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講，可以說是“誤打誤撞”的收獲。這對于自己長期形成的固有習慣是一個特別有益的“沖擊”；習慣并不總是有益的。對于顯微組織的顯示，T12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個更為全面的說法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細節(jié)的過程；并不意味著所有組織細節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細節(jié)采用一種腐蝕劑是無法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對共析珠光體鋼組織球化超細化的影響[j]

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶界處局部萌芽奧氏體晶核，原來的片狀滲碳體破斷。由于滲碳體呈球體時，表面自由能最低，所以克服一定的激活能后，具有長成球狀的趨勢。當奧氏體緩慢冷卻時，奧氏體的富碳區(qū)形成滲碳體核心，逐漸長大成球狀。720

等。這些鋼經軋制、鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網(wǎng)狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。另外對于一些需要改善冷塑性變形(如沖壓、冷鐓等)的亞共析鋼有時也可采用球化退火。球化退火加熱溫度為ac1+(20~40)℃或acm-(20~30)℃，保溫后等溫冷卻或直接緩慢冷卻。在球化退火時奧氏化是"不完全"的，只是片狀珠光體轉變成奧氏體，及少量過剩碳化物溶解。因此，它

提供以等溫球化退火為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術知識信息內容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內容的相關技術知識信息內容，提供更多的技術知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。

T12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№426792T12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學放大倍數(shù)：500×圖號：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：退火組織及說明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體　圖號：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：T12鋼處理：淬火組織及說明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學放大倍數(shù)：500×光學放

碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析2021年06月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№360929碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析高碳鉻軸承鋼是制造滾動軸承零件（套圈和滾動體）的主要鋼種，其中以gcr15鋼用量最大。軸承套圈絕大部分是由軸承鋼棒料鍛成軸承套圈鍛件毛坯。其鍛造始鍛溫度1100℃左右，終鍛溫度850℃左右，鍛后的硬度較高，一般為255～340hbw，組織為片狀珠光體組織（見圖1），不容易切削。圖1鍛造毛坯未球化退火片狀組織（500×）為了給最終淬回火處理準備良好的原始組織，同時能得到優(yōu)越的加工性能，必須經過球化退火，獲得均勻分布的細粒狀珠光體組

盤按照物流方向運轉，見圖3。圖3設備各區(qū)整體布局3.等溫球化退火工藝首先將工件加熱至高于ac1溫度并保溫（一般設定780～810℃），完成奧氏體轉變。在隨后的冷卻過程中，如冷卻速度足夠緩慢或快冷至低于ar1溫度(一般設定700～730℃)進行等溫，在等溫過程中完成奧氏體向珠光體的轉變，即溶入的碳化物將以粒狀在未溶碳化物上或者新位置上析出，同時奧氏體轉變?yōu)殍F素體，基體上分布著粒狀碳化物。粒狀珠光體為球化退火的正常組織。典型等溫球化退火工藝見圖4。圖4軸承鋼等溫球化退火工藝曲線4.保護氣氛及碳勢自動控制保護氣氛采用氮氣加丙烷，為了保持一定的爐壓，要通入適量的氮氣和丙烷常量，爐體上裝有氧探

T10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究2023年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№50349T10a冷沖模具鋼超細化晶粒研究針對T10a鋼制作的簡單冷沖模具,經常規(guī)熱處理后,在生產過程中凹模常會出現(xiàn)韌性差,發(fā)生早期斷裂失效現(xiàn)象。本文對常規(guī)熱處理工藝進行了分析,提出了凹模碳化物超細化處理工藝,達到了預防凹模出現(xiàn)早期斷裂和提高壽命的目的。冷作模具是實現(xiàn)少無切削加工的重要生產工具,模具壽命的高低是衡量模具質量的重要指標之一,它不僅影響產品質量,而且還影響生產率和成本。本文提出生產板插式組合書架的凹模具,如圖所示。采用T10a鋼制造,采用常規(guī)熱處理后,測得表面平均硬度為6

