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鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的2023年03月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45662鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的有哪些？1、金屬熱處理退火???退火處理，主要是指將材料曝露于高溫一段很長(zhǎng)時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。準(zhǔn)確的說(shuō)，退火是一種對(duì)材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。金屬熱處理退火目的：??a、細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；b、降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能；c、消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。?2、金屬熱處理正火???正火是將工件加熱到適當(dāng)溫度(ac3或accm?以上?30～50

幾種常見(jiàn)的退火工藝（6種常見(jiàn)的退火工藝）、目的及應(yīng)用，你掌握了嗎？2024年01月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№277601.完全退火將亞共析鋼加熱至ac3以上20-30℃,保溫足夠時(shí)間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱(chēng)為完全退火。經(jīng)澆注并模冷后的鋼錠和鑄鋼件,或終軋終止溫度過(guò)高的熱鍛軋件,晶粒粗大,易得魏氏組織,并存在著內(nèi)應(yīng)力。可通過(guò)完全退火來(lái)細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力、降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火只適用于亞共析鋼,不宜用于過(guò)共析鋼。過(guò)共析鋼若加熱至acm以上單相奧氏體區(qū),緩冷后會(huì)析出網(wǎng)狀二

控機(jī)制;微生物-礦物-溶液復(fù)雜界面作用與電子傳遞規(guī)律;微生物冶金過(guò)程多因素強(qiáng)關(guān)聯(lián)3個(gè)關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題開(kāi)展研究。“微生物冶金的基礎(chǔ)研究”分別獲得2002年度“中國(guó)高等學(xué)校十大科技進(jìn)展”和2002年度湖南省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng);2005年10月下旬，科技部正式行文，“微生物冶金的基礎(chǔ)研究”被正式列入國(guó)家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究(“973”計(jì)劃)項(xiàng)目。該項(xiàng)目的正式啟動(dòng)，標(biāo)志著我國(guó)微生物冶金技術(shù)進(jìn)入突破性研究階段。隨著項(xiàng)目研究的深入，不僅將在冶金基礎(chǔ)理論上取得突破，建立21世紀(jì)有色冶金的新學(xué)科—微生物冶金學(xué);而且對(duì)解決我國(guó)特有的低品位、復(fù)雜礦產(chǎn)資源加工難題，擴(kuò)大我國(guó)可開(kāi)發(fā)利用的礦產(chǎn)資源量，提高現(xiàn)代化建設(shè)礦產(chǎn)資源保障程度，促

去的。比如:蠟處理不到位殘留在蠟料中,隨注蠟進(jìn)入蠟?zāi)；驖驳乐?當(dāng)然這種情況幾率比較小;脫蠟時(shí)蠟沸騰將脫蠟釜中游離的砂子涌進(jìn)澆道中;脫蠟完后清理型殼殘邊時(shí)不小心將砂粒帶進(jìn)型殼中;型殼焙燒時(shí)由于焙燒爐里面燃燒噴嘴的壓力使?fàn)t襯飛揚(yáng)而掉入型殼中。而內(nèi)部,有可能是蠟件組合不良有縫隙,涂料鉆入縫隙,脫蠟后進(jìn)入型腔;型殼內(nèi)表面局部干燥不好,脫蠟后脫落;金屬液澆注時(shí)局部涂料被長(zhǎng)期沖刷而脫落掉入型腔中。由于砂眼缺陷屬于移動(dòng)缺陷,它的最終位置一般很難確定,但是內(nèi)部容易引起掉砂的位置還是比較容易找出。一般尖角部位,內(nèi)轉(zhuǎn)角部位,干燥不充分或過(guò)分干燥部位,內(nèi)澆口部位等等,都是容易引起砂眼缺陷的隱患。那么,基于以上分析,我

——酸泥量減少——環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)降低的思路，人們開(kāi)始了從廢酸中回收酸的技術(shù)研究。一些不銹鋼廠采用簡(jiǎn)單沉淀，取上清液返回酸洗線再使用，也收到了減排廢酸的效果。國(guó)外開(kāi)發(fā)了噴霧焙燒，擴(kuò)散滲析等多種回收酸技術(shù)，這些技術(shù)的應(yīng)用使廢酸處理從無(wú)害化進(jìn)入減量化階段。減量化處理廢酸的工藝是酸回收＋石灰中和。不銹鋼酸洗液判廢的標(biāo)準(zhǔn)與其他廢酸不同，酸洗液廢與不廢不是根據(jù)酸是否失去酸洗功能。判廢的原因是酸液中的金屬離子會(huì)結(jié)晶析出沉淀在鋼材表面影響表觀質(zhì)量。經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是當(dāng)酸泥液中金屬離子含量在40g—60g/l時(shí)，可能結(jié)晶析出造成鋼材酸洗質(zhì)量不合格。此時(shí)，雖然游離酸含量很高，酸洗功能不減，仍然判為廢酸排出。廢酸的這一特點(diǎn)為酸回

