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提供以高爐煉鐵為.有關(guān):鋼管,無縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,電機(jī)殼鋼管,汽車鋼管,機(jī)械鋼管,鋼材,精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容,通過.有關(guān):鋼管,無縫鋼管,精密鋼管,焊接鋼管,電機(jī)殼鋼管,汽車鋼管,機(jī)械鋼管,鋼材,精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容,提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián),給用戶更好的體驗(yàn)。
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距,說明企業(yè)尚有一定的節(jié)能潛力,還要加大淘汰落后設(shè)備的工作力度。高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2021年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵燃料比(部分企業(yè)未含小塊焦比)為536.43千克/噸,比上年度上升0.42千克/噸;入爐焦比為372.11千克/噸,比上年上升3.56千克/噸;噴煤比為139.12千克/噸,比上年下降2.89千克/噸。2021年重點(diǎn)企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)多項(xiàng)目在下降,具體情況見表2。目前,我國煉鐵企業(yè)是多層次的,先進(jìn)與落后企業(yè)并存,處于不同發(fā)展水平階段。為促進(jìn)我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo),提升煉鐵企業(yè)的市場競爭力,我們應(yīng)當(dāng)加大力度推廣成熟、先進(jìn)、實(shí)用的煉鐵技術(shù)裝備。非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展情況總
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中國非高爐煉鐵70年歷程回顧和未來展望2024年10月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№141705非高爐煉鐵技術(shù)分為直接還原工藝和熔融還原工藝兩種。70年來,中國非高爐煉鐵技術(shù)走過了從無到有、從少到多、從簡單到逐漸優(yōu)化的歷程,取得了舉世矚目的成就。如今,我國歐冶爐、墨龍hismelt、cosred(科思瑞迪)等熔融還原技術(shù),以及csdri氣基豎爐等非高爐煉鐵裝備技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。中國非高爐煉鐵技術(shù)裝備歷程回顧1直接還原技術(shù)我國從20世紀(jì)50年代開始對直接還原鐵技術(shù)進(jìn)行了廣泛的開發(fā)和研究。因受資源條件的限制,我國當(dāng)時的開發(fā)研究主要集中在煤基直接還原鐵工藝(回
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煉鋼技術(shù)分享:高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15663高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹高爐煉鐵工藝的系統(tǒng)組成:原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、粗煤氣及煤氣清洗系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵場系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(鑄鐵機(jī)室及鐵水罐修理庫和碾泥機(jī)室)。高爐煉鐵主要工藝流程如圖1-1所示。一.原料系統(tǒng)(1)原料系統(tǒng)的主要任務(wù)。負(fù)責(zé)高爐冶煉所需的各種礦石及焦炭的貯存、配料、篩分、稱量,并把礦石和焦炭送至料車和主皮帶。原料系統(tǒng)主要分礦槽、焦槽兩大部分。礦槽的作用是貯存各種礦石,主要包括燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)礦、熔
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本最高,但基本都高于同等規(guī)模高爐成本。浦項(xiàng)雖然聲稱其新投產(chǎn)finex工藝生產(chǎn)成本只比同規(guī)模高爐下降5%,同時還強(qiáng)調(diào)finex與高爐兩種流程結(jié)合可以發(fā)揮合成的作用,使鐵水綜合成本更低。這些以克服高爐使用焦炭和塊狀爐料為目標(biāo)的熔融還原工藝,雖證明了原理的可行性,但為避開使用焦炭和塊狀爐料所采取的各種新的工藝流程和方法,都在過程能量利用率和工藝及設(shè)備條件等方面付出了額外代價,因此無法體現(xiàn)在生產(chǎn)運(yùn)行方面比高爐煉鐵更具突出優(yōu)勢,另外,僅生產(chǎn)供給煉鋼用的普通鐵水,其經(jīng)濟(jì)價值難以體現(xiàn)。從以上對比,目前高爐工藝和非高爐工藝的主要優(yōu)劣勢是:高爐煉鐵工藝在產(chǎn)量規(guī)模和全球普及程度上絕對領(lǐng)先,但在碳排放、污染物及顆
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//高爐煉鐵原理-高爐煉鐵原理-高爐煉鐵原理視頻//視頻介紹2018-05-1819:56:35煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵/
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求正確答案:c23下面()不是高爐煤氣組成成分。a.ch4b.co和co2c.n2d.h2正確答案:a24現(xiàn)代國內(nèi)廣泛采用()燒結(jié)礦。a.低堿度b.自熔性c.高堿度d.都不是正確答案:c25在安全生產(chǎn)工作的保護(hù)對象中,()是第一位。a.物b.財產(chǎn)c.人d.環(huán)境正確答案:c26風(fēng)口是設(shè)在高爐的()部位。a.爐腰b.爐腹c.爐缸d.爐口正確答案:c27高爐煤氣流分布失常的三種形式是:邊緣氣流過分發(fā)展,中心氣流過分發(fā)展及()。a.管道行程b.爐熱c.懸料d.低料線正確答案:a28煉鐵中使用()是為了護(hù)爐。a.石灰石b.釩鈦礦c.錳礦d.白云石正確答案:b29為便于管
