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共析鋼奧氏體的形成過程2023年02月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№315388大多數(shù)熱處理過程，首先必須把鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，然后以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s以獲得所期望的組織和性能。通常把鋼加熱獲得奧氏體的轉(zhuǎn)變過程稱為“奧氏體化”。加熱時(shí)形成的奧氏體的化學(xué)成分、均勻化程度及晶粒大小以及加熱后溶入奧氏體中的碳化物等過剩相的數(shù)量和分布狀況，直接影響鋼在冷卻后的組織和性能。因此，研究鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律，控制加熱規(guī)范以改變鋼在高溫下的組織狀態(tài)，對于充分挖掘鋼材性能潛力、保證熱處理產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。共析鋼中奧氏體的形成由下列四個(gè)基本過程組成：奧氏體形核、奧氏體長大

珠光體共析分解2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№194933珠光體共析分解--end--

每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細(xì)條狀分布在奧氏體晶界,有時(shí)也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴(yán)格說,在淬火后保留下來的未溶鐵素體應(yīng)是在奧氏體化過程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因?yàn)榧訜釡囟鹊突虮貢r(shí)間短而未完全溶解,在淬火后保留下來;二是亞共析鋼在兩相區(qū)加

熱處理知識：共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細(xì)解說熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁ppt給你詳細(xì)解說-end-文章和圖片均來自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖

碳氮共滲等溫淬火的應(yīng)用2024年04月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19752030crni3a為中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的切削加工性能，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造承載中等強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)制件。某傳動(dòng)制件（見圖1）設(shè)計(jì)圖樣選用30crni3a電渣無發(fā)紋鋼，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為gb/t3077，性能要求如表1所示。由于該制件承受大扭矩、高轉(zhuǎn)速，兩端花鍵需具有高耐磨性能，因此決定對該傳動(dòng)軸表面進(jìn)行碳氮共滲處理。圖1傳動(dòng)制件該材料最初使用的熱處理工藝為：840℃碳氮共滲后直接淬火，經(jīng)冰冷＋150℃低溫回火處理。使用該工藝處理的工件經(jīng)常出現(xiàn)心部硬度偏高，韌性值偏低，需進(jìn)行重新回火處

碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級淬火1～15min后空冷，再進(jìn)

常用鋼適于氮碳共滲后氧化的最高強(qiáng)度及硬度(40cr、30crmnsia、42crmo等)2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1824240cr、30crmnsia、42crmo等均為常用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，ph13-8mo為沉淀硬化不銹鋼，廣泛用于制造一些需要承受較高載荷的機(jī)械零部件。若零件表面需要有耐磨性能的要求，則在機(jī)械加工后要進(jìn)行表面硬化處理，如表面淬火、氮碳共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理是一種能同時(shí)滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如qpq技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐

.4~0.7≥5824~38≯0.063幾種齒輪均采用低合金鋼20crmnti制成。為提高齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度及抗咬合、抗擦傷性能，要求經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行碳氮共滲。由于受生產(chǎn)設(shè)備限制，我廠僅能進(jìn)行氣體碳氮共滲。經(jīng)多次試驗(yàn)和大批量生產(chǎn)，齒輪熱處理質(zhì)量達(dá)到了技術(shù)要求。1.熱處理工藝參數(shù)的確定根據(jù)產(chǎn)品的要求，制訂的零件工藝流程為：調(diào)質(zhì)→制成直齒輪→氣體碳氮共滲→淬火、回火。考慮到我廠氣體碳氮共滲是用上海電爐廠產(chǎn)的rqz—60—9式滴注井式氣體滲碳電阻爐進(jìn)行氣體共滲。碳氮共滲用的液體介質(zhì)是用滴量器對流量進(jìn)行控制。碳氮共滲質(zhì)量完全依靠操作工人對滴數(shù)，火苗進(jìn)行嚴(yán)格控制。（1）調(diào)質(zhì)溫度根據(jù)材料和硬度要求，確