．076mm的一般為5％左右。氧化鐵皮密度大(4．5～5．0kg／cm3)，由于氧化鐵皮含鐵高，生產(chǎn)燒結(jié)礦時(shí)適當(dāng)配加氧化鐵皮可提高或穩(wěn)定燒結(jié)礦的品位。此外，由于氧化鐵皮中的鐵主要是以二價(jià)鐵存在，燒結(jié)過(guò)程中氧化放熱，可降低燃料消耗。當(dāng)氧化鐵皮的殘油量較高，且配用量較大時(shí)，最好在燒結(jié)之前預(yù)先進(jìn)行焙燒處理脫去殘油，以防出現(xiàn)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電除塵器粉塵燃爆事故。備注：如果您覺(jué)得“氧化鐵皮”資料對(duì)您有所幫助,您可以與您朋友分享一下!相關(guān)文章：鋼材的氧化皮有幾種你知道

氣b.氮?dú)鈉.壓縮空氣d.氧氣正確答案:b18高爐休風(fēng)操作,首先要關(guān)閉的閥門(mén)是()。a.冷風(fēng)閥b.熱風(fēng)閥c.冷風(fēng)大閥d.燃料閥正確答案:c19開(kāi)爐烘爐的目的是()。a.使磚襯更堅(jiān)硬b.排除磚襯中水分,防止硅的晶型形變的破壞c保持爐型完整c.以上都對(duì)d.正確答案:b20當(dāng)高爐采用富氧鼓風(fēng)后,煤氣中含氮量降低,煤氣熱值()。a.提高b.不變c.下降d.不確定正確答案:a21有渣口的高爐,上渣率一般要求在()。a.大于50%b.1c.大70%d.大于30%正確答案:c22高爐用噴吹煤粉要求煤的灰分越低越好,一般要求最高不大于()。a.0.1b.0.2c.0.15d.不作要

風(fēng)烘干裝置（烘干機(jī)）將其表面烘干，最后經(jīng)過(guò)切邊、涂油、卷取成鋼卷并打捆、包裝入庫(kù)。推拉式酸洗機(jī)組工藝流程見(jiàn)圖2。圖2推拉式酸洗機(jī)組工藝流程圖3、酸再生系統(tǒng)簡(jiǎn)介為降低生產(chǎn)成本和改善環(huán)境，對(duì)酸洗過(guò)程中生產(chǎn)的廢酸進(jìn)行處理并再次利用是現(xiàn)代化酸洗機(jī)組必不可少的重要輔助設(shè)施。酸洗機(jī)組酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢鹽酸，因富含氯化亞鐵而采用噴霧焙燒法進(jìn)行再生處理，廢酸焙燒產(chǎn)生的含酸氣體經(jīng)吸收塔吸收后形成再生酸，殘留的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌后排入大氣。主要設(shè)備有廢酸儲(chǔ)罐、廢酸過(guò)濾器、文丘里、焙燒爐、吸收塔、風(fēng)機(jī)、洗滌塔等。其工藝流程見(jiàn)圖3。圖3酸再生系統(tǒng)基本工藝流程二、酸洗槽酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展連續(xù)臥式酸洗機(jī)組的工藝技術(shù)發(fā)展可分為3

熱處理設(shè)備有哪些，一般多少錢(qián)？2024年07月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№191986熱處理設(shè)備是對(duì)鋼管或工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。那么熱處理設(shè)備有哪些，這些熱處理設(shè)備一般多少錢(qián)呢？小編為大家總結(jié)出來(lái)了。熱處理設(shè)備常見(jiàn)的有：1.滲碳爐，2.真空爐，3.臺(tái)車(chē)爐，4.網(wǎng)帶爐，5.回火爐，6.焙燒爐，7.箱式爐，8.燃油爐，9.加熱爐，10.硝鹽爐，11.時(shí)效爐，12.感應(yīng)爐，13.鹽浴爐，14.井式爐，15.罩式爐，16.退火爐，17.淬火爐，18.燃?xì)鉅t，19.坩堝熔化爐，20.鋁合金熱處理爐，21.燒結(jié)爐。熱處理設(shè)備一般多少錢(qián)？每一種