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煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產(chǎn)生各種粉塵。收集到的粉塵在運(yùn)輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細(xì)粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、高剪切混合機(jī)、深筒制粒機(jī)、強(qiáng)力混合器、針式攪拌機(jī)等各種微球化設(shè)備進(jìn)行了研究和評價。初步結(jié)果表明,高剪切混合機(jī)可以提供最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。在鋼鐵冶煉過程中,會不斷地產(chǎn)生各種粉塵,這些粉塵的收集包括燒結(jié)廠靜電除塵器(esp)、高爐(bf)除塵器或旋風(fēng)除塵器、堿性氧氣轉(zhuǎn)爐(bof)esp、電弧爐(eaf)袋
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煉鐵為啥不直接用煤炭,而將煤炭煉成焦炭?2021年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398017焦炭是高爐冶煉過程中的重要原料,占比約45%左右,其他還有球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、塊礦、石灰石等。關(guān)于焦炭,有些人會有疑問,焦炭、煤炭都是高發(fā)熱量的燃料,甚至有的無煙煤比焦炭熱值更高,還比焦炭便宜,為什么高爐不直接用煤炭呢?下面小編通過回答三個問題來解決大家的疑惑。圖1:高爐爐料構(gòu)成q1:what?——焦炭是什么?比煤好在哪兒?跟家里常用的炭一樣嗎?通俗說,焦炭就是煤提純后的產(chǎn)物。焦炭跟煤相比,少了些水兒和氣兒,也把別有用處的煤氣和對煉鐵有害的焦油分離了出去。日常所說的煤炭一
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廠每小時生產(chǎn)的氫氣為2000立方米,年生產(chǎn)能力為900t-h2,可以滿足1萬輛氫能源汽車一年的氫能所需。韓國將氫還原煉鐵法指定為國家核心產(chǎn)業(yè)技術(shù)早在2009年,韓國原子能研究院與posco等韓國國內(nèi)13家企業(yè)及機(jī)關(guān)共同簽署原子能氫氣合作協(xié)議(knha),正式開始開展核能制氫信息交流和技術(shù)研發(fā)。2010年5月,posco正式開發(fā)著手開發(fā)超高溫煤氣爐(vhtr,veryhightemperaturereactor)和智能原子爐(smart:system-integratedmodularadvancedreactor)。韓國政府從2023年到2023年投入1500億韓元(約合9.15億人民幣),以官
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發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)2023年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№356634發(fā)生爐煤氣(generatorgas)-煤氣發(fā)生爐一種專門制作的氣體燃料,因用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發(fā)生爐的下部,通入空氣和水汽的混合物,使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在下部燃燒層進(jìn)行氧化反應(yīng):c+02=c02+408.372kj/mol;2h20+c=2h2+c02-75.150kj/mol;接著co2和h20上升與灼熱的固體燃料作用產(chǎn)生還原反應(yīng):c02+c=2c0%26mdash;162.219kj/mol;h20+c=h2+c0-118
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發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡介2021年04月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№418533發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)簡介鋼管生產(chǎn)過程中穿孔工藝會使用到的設(shè)備:發(fā)生爐煤氣(煤氣發(fā)生爐)有些鋼管廠的退火爐也會用到煤氣發(fā)生爐一種專門制作的氣體燃料,因用煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)而得名。在充滿固體燃料的豎式煤氣發(fā)生爐的下部,通入空氣和水汽的混合物,使之穿過灼熱的固體燃料層而制得。氧和水汽首先在下部燃燒層進(jìn)行氧化反應(yīng):c+02=c02+408.372kj/mol;2h20+c=2h2+c02-75.150kj/mol;接著co2和h20上升與灼熱的固體燃料作用產(chǎn)生還原反應(yīng):c02+c=2c0
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡介:以上頁面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容,通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁面,方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息,資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了,不是很專業(yè)。我們對鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析,讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個問題我們會盡量說明確。對于鋼管熱處理爐這個問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對于:鋼管熱處理爐這個問題,這個頁面還是不能讓您明白其意義,那我們只好建議您訪問:全站搜索鋼管熱處理爐頁面來搜索一下”鋼管熱處理爐“,在“常州精