感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共滲中出現(xiàn)）產(chǎn)生原因：氮介質(zhì)的供給量較高，共滲溫度過低。危害：降低表面硬度和耐磨性防止辦法：控制共滲層的氮含量，使其小于0.5%.8畸變：產(chǎn)生原因：熱應(yīng)力。變形隨表面碳氮濃度的增加和滲層深度的增加而變嚴(yán)重。危害：增加校正工序，畸變嚴(yán)重時(shí)，工件報(bào)廢。防止辦法：裝料方法要合理。所用的滲碳吊具、料盤的形狀、結(jié)構(gòu)等應(yīng)避免工件因加熱和冷卻不均而引起畸變；重新加熱淬火的滲碳件應(yīng)降低淬火加熱溫度；采用熱油淬火；金屬鍛造流線要與滲碳工件外輪廓相似，嚴(yán)格控制正火后的帶狀組織和魏氏組織；采用壓床淬火（大型盤狀齒輪和齒圈）.9屈氏體網(wǎng)：產(chǎn)

荷較輕、要求高耐磨性的零件。因此,對內(nèi)環(huán)采用碳氮共滲淬火,以獲得高的表面硬度,以及較高的尺寸精度。內(nèi)環(huán)采用的材料是12cr2ni4a鋼,具有高的淬透性,經(jīng)碳氮共滲淬火加低溫回火后,不但表面有很高的硬度,且心部強(qiáng)度和韌性、塑性匹配很好。這種材料可廣泛用于制造各種發(fā)動(dòng)機(jī)重要受力耐磨零件,如分氣雙齒輪、彈性傳動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪,以及各種軸、銷子、活塞和滾動(dòng)軸等。該零件在碳氮共滲淬火時(shí),對變形控制有嚴(yán)格要求,但由于零件本身特點(diǎn)(壁薄)以及壓力機(jī)淬火操作有一定難度等原因,使零件容易產(chǎn)生變形。本文主要針對內(nèi)環(huán)碳氮共滲淬火后的變形以及導(dǎo)致的硬度偏低問題,通過采取淬火前試套芯模,改變零件裝爐方式,以及加

全球制造業(yè)的趨勢走向及中國制造2025深析2023年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№337216制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢走向與國家前途命運(yùn)關(guān)系甚大。全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移，而創(chuàng)新因素是推動(dòng)制造業(yè)大遷移的重要?jiǎng)恿Α．?dāng)前，制造業(yè)升級和遷移面臨的最大現(xiàn)實(shí)是全要素生產(chǎn)率的下降。▍普遍認(rèn)為，全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移第一次在20世紀(jì)初，英國將部分“過剩產(chǎn)能”向美國轉(zhuǎn)移；第二次在20世紀(jì)50年代年代，美國將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向日本、德國這些戰(zhàn)敗國轉(zhuǎn)移；第三次在20世紀(jì)60至70年代，日本、德國向亞洲“四小龍”和部分拉美國家轉(zhuǎn)移輕工、紡織等勞動(dòng)密集型加

如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過程中的排氣時(shí)間？2023年02月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№67110碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時(shí)滲入工件表面的過程，共滲時(shí)間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時(shí)間與滲層厚度、溫度和所用介質(zhì)有關(guān)，共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進(jìn)行淬火+低溫回火處理，回

滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來end

滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

共晶合金微觀組織和力學(xué)性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15415導(dǎo)讀:近日,印度理工學(xué)院chandrasekhartiwary教授團(tuán)隊(duì)在國際材料領(lǐng)域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的頂刊綜述,if=31.56。該論文對共晶合金的發(fā)展進(jìn)行了回顧和展望,重點(diǎn)介紹了三元及高階多組分合金共晶凝固過程中出現(xiàn)的復(fù)雜組織。綜述了近年來高熵合金的研究進(jìn)展,以鋁、鈦、鎳

鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。　　淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。　　1.淬火加熱溫度　　淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是ac3

高碳鋼(highcarbonsteel)2007年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№401748高碳鋼(highcarbonsteel)碳含量大于0.65％的碳素鋼。它包括碳素工具鋼和一部分碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要用于制作尺寸較小的工具和彈簧等。碳含量小于0.77％的亞共析碳鋼退火組織是珠光體和少量鐵素體，碳含量為0.77％的共析碳鋼退火組織為珠光體，碳含量大于0.77％的過共析碳鋼退火組織為珠光體和少量網(wǎng)狀滲碳體。過共析碳鋼鍛、軋后空冷或堆冷時(shí)，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的塑性和韌性，增加脆性，使工具容易崩刃。因此，用于制造工具的過共析碳鋼要防止和消除網(wǎng)狀滲碳

鋼的奧氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對共析碳素鋼來說，正火可得到索氏體組織；對亞共析或過共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應(yīng)的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備。(5)對于鋼的淬火反修件，可通過正火消除過熱影