反的工序“退火”相區(qū)別。在鋼廠車(chē)間里聲音嘈雜，其實(shí)很難分清淬火和退火。至于為什么叫這個(gè)讀音，其實(shí)跟淬火的實(shí)際操作有關(guān)，實(shí)際上是拿熱工件蘸一下介質(zhì)，所以才被叫做“蘸火”，不過(guò)也有人說(shuō)是因?yàn)楸苤M“脆”而改的。如果在商務(wù)場(chǎng)合中你念成“淬（cui）火”，對(duì)方立馬能斷定你是個(gè)新手哦。//焙(bei)燒統(tǒng)統(tǒng)要讀成陪(pei)燒//“焙燒”指的是把鐵礦石加熱到比其熔化溫度低200～300℃的一種加熱過(guò)程，通過(guò)這樣的加熱，鐵礦石在固體狀態(tài)下發(fā)生化學(xué)變化，改善它的冶金性能。這個(gè)字普通話當(dāng)然是念（bei），但廠里的老師傅都習(xí)慣念（pei）燒，跟著念吧。//二噁(wu)英而不是“二惡英”//有毒物

-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,熱處理工藝,4130來(lái)源:網(wǎng)絡(luò).table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td{border:none!imp/

煉好渣，所有煉鋼任務(wù)的完成幾乎都與熔渣有關(guān)。煉鋼造渣的目的是①去除鋼中的有害元素p、s②煉鋼熔渣覆蓋在鋼液表面，保護(hù)鋼液不過(guò)度氧化、不吸收有害氣體、保溫、減少有益元素?zé)龘p。③吸收上浮的夾雜物及反應(yīng)產(chǎn)物。④保證碳氧反應(yīng)順利進(jìn)行。⑤可以減少爐襯蝕損。13、鋁與鋼的性能有什么關(guān)系？答案：鋁作為脫氧劑或合金化元素加入鋼中，鋁脫氧能力比硅、錳強(qiáng)得多。鋁在鋼中的主要作用是細(xì)化晶粒、固定鋼中的氮，從而顯著提高鋼的沖擊韌性，降低冷脆傾向和時(shí)效傾向性。鋁還可以提高鋼的抗腐蝕性能，特別是與鉬、銅、硅、鉻等元素配合使用時(shí)，效果更好。14．氧對(duì)鋼的性能有什么影響？答案：氧在固態(tài)鐵中的溶解度很小，主要以氧化物夾雜的形式存

用是增加鋼的淬透性，從而節(jié)約其他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規(guī)定在0.001%～0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬，以硼代鉬應(yīng)注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而硼卻略有促進(jìn)回火脆性的傾向，所以不能用硼將鉬完全代替。中碳碳素鋼中加硼，由于提高了淬透性，可使厚20mm以上的鋼材調(diào)質(zhì)后性能大為改善，因此，可用40b和40mnb鋼代替40cr，可用20mn2tib鋼代替20crmnti滲碳鋼。但由于硼的作用隨鋼中碳的含量的增加而減弱，甚至消失，在選用含硼滲碳鋼時(shí)，必須考慮到零件滲碳后，滲碳層的淬透性將低于芯部的淬透性的這一特點(diǎn)。彈簧鋼一

他較稀貴的金屬，與鎳、鉻、鉬等。為了這一目的，其含量一般規(guī)定在0.001%～0.005%范圍內(nèi)。它可以代替1.6%的鎳、0.3%的鉻或0.2%的鉬，以硼代鉬應(yīng)注意，因鉬能防止或降低回火脆性，而硼卻略有促進(jìn)回火脆性的傾向，所以不能用硼將鉬完全代替。中碳碳素鋼中加硼，由于提高了淬透性，可使厚20mm以上的鋼材調(diào)質(zhì)后性能大為改善，因此，可用40b和40mnb鋼代替40cr，可用20mn2tib鋼代替20crmnti滲碳鋼。但由于硼的作用隨鋼中碳的含量的增加而減弱，甚至消失，在選用含硼滲碳鋼時(shí)，必須考慮到零件滲碳后，滲碳層的淬透性將低于芯部的淬透性的這一特點(diǎn)。彈簧鋼一般要求完全淬透，通常彈簧面積不