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電弧爐煉鋼簡介2024年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№125578電弧爐(簡稱eaf)煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法,它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧,使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣,冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能,以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電爐鋼以廢鋼為主要原料,有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30~70%)廢鋼。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能,以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電弧
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提供以退火爐原理為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容,通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容,提供更多的資訊關(guān)聯(lián),給用戶更好的體驗(yàn)。
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施(隨機(jī)數(shù):7522)體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。(2)在氣體介質(zhì)中滲碳時,若滲碳爐內(nèi)碳勢過高,強(qiáng)滲時間過長,也會出現(xiàn)齒輪表層滲碳過度。1.2預(yù)防措施(1)固體滲碳時,為了防止碳勢過高造成過度滲碳,可以采用較低的滲碳溫度或使用較弱的滲碳劑。(2)氣體滲碳時,為了防止表層過度滲碳,在滲碳后期安排擴(kuò)散階段,強(qiáng)滲和擴(kuò)散階段的時間可按熱處理工藝操作。(3)對已經(jīng)產(chǎn)生表層過度滲碳的齒輪,應(yīng)在低碳勢滲碳爐中進(jìn)行擴(kuò)散處理,或在碳化物球化退火處理后再進(jìn)行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺,在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時,也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分
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氫煉鐵的氫咋解決?成本低嗎?2024年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№105458隨著德國蒂森克虜伯正式啟動了世界第一次在煉鐵工藝中使用氫氣代替煤炭,也就意味著將來鋼鐵生產(chǎn)進(jìn)入了新的時代。在傳統(tǒng)的高爐工藝中,生產(chǎn)一噸生鐵需要大約300公斤焦炭和200公斤煤粉,新工藝的應(yīng)用將減少大量碳排放,然而這一技術(shù)在很多年前也備受質(zhì)疑,比如氫氣的獲取。在自然界中,煤炭是自然存在的,而氫氣只能通過化學(xué)、物理等反應(yīng)方法獲取,最簡單的就是電解水,然而電解水就的能耗也不小,常規(guī)的電解水制氫技術(shù)每標(biāo)準(zhǔn)立方需要3.5-5度電。在林茨的奧鋼聯(lián)廠區(qū),由奧鋼聯(lián),西門子,verbund和奧地
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熱處理生產(chǎn)過程控制附:多用爐生產(chǎn)線控制圖文每天學(xué)點(diǎn)熱處理2023年12月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№209681熱處理生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)通過對工藝參數(shù)、工藝規(guī)程以及生產(chǎn)線的自動化控制,能大幅度提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低安全風(fēng)險,從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)。近年來,熱處理過程的自動化控制向智能化控制發(fā)展,即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自我跟蹤、自我診斷、自我優(yōu)化等功能。表1為滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較,從該表中可以很清楚地看出智能控制技術(shù)的優(yōu)越性。▼表1滲碳智能控制技術(shù)和傳統(tǒng)控制技術(shù)的比較1.1熱處理生產(chǎn)自動控制裝置的基本組成自動控制裝置基本上包括三個組成部分:第一部
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罩式退火爐工作原理2024年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№254221罩式退火爐工作原理罩式退火屬于光亮退火工藝,退貨前將罐中的空氣抽出,在灌入氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w,然后通電加熱,燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫,有一整套退火溫度控制曲線。稀有氣體或惰性氣體是指元素周期表上的18族元素(iupac新規(guī)定,即原來的0族)。在常溫常壓下,它們都是無色無味的單原子氣體,很難進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。天然存在的稀有氣體有六種,即氦(he)、氖(ne)、氬(ar)、氪(kr)、氙(xe)和具放射性的氡(rn)。而uuo是以人工合成的稀有氣體,原子核非常不穩(wěn)定,半衰