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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與TTT曲線相互關系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對材質的要求更為嚴格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過熱敏感性外，對材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進行球化退火。銅合金材料生產中應用最多的是再結晶退火(尤其是黃銅材

cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№363909【摘要】　cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導致殘存的淬火組織應力與熱應力在后續(xù)磨削和線切割加工中產生機械應力疊加后超過材料強度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進了裂紋的發(fā)展。模具結構中尖角及其間的棱邊因應力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點和縱深發(fā)展地帶。經補充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產應用中以磨損方式正常失效。1　問題的由來　　

碳體現(xiàn)在有足夠的時間通過擴散過程轉變成熱力學上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過共析鋼在軟化退火過程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過在軟退火前對鋼進行淬火，可以獲得具有細小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對均勻的馬氏體組織形成。經軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進了位錯運動。當條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對位錯運動的阻礙不如完全穿過條形滲碳體。變形能力相應增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助

濕磨和腐蝕性，證明其是碳鋼良好的替代品。通常用于制造的充氣機的涂層碳鋼在89/90年成功被3cr12所取代。污水處理典型的應用有圍堰擋板、浮渣板、泄水閘、浮渣槽、格欄、樓梯臺面。米德爾斯堡市污水處理廠浮選式濃縮池咋1989年投入使用，濃縮池的直徑為8米，高度為3.6米，由6mm和10mm厚經酸洗鈍化的3cr12板材建成。2003年外觀仍保持如新。圖51989年在米德爾斯堡市建的浮選式濃縮池在碰碰車游樂場的應用80年代早期迪拜海濱娛樂場的碰碰車運營者需要面臨非常嚴重的維護問題。使用碳鋼制造的碰碰車地面持續(xù)發(fā)生腐蝕，腐蝕通常發(fā)生在夜間或旅游淡季。表面的氧化層會被碰碰車粉化并脫落，繼而污染了電

過連續(xù)緩冷或在稍低于a1下的等溫熱處理，可在合適的時間內轉變成期望的顯微組織。在適當?shù)臈l件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決于正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。▲圖2附加完全退火、中間退火球化退火區(qū)域的鐵碳相圖2.1亞溫退火亞溫退火與奧氏體的形成無關。鋼件的先前狀態(tài)因熱激活作用而發(fā)生改變。熱激活工序包括回復、再結晶、晶粒長大和碳化物聚集。鋼件先前狀態(tài)是很重要的因素。在軋制或鍛造的亞共析鋼中有鐵素體和珠光體，通過亞溫退火可以調整這兩種組分的硬度，但是需要在某一溫度下保持較長時間，使基體軟化。對于硬化和冷加工鋼材，再結晶很容易形成新的鐵素體晶粒，而亞溫退

cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒關系?2024年12月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№124497cr12mov鋼屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，經熱處理后具有較高的強度、硬度和耐磨性以及足夠的韌性。采用二次硬化法熱處理后具有回火硬化效果，是熱硬性和耐磨性較好的冷作模具鋼。由于材料中添加mo、v等合金元素，因而具有耐磨、不變形、耐沖擊等特性。與cr12相比，mo、v的加入，細化了奧氏體晶粒，改善了韌性，更加提高了鋼的淬透性和在高溫下的抗拉強度，降低了鋼對回火脆性的敏感性，熱處理模具具有尺寸穩(wěn)定性好、淬透性好的特點。cr12mov鋼的退火規(guī)范：加熱溫度為850~870

分和組織結構，從而使晶界性能大為改變。從圖3中我們可以看出在有害元素中p對沖擊韌性和脆性轉溫度的影響是最大的。所以如何解決p在晶界處析出而產生的脆性問題就至關重要。通過我公司技術人員大量的實驗研究，發(fā)現(xiàn)適當?shù)亟档痛慊饻囟饶茉诓粨p失持久強度的情況下，有效遏制p對材料的脆化效應。因為降低淬火溫度在一定程度上能細化晶粒，增加晶界面積，減小p的偏析濃度，這樣就降低了p對晶界的弱化能力，從而使材料的沖擊韌性和faTT得到改善。圖3合金元素對鋼的脆性轉變溫度的影響雖然通過降低淬火溫度在一定程度上遏制了p對材料的脆化效應，但還不足以充分發(fā)掘出b12n-s鋼的韌性潛力，為此我們還進行了下面的研究。眾所周知，淬火