后，鑄模被毀，因此必須為每個(gè)鑄造件制作新鑄模。熔模鑄造又稱(chēng)失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹(shù)、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)＃缓笙災(zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，在焙燒成陶模。一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В皇Ｌ漳！Ｒ话阒颇嗄r(shí)就留下了澆注口，再?gòu)臐沧⒖诠嗳虢饘偃垡海鋮s后，所需的零件就制成了。模鍛是在專(zhuān)用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機(jī)模鍛，平鍛機(jī)模鍛，摩擦壓力機(jī)模鍛等。輥鍛是材料在一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)模具的作用下產(chǎn)生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。它是成形軋制(縱軋)的一

礦粉，含鐵量高的可以達(dá)到62—66％。選后得到的鐵礦粉這樣的礦粉還不能直接裝進(jìn)高爐里冶煉，就象人們只在取暖爐里燒型煤一樣，必須人為地再把它們“捏”成塊狀，增加透氣和還原性。國(guó)際上通行的辦法是二次加工制造“燒結(jié)礦”和“球團(tuán)礦”，這兩樣“人造塊礦”同時(shí)提高了抗壓強(qiáng)度，有利于高爐冶煉。鐵精粉原料中加入的燃料，經(jīng)過(guò)高溫點(diǎn)火后，燃燒放出大量熱量，使料層中礦物產(chǎn)生熔融，隨著燃燒層下移和冷空氣的通過(guò)，在1000—1100℃生成的熔融液相被冷卻而再結(jié)晶，凝固成具有網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)的大塊燒結(jié)礦。多孔隙的燒結(jié)礦球團(tuán)礦的加工是先如同搖元宵一樣，把精礦粉混合配料進(jìn)行“造球”，然后也是上機(jī)焙燒，其規(guī)格沒(méi)有燒結(jié)礦那么大。焙燒

日本革新的下一代熱處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)解讀-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式?來(lái)源：精益雜學(xué)社.table1{border:1pxdashed#ccc!important;}/

8cr5mov鍛鋼冷軋工作輥雙頻淬火工藝作者:唐廣銀熱處理,熱處理技術(shù),淬火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,雙頻淬火資料來(lái)源:網(wǎng)絡(luò).table1{border:1pxdashed#ccc!important;}.table1td/

間感覺(jué)和對(duì)樣板，銑床靠鉗工劃的線，高手可以把誤差控制在20道以?xún)?nèi)，強(qiáng)悍的金型銑工甚至可以2軸半加工。36、扒外圓：車(chē)外圓。粗車(chē)毛胚外圓又稱(chēng)之為扒黑皮。37、端平面：車(chē)平面。38、絲錐鞏絲：絲錐攻絲（發(fā)音不同）。39、焙（bei）燒通通要讀成陪（pei）燒。“焙燒”指的是把鐵礦石加熱到比其熔化溫度低200～300℃的一種加熱過(guò)程，通過(guò)這樣的加熱，鐵礦石在固體狀態(tài)下發(fā)生化學(xué)變化，改善它的冶金性能。40、浸（jin）出要念成浸（qin）出。比如：以鋼鐵廠高爐渣為原料，采用酸浸法和助浸法研究鐵、鋁浸（qin）出率。其實(shí)，浸出是濕法冶煉里面常用的工藝，無(wú)論是鐵還是銅、鋅、金都有用到的提取工藝，一般從業(yè)老

熱處理知識(shí)：共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)-end-文章和圖片均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖

熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計(jì)2024年01月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10853熱處理技術(shù):分享|軸承鋼工藝設(shè)計(jì)熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,軸承鋼來(lái)源:百度文庫(kù)

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零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹2024年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16436熱處理工藝零件熱處理工藝流程及設(shè)備介紹-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,熱處理工藝來(lái)源:智享汽車(chē)圈

部分常用鋼的熱處理工藝2024年03月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15244部分常用鋼的熱處理工藝-end-熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,熱處理工藝來(lái)源:加工之友

說(shuō)說(shuō)：熱處理“四把火”之“回火”工藝2024年03月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16807回火工藝回火是將經(jīng)過(guò)淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。回火的目的:(1)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開(kāi)裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。回火分類(lèi)●低溫回火指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。(針

金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁(yè)培訓(xùn)-ppt2024年03月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7040金屬熱處理缺陷分析及案例-80頁(yè)培訓(xùn)-pptend熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,缺陷,熱處理缺陷來(lái)源:兵裝集團(tuán)內(nèi)部培訓(xùn)教程