鋼的淬火ppt2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№27724將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。　　淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。下面我們通過一組ppt來學(xué)習(xí)一下鋼的淬火.更多動(dòng)態(tài)請關(guān)注我們的微信公眾號相關(guān)文章:鋼的淬火

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：1005)于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實(shí)現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因?yàn)榕c片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對刀具切削刃的阻力較小。這相應(yīng)地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進(jìn)行軟退火，因?yàn)檫@些鋼無論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。en

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9016)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

非合金工具鋼non-alloy-tool-steel2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№373566非合金工具鋼non-alloy-tool-steel非合金工具鋼，即碳素工具鋼，是高碳過共析或亞共析鋼。這類鋼主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和強(qiáng)度不太高的材料的工具，如車刀、銼刀、刨刀、鋸條等，以及形狀簡單、精度要求較低的量具、刃具等。這類鋼要求具有較高的硬度和耐磨性。其硬度主要用碳元素含量的高低來調(diào)整。這類鋼的最低含碳量為0.65%，最高含碳量達(dá)1.35%。為了提高其力學(xué)性能和延長使用壽命，必須降低鋼中硫、磷等雜質(zhì)的含量。為了提高鋼的淬透性，有的在

鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下，這樣滲碳體就不會分解。層狀滲

鋼的熱處理2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№398323熱處理—將固體金屬或合金在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變材料整體或表面組織，從而獲得所需要的工藝性能。大多數(shù)熱處理工藝都要將鋼加熱到臨界溫度以上，獲得全部或部分奧氏體組織，即奧氏體化。奧氏體的形成奧氏體的形成是形核和長大的過程，也是fe，c原子擴(kuò)散和晶格改變的過程。分為四步。共析鋼中奧氏體的形成過程如圖1所示：第一步奧氏體晶核形成：首先在a與fe3c相界形核。第二步奧氏體晶核長大：g晶核通過碳原子的擴(kuò)散向a和fe3c方向長大。第三步殘余fe3c溶解:鐵素體的成分、結(jié)

后下降。碳鋼力學(xué)性能與碳含量的關(guān)系反映了碳鋼顯微組織與碳含量之間的關(guān)系。鐵素體是軟而塑性好的相，滲碳體是硬而脆的相。珠光體是鐵素體與滲碳體的混合物，其力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間。隨著碳含量增加，亞共析鋼中珠光體量增加，而先共析鐵素體量減少。所以亞共析鋼的伸長率、斷面收縮率和沖擊韌性隨碳含量增加而降低，硬度和抗拉強(qiáng)度卻隨碳含量的增加而升高。當(dāng)碳含量增加到0.77％時(shí)顯微組織全是珠光體，而碳含量超過0.77％時(shí)，顯微組織中除了珠光體之外還有先共析滲碳體。當(dāng)過共析鋼中碳含量增加時(shí)，先穹共析滲碳體隨之增加，所以伸長率、斷面收縮率氣和沖擊韌性降低，硬度升高。但是因?yàn)橄裙参鰸B碳體以網(wǎng)狀析出，在拉伸時(shí)容

溫轉(zhuǎn)變是指加熱到奧氏體化的鋼，冷卻到臨界點(diǎn)以下保持溫度不變時(shí)，過冷奧氏體所發(fā)生的轉(zhuǎn)變。現(xiàn)以共析鋼為例，介紹等溫轉(zhuǎn)變曲線及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。1）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線是通過實(shí)驗(yàn)的方法求得的，用來描述過冷奧氏體在a1以下各溫度等溫時(shí)的等溫轉(zhuǎn)變情況，因曲線形狀與英文字母“c”相似，故又常稱為“c曲線”。圖中左邊曲線為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始線，右邊曲線為過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變終了線。a1線以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)；a1線以下，轉(zhuǎn)變開始線的左邊為過冷奧氏體區(qū)，轉(zhuǎn)變終了線的右邊是轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)，轉(zhuǎn)變開始線和終了線之間為過冷奧氏體和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物共存區(qū)。過冷奧氏體在各個(gè)溫度等溫時(shí)，都要停留一段時(shí)間才開始轉(zhuǎn)

