-文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術,淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構,正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術,金相組織,晶體結(jié)構,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖
-
鍛件鋼材正火后混晶嚴重？這是一場實戰(zhàn)的較量！！！！2023年12月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19043一、合理選擇鍛造溫度的重要性鍛造溫度的高低對于鍛造后的組織影響很大，同時對于后續(xù)的預處理也有很大的影響。始鍛溫度過高，不但氧化、脫碳嚴重，還會引起過熱、過燒，極易造成材料的組織粗大，甚至形成穩(wěn)定化過熱的粗大組織。這種組織具有遺傳性，采用正常的預處理很難消除。粗大晶粒將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞性能明顯下降。終鍛溫度偏低，組織難以回復再結(jié)晶，便會形成纖維組織和帶狀組織，甚至出現(xiàn)貝氏體、馬氏體等非平衡組織，帶來組織遺傳，使后期熱處理晶粒長大不均勻，同樣會造成晶
-
先向模內(nèi)加入保護渣。鎮(zhèn)靜鋼鋼錠可分為4個結(jié)晶帶(圖1)：(1)表面細小的等軸晶帶(激冷層)。鋼錠表面層鋼液過冷度大，并因粗糙模壁的作用，形成大量晶核，在迅速凝固時成為細小的等軸晶。(2)柱狀晶帶。隨激冷層外殼的形成，模壁逐漸加熱。由于凝固殼收縮，鋼錠與模壁脫離產(chǎn)生空隙，晶體向鋼錠內(nèi)部定向生長，形成方向垂直于模壁，略向上傾的柱狀晶帶。(3)中心等軸晶帶。隨鋼液溫度降低，柱狀晶的結(jié)晶速度減慢，在錠心部位形成孤立的晶核，長大成為中心不規(guī)則的等軸晶帶。(4)球形等軸晶帶。由于自然對流使密度稍大于鋼液的大量等軸枝晶成%26ldquo;結(jié)晶雨%26rdquo;沉積于鋼錠底部，阻止了柱狀晶的生長，而形成球形
-
位因最后凝固使氣體析集和和夾雜物聚集較為嚴重所致。中心疏松可以按照中心部位出現(xiàn)的暗點及空隙的多少、大小和密集程度來評定。在連鑄坯剖面上可看到不同程度的分散的小空隙，稱為疏松。疏松有3種情況，即分散在整個斷面上的一般疏松，在樹枝晶內(nèi)的枝晶疏松和沿鑄坯軸心產(chǎn)生的中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在鑄坯軋制時有可能焊合，而中心疏松則明顯影響鑄坯質(zhì)量。由方坯厚度的中心偏析區(qū)寬度和方坯尺寸之間的關系可知，中心疏松和澆鑄速度、澆鑄溫度、鑄坯斷面形狀有關。提高鑄溫和鑄速時，中心疏松得到發(fā)展。鑄坯斷面減小，為了提高生產(chǎn)率而采用較大的鑄速，從而增加了中心疏松。實踐證明，中心疏松對碳素鋼質(zhì)量影響不大，軋制時有一定的壓下
-
42crmo鋼鍛軋材的帶狀組織2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№399833應用金相熱處理法研究了42crmo鋼鍛軋棒材的帶狀組織。檢驗表明，棒材縱向上分布著明顯的鐵素體+珠光體帶狀組織。造成帶狀組織的原因是枝晶偏析。采用1250℃以上鍛軋加熱+擴散可完全消除帶狀組織。試驗發(fā)現(xiàn)，在兩相區(qū)(f+a)等溫也可以避免帶狀組織出現(xiàn)。關鍵詞:42crmo;鍛軋材;帶狀組織;偏析 合金結(jié)構鋼鍛軋材中經(jīng)常產(chǎn)生纖維組織或稱帶狀組織，即鐵素體珠光體相間分布的帶狀組織。帶狀組織使鋼的力學性能具有方向性，使鋼的橫向范性和韌性降低，也使鋼的切削性能變壞，表面加工的光潔度降