一張圖看懂“退火、正火、淬火、回火”2021年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№446447本文內(nèi)容摘自網(wǎng)絡(luò)并經(jīng)作者整理，如有出入請(qǐng)留言補(bǔ)充和修訂退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。　　退火目的和作用:　　(1)降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；　　(2)細(xì)化晶粒，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；　　(3)消除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷

化。它的機(jī)械強(qiáng)度較高，但feo高，還原性差，軟熔溫度低;單獨(dú)使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石;而且還原性差，導(dǎo)致高爐產(chǎn)量低、焦比高。現(xiàn)代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結(jié)礦。2、鐵精礦(ironoreconcentrates)：貧鐵礦經(jīng)過(guò)細(xì)磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產(chǎn)人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分;按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得;赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強(qiáng)磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯(lián)合流程處理赤鐵礦石所得;褐鐵精礦則是用重選法、

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?作者：admin時(shí)間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?脹接無(wú)論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類(lèi)。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過(guò)不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№21228脹接無(wú)論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類(lèi)。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過(guò)不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，可進(jìn)行深孔定位

熱處理技術(shù):分享|網(wǎng)帶爐的烘爐與預(yù)滲2024年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№16894網(wǎng)帶爐烘爐目的及步驟網(wǎng)帶爐烘爐的目的與多用爐一樣,網(wǎng)帶爐烘爐的主要目的,是為了去除爐內(nèi)水分、保證爐膛壽命,建立穩(wěn)定的碳勢(shì)。網(wǎng)帶爐與多用爐相比,爐膛相對(duì)較長(zhǎng),水分不易排出,所以烘爐時(shí)間要比多用爐稍長(zhǎng)、烘爐溫度也稍有變化。網(wǎng)帶爐烘爐的步驟1、新購(gòu)設(shè)備、爐膛大修后的設(shè)備、停爐超過(guò)15天以上的設(shè)備烘爐步驟,參見(jiàn)表1。表1注意事項(xiàng):①整個(gè)烘爐過(guò)程中,爐頂各區(qū)攪拌風(fēng)扇一直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),冷卻水保持接通。需打開(kāi)爐頂?shù)母鱾€(gè)滴注口、窺視孔、試樣孔,否則積留的水汽會(huì)影響烘爐及預(yù)滲效果。②

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：4333)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：1310)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：4246)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9137)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9016)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

金屬材料熱處理ppt分享2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8797金屬材料熱處理-end-文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)。技術(shù)相關(guān)文章:金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)鋼鐵材料金屬熱處理工藝方法及目的鋼管，鋼材，金屬材料的熱處理基礎(chǔ)知識(shí)匯總總結(jié)！金屬材料熱處理之“四把火”熱處理技術(shù):分享|金屬材料的均勻化退火【材料學(xué)堂】金屬學(xué)與熱處理名詞解釋41個(gè)匯總，必收藏！鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制

彈頭是如何制造的，一般人真沒(méi)機(jī)會(huì)見(jiàn)到！2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№4836在國(guó)外的kovackicentar工廠，他們可以生產(chǎn)口徑60-155mm的彈頭。▲切割彈頭的毛坯件，老式機(jī)器使用鋸條切斷；▲切割彈頭的毛坯件，新機(jī)器直接將很長(zhǎng)的原料放到機(jī)器上，5-6秒鐘切一個(gè)；▲彈頭毛坯件在生產(chǎn)線上移動(dòng)至高溫爐，高溫加熱的通紅；▲彈頭毛坯件鍛造成型，引伸，壓底，收口等工藝操作（加工過(guò)程穿插有退火工藝）；▲彈頭零件機(jī)加工；▲彈頭零件的表面熱處理，目的是獲得高硬度的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲勞性能。▲最后是彈頭抽樣質(zhì)檢，這就是彈頭的生

不銹鋼之熱處理2024年05月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№175139不銹鋼之熱處理:隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，各類(lèi)優(yōu)質(zhì)不銹鋼不斷出現(xiàn)。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質(zhì)鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過(guò)程中，基體組織轉(zhuǎn)變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉(zhuǎn)變不同，對(duì)不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過(guò)程中應(yīng)根據(jù)鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。