勢和氨氣通入量，可有效抑制黑色組織形成。復(fù)合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強(qiáng)度、硬度和殘余壓應(yīng)力，將抑制疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而提高了疲勞強(qiáng)度。復(fù)合處理的共析層一般在0.20～0.35mm，平緩的碳濃度和硬度梯度減緩了小能量多沖擊裂紋和彎曲疲勞裂紋的生成。通過對滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理技術(shù)的研究，目前未發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在熱作模具鋼表面改性熱處理生產(chǎn)應(yīng)用的相關(guān)報(bào)道，若選用合適的熱鍛標(biāo)識模具材料，并設(shè)計(jì)合理的滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝用于熱鍛模具表面改性處理，可顯著提高熱鍛標(biāo)識模壽命，降低鍛件制造成本。鑒于此，本文介紹了一種熱鍛標(biāo)識模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理方法。該方法采

【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測定法2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9324【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測定法摘要:鋼在熱加工及熱處理不當(dāng)時(shí)會產(chǎn)生不同程度的脫碳。在中國鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,凡限定脫碳層深度的可應(yīng)用gb/t224《鋼的脫碳層深度測定法》。該標(biāo)準(zhǔn)修改采用iso3887,并根據(jù)astme1077添加了取樣要求和金相法評定參考照片。就標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本及國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析,指出了國標(biāo)在試樣的選取及制備、觀察測定、結(jié)果表示方式等方面均與國外標(biāo)準(zhǔn)有所不同。分析了亞共析、共析、過共析鋼在不同狀態(tài)下的脫碳層實(shí)例。提出了一些個(gè)人觀點(diǎn)和對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可進(jìn)一步探討的建

現(xiàn)珠光件組織。按鐵-碳相圖，珠光體是共析反應(yīng)的產(chǎn)物，它是由鐵素體與滲碳體片相間如指紋狀排列；由于鋼中w(c)僅0.1％，故珠光體的含量較少，且分布于鐵素體晶界處。圖號：10-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：冷拉變形組織及說明：光學(xué)放大倍數(shù)：20

有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。根據(jù)使用組織狀態(tài)不同，非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼可分為：鐵素體-珠光體型中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼；低碳貝氏體和低碳馬氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼。它們各自的代表性牌號及其主要力學(xué)性能示于表1。表1各種非調(diào)質(zhì)鋼的代表性牌號和力學(xué)性能非調(diào)質(zhì)鋼中所添加的兩類合金元素有著不同的作用。微合金元素鈮、釩、鈦可抑制奧氏體再結(jié)晶，阻止奧氏體晶粒長大，在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中形成彌散相nb（c，n）、v（c，n）、（nb，v）（c，n）等，起沉淀強(qiáng)化作用，細(xì)化鐵素體和珠光體組織。可以提高鋼的強(qiáng)度和韌性。錳、鉬、硼推遲過冷奧氏體分解時(shí)的先共析鐵素體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變，使得在鍛、軋后冷卻時(shí)得到低碳貝氏體或低碳馬氏體組織，發(fā)

量具用鋼的熱處理2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2038351量具用鋼1.1量具用鋼的要求選擇量具用鋼主要考慮耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和抗蝕性。1.1.1耐磨性量具的工作面必須有高度的耐磨性才能在長期使用中保持精度。為此，淬火硬度高、耐磨性好的的過共析鋼常在入選之列。1.1.2尺寸穩(wěn)定性量具在使用和存放過程中應(yīng)該能夠保持最小的尺寸變化。因此，量具基體中應(yīng)盡量減少殘留奧氏體量和殘留應(yīng)力值。一般認(rèn)為含cr、w、mn等合金元素的鋼對減小時(shí)效變形有良好作用。1.1.3可加工性良好的可加工性可保證批量生產(chǎn)中熱處理的高生產(chǎn)率；減少熱

鋼的普通熱處理包括哪幾種？2021年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№352024鋼的普通熱處理包括哪幾種？你清楚嗎？下面我們就來說說鋼有哪些普通的熱處理。分析如下：1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。4、時(shí)

其流程如圖10所示。▲圖10液氮深冷處理箱示意圖在深冷處理箱中通常采用較長的保溫時(shí)間，其程序?yàn)椋壕徖涞?193.9℃，保溫10~40h，然后再升溫到50℃，最后緩冷到室溫。工藝過程由工控機(jī)控制自動(dòng)完成。采用液氮深冷的工具如鉆頭、車刀、銼刀、絲錐、拉刀、齒輪滾刀等刀具比沒經(jīng)過深冷的壽命提高2~4倍，高者可達(dá)5倍。詳見表9。▼表9高速鋼深冷處理效果比較11高速鋼刀具的表面強(qiáng)化高速鋼刀具的表面強(qiáng)化方法很多，蒸汽處理和氧氮共滲是目前國內(nèi)在商品鉆頭上應(yīng)用最多的處理方法。qpq技術(shù)在國外應(yīng)用較多，效果也很好。它適用于大量廉價(jià)的通用刀具。pvd氮化鈦涂層是強(qiáng)化效果最好的方法，價(jià)格較

