www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9201首先分析一個(gè)軼諾硬度計(jì)根據(jù)iso898-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緊固件進(jìn)行專業(yè)的自動(dòng)測(cè)試視頻，可以獲悉整個(gè)測(cè)試流程以及專業(yè)的測(cè)試報(bào)告：流程：選擇iso898-1標(biāo)準(zhǔn)、掃描螺紋、自動(dòng)分析、定位測(cè)試點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)試、測(cè)量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗(yàn)的整個(gè)流程，并對(duì)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)判斷，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。緊固件（螺絲）螺絲是緊固件的通用說法，是一種機(jī)械基礎(chǔ)件。應(yīng)用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?作者：admin時(shí)間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?脹接無論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№21228脹接無論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，可進(jìn)行深孔定位

不銹鋼材質(zhì)常見的焊接法2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№172193不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對(duì)它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡(jiǎn)單使用方便的焊接法。電弧的長(zhǎng)度可以依靠操作者手工來進(jìn)行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進(jìn)行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達(dá)到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護(hù)

純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法2007年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№361340純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法　　這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：　　1、生產(chǎn)速度快由于用純氧吹煉，就會(huì)高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時(shí)間。一座300t轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20min，包括輔助工作時(shí)間在內(nèi)，一共不超過1h。　　2、品種多、質(zhì)量好純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。　　3、基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基

真空感應(yīng)熔煉(vim)冶金法2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10366真空感應(yīng)熔煉(vim)冶金法真空感應(yīng)熔煉，vacuuminductionmelting，簡(jiǎn)稱為vim，指在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉的冶金方法。vim工藝具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分等特點(diǎn)。由于以上特點(diǎn)，vim現(xiàn)已發(fā)展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要工序之一。vim簡(jiǎn)圖△真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（1-真空系統(tǒng)；2-翻爐機(jī)構(gòu)；3-加料機(jī)構(gòu)；4-坩堝；5

利用金相法檢驗(yàn)零件是否過熱2023年06月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№371723所謂過熱，即晶粒長(zhǎng)大，纖維組織粗化，使組織應(yīng)力和熱應(yīng)力顯著增加，所以過熱往往作為零件淬裂的原因之一。由于零件的過熱，使材料沖擊韌性顯著下降，雖不至于報(bào)廢，但將嚴(yán)重影響零件的使用壽命，特別是零件受到?jīng)_擊載荷時(shí)，反應(yīng)尤為突出。那么，如何用金相方法去檢驗(yàn)零件是否過熱呢？眾所周知，隨著淬火加熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，故測(cè)定淬火后奧氏體實(shí)際晶粒度是檢驗(yàn)零件是否過熱的最有效辦法。同時(shí)，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長(zhǎng)短，就可以推測(cè)零件在淬火時(shí)是否有過

【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9324【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法摘要:鋼在熱加工及熱處理不當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的脫碳。在中國(guó)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,凡限定脫碳層深度的可應(yīng)用gb/t224《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》。該標(biāo)準(zhǔn)修改采用iso3887,并根據(jù)astme1077添加了取樣要求和金相法評(píng)定參考照片。就標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本及國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析,指出了國(guó)標(biāo)在試樣的選取及制備、觀察測(cè)定、結(jié)果表示方式等方面均與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)有所不同。分析了亞共析、共析、過共析鋼在不同狀態(tài)下的脫碳層實(shí)例。提出了一些個(gè)人觀點(diǎn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可進(jìn)一步探討的建

鋼管直線度測(cè)量方法:內(nèi)孔直線度測(cè)量法和在線直線度測(cè)量法2024年10月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№134896鋼管直線度測(cè)量方法:內(nèi)孔直線度測(cè)量法和在線直線度測(cè)量法無縫鋼管、直縫焊接鋼管、鍛造鋼管、精密密鋼管、高精度精密鋼管、等鋼管在生產(chǎn)過程中都會(huì)導(dǎo)致鋼管管體在縱向（即長(zhǎng)度方向）上出現(xiàn)不同程度的曲線狀，只是有的鋼管成品的曲線程度可以用肉眼直觀地看出來，這要的鋼管已經(jīng)是不合格產(chǎn)品了，只要是正規(guī)廠家，這樣的產(chǎn)品絕對(duì)是不充許出廠，有的得則需要專門的儀器設(shè)備測(cè)量其直線度。這個(gè)曲線程度用數(shù)字表示出來即叫鋼管彎曲度或者鋼管直線度。對(duì)于鋼管直線度這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在一般流體輸送用的管

高合金工具鋼獲得超塑性的新方法2015年05月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№356897高性能的工具鋼往往含有大量貴重合金元素，因此減少加工中的材料損耗，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的工模具，用常規(guī)切削加工會(huì)造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)，若能采用超塑性成形技術(shù)，不但可以對(duì)形狀復(fù)雜的刀模具一次成形，大大減少材料損耗，而且可以獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。最近，國(guó)內(nèi)有專利（申請(qǐng)?zhí)枺?00410024855.4；公開號(hào)：cn1704495）發(fā)明了一種使高合金工具鋼獲得超塑性的新辦法，可以使高釩高鈷高速鋼1.35c-6w-4.5mo-4.2cr-3.3v-8.3co余f