-
紋沒有深度。用掃描電子顯微鏡觀察孔隙或條紋，可以發(fā)現(xiàn)樹枝晶末梢有金屬結(jié)晶的自由表面特征。疏松的成因與鋼水冷凝收縮和選分結(jié)晶有關。鋼水在結(jié)晶時，先結(jié)晶的樹枝晶晶軸比較純凈，而枝晶問富集偏析元素、氣體、非金屬夾雜和少量未凝固的鋼水，最后凝固時，不能夠全部充滿枝晶間，因而形成一些細小微孔。鋼材在熱加工過程中，疏松可大大改善，但當鋼錠疏松嚴重時，壓縮比不足或孔型設計不當時，熱加工后疏松還會存在。嚴重的疏松視為鋼材缺陷，當疏松嚴重時，鋼材的力學性能會受到一定影響。但根據(jù)鋼材使用要求，可以按標準圖片評定鋼材疏松級別。采用提高鋼水純凈度、加快冷卻速度、連鑄用電磁攪拌和減少枝晶等措施，可以減少疏松。帶狀組織
-
后闡述熱處理淬火回火組織對鋼力學性能、磨損和接觸疲勞壽命的關聯(lián)，最后將闡述非金屬夾雜物(鋼的純凈度)和接觸疲勞壽命的關系。3.1擴散退火降低鋼錠和鋼坯的碳化物液析和帶狀偏析不管采用模鑄或連鑄，高碳鉻軸承鋼在凝固中都會形成宏觀的區(qū)域偏析和微觀的樹枝晶偏析，引起碳化物的不均勻分布，其主要表現(xiàn)為碳化物液析、帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物組織的出現(xiàn)，在高碳鉻軸承鋼按照標準進行的檢測中要求嚴格加以限制，本文會在后面闡明。3.1.1碳化物液析和帶狀偏析的形成鋼在結(jié)晶凝固中凝固速度v(cm/s)和枝晶偏析關系按и.н.голиков研究認為可以用出現(xiàn)極大值的曲線描述(圖4)［2
-
連鑄坯疏松及縮孔產(chǎn)生的原因有哪些2016年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3731051中心偏析與中心疏松形成原因鑄坯中元素分布不均勻，鑄坯中心部位的c、s、p等元素含量明顯高于其它部位。在鑄坯厚度中心凝固末端區(qū)域常表現(xiàn)為“v”偏析。中心疏松是指鋼液在凝固末期，在鑄坯厚度中心的枝晶間產(chǎn)生微小空隙。導致中心偏析和中心疏松產(chǎn)生的原因很多，且這兩種缺陷往往相伴而生。1.1鑄坯凝固組織中柱狀晶過于發(fā)達中心偏析和中心疏松形成機理之一是“凝固晶橋”理論，即鑄坯凝固過程中，鑄坯傳熱的不穩(wěn)定性導致柱狀晶生長速度快慢不一，優(yōu)先生長的柱狀晶在鑄坯中心相遇形成“搭橋”，液相穴內(nèi)
-
金屬材料科學與技術::金相圖譜之a(chǎn)l-si合金2024年07月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№4946精美al-si合金金相圖片0199.999%al,已變形的晶粒結(jié)構02al-1%si鑄造合金樣品，在初生α鋁基體中可見硅粒子。03al-7%si，鑄態(tài)組織，初生α枝晶和α-al/si共晶04al-11%si，鑄態(tài)組織，初生α枝晶和α-al/si共晶05al-12%si，鑄態(tài)組織，近共晶06al-12%si，鑄態(tài)組織，近共晶07na改性al-12%si，鑄態(tài)組織，近共晶08na改性al-12%si，鑄態(tài)組織，近共晶09al-12.9%si，重力鑄造10al-12%si