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緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年10月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№424019螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性,同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性,不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理,以達(dá)到設(shè)計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼,讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù),其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較多的是網(wǎng)帶爐滲碳,該設(shè)備的碳勢主要是通過爐體中后部的氧探
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鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料:天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣爐型特點(diǎn):環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型風(fēng)閥防火閥,與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點(diǎn):1)環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯,并能適應(yīng)多種不同直徑和長度的復(fù)雜料坯組成,易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。2)管坯在爐底上間隔布置,坯料三面受熱,加
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次,每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢;200-300℃時表面產(chǎn)生氧化膜,濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢;溫度繼續(xù)升高,氧化隨之加快,900℃以上時,氧化過程開始激烈進(jìn)行;如果以900℃時氧化燒損量為1,1000℃時為2,1100℃時為3.5,1300℃時為7。 1.3氧化過程時爐內(nèi)氧化性氣體(o2,co2,h2o,so2)和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果,根據(jù)氧化程度不同生成幾
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu),從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能,延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力,使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織,細(xì)化晶粒,調(diào)整硬度,并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化,改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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熱處理連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力分析2023年06月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№340047熱處理連續(xù)淬火爐生產(chǎn)效率高、熱轉(zhuǎn)化效率高、工藝技術(shù)參數(shù)易于控制、勞動者勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,所以目前許多企業(yè)都采用了連續(xù)淬火爐生產(chǎn)設(shè)備。但是,熱處理連續(xù)淬火爐是高耗能設(shè)備,是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的重要方面,因此如何在保證質(zhì)量的前提下使連續(xù)淬火爐的生產(chǎn)能力達(dá)到最佳狀態(tài),是各個生產(chǎn)企業(yè)所面臨的重要課題。下面以我公司的275kw連續(xù)淬火空氣爐為例,對連續(xù)淬火爐生產(chǎn)能力問題進(jìn)行分析。1.連續(xù)淬火爐能量轉(zhuǎn)換計算我公司rl-275型連續(xù)淬火爐,采用380v電壓,三相電加熱y型接線型式,最
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電弧爐潔凈化冶煉關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展2021年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№278843與國外電弧爐煉鋼相比,我國電弧爐一直是特殊鋼的生產(chǎn)主力。隨著國內(nèi)制造業(yè)對特殊鋼質(zhì)量要求的日益提高,完善我國電弧爐煉鋼流程工藝及裝備水平成為目前提升電爐鋼產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。一方面,由于特殊的爐型結(jié)構(gòu),電弧爐煉鋼熔池攪拌強(qiáng)度不足,氧氣利用率低、終渣(feo)含量高、鋼水過氧化嚴(yán)重;另一方面,電弧爐煉鋼過程包括殘余元素、p、s、n、h及夾雜物等的去除,涉及整個工藝流程的匹配與優(yōu)化,是對電弧爐煉鋼流程冶煉高品質(zhì)鋼技術(shù)的挑戰(zhàn)。從近些年電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展不難發(fā)現(xiàn),電弧爐煉鋼在原有高