碳素工具鋼(carbontoolsteel)2011年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№377636碳素工具鋼carbon-tool-steel按照gb/t13304《鋼分類》第1部分;鋼按化學(xué)成分分類，碳素工具負(fù)屬于非合金鋼。按照應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)第2部分;鋼按主要質(zhì)量等級和主要性能及使用特性分類，碳素工具鋼屬于特殊質(zhì)量非合金鋼。碳素工具鋼（非合工具鋼）是高碳過共析、共析或亞共析鋼，含碳量范圍為0.7%~1.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。其性能除了與冶煉、熱塑性變形工藝有關(guān)外，主要取決于碳含量。碳是碳素工具鋼的主要強(qiáng)化元素。這類鋼經(jīng)熱處理后具有較高的硬度和耐磨性，但紅硬性差、淬透

低碳合金鋼金相組織如何分析?2023年09月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12874低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?前文回顧:為什么亞共析鋼加熱很高溫度馬氏體會粗大？馬氏體淬火的問題，亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？亞共析鋼為什么加熱到ac3線以上很高溫度馬氏體會粗大，殘余奧氏體多？加熱到ac3線以上問題會全部奧氏體化，在此期間晶粒會長

機(jī)析出，即為一般析出。大量的研究表明，對于典型結(jié)構(gòu)鋼，相間析出一般在較高溫度形成，而隨機(jī)析出則產(chǎn)生于較低溫度區(qū)域，通常低于700℃。圖1v(c,n)在鐵素體中析出示意圖纖維狀析出當(dāng)冷速較低或在γ→α轉(zhuǎn)變區(qū)的高溫段保溫時(shí)，釩鋼中有時(shí)可觀察到纖維狀形貌的v(c,n)析出相。這種析出物的典型特征是纖維束與γ/α界面垂直，類似珠光體中的滲碳體形貌，但比珠光體中的滲碳體細(xì)小得多，見圖2。v(c,n)以纖維狀形貌析出的這種情況很少發(fā)生，它不是微合金化鋼中主要的析出方式。一般認(rèn)為，這種析出模式是γ→α＋v(c,n)共析轉(zhuǎn)變的一種變異形式。這類分解反應(yīng)是由α/v(c,n)界面前釩的濃度梯度驅(qū)動(dòng)的。γ/

或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材

調(diào)質(zhì)鋼有幾種？保證淬透性鋼有哪些？2021年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№258707什么是調(diào)質(zhì)鋼？調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)過淬火、高溫回火的調(diào)質(zhì)處理，用來制造機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)鋼不僅僅限于調(diào)質(zhì)處理，還可以表面處理、淬火及中溫回火、淬火和低溫回火，化學(xué)熱處理等。機(jī)械零件用鋼一般都是亞共析鋼。碳含量在0.25%～0.5%。合金元素中的主加元素有：mn、si、cr、ni、b；輔加元素：w、mo、v。鋼種的質(zhì)量大都是優(yōu)質(zhì)和高級鋼，雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格，冶金質(zhì)量保證。調(diào)質(zhì)鋼種類有幾種？調(diào)質(zhì)鋼按照淬透性來劃分，有3種：低淬透性、中淬透性和高淬透性。1）、低淬透性鋼：這類鋼中①水

邊擴(kuò)孔性能和抗氫脆性能。tbf鋼的典型顯微組織如圖3所示。圖3：tbf鋼的sem顯微照片，f–先共析鐵素體，b–無碳化物貝氏體，a–殘余奧氏體tbf鋼的制造工藝由于tbf鋼在950℃保溫時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼發(fā)生完全奧氏體化，奧氏體的平均c、mn含量相對較低，隨后快速冷卻至貝氏體區(qū)等溫，大量的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w并向未轉(zhuǎn)變的奧氏體排碳。在等溫后的冷卻過程中，穩(wěn)定性不足的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，穩(wěn)定性較高的奧氏體保留至室溫。tbf鋼的典型的軋制及連續(xù)退火圖如圖4所示。圖4tbf鋼的典型的軋制及連續(xù)退火圖在連退過程中，貝氏體等溫溫度對tbf鋼的組織和性能影響顯著，當(dāng)貝氏體等溫溫度為300℃時(shí)，tbf鋼具