等力的同時還產生熱量，有時可使刀刃溫度升到600℃以上甚至更高，刃部發(fā)生磨耗，將直接影響刃具的使用壽命。因此，研究不同的淬火+低溫回火藝對T8鋼力學性能的影響有十分重要的意義，所以應尋求一種工藝去改善這種現(xiàn)象，這就是本文研究的主要目的。1、實驗材料及方法實驗所采用的材料為準20mm伊4m的碳素工具鋼T8鋼，先切割成長180mm的短棒，然后銑成10mm伊10mm伊55mm的標準沖擊試樣。然后對試樣進行熱處理。先進行球化退火處理，其工藝為750～780℃加熱，保溫3h，爐冷到680℃保溫4h，隨爐冷到550℃出爐空冷。然后最終熱處理，其工藝如表1所示。對熱處理后的試樣進行洛氏硬度測試和沖擊試驗，沖

釩鈦元素在鋼中的合金化技術2023年10月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14667鈦的合金化技術微鈦處理是指在鋼中添加含量為0.01%~0.03%的鈦，通過未溶Tin顆粒抑制高溫奧氏體晶粒的粗化，改善鋼材的組織和焊接性能的技術措施。1920年以后，隨著焊接技術的發(fā)展，人們發(fā)現(xiàn)鋼中的鈦元素能明顯提高鋼材的焊接性能。研究表明，Tin非常穩(wěn)定，在加熱或焊接的高溫條件下都不會溶解。微鈦處理鋼中的Tin顆粒可以阻止軋前加熱過程中奧氏體晶粒的粗化，并能有效抑制焊接熱影響區(qū)的晶粒長大。圖1給出了能夠阻止不同尺寸的晶粒長大的第二相顆粒的半徑和體積分數(shù)。微合金元素形成高度彌散的碳氮

體,然后空冷至室溫的熱處理工藝。目的:與完全退火相同,轉變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼:高碳鋼(wc>0.6%)、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10%)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料,因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝:將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織,以消除內應力,降低硬度,改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化,獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝:加熱至ac

謂cr8型鋼就是wcr=8%的工具鋼，這類型鋼大多用來制造模具，但熱處理得當，也是非常理想的刀具材料，尤其是在機械刀片行業(yè)，可以講是一枝獨秀。常用的cr8型鋼化學成分如表1所示。表1常用的cr8型鋼化學成分（質量分數(shù)）（%）注：表中有些成分為失效刀片光譜分析實測數(shù)據(jù)。從表1可以看出，大部分鋼中含有w、mo、cr、v等碳化物形成元素，在鋼中形成m3c、m23c6、m7c3、m6c、mc五種類型的碳化物，如果w、mo含量較高，還可能會形成wc、mo2c碳化物。從鋼廠購來的鋼板或鋼帶，一般以退火態(tài)交貨，以便切削加工。如果鋼材進廠再進行鍛軋就要退火處理，得到理想的球化組

煉鐵和煉鋼粉塵的微球化及回收利用2024年04月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№10565煉鐵和煉鋼過程中不斷產生各種粉塵。收集到的粉塵在運輸、儲存和利用過程中會造成二次排放。微細粉塵也會造成回收困難。安賽樂米塔爾研究了通過微球化緩解粉塵的問題。對圓盤制粒機、回轉窯、高剪切混合機、深筒制粒機、強力混合器、針式攪拌機等各種微球化設備進行了研究和評價。初步結果表明，高剪切混合機可以提供最佳的技術經濟效益。在鋼鐵冶煉過程中，會不斷地產生各種粉塵，這些粉塵的收集包括燒結廠靜電除塵器（esp）、高爐（bf）除塵器或旋風除塵器、堿性氧氣轉爐（bof）esp、電弧爐（eaf）袋

l2mov鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇浬罾涮幚淼鸟R氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。crl2mov采用低溫化學熱處理方法,在保持crl2mov鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。crl2mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。100×圖號：01材料

l2mov鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變?yōu)樘蓟铩Ｎ唇浬罾涮幚淼鸟R氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。crl2mov采用低溫化學熱處理方法,在保持crl2mov鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。crl2mov鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。100×圖號：01材