-
松的辦法，主要是要減少鋼中的雜質(zhì)和氣體。 2.偏析。偏析是鋼在均勻性方面的缺陷，在碳素結(jié)構鋼和合金鋼中均可見到。鋼的試樣經(jīng)酸浸后的偏析一般有樹枝狀、方框型、點狀偏析，當今隨著冶煉技術的提高，點狀偏析已極少發(fā)現(xiàn)。 樹枝狀偏析多數(shù)情況是澆注溫度過高和冷卻緩慢所致。在鋼液凝固結(jié)晶過程中，首先形成樹枝狀晶軸。然后在一次晶軸上沿一定角度長出二次晶軸，再派生出三次、四次形同樹枝狀的晶軸，液體逐漸占據(jù)枝晶空隙填滿到結(jié)晶結(jié)束，于是就構成了樹枝狀晶軸與晶粒之間成分的不均勻性。當樹枝狀偏析非常嚴重時，會嚴重惡化鋼的機械性能。 方框型偏析與碳的偏析產(chǎn)生鐵素體和珠光體多少有關，由于鑄錠結(jié)晶時，在柱狀晶的末端與錠心等
-
蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕后孔穴部分變暗，呈不規(guī)則折皺的孔洞。氣泡形成原因鋼錠澆注過程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。宏觀特征在橫向試樣上，呈與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。白點形成原因一般認為是氫和組織應力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。宏觀特征在橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點。裂縫形成原因軸心晶間裂縫：當枝狀組織
-
松密集的地方。有時在浸蝕前就可看到洞穴或縫隙，浸蝕后孔穴部分變暗，呈不規(guī)則折皺的孔洞。氣泡形成原因鋼錠澆注過程中所產(chǎn)生和放出的氣體造成的缺陷。宏觀特征在橫向試樣上，呈與表面大致垂直的裂縫，附近略有氧化和脫碳現(xiàn)象。在表面以下的位置存在稱為皮下氣泡，較深的皮下氣泡稱為針孔。在鍛軋過程中，這些未氧化也未焊合的氣孔被延伸成細管狀，橫截面上呈孤立的小針孔。在橫截面上類似于排列規(guī)律的點狀偏析，但顏色較深者為內(nèi)部蜂窩氣泡。白點形成原因一般認為是氫和組織應力的作用，鋼中的偏析和夾雜也有一定的影響，屬于裂縫的一種。宏觀特征在橫向熱酸浸試樣上，呈細短裂縫。在縱向斷口上則是粗晶狀的銀亮白點。裂縫形成原因軸
-
鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。 晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學成分不均勻的現(xiàn)象，是微觀偏析的一種。凡形成固溶體的合金在結(jié)晶過程中，只有在非常緩慢的冷卻條件下，使原子充分擴散，才能獲得化學成分均勻的晶粒。在實際鑄造條件下，合金的凝固速度較快，原子來不及充分擴散，這樣
-
鋼的退火(annealing)2007年07月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№354239熱處理工藝之一。鑄造、鍛造或塑性加工后的金屬制品，以細化組織、消除內(nèi)應力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間，然后緩慢冷卻至室溫。簡吏退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代)，即青銅器時代，在人類的生產(chǎn)活動中用金屬制造工具、農(nóng)具和兵器，用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的工藝。進入鐵器時代(大約在公元前6世紀)，用高溫退火方法以獲取優(yōu)質(zhì)鑄鐵制品已成為當時工業(yè)比較發(fā)達國家盛行一一時的技術。公元6世紀(相當于中