于20mm的方鋼)要檢測整個(gè)周邊。對大試樣（如公稱直徑大于25mm的圓鋼或邊長大于20mm的方鋼），為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的一個(gè)或幾個(gè)部位，只要保證總檢測周長不小于35mm即可。但不要選取多邊形產(chǎn)品的棱角處或脫碳極深的點(diǎn)。---試樣一般按金相法進(jìn)行研磨拋光，但試樣邊緣不允許有倒圓、卷邊，為此試樣可以鑲嵌或加持固定。可參考《金相試樣磨拋方法》。通常用1.5%-4%的硝酸酒精溶液或2%-5%的苦味酸酒精溶液浸蝕可顯示鋼的組織。總脫碳層的測定：---一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū)別的；在共析鋼中是以碳化物含量相對基體的變化

區(qū)，晶粒粗大，馬氏體針很長，且沒有回火，應(yīng)力更大，此處是焊縫最薄弱的區(qū)域，產(chǎn)生裂縫的敏感性也最大。圖3上半部為焊縫組織：珠光體和鐵素體，先共析鐵素體沿柱狀晶晶界析出。圖的下半部為母材熱影響區(qū)的半熔化區(qū)和過熱區(qū)的組織；白亮的淬火馬氏體、黑色針狀下貝氏體和托氏體。焊縫與母材結(jié)合情況良好。焊縫金屬凝固時(shí)，首先是在與母材連接的熔池邊緣開始結(jié)晶，由于母材溫度低，導(dǎo)熱性好，溫度梯度大，而結(jié)晶速度很小，所以近母材熔池的結(jié)晶是在母材晶粒上直接結(jié)晶長大的。但這時(shí)母材邊緣受焊接熱循環(huán)的影響，已被迅速加熱到高溫，出現(xiàn)過熱狀態(tài)，使晶粒十分粗大，焊縫從這些粗大晶粒連續(xù)長大的焊縫新結(jié)晶也十分粗大。此外，焊接時(shí)焊縫的溫度很

承鋼的重要生產(chǎn)工藝。通過控軋或軋后快冷消除了網(wǎng)狀碳化物，獲得合適的預(yù)備組織，可以縮短軸承鋼球化退火時(shí)間，細(xì)化碳化物，提高疲勞壽命。近年來，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃以下)，軋后采用空冷加短時(shí)間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的軸承鋼組織。軸承鋼的650℃溫加工也是新型技術(shù)。共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過程能形成細(xì)晶粒，則在(0.4～0.6)熔化溫度范圍內(nèi)，在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。美國海軍研究院(nsp)對52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明，在650℃下真應(yīng)變2.5不發(fā)生斷裂。因此，有可能以650℃溫加工來代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)

合金元素鎳在鋼中的作用(ni)2024年08月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№171542一、鎳對鋼的顯微組織及熱處理的影響1）鎳和鐵能無限固溶，鎳擴(kuò)大鐵的奧氏體區(qū)，是形成和穩(wěn)定奧氏體的主要合金元素。2）鎳和碳不形成碳化物。3）降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，降低鋼中各元素的擴(kuò)散速率，提高淬透性。4）降低共析珠光體的碳含量，其作用僅次于氮而強(qiáng)于錳。在降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度方面的作用約為錳的一半。二、鎳對鋼的力學(xué)性能的影響1）強(qiáng)化鐵素體并細(xì)化和增多珠光體，提高鋼的強(qiáng)度，對鋼的塑性影響較小，常見含鎳鋼產(chǎn)品如圖。含鎳鋼產(chǎn)品2）含鎳鋼的碳含量可適當(dāng)降低，因而可使韌性和塑性有所改善。3）提高