7種退火工藝，節(jié)能退火工藝能省錢30%，高速鋼退火費時費電，不能隨意，必須改革創(chuàng)新，工藝節(jié)能大有作為2023年11月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№19836寫在前：綜述作者及國內同行執(zhí)行的低溫退火、水爆退火快速軟化、等溫球化退火等多種節(jié)能退火工藝，和傳統(tǒng)的高溫長時間退火工藝相比，新工藝退火節(jié)能30%以上。高速鋼制件只要經過熱加工發(fā)生相變，一般均要經退火處理，方能進行切削加工和為最終熱處理做好組織準備。此外，經過淬火回火后的高速鋼工模具返修品，也必須經過退火方可再進行最終的熱處理，否則，極有可能造成萘斷口而報廢。高速鋼常規(guī)退火工藝周期比較長，一般要36h（從進爐到出

取斷口附近縱向試樣進行金相檢驗，未發(fā)現(xiàn)明顯的低倍缺陷。圖12所示為球鉸未斷裂側圓角處低倍組織形貌，經測量圓角半徑約為5.1mm，符合圖紙設計要求(5mm)，但圓角過渡不平滑，存在明顯的折角(圖中箭頭所示)，該折角半徑約為0.21mm。圖12未斷裂圓角處低倍組織形貌圖13所示為斷口附近的縱向顯微組織形貌，可見斷口起源處表面存在一條弧形的微裂紋(箭頭所示)，主裂紋與二次裂紋均從該微裂紋處萌生，近表面顯微組織存在滑移帶和形變誘發(fā)馬氏體，心部組織為奧氏體。圖13斷口附近縱向顯微組織形貌圖14所示為斷口處縱向顯微組織形貌，通過掃描電鏡觀察到裂紋主要以穿晶方式擴展，無明顯分支裂紋。圖14斷口

工出來的球頭銷，經檢驗確認：硬度、馬氏體組織、硬化層深度、硬化區(qū)域及形狀都合格，符合技術要求，但如圖4所示的硬化層形狀中，a、b兩處明顯比其他部分層深淺，硬化層深度非常不均勻，對熱處理的穩(wěn)定性控制帶來了很大的困難，為此我們決定改善此不良現(xiàn)象。4.硬化層形狀不良的原因分析及改善措施（1）硬化層形狀不良的原因分析硬化層形狀主要取決于感應器的結構形狀，感應器與被加熱部品之間的間隙越均勻越有利于硬化層的均勻，既硬化層形狀越好，但當部品形狀復雜時，還要考慮感應加熱特有的“尖角效應”。另外，本感應器的加熱和淬火冷卻噴水圈為一體化設計，因此在對感應器有效圈的形狀設計時考慮了部品的放入和取出問題，導致該感應

鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30℃溫度，保溫時間不宜太長，一般以2~4h為宜，冷卻方式通常采用爐冷，

全退火相同，轉變較易控制。適用于a較穩(wěn)定的鋼：高碳鋼（wc>0.6％）、合金工具鋼、高合金鋼(合金元素的總量>10％)。等溫退火還有利于獲得均勻的組織和性能。但不適用于大截面鋼件和大批量爐料，因為等溫退火不易使工件內部或批量工件都達到等溫溫度。3、不完全退火工藝：將鋼加熱到ac1~ac3(亞共析鋼)或ac1~accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。主要用于過共析鋼獲得球狀珠光體組織，以消除內應力，降低硬度，改善切削加工性。球化退火是不完全退火的一種。4、球化退火使鋼中碳化物球狀化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。工藝：加熱至ac1以上20~30

6Tau;0+%26alpha;%26mu;b%26rho;n1.式中%26Tau;為金屬的流變切應力%26Tau;0為退火態(tài)金屬的流變切應力(它表示除了位錯相互作用以外其他因素對位錯運動的摩擦阻力)；%26alpha;為常數(shù)；%26mu;為切變彈性模量；b為位錯柏氏矢量；%26rho;為位錯密度；指數(shù)n1=0.5。利用形變強化達到高強度的鋼鐵制品，典型的就是高碳鋼冷拉鋼絲和低碳低合金雙相鋼冷拉鋼絲。隨著形變程度的增大，材料的強度和硬度越來越高，但它的塑性和韌性卻往往越來越低，脆性越來越大，這就需要采取相應韌化措施來加以改善。在馬氏體型相變過程中引起的內部相變冷作硬化，就其物理實質來說，也屬于形