-
變形鋁及鋁合金缺陷實例機械裝備缺陷與失效分析2024年01月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11024氧化膜低倍金相組織中發(fā)現(xiàn)“小分層”,其斷口組織為灰色、褐色、灰黃色或銀灰色片狀物,通常稱為“氧化膜”,光學顯微鏡下觀察其組織為韌窩狀或沿晶界或枝晶邊界分布的條狀物。氧化物成分為:al2o3、mgo等。羽毛狀晶羽毛狀狀晶又稱花邊狀組織,是擇優(yōu)取向的孿晶。其低倍組織為許多平行的細條組成,類似羽毛,斷口組織呈片狀。顯微觀察時,羽毛狀晶的枝晶網(wǎng)格比柱狀晶等軸晶都細,而且化合物的分布比較連續(xù)。偏振光觀察時,可看到由許多平行的薄片組成,每個薄片由一共同孿晶面分成明
-
對工模具鋼要求。圖4原料組織(100×)圖5為原料500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.093mm,對照jb/t7713—2007中大塊狀碳化物評級為大于5級,見表3。原料碳化物的邊緣呈尖角狀,尖角的存在極易造成應力集中而增加淬火開裂、磨裂的危險。圖5原料組織(500×)三、工藝分析及改進通過對原材料重新鍛打,碎化、細化共晶碳化物,把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎,提高碳化物分布的均勻性。并在熱處理淬火前增加球化退火預處理。退火工藝為550℃+860℃(180min)+750℃(300min),隨爐冷至室溫。淬火工藝為550℃(預熱1)+850℃(預熱2)+1030℃淬火,降低升溫速率,
-
晶的自由表面特征。疏松的成因與鋼水冷凝收縮和選分結(jié)晶有關。鋼水在結(jié)晶時，先結(jié)晶的樹枝晶晶軸比較純凈，而枝晶問富集偏析元素、氣體、非金屬夾雜和少量未凝固的鋼水，最后凝固時，不能夠全部充滿枝晶間，因而形成一些細小微孔。鋼材在熱加工過程中，疏松可大大改善，但當鋼錠疏松嚴重時，壓縮比不足或孔型設計不當時，熱加工后疏松還會存在。嚴重的疏松視為鋼材缺陷，當疏松嚴重時，鋼材的力學性能會受到一定影響。但根據(jù)鋼材使用要求，可以按標準圖片評定鋼材疏松級別。采用提高鋼水純凈度、加快冷卻速度、連鑄用電磁攪拌和減少枝晶等措施，可以減少疏松。帶狀組織熱加工后的低碳結(jié)構鋼，其顯微組織鐵素體和珠光體沿軋向平行排列，呈帶狀分
-
桿的兩個端點為給定溫度時兩相的成分點,而支點為合金的成分點。杠桿定律證明(2nd1)5.固溶體結(jié)晶時成分是變化的,緩慢冷卻時由于原子的擴散能充分進行,形成的是成分均勻的固溶體。如果冷卻較快,原子擴散不能充分進行,則形成成分不均勻的固溶體。先結(jié)晶的樹枝晶軸含高熔點組元較多,后結(jié)晶的樹枝晶枝干含低熔點組元較多。結(jié)果造成在一個晶粒內(nèi)化學成分的分布不均。這種現(xiàn)象稱為枝晶偏析。枝晶偏析對材料的機械性能、抗腐蝕性能、工藝性能都不利。生產(chǎn)上為了消除其影響,常把合金加熱到高溫(低于固相線100℃左右),并進行長時間保溫,使原子充分擴散,獲得成分均勻的固溶體,這種處理稱為擴散退
-
熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
-
織說明回火馬氏體+殘留奧氏體+塊狀及顆粒狀碳化物(淺黃色)。塊狀共晶碳化物呈粗大網(wǎng)狀堆積分布。材料cr12mov放大倍數(shù)1000x處理工藝淬火+回火浸蝕劑三酸乙醇溶液組織說明回火馬氏體+殘留奧氏體+塊狀及顆粒狀碳化物。塊狀共晶碳化物呈帶狀堆積分布。材料cr12mov放大倍數(shù)500x處理工藝淬火+回火浸蝕劑三酸乙醇溶液組織說明回火馬氏體+殘留奧氏體+塊狀及顆粒狀碳化物。塊狀共晶碳化物呈斷續(xù)網(wǎng)狀堆積分布。材料h13鋼(美國)放大倍數(shù)100x處理工藝鍛造浸蝕劑苦味酸鹽酸酒精溶液組織說明由于鍛造及均勻化退火工藝不當,材料存在嚴重的枝晶偏析,藍色區(qū)域為高碳高合金區(qū)域,黃色區(qū)域為低碳低合金區(qū)域。基體組織為細
-
鋼材常見缺陷組織詳解+圖片說明2023年11月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№17743一、帶狀組織（bandedstructure）是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組
-
帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6755帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光體和鐵索體呈帶狀分布的組織，即形成帶狀組織。形成帶狀組
-
經(jīng)球化退火后組織的優(yōu)點:⑴由片狀變成粒狀珠光體,降低硬度,改善切削加工性能。⑵粒狀珠光體加熱時奧氏體晶粒不易長大,允許有較寬的淬火溫度范圍,淬火時變形開裂傾向小,即淬火的工藝性能好。⑶能獲得最佳的淬火組織,即馬氏體片細小,殘余奧氏體量少,并保留一定量均勻分布的粒狀碳化物。另外具有明顯網(wǎng)狀碳化物結(jié)構的鋼材,必須先進行正火消除碳化物網(wǎng),再進行球化退火。5.擴散退火擴散退火也稱均勻化退火,主要用于合金鋼鋼錠或鑄件,它們在澆注后凝固過程中總會產(chǎn)生合金元素的枝晶偏析,即化學成分不均勻性。擴散退火是通過高溫長時間加熱奧氏體化,使分布不均勻的元素通過擴散,以消除或者減弱枝晶偏析。常用擴散退火溫度是1100℃
-
熱。在161℃以上，白錫又轉(zhuǎn)變成具有斜方晶系的晶體結(jié)構的斜方錫。斜方錫很脆，一敲就碎，延展性很差，又稱作"脆錫"。白錫、灰錫、脆錫，是錫的三種同素異形體。錫在合金材料中固溶度極低(＜0.01%），錫和鋁不形成化合物，以游離態(tài)存在于合金中，沉淀于鋁的等軸晶晶界，結(jié)晶范圍寬導致非平衡結(jié)晶，由于和鋁的熔點差，鑄造時往往不能快速冷卻，會造成枝晶間距偏大，鑄造中和鋁硅共晶體形成凝固偏析和比重偏析。過量的錫元素在產(chǎn)品壓鑄中常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：①脫模困難，產(chǎn)品裂紋，變形。②由于161℃時，該元素晶系偏轉(zhuǎn)，結(jié)構產(chǎn)生變化，表現(xiàn)為零件在取件時顯脆性，流道和澆冒口自行脫落，幾乎沒有塑性，即使勉強成型后在裝機使用中都會出
-