鋼種鑒別黑科技:火花鑒別法!!!2024年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№147510導(dǎo)讀有經(jīng)驗(yàn)的師傅可以從火花大致鑒別材質(zhì)范圍，你能做到嗎？趕緊自查一下吧。火花鑒別將鋼與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸，根據(jù)磨削產(chǎn)生的火花形狀和顏色，近似地確定鋼的化學(xué)成分的方法，稱為火花鑒別法。鑒別原理當(dāng)鋼樣在砂輪上磨削時(shí)，高溫的微細(xì)金屬顆粒沿砂輪旋轉(zhuǎn)的切線方向被拋射，之后同空氣摩擦，溫度繼續(xù)升高，顆粒發(fā)生激烈的氧化和熔化，因而在運(yùn)行中呈現(xiàn)出一條條光亮的流線。磨粒處于高溫狀態(tài)，表面被強(qiáng)烈氧化，形成一層feo薄膜。鋼中的碳在高溫下極易與氧發(fā)生反應(yīng)，feo+c→fe+co，使feo還原；

鈦合金生產(chǎn)制造新方法:增材制造2023年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15166鈦合金生產(chǎn)制造新方法——增材制造增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，為鈦合金的生產(chǎn)制造提供了新的方法，激光/電子束、熔焊和固態(tài)焊三種增材制造方法在鈦合金生產(chǎn)中得到了國(guó)內(nèi)學(xué)者的廣泛研究。研究表明，鈦合金采用增材技術(shù)可得到高質(zhì)量零件，但不同增材技術(shù)具有不同技術(shù)特征，實(shí)際應(yīng)用及未來發(fā)展中需要根據(jù)實(shí)際需求采用不同的增材方法。1.序言鈦及鈦合金因具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異的物理性能及化學(xué)性能，在各工業(yè)領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景，包括船舶制造、航天航空、汽車制造等，同時(shí)它也是國(guó)防工業(yè)的重要材料之

金相腐蝕5大方法及常用腐蝕劑全解析，金相制樣必看！2023年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№477372金相組織反射能力差別必須至少為10%以上時(shí)，才能反射不同強(qiáng)度的光而被觀察到，然而，拋光后的試樣表面因?yàn)槿肷涔饩€幾乎均勻地被反射回來而不能顯示金相組織。因此，為了看清楚，通常必須將組織造成反差。為得到這種反差，試樣通常需要進(jìn)行金相進(jìn)行處理，常用的處理方法包括：化學(xué)浸蝕、電解浸蝕、陰極真空浸蝕、熱腐蝕和薄膜干涉法。化學(xué)浸蝕18crnimo7-6鋼，beraha's10/3浸蝕純金屬及單相合金的化學(xué)浸蝕是一個(gè)化學(xué)溶解的過程。由于晶界上原子排列不規(guī)則，具有較高自由

什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點(diǎn)？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡(jiǎn)稱esr，是當(dāng)今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結(jié)晶器的強(qiáng)制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動(dòng)），形成質(zhì)量?jī)?yōu)良的電渣錠。渣池熔渣主要成分為cao、caf2、al2o3、mgo、sio2

波士頓金屬開發(fā)出電解法煉鋼！可能顛覆鋼鐵行業(yè)，最終擺脫對(duì)煤炭的依賴！2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16286波士頓金屬電解法生產(chǎn)的鐵塊隨著越來越多的公用事業(yè)公司和企業(yè)投資于可再生能源,煤炭對(duì)全球電力行業(yè)的控制正在放松。但煤炭的主要消費(fèi)國(guó)度之一——鋼鐵行業(yè)發(fā)現(xiàn),要戒掉對(duì)煤炭的依賴卻越來越難了。鋼鐵公司每年生產(chǎn)近20億噸高強(qiáng)度材料,用于橋梁,建筑物,鐵路和公路。熔化鐵礦石以制造鋼鐵的熔爐會(huì)消耗大量煤炭。結(jié)果,該行業(yè)約占年度二氧化碳排放量的8%,以及產(chǎn)生有毒的空氣污染物。全球鋼鐵制造商正面臨著來自政府監(jiān)管機(jī)構(gòu)和消費(fèi)者的越來越大的壓力,要求他們進(jìn)行脫碳操

鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!2023年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21662在齒輪滲碳過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（b）滲層中出現(xiàn)的碳化物圖11.網(wǎng)狀碳化物形成的原因由于860℃碳勢(shì)cp=0.8%保溫時(shí)，碳勢(shì)比較高，碳的溶解度比滲碳時(shí)925℃低很多，所以多余的碳形成碳化物在晶界上析出。如圖1所示。2