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真空熱處理爐來源:熱處理小講堂相關(guān)文章:中國現(xiàn)行的熱處理標(biāo)準(zhǔn)有哪些?真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù),在模具行業(yè)應(yīng)用很成功,但裝爐量是瓶頸淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/
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熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準(zhǔn)與調(diào)整2021年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№350053熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質(zhì)中加熱至一定溫度,在該溫度下保溫一段時間,然后以一定方式冷卻,得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時間及冷卻方式是熱處理過程中的三個主要因素,其中工藝溫度是關(guān)鍵,熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設(shè)備,爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測和記錄。熱處理工藝質(zhì)量判斷時,工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國宇航標(biāo)準(zhǔn)ams2750e《高溫測量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復(fù)雜程度,將熱處理爐的工藝溫度儀表分為a、
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一種滲碳方法:將工藝氣體催化再生后,再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7013一種滲碳方法:將工藝氣體催化再生后,再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后,再送回?zé)崽幚頎t中,滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”,也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛,再從排氣口排出燒掉。這種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大;二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚結(jié)構(gòu)改造及主電極改制2024年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№243426作為東風(fēng)汽車有限公司旗下一家專業(yè)生產(chǎn)刃量具的廠家,拉刀鹽浴熱處理一直是我廠比較傳統(tǒng)的熱處理,但多年來有各種方面的原因制約我廠拉刀鹽浴熱處理的生產(chǎn),如我廠的拉刀鹽浴爐屬于插入式電極鹽浴爐,拉刀爐爐膛加熱電極的制造費(fèi)用很高;拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚不耐用,新砌爐膛使用壽命不高,由于拉刀鹽浴處理線總功率達(dá)近450kw,耗電量大,我廠生產(chǎn)調(diào)度采取集中處理方式,按照拉刀爐1.5~2月開爐一次的開爐頻次計算,拉刀爐的平均使用壽命僅為9次,還不到一年。我廠曾經(jīng)在處理一根φ190m
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鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理2023年07月06日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13081鋼材熱處理之:緊固件的網(wǎng)帶爐滲碳熱處理螺紋緊固件中的自攻螺釘、自攻鎖緊螺釘不但要求具有較高強(qiáng)度、耐磨性,同時還要求心部具有足夠的韌性和塑性,不論低碳鋼或者中碳、中碳合金鋼制造,都需要通過滲碳或碳氮共滲淬火處理,以達(dá)到設(shè)計和使用的需要。滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程,使鋼件表面化學(xué)成份接近高碳鋼,讓低碳鋼具有高碳鋼的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度,滲碳材料一般為低碳鋼或低碳低合金鋼。傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù),其滲碳過程一般分為分解、吸附和擴(kuò)散三個階段。而目前緊固件企業(yè)使用量較
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織,獲得良好的機(jī)加工性能,并為淬火做好組織準(zhǔn)備,以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能,軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火,由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn),而逐漸被淘汰,等溫球化退火大大縮短了工藝時間,能夠靈活控制各個溫度點(diǎn),從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性,及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用,由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng),有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧
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鋼材生產(chǎn)流程之:軋鋼加熱爐及軋制的原理知識2023年07月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№26857鋼材生產(chǎn)流程之:軋鋼加熱爐及軋制的原理知識一、加熱爐的原理1、目的加熱的目的是把坯料加熱到均勻的、適合軋制的溫度(奧氏體組織)。溫度提高以后,首先是提高鋼的塑性,降低變形抗力,使鋼容易變形。如t12鋼室溫下變形抗力約為600mpa,加熱到1200℃時變形抗力下降到30mpa左右,只相當(dāng)室溫下變形抗力的二十分之一。加熱溫度合適的鋼,軋制時可以用較大的壓下量,減少因磨損和沖擊造成的設(shè)備事故,提高軋機(jī)的生產(chǎn)率和作業(yè)率,而且軋制耗能也較少。其次,加熱能改善鋼坯的內(nèi)部組織和性
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鋼材熱處理之:零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用2023年05月31日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№24706鋼材熱處理之:零流量工藝在真空滲氮爐中的應(yīng)用滲氮又稱氮化,是指(在一定溫度下當(dāng)爐內(nèi)氣氛達(dá)到一定要求的情況下)將氮原子滲入到金屬工件表層,使其表面形成一種能夠提高零件表面硬度和表面耐磨性的一種化學(xué)熱處理工藝。氮化可以分為:氣體氮化、液體氮化和離子氮化。本文主要介紹一種新型氣體氮化工藝——零流量氣體滲氮。根據(jù)不同工藝載體,氣體氮化可以分為:傳統(tǒng)氣體滲氮(100%nh3),可控氣體滲氮(nh3+dissnh3或nh3+n2)和零流量技術(shù)滲氮(100%nh3)。1.傳統(tǒng)氣
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大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12280大型軸承圈是一種結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、截面尺寸變化相對劇烈、具有薄壁刃口的大直徑薄壁零件,在進(jìn)行熱處理時,必須最大限度地利用爐容,同時必須減小熱處理變形,以保證產(chǎn)品合格率,這類軸承圈形狀尺寸多種多樣,這里僅選取兩種典型樣例。圖1a為某軸承內(nèi)圈,最大壁厚54.3mm,薄壁刃口只有16.4mm。圖1b為某軸承外圈,最大壁厚45.56mm,薄壁刃口只有10.95mm。圖1軸承圈結(jié)構(gòu)這類零件在進(jìn)行熱處理時,薄壁刃口部位必須防止高溫狀態(tài)下碼垛層數(shù)過高而被壓潰,同時多層碼垛時由于熱應(yīng)
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真空氣淬技術(shù),在模具行業(yè)應(yīng)用很成功,但裝爐量是瓶頸2024年09月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124666真空氣淬的冷速與氣體的種類、氣體壓力、流速、爐子結(jié)構(gòu)及裝爐狀況有關(guān)。可供使用的氣體有氬、氦、氫、氮。與相同條件下的空氣傳熱速度相比,設(shè)空氣為1,則氮為0.99,氬為0.70,氫為7,氦為6。熱處理用氣體技術(shù)條件見下表。熱處理用氣體技術(shù)要求(jb/t7530~1994)氣體名稱指標(biāo)要求(%,v/v)氬含量氮含量氫含量氧含量總碳含量(以甲烷計)水含量高純氬氣≥99.999≤0.0005≤0.0001≤0.0002≤0.0002≤0.0004氬氣≥99.99≤0
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上電爐?有點(diǎn)坑!這種原料一半被美日掌控"針狀焦"2021年02月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№363338導(dǎo)讀:電爐鋼廠使用的石墨電極價格一路暴漲創(chuàng)歷史新高,針狀焦原料大幅漲價是不容忽視的重要推手之一。排在世界前五名的針狀焦工廠全部在美國日本,中國市場的半壁江山被美日占領(lǐng)。隨著國內(nèi)新工廠的投產(chǎn),2021年有可能扭轉(zhuǎn)被動局面。眾所周知,針狀焦是生產(chǎn)高功率和超高功率電極、負(fù)極材料等高端炭素制品的優(yōu)質(zhì)原料,用針狀焦制成的石墨電極具有耐熱沖擊性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、抗氧化性能好、電極消耗低及允許的電流密度大等優(yōu)點(diǎn)。針狀焦從其生產(chǎn)原料的不同,可分為油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù):9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性!并非所有材料都必須設(shè)計成能承受很高的機(jī)械載荷。例如,對于帶有銑槽的彎曲金屬板,材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反,材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì),這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此,可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu),使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面,因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3:軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中,亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù):4333)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性!并非所有材料都必須設(shè)計成能承受很高的機(jī)械載荷。例如,對于帶有銑槽的彎曲金屬板,材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反,材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì),這在大批量自動化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此,可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu),使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面,因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3:軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中,亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下