鋼中的五大常委簡歷2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№361120c、si、mn、p、s--鋼中的五大常委元素，無論現(xiàn)存的鋼種，還是正在研發(fā)將要面世的鋼種，都以這5大元素為根基。它們以c為核心，緊密的團結(jié)在一起，牢固的樹立起鋼的基本框架結(jié)構，為豐富多彩的鋼材世界開花結(jié)果、布枝散葉，并引領全世界人民為實現(xiàn)經(jīng)濟、文化、社會、生態(tài)文明高度統(tǒng)一的世界夢而不斷勇攀高峰。碳（c）元素簡歷生于1789年（法國人拉瓦錫在他的教科書中將碳列在元素表中）。碳是核心元素，是對鋼影響最重要的元素，也是區(qū)分鋼和鐵的主要標志，其對鋼鐵的性能起著決定性的作用(如強度、硬度、塑性、韌性
-
碎和增殖，達到細化晶粒的目的。但該方法存在兩方面不足，一是對熔體攪拌時，易卷入氣體，且得不到金屬液的及時補充，易形成氣孔、縮松等缺陷；二是對高熔點的金屬液進行攪拌時，攪拌器損耗嚴重，對金屬熔體造成污染，產(chǎn)生新的質(zhì)量問題。采用機械振動的方法也是借助金屬熔體的對流運動破碎枝晶、引起晶核增殖來達到凝固組織細化的目的。但該方法在操作中，當機械振動頻率提高時，金屬凝固組織細化效果會降低，引起鋼錠碳化物偏析和疏松嚴重等問題。外加物理場方法外加物理場處理技術是在金屬凝固前或凝固過程中對金屬熔體施加物理場，利用金屬和物理場的相互作用，改善其凝固組織。該技術具有環(huán)境友好、操作簡便等優(yōu)點。目前該領域的研究熱點主
-
析,造成微區(qū)成分(主要是合金元素)不均勻。另一方面,起晶粒細化作用的合金元素(如nb)發(fā)生偏析,使各處晶粒長大的傾向不同,碳化物形成元素富化區(qū)易殘留未溶碳化物,降低碳原子擴散速度而抑制晶粒長大,貧化區(qū)晶粒則不受抑制更容易長大,進而出現(xiàn)混晶組織[3]。(2)軋制工藝不當。q390鋼中nb元素含量為0.018%,一般認為軋制含nb微合金鋼時,在其部分再結(jié)晶區(qū)軋制是形成混晶的最重要原因。nb是阻止奧氏體再結(jié)晶的最有效元素之一,在一定溫度范圍內(nèi)可阻止鑄造枝晶向等軸晶轉(zhuǎn)化以及組織的均勻化過程,直接引起嚴重的混晶現(xiàn)象。若在奧氏體再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)終軋,則通過回復再結(jié)晶可得到均勻的奧氏體晶粒;若在奧氏體未再結(jié)晶溫
-
性斷裂事故與工程結(jié)構件的大型化、結(jié)構件截面的增厚、材料的高強度化和焊接結(jié)構的采用有關。分類碳素鋼脆性，按產(chǎn)生原因、發(fā)生脆性時的現(xiàn)象等分為冷脆性、熱脆性、藍脆性、石墨脆性和氫脆性。冷脆性在低溫，磷含量較高的鋼塑性和韌性很低，容易引起脆性斷裂的性質(zhì)。磷引起冷脆性的原因是：(1)磷固溶在鐵素體中，降低鐵素體的塑性和韌性，增加鋼的脆性。(2)磷容易在鐵素體晶界上偏聚，降低晶界強度，引起脆性晶界斷裂。(3)磷在鐵素體中溶解度較大，室溫時達0.7％。但由于鋼中含有碳，碳溶入鐵素體中使磷在鐵素體中溶解度降低。并且，鋼水凝固時磷極易產(chǎn)生枝晶偏析。所以鋼中磷含量較高時，晶界上形成脆性磷化鐵薄膜，增加鋼的脆性。
-
度，在固體枝晶之間形成了富含溶液的液體薄膜，在冷卻過程中，固體枝晶在熔體池中以不同的速率收縮，導致拉應力和開裂。在給定溫度下，通過改變合金成分，控制液相成分和組分，可以影響裂紋敏感性。原則上，溶質(zhì)的分離和沉淀過程可以被整體成分的變化所改變。高性能工程合金的開裂敏感性，包括高容積率γ′鎳基高溫合金，高強度鋁合金和耐火合金，成為了這些合金用于增材制造的主要障礙。對于在較低溫度下工作的合金，如高強度鋁合金，通過對粉末表面功能化來控制熔池中的晶粒形核可以減輕裂紋問題。然而，這導致晶粒尺寸小，不宜高溫操作。因此，am需要創(chuàng)新的合金設計，尤其是在更惡劣的環(huán)境下。本文中，研究者提出了一種可以通過選擇性激光熔