一種簡(jiǎn)單的新方法！大幅提升鋁合金疲勞性能，nature子刊2023年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13324編輯推薦：本文提出了新的改善鋁合金疲勞壽命的方法，可大幅提高析出強(qiáng)化鋁合金的高周疲勞性能，疲勞壽命增加了一個(gè)數(shù)量級(jí)甚至更多，且疲勞強(qiáng)度增加到抗拉強(qiáng)度的1/2（與鋼基本持平）。該方法可以應(yīng)用于其他含無析出帶的析出強(qiáng)化合金疲勞性能提高。鋁（al）合金是當(dāng)今僅次于鋼的第二廣泛應(yīng)用工程合金。與鋼相比，其密度是鋼的1/3，并且具有非磁性、優(yōu)異的耐腐蝕性等。析出強(qiáng)化鋁合金也可以加工成相對(duì)堅(jiān)硬的材料，因此其特殊的機(jī)械性能（比強(qiáng)度高）在輕量化應(yīng)用中占有重要地位，在飛機(jī)

鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配法2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127027鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配法基于鞍鋼新軋集團(tuán)股份有限公司冷軋薄板廠mes工程的實(shí)際情況，介紹了機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配方法。該方法以機(jī)組與生產(chǎn)任務(wù)的最佳匹配、機(jī)組的負(fù)荷平衡為性能指標(biāo)，采用了實(shí)時(shí)最小負(fù)荷分配規(guī)則，科學(xué)地解決了冷軋生產(chǎn)線cims環(huán)境下機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的在線生成問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上的生產(chǎn)路徑優(yōu)化控制，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。鞍鋼新軋鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠mes工程實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)集成化管理，為企業(yè)提供了先進(jìn)的管理手

熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№294107今天我們來講講td覆層處理：td工藝是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡(jiǎn)稱。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請(qǐng)專利，簡(jiǎn)稱td處理。我國(guó)也稱作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點(diǎn)是;(1)覆層硬度

鋼廠煉鋼技術(shù)分享：?智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10090realintelligence—anovelapproachtoeafoptimization智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法近年來,人們致力于將人工智能(ai)整合到制造業(yè)的操作中。對(duì)于周期性重復(fù)操作上的高度自動(dòng)化是很有必要的。然而,在電弧爐煉鋼這樣的冶煉過程中,工藝的變化很難有效使用人工智能。作為一種替代方案,作者提出了真正的智能——在充分了解工藝的基礎(chǔ)上使用有效工具,使操作者能夠?qū)崟r(shí)做出更好的決策。由于電爐自動(dòng)化程度提高,操作者的角色就必須從設(shè)備操作轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€的工藝優(yōu)

表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。①利用杠桿機(jī)構(gòu)測(cè)孔:此法(圖1)常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具，例如內(nèi)徑百分表、機(jī)械式或電學(xué)式內(nèi)徑測(cè)微儀等。被測(cè)孔徑尺寸與校對(duì)環(huán)規(guī)孔徑之差通過杠桿機(jī)構(gòu)從百分表、機(jī)械式或電學(xué)式測(cè)微儀讀出。這類測(cè)孔工具的測(cè)量孔徑范圍一般為10～800毫米，其中內(nèi)徑測(cè)微儀的測(cè)量精確度可達(dá)3～5微米。②利用斜楔原理測(cè)孔:此法(圖2)也常用于手?jǐn)y式孔徑測(cè)量工具。其中用于測(cè)量小孔的內(nèi)徑百分表，可以測(cè)量直徑小至0.5毫米的孔。被測(cè)孔徑壓縮測(cè)頭使帶圓錐體的測(cè)桿移動(dòng)時(shí)，從百分表或測(cè)微儀上便可讀出孔徑的誤差。三點(diǎn)定位法適用于測(cè)量直徑在3毫米以上的孔。當(dāng)測(cè)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由固

磨的目的主要有以下三點(diǎn)：?修整有些試樣，例如用錘擊法敲下來的試樣，形狀很不規(guī)則，必須經(jīng)過粗磨，修整為規(guī)則形狀的試樣；?磨平無論用什么方法取樣，切口往往不十分平滑，為了將觀察面磨平，同時(shí)去掉切割時(shí)產(chǎn)生的變形層，必須進(jìn)行粗磨；?倒角在不影響觀察目的的前提下，需將試樣上的棱角磨掉，以免劃破砂紙和拋光織物。3）細(xì)磨粗磨后的試樣，磨面上仍有較粗較深的磨痕，為了消除這些磨痕必須進(jìn)行細(xì)磨。細(xì)磨，可分為手工磨和機(jī)械磨兩種，目前機(jī)械磨是主要的磨樣方式。目前普遍使用的機(jī)械磨設(shè)備是預(yù)磨機(jī)。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鋪著水砂紙的圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，磨制時(shí)，將試樣沿盤的徑向來回移動(dòng)，用力要均勻，邊磨邊用水沖。水流既起到冷卻試