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“地條鋼”的最后十天,500家地條鋼企被清理!中頻爐被拆毀!2023年06月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№376484距離6月30日這個地條鋼大限,已經(jīng)進(jìn)入倒數(shù)十天了,而“地條鋼”檢查尤其在4-6月期間,全國各地多次公布處罰結(jié)果及相關(guān)拘留人員名單,其處罰力度也是持續(xù)加大。而今年4月6日起,遼寧省公安、環(huán)保部門聯(lián)合行動,開展全面查處和打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營“地條鋼”等違法犯罪行為。經(jīng)過多日奮戰(zhàn),共查處違法生產(chǎn)“小煉鋼”、“地條鋼”企業(yè)6家,全部關(guān)停,行政拘留違法企業(yè)負(fù)責(zé)人4人,化解產(chǎn)能4萬余噸。5月初,云南省市聯(lián)合打擊違法“地條鋼”,此前涉嫌“地條
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x、hismelt和finex工藝。corex工藝流程國內(nèi)的corex是由寶鋼集團(tuán)于2007年花費(fèi)上百億引進(jìn)國外的兩套大型corex3000煉鐵生產(chǎn)裝置,在上海羅涇建成熔融還原煉鐵廠,分別于2007年11月和2010年投產(chǎn)。投產(chǎn)后,于各種原因?qū)е耤orex工藝運(yùn)行不利。為此,搬遷到原燃料(球團(tuán)礦、原料煤)較有優(yōu)勢的八一鋼鐵公司,并在corex3000的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化改造,于2015年7月19日順利出鐵,成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn),并命名為歐冶爐。corex歐冶爐特點(diǎn):corex真正的含義是直接用煤作為能源來實(shí)現(xiàn)煉鐵的終極目標(biāo)。學(xué)名中,co、re、ex分別代表coal-煤,reductionn-還原
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570萬噸項(xiàng)目!打造鋼鐵a級企業(yè)!(隨機(jī)數(shù):6619)570萬噸項(xiàng)目!打造鋼鐵a級企業(yè)!2024年07月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度未收錄№11324近日,臨沂電視臺【開局“十四五”開啟新征程】專欄播出《臨港區(qū):加快培育千億級優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)集群》,對臨港區(qū)聚焦園區(qū)綜合競爭能力和產(chǎn)業(yè)集聚競爭能力“兩個能力”建設(shè),促進(jìn)上下游企業(yè)加快集聚,努力培育千億級特鋼產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)行了報道。在臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)先進(jìn)特鋼園區(qū),臨沂鋼投年產(chǎn)270萬噸優(yōu)特鋼項(xiàng)目,目前已完成2770立方米高爐本體和熱風(fēng)爐封頂工作,項(xiàng)目投產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)煉鐵231萬噸。臨沂鋼投年產(chǎn)270萬噸優(yōu)特鋼項(xiàng)目煉鐵區(qū)域負(fù)責(zé)人宋吉
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鋼鐵是這樣生產(chǎn)出來的!2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№235355煤、礦粉、廢鋼鐵、石子等原輔料,經(jīng)過鐵路和公路運(yùn)到現(xiàn)場。這是儲煤倉,各種煉焦用的煤被分別儲存在不同的煤倉里。新的一爐焦炭出“鍋”了,推焦車正把它們推到熄焦車?yán)铮ń管囕d著焦炭駛向熄焦塔。大家經(jīng)常看到的大片白色煙霧,就是熄焦過程中熱焦炭遇水產(chǎn)生的大量蒸汽。冷卻后的焦炭經(jīng)過皮帶被送往高爐。經(jīng)過冷卻,它們也被傳送到煉鐵廠。煉鐵廠,負(fù)責(zé)把鐵礦煉成鐵水,燒結(jié)礦、焦炭等一起被裝入這些高爐,用不了多久,一爐鐵水就出鍋了。鐵水從高爐流出來,左邊的流入鋼包送往煉鋼,右邊的是鐵渣,經(jīng)過水沖之
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使?fàn)t喉中心與風(fēng)口水平面中心相差較大,使?fàn)t料分布及煤氣流分布產(chǎn)生較大偏析;6、爐襯侵蝕程度差別較大,兩場方向的爐襯侵蝕程度相差較大,也使煤氣分布及爐料分布兩場側(cè)存在較大差別;事實(shí)上不僅是兩個以上鐵口的大中型高爐存在兩場渣鐵的溫度差別,對于單鐵口的小型高爐,因邊緣煤氣流分布與中心煤氣流分布的不同,也存在出鐵前期和后期的溫差現(xiàn)象,溫差的產(chǎn)生是煤氣流分布不同的結(jié)果,而與負(fù)荷、造渣制度、理論燃燒溫度等因素關(guān)系不大。當(dāng)然,也有同行認(rèn)為是爐缸不活造成的兩場溫度差別,但個人認(rèn)為,除非是爐缸嚴(yán)重的堆積,或者是局部的堆積或者是某一場方向冷卻器嚴(yán)重漏水,也有可能形成兩場溫度差別較大,否則的話,多