彎頭檢驗(yàn)及驗(yàn)收數(shù)據(jù)表2023年01月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№392474參照標(biāo)準(zhǔn):gb/t12459-2005gb/t13401-2005sh/t3408-2012asmeb16.9等規(guī)格范圍:dn50~dn800(2"~32")使用方法:比如檢測(cè)彎頭的外徑尺寸d參照上限和下限的數(shù)據(jù)實(shí)際測(cè)量的產(chǎn)品外徑在上下限之間即為合格超出上限或下限范圍外即不合格產(chǎn)品圖表檢測(cè)范圍:90°彎頭1.5d的外徑尺寸d搓高只存h和外弧尺寸w適用人群:石化行業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)人員采購(gòu)人員檢驗(yàn)人員技術(shù)學(xué)者等制表目的:方便設(shè)計(jì)人員參照設(shè)計(jì)尺寸和距離等數(shù)據(jù)方便檢驗(yàn)人員驗(yàn)收產(chǎn)品的合格與否等

鋼管的熱處理,退火與正火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№345174最常用的無(wú)縫鋼管,精密網(wǎng)管的熱處理工藝分為兩大類(lèi)：預(yù)備熱處理目的：消除坯料、半成品中的某些缺陷，為后續(xù)冷加工，最終熱處理作組織準(zhǔn)備。最終熱處理目的：使工件獲得所要求的性能。退火與正火的目的：消除鋼材經(jīng)熱加工所引起的某些缺陷,或?yàn)橐院蟮那邢骷庸ぜ白罱K熱處理做好組織準(zhǔn)備。一、鋼的退火1、概念：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度(ac1以上或以下)，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝稱(chēng)為退火。2、目的：（1）降低硬度，提高塑性，（2）細(xì)化晶粒，消除組織缺陷（

為：完全退火、擴(kuò)散退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火及再結(jié)晶退火等。操作方法將鋼件加熱到ac3+30~50℃或ac1+30~50℃或ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。目的降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)用要點(diǎn)適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火。正火操作方法將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50℃，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻，一般為空冷。目的降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；細(xì)

用要求的適用性。　　5、熱處理　　（1）退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。　　（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到ac3或acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。　　（3）淬火：指將鋼件加熱到ac3

當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻,使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。2、淬火的目的?1)提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性,提高彈簧的彈性極限,提高軸類(lèi)零件的綜合機(jī)械性能等。2)改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性,增加磁鋼的永磁性等。二、回火1、什么是回火?將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的?1)減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性,淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性,如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2)調(diào)整工件的機(jī)械性能,工件淬

鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。2、淬火的目的？1）提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類(lèi)零件的綜合機(jī)械性能等。2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。二、回火1、什么是回火？將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝2、回火的目的？1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2）調(diào)整工

金屬材料熱處理之“四把火”2021年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№427453“四把火”是指冶金工業(yè)生產(chǎn)中最重要的四項(xiàng)熱處理工藝包括退火,正火,淬火,回火。“第一把火”退火退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。退火的主要目的是為了降低鋼鐵材料的硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能和鍛壓加工性能；細(xì)化鋼鐵材料組織，均勻其化學(xué)成分；消除鋼鐵材料的內(nèi)應(yīng)力，防止其變形和開(kāi)裂；為后續(xù)加工或熱處理做準(zhǔn)備。退火主要用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的鑄件、鍛件、焊件及鋼錠等。根據(jù)鋼鐵材料的化學(xué)成分和退火目的的不同，退火通常分

鋼材熱處理知識(shí)：熱處理的作用2024年01月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№14699熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的,熱處理工藝可分為兩大類(lèi):預(yù)備熱處理和最終熱處理。>>>>1.預(yù)備熱處理預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)等。(1)退火和正火退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其硬度易于切削,常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼,為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀,而采用正火處理。退火和正

金相是怎么拋光的？拋光常見(jiàn)方法簡(jiǎn)介2024年03月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18898金相試樣研磨之后需要進(jìn)行拋光,以將試樣上研磨過(guò)程產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉,使其成為光滑鏡面。目前拋光試樣的方法有機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光以及復(fù)合拋光等。最常用的拋光方式為機(jī)械拋光。下面簡(jiǎn)單為大家介紹機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光各自的特點(diǎn)。一、機(jī)械拋光:在專(zhuān)門(mén)的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光主要分為兩個(gè)步驟:粗拋和精拋。粗拋:目的是除去磨光的變形層。以往粗拋常用的磨料是粒度為10-20μm的α-al2o3、cr2o3或fe2o3,加水配成懸浮液使用。目前,人造金剛石磨料已逐漸取