度，首先我們看下圓度公差帶的表示和定義：圖1表示方法圖2公差帶的定義圓度的公差帶是在同一截面上的兩個(gè)同心圓之間。那么如何進(jìn)行測(cè)量呢？圓度的測(cè)量對(duì)于圓度的多種測(cè)量方法，我們首先需要先去解測(cè)量的原理，在根據(jù)實(shí)際的工件評(píng)價(jià)需求，選擇最合適的測(cè)量方法。簡(jiǎn)易測(cè)量方法直徑法通過千分尺等測(cè)量工具直接讀取圓度的直徑。這種簡(jiǎn)易的測(cè)量方法簡(jiǎn)單易操作。但在評(píng)價(jià)等徑應(yīng)變圓時(shí)，不是正圓的情況下容易誤測(cè)成為正圓。三點(diǎn)法三點(diǎn)法可通過【ｖ型塊＋千分尺/表＋臺(tái)架】來獲取圓度數(shù)據(jù)。但是，三點(diǎn)法中選擇的支撐點(diǎn)處的切線不同，也可能無法正確測(cè)量。基準(zhǔn)的中心無法確定，隨著被測(cè)物的旋轉(zhuǎn)發(fā)生的上下移動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生誤差。半徑法半徑法利

解決鋁材零件的加工變形的常見工藝措施及6種操作方法2023年11月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20120通俗的說，夾具就是六個(gè)點(diǎn)（3+2+1：三點(diǎn)定面、兩點(diǎn)定線、一點(diǎn)固定），而機(jī)加工需要解決變形。常見的鋁零件加工變形的原因很多，與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件等都有關(guān)系。主要有幾個(gè)方面：毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。01減少鋁加工變形的工藝措施1.降低毛坯內(nèi)應(yīng)力采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理，均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對(duì)較大的毛坯，由于余量大，故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部

如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？(隨機(jī)數(shù)：3987)如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9201首先分析一個(gè)軼諾硬度計(jì)根據(jù)iso898-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緊固件進(jìn)行專業(yè)的自動(dòng)測(cè)試視頻，可以獲悉整個(gè)測(cè)試流程以及專業(yè)的測(cè)試報(bào)告：流程：選擇iso898-1標(biāo)準(zhǔn)、掃描螺紋、自動(dòng)分析、定位測(cè)試點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)試、測(cè)量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗(yàn)的整個(gè)流程，并對(duì)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)判斷，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。緊固件（螺絲）螺絲是緊固件的通用說法，是一種機(jī)械基礎(chǔ)件。應(yīng)用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛

如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？(隨機(jī)數(shù)：1136)如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9201首先分析一個(gè)軼諾硬度計(jì)根據(jù)iso898-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緊固件進(jìn)行專業(yè)的自動(dòng)測(cè)試視頻，可以獲悉整個(gè)測(cè)試流程以及專業(yè)的測(cè)試報(bào)告：流程：選擇iso898-1標(biāo)準(zhǔn)、掃描螺紋、自動(dòng)分析、定位測(cè)試點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)試、測(cè)量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗(yàn)的整個(gè)流程，并對(duì)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)判斷，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。緊固件（螺絲）螺絲是緊固件的通用說法，是一種機(jī)械基礎(chǔ)件。應(yīng)用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛

度檢測(cè)3)軸承零件檢測(cè)面、定位面不應(yīng)有脫碳、裂紋、氧化皮、劃痕等缺陷。1）硬度檢測(cè)方法按表4選用，其中符號(hào)：d為套圈公稱外徑（mm）；dw為滾動(dòng)體公稱直徑（mm）；be為套圈端面有效寬度（mm）。表4硬度檢測(cè)方法選用表注：用戶對(duì)硬度檢測(cè)有特殊要求，可選用其他方法檢測(cè)硬度。2）檢查硬度計(jì)工作是否正常，并用相適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊進(jìn)行3點(diǎn)以上校正，示值誤差應(yīng)符合要求。3）軸承零件硬度檢測(cè)面：套圈一般在端面進(jìn)行，外徑d>500mm套圈，可用里氏硬度計(jì)直接在滾道上檢測(cè)。滾動(dòng)體一般在曲面上檢測(cè)，直徑dw<4.7625mm時(shí)，可鑲嵌后磨制出平面，用維氏法檢測(cè)。球面滾子、凸度滾子在端面檢測(cè)。4）檢測(cè)

、鉚接的基本形式有那三種？答：對(duì)接、搭接、角接。20、什么叫鉚接？答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構(gòu)件連接為一個(gè)整體。21、常用的鉚釘有幾種？答：有半圓頭、沉頭、半沉頭、平頭、平錐頭、扁圓、扁平。22、鉚接的種類有哪幾種？答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。23、什麼叫裝配？答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。24、裝配的三要素是什么？答：定位、支撐、夾緊。25、金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？答：有焊接、鉚接、螺栓連接、鉚焊混合連接。26、防樣常用的工具有哪些？答：粉線、石筆、畫針、尺子、樣沖、手錘。27、求相貫線的主要方法有哪些？答：有素線法、輔助平面法、球面法。28、求直線段實(shí)長(zhǎng)的方