-
紋。tl4521:mn/s=0.72/0.028=25.7倍tl4227:mn/s=1.25/0.028=44.6倍材料微區(qū)含碳量嚴重超標,主要由于tl4521這個材料合金元素含量很高,合金元素沿軋制方向偏析形成帶狀組織,通常鋼液在冷卻凝固過程中以枝狀晶的方式長大,在不同時期凝固的晶內(nèi)和枝晶間的化學成分不均勻,存在合金元素偏析。帶狀組織分一次帶狀和二次帶狀之分。合金元素的帶狀偏析會造成碳元素的條帶狀偏析,不同條塊區(qū)域的相變溫度就存在差異,在熱處理或加工后的冷卻過程中,先共析鐵素體優(yōu)先在碳含量低、ar3高的位置析出,同時向相鄰區(qū)奧氏體中排出碳,進一步造成碳的不均勻分布。這個過程在奧實體化的冷卻過程中
-
體結(jié)構與組成它的組元都不同，通常較復雜。固溶體相對來說塑韌性好，硬度較低，金屬化合物硬而脆。影響置換固溶體溶解度的因素原子尺寸因素；電負性因素；電子濃度因素；晶體結(jié)構因素。相律相律f=c-p+2壓力為常數(shù)時f=c-p+1。f為平衡系統(tǒng)的自由度數(shù)，c為平衡系統(tǒng)的組元數(shù)，p為平衡系統(tǒng)的相數(shù)。他的含義是：在只受外界溫度和壓力影響的平衡系統(tǒng)中，它的自由度數(shù)等于系統(tǒng)的組元數(shù)和相數(shù)之差加上2。杠桿定律ωl=rb/ab×100%成分起伏液相中總會有某些微笑體積可能偏離液相的平均成分，這些微小體積的成分、大小和位置都是在不斷地變化著，這就是成分起伏。枝晶偏析固溶體合金不平衡結(jié)晶的結(jié)果，使先
-
理后的鋁合金件不允許有過燒現(xiàn)象，粗大的枝晶偏析還可能在隨后的加工過程中形成帶狀組織，造成工件在使用過程中失效。由分析過程可以看出，彈底產(chǎn)生缺陷的原因為熱處理爐溫度異常致使淬火加熱溫度過高，造成材料過燒，晶內(nèi)偏析和多余脆性相的存在使塑性明顯降低，引起材料強度下降，水冷時在圓弧過渡、尖角及粗晶環(huán)等應力集中處形成裂紋，并在內(nèi)應力作用下發(fā)生開裂。五、結(jié)論及改善措施1）彈底產(chǎn)生缺陷的原因為熱處理爐爐內(nèi)溫度過高導致了材料的過燒，造成了產(chǎn)品的早期失效。2）維修故障設備，對熱處理爐內(nèi)襯板進行焊接，并對爐內(nèi)風扇進行更換，對密封部位進行補焊。3）加強管理，定期對熱處理爐進行校檢，并在工件入爐前使用紅外測溫儀測試爐
-
對鑄坯質(zhì)量影響最大。連鑄坯的缺陷主要包括連鑄坯的純凈度、表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量和外觀形狀等幾個方面,其中比較主要的有兩類:表面缺陷和內(nèi)部缺陷。表面缺陷是影響連鑄產(chǎn)量和連鑄坯質(zhì)量的重要缺陷,包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾雜和皮下氣孔等;內(nèi)部缺陷主要包括中心偏析、中心疏松、中間裂紋、皮下裂紋和夾雜等,這些內(nèi)部缺陷是由于鑄坯的鼓肚、帶液芯彎曲和矯直、鑄坯表面溫度回升所產(chǎn)生的熱應力和部分過剩富集溶質(zhì)元素充填枝晶的間隙等因素影響下形成的。這些缺陷對軋材的最終質(zhì)量影響較大,在后部工序的加工中不可能消除。連鑄坯的表面缺陷中,縱裂紋多發(fā)生在板坯寬面的中央部位,方坯多發(fā)生在棱角處,主要是由于結(jié)晶器內(nèi)冷卻強