化珠光體及鐵素體。45鋼經(jīng)過720℃長時(shí)間退火處理，導(dǎo)致片狀珠光體中滲碳體發(fā)生球粒化，從而使鋼的強(qiáng)度和硬度明顯下降，韌性和塑性則顯著增加，因此經(jīng)過上述處理的鋼材，適宜于作冷擠壓和冷沖壓零件的原材料，因?yàn)榫哂羞@種球化組織的鋼材，在冷變形時(shí)不易開裂，同時(shí)可延長沖模的使用壽命。光學(xué)放大倍數(shù)：500×　光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號：45-07浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：810℃退火處理組織及說明：白色基體為鐵素體，其上有呈團(tuán)塊狀分布的片狀珠光體，并有少量滲碳體呈球狀分布。隨著退火溫度的升高，一部分球狀滲碳體溶入奧氏體；在隨后的冷卻過程中，至共析反應(yīng)時(shí)，即自奧氏體中析出片狀珠

a;+%26gamma;)兩相區(qū)的溫度范圍，而且增大相圖中a3線的傾斜度，這樣就加大了熱處理工藝的靈活性，便于控制馬氏體體積分?jǐn)?shù)及其碳含量，從而有利于保持雙相鋼強(qiáng)度、塑性等性能的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。(2)在連續(xù)的鐵素體基體中，可促進(jìn)馬氏體呈細(xì)密纖維狀分布，得到纖維型雙相組織，保證雙相鋼獲得良好的強(qiáng)化效果以及強(qiáng)度和塑性的良好配合。(3)加速碳向奧氏體的富集，使鐵素體得到凈化，免除間隙元素碳顯著的固溶強(qiáng)化，提高鐵素體的延性。(4)阻止淬火過程中在鐵素體一馬氏體相界形成粗大碳化物，從而使鐵素體一馬氏體相界有良好的原子配置。(5)硅由于提高碳的活度，加速先共析鐵素體的形成，使未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步富碳，從

布，形成鋼材帶狀組織。帶狀組織形成的機(jī)制一般有3種：(1）通常，在低碳鋼中，當(dāng)樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長。如硫化物，而奧氏體在冷卻過程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長大，形成鐵素體條帶。同時(shí)，鐵素體形成時(shí)向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2）當(dāng)?shù)吞间撝泻i較高時(shí)，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。(3）當(dāng)熱加工終軋溫度較低時(shí)，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實(shí)質(zhì)上是鋼材組織不均勻的一種表現(xiàn)，影響鋼材性能，產(chǎn)生備向異性。帶狀組織降低鋼材塑性、沖擊韌性和斷面收縮

鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些？2024年11月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№132767鋼的正火和退火之間的聯(lián)系與區(qū)別有哪些呢？什么是正火?正火是—種改善鋼材韌性的熱處理。將鋼構(gòu)件加熱到ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時(shí)間出爐空冷。主要特點(diǎn)是冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(akv值），降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能.正火有以下目的和用途：①對亞共析鋼，正火用以消除鑄、鍛、

制在＜0.07%，有意加入時(shí)，則在煉鋼時(shí)加入硅鐵合金。(1)對鋼的顯微組織及熱處理的作用a、作為鋼中的合金元素，其含量一般不低于0.4％。以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，縮小奧氏體相區(qū)。b、提高退火、正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。c、硅不形成碳化物，有強(qiáng)烈的促進(jìn)碳的石墨化的作用，在硅含量較高的中碳和高碳鋼中，如不含有強(qiáng)碳化物形成元素，易在一定溫度條件下發(fā)生石墨化。d、在滲碳鋼中，硅減小滲碳層厚度和碳的濃度。e、硅對鋼水有良好脫氧作用。(2)對鋼的力學(xué)性能的作用a、提高鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，其作用較mn、ni、cr.w、mo、v等更強(qiáng)；顯著提高鋼的彈性極限、屈服強(qiáng)度和屈

高cr-ni型最為普遍。目前奧氏體不銹鋼大致可分為cr18-ni8型、cr25-ni20型、cr25-ni35型。奧氏體不銹鋼有以下焊接特點(diǎn):①焊接熱裂紋奧氏體不銹鋼由于其熱傳導(dǎo)率小,線膨脹系數(shù)大,因此在焊接過程中,焊接接頭部位的高溫停留時(shí)間較長,焊縫易形成粗大的柱狀晶組織,在凝固結(jié)晶過程中,若硫、磷、錫、銻、鈮等雜質(zhì)元素含量較高,就會在晶間形成低熔點(diǎn)共晶,在焊接接頭承受較高的拉應(yīng)力時(shí),就易在焊縫中形成凝固裂紋,在熱影響區(qū)形成液化裂紋,這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易產(chǎn)生低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)元素和使鉻鎳奧氏體不銹鋼中含有4%~12%的鐵素體組織。②晶間腐蝕根據(jù)貧鉻理論,在