圖1），對(duì)切割好的管口進(jìn)行打磨，打磨出30°斜角。4.2.4坡口表面清理將焊口處的焊熘、焊疤、焊碴打磨處理干凈,用脫脂機(jī)對(duì)焊口進(jìn)行脫脂處理，除去表面污垢。4.2.5直流電焊機(jī)調(diào)整電流：選60～80a板厚選上限。4.2.6管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90º，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)

效的模具，進(jìn)行理化檢測(cè)和分析，排查事故發(fā)生的原因，尋找解決問題的辦法和措施，使生產(chǎn)加工步入正常，滿足產(chǎn)品的正常交貨期，極大地提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。2.宏觀觀察目測(cè)半軸擺輾模具斷口中心部位有兩條清晰的同心圓弧線，圖示下側(cè)第一條弧線的邊緣顯示明顯的多臺(tái)階條紋，屬于應(yīng)力集中擴(kuò)展的特征條帶。斷口上部左右兩側(cè)各有一個(gè)很深的凹槽，這是用來加工半軸法蘭盤外端面的定位耳模腔。右側(cè)定位耳模腔的下側(cè)邊緣有略帶弧形的多源臺(tái)階條紋，沿條紋處裂紋擴(kuò)展并向下向左呈環(huán)形向前推進(jìn)，直至左側(cè)定位耳模腔處。斷口顯示二次裂紋沿第一次環(huán)形裂紋擴(kuò)展的終止弧線形成一排多源臺(tái)階條紋，繼續(xù)向上（模具中心部位）擴(kuò)展，直至上側(cè)第二條弧線處。在第二

軸方向位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2在x軸方向的直線度誤差。長(zhǎng)管內(nèi)孔直線度測(cè)量?jī)x藍(lán)鵬內(nèi)孔直線度檢測(cè)儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可精確定位光的能量中心位置的功能來實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔直線度檢測(cè)的系統(tǒng)。直線度檢測(cè)系統(tǒng)偏差量精度高，角度（彎曲方向）精確，可為被測(cè)工件的校直提供量化的科學(xué)依據(jù)。其他方法此外，還可以利用平晶、激光干涉儀及其直線度測(cè)量附件測(cè)量直線度誤差，測(cè)量精確度很高。后者的測(cè)量精確度可達(dá)0.4微米/1000毫米。直線度的測(cè)量方式很多，有人工測(cè)量法，也有采用直線度測(cè)量?jī)x的方法，總體來說還是自動(dòng)化的直線度測(cè)量?jī)x更加方便，也更加詳細(xì)的檢測(cè)直線度的信息。看完本篇文章對(duì)直線度的測(cè)

是材料抵抗彎曲不斷裂的能力。彎曲試驗(yàn)中測(cè)定材料的抗彎強(qiáng)度一般指試樣破壞時(shí)拉伸側(cè)表面的最大正應(yīng)力。在實(shí)驗(yàn)室中,對(duì)材料的抗彎強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試一般采用三點(diǎn)抗彎法和四點(diǎn)抗彎法。其中四點(diǎn)測(cè)試要兩個(gè)加載力,比較復(fù)雜;三點(diǎn)測(cè)試最常用。三點(diǎn)測(cè)試抗彎強(qiáng)度公式:式中,f為破壞載荷,l為跨距,b為寬度,h為厚度。4.抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度代號(hào)σbc,指外力是壓力時(shí)的強(qiáng)度極限。公式式中,p為抗壓強(qiáng)度,以每平方吋多少磅(psi)、每平方公分、公斤為單位;p為壓力,以磅、公斤為單位;a為剖面面積,以平方公分、平方吋為單位。5.抗剪強(qiáng)度代號(hào)σc,指外力與材料軸線垂直,并對(duì)材料呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度極限。耐火材料中炮泥的抗剪強(qiáng)度稱為蝕亞

℃回火時(shí)抗應(yīng)力腐蝕性能突然降低至原始點(diǎn)。▲圖11w(c)為0.26%鋼淬火后回火溫度對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感性的影響3.1.3應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法很多，分為恒應(yīng)變法、恒載荷法、慢應(yīng)變速率法及斷裂力學(xué)法等，根據(jù)不同的試驗(yàn)?zāi)康姆謩e選用。3.1.3.1應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)?zāi)康谋容^材料抗應(yīng)力腐蝕能力；測(cè)定材料應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力（σscc)或臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子（kiscc);測(cè)定材料應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展速率,預(yù)測(cè)壽命；測(cè)定發(fā)生應(yīng)力腐蝕的電位范圍；測(cè)定加緩蝕劑的作用等。3.1.3.2恒應(yīng)變法1.彎曲加載法。其中包括二點(diǎn)彎曲、三點(diǎn)彎曲、四點(diǎn)彎曲及雙臂加載法，如圖12所示。三點(diǎn)彎曲加載試樣頂端最大應(yīng)力（σmax)用下