-
3鋼是一種使用溫度在600℃以下的中碳中鉻熱作模具鋼，因其具有高強韌性、高耐磨性、良好的抗熱疲勞性和鏡面拋光性等諸多優(yōu)點，被廣泛用于高壓壓鑄模、熱擠壓模和塑膠模具的生產(chǎn)制造[1-3]。隨著機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，成型模具的工況條件愈加嚴苛，對模具材料的純凈度、組織均勻性及力學性能提出了更高要求。h13鋼中含有8%的合金元素，由于選分結(jié)晶，鑄態(tài)組織中存在嚴重的枝晶偏析，并在晶界處聚集塊狀高熔點、高硬度的液析碳化物，導致在后續(xù)生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)碳化物偏析和帶狀組織等問題，嚴重影響h13鋼的力學性能。退火態(tài)是h13鋼的供貨組織狀態(tài)，其退火組織優(yōu)劣直接影響材料的使用性能。與進口h13鋼相比，國產(chǎn)h13鋼
-
因碳硅量高,共析轉(zhuǎn)變按穩(wěn)定平衡模式進行),故鑄鐵的性能大幅度下降。因為灰鑄鐵大都是亞共晶的,故任何級別的灰鐵中都不允許有c型石墨出現(xiàn)(活塞環(huán)和某些制動鼓盤除外)。但要注意的是有的沖天爐鐵液熔煉溫度不高又用低牌號生鐵時,也會出現(xiàn)類似于c型的粗大石墨。c型石墨d型(枝晶點狀)石墨大都出現(xiàn)在共晶度低和(或)過冷度大的鑄鐵組織中,例如鑄件薄斷面或高強度(級別)鑄件較薄的組織中。因為產(chǎn)生的原因是鐵液過冷度大,故又稱為過冷石墨,過冷石墨常伴生過冷鐵素體加以其分布不均(呈枝晶點狀)故對鑄鐵性能不利。在鑄件較薄的部位一般允許有不超過5%的過冷石墨存在。在高牌號鑄件生產(chǎn)中常常選擇低的碳當量來保證獲得奧氏體樹枝
-
于初次屈服的強度。這個試驗現(xiàn)象就稱為應變時效。96.枝晶偏析--固溶體在非平衡冷卻條件下，勻晶轉(zhuǎn)變后新得的固溶體晶粒內(nèi)部的成分是不均勻的，先結(jié)晶的內(nèi)核含較多的高熔點的組元原子，后結(jié)晶的外緣含較多的低熔點的組元原子，而通常固溶體晶體以樹枝晶方式長大，這樣，枝干含高熔點組元較多，枝間含低熔點組元原子多，造成同一晶粒內(nèi)部成分的不均勻現(xiàn)象。97.臨界變形度--給定溫度下金屬發(fā)生再結(jié)晶所需的最小預先冷變形量。98.電子化合物--電子化合物是指由主要電子濃度決定其晶體結(jié)構的一類化合物，又稱休姆-羅塞里相。凡具有相同的電子濃度，則相的晶體結(jié)構類型相同。99.同質(zhì)異構體--化學組成相同由于熱力學條件不同而形
-
微組織對比由圖3可知,fe基熔覆層顯微組織主要包括平面晶、樹枝晶。在熔覆層底部與界面結(jié)合處,溫度梯度(g)與凝固速度(r)的比值g/r最大,組織以平面晶方式外延生長,而在熔覆層內(nèi)部,主要為樹枝晶。激光熔覆工藝匹配是否合理,對fe基熔覆層的顯微組織有著顯著的影響。當激光熔覆工藝匹配合理時,fe基熔覆層顯微組織主要由平面晶與枝晶尺寸較小、分布相對均勻的樹枝晶組成;當激光熔覆工藝匹配不合理時,fe基熔覆層顯微組織主要由平面晶與大小不一的樹枝晶組成,由于晶界處易產(chǎn)生偏析,并且晶界處的電位一般低于晶粒內(nèi)部,發(fā)生微電池反應,加速腐蝕的發(fā)生,因此會直接影響fe基熔覆層的組織形貌,降低熔覆層的耐蝕性,在使用過程