傅，快看，粗事了，我昨天真空爐烘爐時候放進去的不銹鋼零件咋成這個鬼樣子了？鐵匠接過來一看，只見一塊開了幾條槽的黑色cfc板上放了7個1元硬幣大小的鋼片片，都變得不成樣子了，有幾個零件中心在底板上開槽的位置都出現(xiàn)了幾條窟窿了，像是化掉了的液體又沿著槽流了下去。鐵匠問徒弟：這是啥材料的零件啊，怎么外觀看著像是給熔化掉了，又重新凝固的呢？小徒弟一邊擦著手上沾的黑灰一邊回答：師傅，這是昨天村東頭沖壓鋪李大爺拿來了一筐300個圓片做試驗的，說是305不銹鋼，他剛加工完，加工硬化后零件硬得很，怕直接用會裂，拿來想讓我們真空爐里做退火的，我尋思昨天真空爐正好要做高溫烘爐，就拿了

將鋼件移入另一溫度稍低于ar1的爐中等溫停留,不可太高也不宜過低。太高則等溫時間過長,且硬度偏低;過低則硬度偏高。原則是在保證硬度合格的條件下,盡量選用較低的等溫溫度,以縮短等溫時間,提高勞動生產率。當轉變完成后,出爐空冷至室溫。等溫退火時轉變易于控制,更適用于過冷奧氏體穩(wěn)定性高的合金鋼,可以節(jié)省鋼件在爐內的時間,提高退火爐的周轉率。4.球化退火球化退火是使鋼中的碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝,主要用于過共析鋼,如碳素工具鋼、低合金工具鋼和滾珠軸承鋼。球化退火的目的是降低硬度,改善切削加工性能,以及獲得均勻的組織,并為最后的淬火處理做組織準備。其加熱溫度范圍一般取ac1以上20-30℃

化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含

米(因日本企業(yè)將0.08毫米產品按0.10毫米交貨，也包括0.08毫米規(guī)格，下同)、0.05毫米、0.03毫米，寬度為350毫米以下。極薄取向硅鋼目前主要依靠進口，價格昂貴，加快國產極薄取向硅鋼產業(yè)化十分重要。國內目前沒有標準的極薄取向硅鋼生產線我國極薄取向硅鋼的研發(fā)經歷了一個較長的發(fā)展過程。1959年，鋼鐵研究總院首次研制出雷達脈沖變壓器鐵芯用極薄取向硅鋼，厚度為0.08毫米、0.12毫米、0.15毫米。隨后，大連鋼廠、上海鋼研所也相繼開發(fā)試產極薄取向硅鋼。上世紀80年代以來，鋼鐵研究總院在武鋼購買取向電工鋼成品（厚度為0.23毫米~0.35毫米），并以此作為原材料加工生產極薄取向硅鋼，但由

淺談鋼的微合金化2024年02月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№279787微合金化鋼是指化學成分規(guī)范上明確列入需加入一種或幾種碳氮化物形成元素，如gb/T1591-94中q295-q460的鋼，規(guī)定:nb0.015~0.06%;v0.02~0.15%(0.20)%;Ti0.02~0.20%。有時為了彌補生產廠在裝備和工藝技術方面的不完善，在冶煉時添加<0.015%nb或<0.05%v，<0.02%Ti的非合金鋼和低合金鋼，稱為微處理鋼，依加入碳氮化物形成元素種類，習慣上叫作微nb處理、微Ti處理等等，交貨時不要求作該成分的檢驗。微合金化微合金化是一個籠統(tǒng)的概念，通

織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取＂鄣葴赝嘶稹Ｓ靡越档湍承╂嚒t含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即