載的定位配合，多用于it6～it8級(jí)。h／s、h／t配合，這兩種配合屬于中等過盈配合，多采用it6、it7級(jí)。用于鋼鐵件的永久或半永久結(jié)合。不用輔助件，依靠過盈產(chǎn)生的結(jié)合力，可以直接傳遞中等負(fù)荷。一般用壓力法裝配，也有用冷軸或熱套法裝配的，如鑄鐵輪與軸的裝配，柱、銷、軸、套等壓入孔中的配合。h／u、h／v、h／x、h／y、h／z配合，這幾種屬于大過盈配合，過盈量依次增大，過盈與直徑之比在0．001以上。它們適用于傳遞大的扭矩或承受大的沖擊截荷，完全依靠過盈產(chǎn)生的結(jié)合力保證牢固的連接，通常采用熱套或冷軸法裝配。火車的鑄鋼車輪與高錳鋼輪箍要用h7／u6甚至h6／u5配合。由于過盈大，要求零件材質(zhì)好，強(qiáng)

陷，有很高的檢出靈敏度，且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示，可用作質(zhì)量管理與控制。3、可在高溫狀態(tài)、工件的狹窄區(qū)域、深孔壁（包括管壁）進(jìn)行檢測(cè)。4、能測(cè)量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。5、可檢驗(yàn)?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料，如石墨等。6、檢測(cè)信號(hào)為電信號(hào)，可進(jìn)行數(shù)字化處理，便于存儲(chǔ)、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。二、缺點(diǎn)1、對(duì)象必須是導(dǎo)電材料，只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷。2、檢測(cè)深度與檢測(cè)靈敏度是相互矛盾的，對(duì)一種材料進(jìn)行et時(shí)，須根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作綜合考慮，然后在確定檢測(cè)方案與技術(shù)參數(shù)。3、采用穿過式線圈進(jìn)行et時(shí)，對(duì)缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。4、旋轉(zhuǎn)探頭式et可定位，但檢測(cè)速度慢。渦

端彈塑性應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)；j積分與形變功功率有如下關(guān)系：式中，b為試件厚度，u為試件的形變功，▽為給定位稱。上式是j積分得以實(shí)驗(yàn)測(cè)定的基礎(chǔ)。04阻力曲線斷裂力學(xué)中表示裂紋在材料中發(fā)生穩(wěn)定擴(kuò)展行為的曲線（下圖所示）。縱坐標(biāo)為裂紋擴(kuò)展的阻力，用j積分、ctod的δ或應(yīng)力強(qiáng)度因子k表示，橫坐標(biāo)為裂紋擴(kuò)展量△a。裂紋未擴(kuò)展時(shí)曲線與縱軸重合，一旦擴(kuò)展則△a≠0，曲線便偏離縱軸，拐點(diǎn)即為起裂點(diǎn)。再后面表示穩(wěn)定擴(kuò)展過程。當(dāng)曲線上某點(diǎn)的切線能通過水平負(fù)軸上表示裂紋長(zhǎng)度的點(diǎn)時(shí)，表示將發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。失穩(wěn)時(shí)裂紋擴(kuò)展推動(dòng)力與裂紋擴(kuò)展阻力隨裂紋尺寸的變化率相同，不需加載裂紋即會(huì)自行快速擴(kuò)展而斷裂。阻力曲線可以用試

不銹鋼焊接變形的幾種解決方法2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№185279在焊接工藝制定時(shí)盡量采用左右交替焊法、對(duì)稱焊法、分段焊法等,具體原則為先內(nèi)后外、先少后先短后長(zhǎng)。焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)也會(huì)影響到焊接變形,不銹鋼構(gòu)件焊接時(shí),隨著零件的增大,焊接電流也要變大,同時(shí)為了使焊件局部受熱更均勻,應(yīng)對(duì)焊接電流進(jìn)行嚴(yán)格控制,若焊接電流過小,會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響,若焊接電流過大,焊接變形很可能會(huì)比較嚴(yán)重。所以在焊接時(shí)就需要操作者根據(jù)零件材料的厚度和焊縫要求合理的調(diào)整焊接電流、電弧電壓等焊接參數(shù)。焊接工藝1）形狀簡(jiǎn)單的小型零件。比如焊接搭接方式為l型、t型

狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。三.調(diào)整方法1.對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整●試切法調(diào)整通過試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低，主要用于單件小批生產(chǎn)。●調(diào)整法通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高，主要用于大批大量生產(chǎn)。2.減小機(jī)床誤差(1)提高主軸部件的制造精度●應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：①選用高精度的滾動(dòng)軸承；②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承；③采用高精度的靜壓軸承●應(yīng)提高與軸承相配件的精度：①提高箱體支撐

部疏松問題，我們也解剖過鋼錠金相樣件宏觀照片及對(duì)應(yīng)的100倍金相照片如下所以，對(duì)于鋼材的內(nèi)部缺陷來說，在“錠”這個(gè)環(huán)節(jié)一般是在下料過程中被動(dòng)地發(fā)現(xiàn)皮下氣孔或皮下疏松外，很少去主動(dòng)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部其它缺陷。鋼材的內(nèi)部缺陷主要是在“材—件”這兩個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，并且大多采用主動(dòng)檢測(cè)手段發(fā)現(xiàn)，除此這外，也有少量的是通過下料或加工過程的被動(dòng)地發(fā)現(xiàn)。關(guān)于在“材”這個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)鋼材的內(nèi)部缺陷問題，由于“材”的形態(tài)很多無法一一例舉，我們重點(diǎn)談棒材與鍛件這兩種形態(tài)：1、對(duì)棒材內(nèi)部缺陷的發(fā)現(xiàn)一般通過“熱酸低倍檢驗(yàn)、超聲波探傷、金相觀察”三種常規(guī)方式。①對(duì)棒料作徑向切片后，經(jīng)按gb226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》腐蝕后，

素是環(huán)境溫度和鋼材厚度,隨著溫度的下降和厚度的增加,鋼材也隨之變脆。本文首先分析低溫脆性和鋼材脆韌轉(zhuǎn)變的影響因素,然后采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)和低溫沖擊韌性試驗(yàn)分析鋼材脆性斷裂從發(fā)生、發(fā)展到斷裂的機(jī)理。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了鋼材脆斷與溫度和厚度的分布規(guī)律,有針對(duì)性的提出了預(yù)防冷脆危害的方法。twoutterimportantfactorsthatcausesbrittlefractureinsteelstructureareenvironmentaltemperatureandthicknessofsteel.astemperaturedropsandthicknessincrease

鋼不同鋼號(hào)“合金元素”含量表僅供參考：鋼號(hào)碳（c）硅（si）錳（mn）磷（p）硫（s）鉻（cr）鎳（ni）鉬（mo）銅（cu）304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10301≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0316-186-8202≤0.15≤1.007.5-10≤0.05≤0.0317-194-6201≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.5三、什么樣的不銹鋼不易生銹？影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn)：其一：合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如30

號(hào)碳硅錳磷硫鉻鎳304≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0318-208-10301≤0.15≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0316-186-8202≤0.15≤1.007.5-10≤0.05≤0.0317-194-6201≤0.15≤1.005.5-7.5≤0.05≤0.0316-183.5-5.53.什么樣的不銹鋼不易生銹？影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點(diǎn)：1）合金元素的的含量，一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如30

、塑料、木材、層壓板、刨花板、清水墻、瓷磚和玻璃等。試驗(yàn)儀器：萬能試驗(yàn)機(jī)，高速試驗(yàn)機(jī)圖三彎曲試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)用范圍：主要有三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲兩種加載荷方式，測(cè)定灰鑄鐵的抗彎強(qiáng)度測(cè)定硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度測(cè)量陶瓷材料、工具鋼的抗彎強(qiáng)度檢測(cè)和比較表面熱處理層的質(zhì)量和性能檢測(cè)材料在受彎曲載荷下作用下的性能部分測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：astmd7624用于測(cè)定聚合物基復(fù)合材料的彎曲剛度與強(qiáng)度性能gb/t232-2010《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》4、剪切試驗(yàn)剪切強(qiáng)度是指材料承受剪切力的能力，指外力與材料軸線垂直，并對(duì)材料呈剪切作用時(shí)的強(qiáng)度極限。適用材料：多種材料，高分子，復(fù)合材料，金屬，木材，陶瓷，玻璃，等等試驗(yàn)儀器：萬能試

械系統(tǒng)三大部分組成。現(xiàn)以立式金相顯微鏡為例加以說明。1.載物臺(tái)2.雙目鏡3.調(diào)節(jié)螺釘4.視場(chǎng)光欄圈5—孔徑光欄圈6.底座7.物鏡8.縱動(dòng)手輪9.橫動(dòng)手輪10.粗調(diào)焦手輪11.微調(diào)焦手輪12.偏心螺釘金相顯微鏡的基本操作步驟:(1)根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡,分別安裝在物鏡和目鏡筒內(nèi),并使轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置(由定位器定位)。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái),使物鏡位于載物臺(tái)中心孔的中央,然后把金相試樣的觀察面朝下倒置在載物臺(tái)上。(3)將顯微鏡的電源插頭插在變壓器上,通過低壓(6～8v)變壓器接通電源。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪,使載物臺(tái)漸漸上升以調(diào)節(jié)焦距,當(dāng)視場(chǎng)亮度增強(qiáng)時(shí)再改用微調(diào)手輪進(jìn)行調(diào)