化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也就是均勻的單向奧氏體組織。完全退火。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取Ｏ嚓P文章:固溶工藝對不銹鋼管件的影響鋼管-無縫鋼管-精密鋼管-常用的5種熱處理工藝鋼管鋼材的球

sT12，dc01和spcc的區(qū)別是什么？2024年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№206122dc01,sT12,spcc這三種材料在沖壓級別上屬于一個級別。在沒有深沖、拉伸的特殊用途下是可以相互替代。1.spcc（1）spcc屬于日本牌號，spcc表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈斢谥袊鴔195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為spccT。（2）sspc分類：1/8、1/4、1/2和普通spcc。（3）專業(yè)經銷：寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、等國內各大鋼廠產品。（4）主營：寶鋼熱軋板卷、酸洗板卷、冷軋板卷

一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№446447本文內容摘自網(wǎng)絡并經作者整理，如有出入請留言補充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當溫度，保溫一定時間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；　　(2)細化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備；　　(3)消除鋼中的內應力，以防止變形或開裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷

火(isoThermalannealing)工藝為：入爐溫度≤430℃，當溫度升高到710℃，保溫3h，隨爐冷卻至680℃后，保溫4h，然后隨爐冷卻至≤510℃，出爐空冷。粗加工后各類試樣經910℃鹽爐加熱到奧氏體化，分別在280℃、290℃、300℃、310℃等溫50min，然后分別在各等溫溫度下回火2.5h。拉伸試驗是在css-44100萬能電子拉伸試驗機上進行。根據(jù)國標gb/T228的要求，試驗采用標準三點彎曲試樣測定斷裂韌性。金相試樣采用碳膜復型，電鏡工作電壓為100kv。2.試驗結果及分析（1）等溫退火工藝對30si2mncrmove鋼顯微組織的影響圖1為30si2mncrmove

別<3級，硬度60-64hrc；加工工藝路線為：原材料→下料→機械加工→真空淬火+回火→磨削加工→線切割加工→鉗工修整；真空熱處理工藝為650℃預熱90min，820℃預熱90min，升至1020℃開始保溫，保溫時間60min。預冷淬靜油（60-80℃），油中冷卻15分鐘出油；180℃×3h二次回火。筆者就模板的開裂原因進行了分析，并提出了相應的改進措施。圖1模板開裂實物圖圖2模板著色探傷后裂紋形貌1、理化檢驗1.1化學成份分析沿裂紋區(qū)域取樣，退火后鉆取樣屑，采用滴定法及碳硫分析儀進行化學成分分析，結果見表1，元素含量均符合gb/T1299-2008《合金工具鋼》對cr12mov

3）消除內應力（4）為淬火作好組織準備3、類型：(根據(jù)加熱溫度可分為在臨界溫度（ac1或ac3）以上或以下的退火，前者又稱相變重結晶退火，包括完全退火、擴散退火均勻化退火、不完全退火、球化退火；后者包括再結晶退火及去應力退火。)（1）完全退火：1）概念：將亞共析鋼（wc＝0.3％～0.6％）加熱到ac3+（30～50）℃，完全奧氏體化后，保溫緩冷（隨爐、埋入砂、石灰中），以獲得接近平衡狀態(tài)的組織的熱處理工藝稱為完全退火。2）目的：細化晶粒、均勻組織、消除內應力、降低硬度、改善切削加工性能。3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在ar1以下較主溫度范圍內轉變?yōu)橹?/div>

為：完全退火、擴散退火、等溫退火、球化退火、去應力退火及再結晶退火等。操作方法將鋼件加熱到ac3+30~50℃或ac1+30~50℃或ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備；消除冷、熱加工所產生的內應力。應用要點適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料；一般在毛坯狀態(tài)進行退火。正火操作方法將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50℃，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻，一般為空冷。目的降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細

到的應力主要為彎曲加扭轉應力。內腔溝道表面則要承受傳動軸傳遞扭矩時沿周向產生的鋼球擠壓，以及車輛在轉向過程中鋼球沿溝道方向運動所產生的磨損。由于鐘形殼工作承受極其復雜的交變載荷，為確保外花鍵齒面具有足夠的硬度，外花鍵柄部具有高的強度、良好的耐沖擊韌性和抗疲勞性能；內腔溝道表面具有高硬度、高耐磨性和高接觸疲勞極限。鐘形殼一般選用滲碳鋼，再經過表面滲碳后淬火、回火處理，達到所要求的硬度、強度和韌性等使用性能要求。本文對20crmnTi內球籠鐘形殼在熱處理滲碳淬火過程中變形控制辦法進行了研究。1.技術條件0458d型內球籠鐘形殼的加工工藝路線為：鍛造→正火→粗加工→熱處理（滲碳淬火+回火）→精加工→成