發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄斷裂失效-熱處理案例分析2024年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№117617近期接到我公司一新品型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)臺(tái)架試驗(yàn)曲柄斷裂失效件，對(duì)此斷裂曲柄進(jìn)行了相關(guān)檢驗(yàn)與分析，具體情況如下。1.零件描述斷裂曲柄如圖1所示，斷裂曲柄總成為兩個(gè)曲柄連接而成，帶有連桿，曲柄桿部都帶有軸承，斷裂部位在其中一軸承外側(cè)根部，斷裂處有一約φ3.5mm鉆孔。宏觀觀察，斷口有摩擦痕跡，已無法清晰觀察斷口形貌，圖2為圖1a斷裂端的局部形態(tài)。（a）失效曲柄總成（b）斷裂部分圖1斷裂件位置2.檢驗(yàn)結(jié)果根據(jù)曲柄斷裂情況，在圖2中所示的斷口部位切取試樣1，斷裂另一部分切取試樣2進(jìn)行斷

期的要求。沒有一種焊接方法可使焊縫金屬的韌性與軋材完全退火處理后所達(dá)到的韌性一樣好。如果將焊縫金屬的鐵素體含量控制在大于軋鋼廠退火處理雙相不銹鋼所要求的最低值，將對(duì)可用的焊接方法造成不必要的限制。熱影響區(qū)的相平衡，即原始鍛軋鋼板或鋼管加上額外的焊接熱循環(huán)，其鐵素體含量通常略高于原始材料。用金相法精確測(cè)定熱影響區(qū)的相平衡幾乎是不可能的。如果該區(qū)域鐵素體含量很高，也許說明出現(xiàn)過過度快速冷卻的異常情況，從而導(dǎo)致鐵素體含量過高和韌性降低。12.1.9　異種金屬的焊接雙相不銹鋼可與其他雙相不銹鋼、奧氏體不銹鋼、碳素鋼和低合金鋼焊接。雙相不銹鋼與其他雙相不銹鋼焊接時(shí)，通常使用鎳含量高于母材的雙相不銹鋼填充金

陷。外加磁場(chǎng)強(qiáng)度大，形成的漏磁場(chǎng)強(qiáng)度也大，磁粉探傷的靈敏度也越高。　　磁粉探傷易于發(fā)現(xiàn)表面或近表面的缺陷，尤其是裂紋，但缺陷的顯現(xiàn)程度與缺陷同磁力線的相對(duì)位置有關(guān)，當(dāng)缺陷與磁力線垂直時(shí)顯現(xiàn)得最清楚，當(dāng)缺陷與磁力線平行時(shí)則不易顯現(xiàn)出來。　　磁粉探傷在鍋爐壓力容器制造、安裝、檢驗(yàn)得到了廣泛應(yīng)用，特別是球罐開罐檢查中更是不可缺少的檢驗(yàn)方法。　　滲透探傷液體滲透探傷是檢查焊縫表面或近表缺陷的一種方法。此方法不受材料的磁性限制，可以用于各種金屬與非金屬材料、磁性與非磁性材料。液體滲透探傷法是依據(jù)物理學(xué)中液體對(duì)固體的濕潤(rùn)能力和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)的。在進(jìn)行液體滲透探傷時(shí)，首先將被探傷的焊縫表面浸涂具有高度滲透能

測(cè)人員的足夠重視。在爐管組裝運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制沒有采用橢圓成像法透照而是采用垂直透照的方法進(jìn)行檢測(cè)，相隔120o透照3次重疊成像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了大量的根部裂紋。為保證產(chǎn)品質(zhì)量我們要求對(duì)所有運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的爐管按用垂直透照的方法進(jìn)行100%重新檢測(cè)，同時(shí)要求預(yù)制廠在預(yù)制階段也采用同樣的方式進(jìn)行檢測(cè)。但這一要求似乎并不完全符合jb/t4730.2-2005的規(guī)定，檢測(cè)單位對(duì)此也有所顧忌。3.小徑管經(jīng)常采用傾斜透照橢圓成像的原因小徑管通常是指外直徑do小于或等于100mm的管子，在射線檢測(cè)中傾斜透照橢圓成像通常是首選。小徑管采用傾斜透照橢圓成像可以將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評(píng)定及缺陷的定

準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。18.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。19.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。20.滾動(dòng)軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。21.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。22.用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。23.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%。24.合金軸承襯表面

限（mpa）2.5疲勞積累損傷大多數(shù)零件都是在變幅載荷下工作。變幅載荷下的疲勞破壞，是不同頻率、不同幅值的載荷所造成的損傷積累的結(jié)果。每一循環(huán)所造成的損傷可以認(rèn)為是在此載荷下循環(huán)壽命n的倒數(shù)1/n，這種損傷是可以積累的。n次橫幅載荷循環(huán)所造成的損傷等于其循環(huán)比之和，即d=，l為變幅載荷的應(yīng)力水平級(jí)數(shù)，ni為第i級(jí)載荷的循環(huán)次數(shù)，ni為第i級(jí)載荷下的疲勞壽命。當(dāng)d達(dá)到臨界值dc時(shí)，發(fā)生疲勞破壞。現(xiàn)在工程上有很多種估算變幅疲勞積累損傷的方法，通用的估算法則是miner法，即：精確的研究表明，dc值并不等于1，通過一些實(shí)際零件變蝠循環(huán)疲勞破壞統(tǒng)計(jì)，得到不等于1的更為符合實(shí)際的dc值α