對工模具鋼要求。圖4原料組織(100×)圖5為原料500倍金相組織,大塊狀碳化物最大尺寸為0.093mm,對照jb/T7713—2007中大塊狀碳化物評級為大于5級,見表3。原料碳化物的邊緣呈尖角狀,尖角的存在極易造成應力集中而增加淬火開裂、磨裂的危險。圖5原料組織(500×)三、工藝分析及改進通過對原材料重新鍛打,碎化、細化共晶碳化物,把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎,提高碳化物分布的均勻性。并在熱處理淬火前增加球化退火預處理。退火工藝為550℃+860℃(180min)+750℃(300min),隨爐冷至室溫。淬火工藝為550℃(預熱1)+850℃(預熱2)+1030℃淬火,降低升溫速率,

作，轉爐操槍工操作過程吹煉平穩(wěn)，爐口冒渣及鋼水噴濺情況均有所好轉，噴濺率有原來的12%降低到8%以下，煤氣回收率得到了明顯提升。結論通過對煉鋼渣料減量化冶煉、石灰石替代石灰、鐵礦石熔融還原以及留碳作業(yè)技術研究，建立一種充分考慮各種工藝參數(shù)和原材料狀況，解析煉鋼過程控制要素的智能化煉鋼控制模型。通過的模型指導，降低生產成本15元/T以上，減少co2排放量28.77kg/T，年排放量減少約11.5萬T，實現(xiàn)了智能化、環(huán)境友好型煉鋼。文章來源：天津冶

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級)，圖中黑色細條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細小，相當于7～8級。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混

12種換熱器工作原理（動圖）匯總！2024年03月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№154351、套管式換熱器套管式換熱器原理每一段套管稱為“一程“,程的內管(傳熱管)借u形肘管,而外管用短管依次連接成排,固定于支架上。熱量通過內管管壁由一種流體傳遞給另一種流體。通常,熱流體(a流體)由上部引入,而冷流體(b流體)則由下部引入。套管中外管的兩端與內管用焊接或法蘭連接。內管與u形肘管多用法蘭連接,便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積最高達18平方米,故適用于小容量換熱。優(yōu)點:結構簡單,能耐高壓。傳熱面積可根據(jù)需要增減,應用方

驗，取得了成功。采用普通等溫退火工藝，每小時生產量為1.2T，如果采用余熱等溫退火工藝，每小時生產量為4T，大大提高了生產效率。現(xiàn)以材料為“Tl4227”倒檔齒輪為例對其余熱等溫退火工藝進行剖析。1.鍛件技術要求鍛件為倒檔齒輪，形狀如圖1所示，鍛件重量為1.9kg，硬度要求為149～170hbw（db=4.60～4.90），材料為Tl4227,具體化學成分見附表。圖1Tl4227化學成分（質量分數(shù)）%）csimnspcral0.14～0.22≤0.121.0～1.50.02～0.035≤0.0350.8～1.30.015～0.042.工藝原理普通等溫退火工藝為將鋼加熱到ac3以上30～50

殊的資源，不應再被認為是廢棄物。廢酸中含有的金屬在作廢棄物處理時成危害環(huán)境的酸泥。如果將其回收成合金原料返回生產使用，酸泥就失去了存在的基礎，重金屬污染環(huán)境的問題就將迎刃而解。根據(jù)上述認識，我們開發(fā)了一套資源化利用廢酸的綜合技術，即用擴散滲析法回收酸，回收酸后的金屬殘液再用濕法冶金方法順序提取鐵、鉻、鎳，再用火法冶金將提取金屬氧化物制備成鐵合金，濕法冶金過濾水用礦物吸附處理成可做初級用途的回用水。這樣進入廢酸的各種資源全部獲得再生，重新具有了使用價值，從而解除了不銹鋼生產影響環(huán)境的后顧之憂。廢酸資源化利用綜合技術經單項和模擬全流程流水線應用試驗都取得良好效果，一些單項成果已實現(xiàn)產業(yè)化。體現(xiàn)出諸