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中溶解。04奧氏體成分均勻化當(dāng)滲碳體剛剛?cè)咳苋電W氏體后，奧氏體內(nèi)碳含量仍是不均勻的，原來(lái)是滲碳體的地方碳含量較高，而原來(lái)是鐵素體的地方碳含量較低，只有經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的保溫或繼續(xù)加熱，讓碳原子進(jìn)行充分的擴(kuò)散才能獲得成分均勻的奧氏體。亞共析鋼和過(guò)共析鋼的奧氏體化過(guò)程同共析鋼基本相同。加熱溫度僅超過(guò)ac1時(shí)，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，仍保留一部分先共析鐵素體或先共析滲碳體。只有當(dāng)加熱溫度超過(guò)ac3或accm并保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間后，才能獲得均勻的單相奧氏

珠光體共析分解2024年06月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№194933珠光體共析分解--end--

每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別2024年02月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№22200先共析鐵素體(proeutectoidferrite):本意是低于共析成分的奧氏體,從高溫慢冷下來(lái)之際,在發(fā)生共析相變(共析轉(zhuǎn)變)之前析出的鐵素體。由奧氏體晶界首先析出(轉(zhuǎn)變溫度約770℃~680℃)。一般情況下,呈細(xì)條狀分布在奧氏體晶界,有時(shí)也呈條塊狀。未溶鐵素體:嚴(yán)格說(shuō),在淬火后保留下來(lái)的未溶鐵素體應(yīng)是在奧氏體化過(guò)程中未溶解或新產(chǎn)生的鐵素體。有兩種情況:一是一般的原始組織中的鐵素體因?yàn)榧訜釡囟鹊突虮貢r(shí)間短而未完全溶解,在淬火后保留下來(lái);二是亞共析鋼在兩相區(qū)加

熱處理知識(shí)：共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)熱處理小講堂2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№23733熱處理小講堂:共晶、包晶、共析相圖45頁(yè)ppt給你詳細(xì)解說(shuō)-end-文章和圖片均來(lái)自互聯(lián)網(wǎng),由常州精密鋼管博客網(wǎng)整理,僅供讀者參考。熱處理,熱處理技術(shù),淬火,退火,金相組織,晶體結(jié)構(gòu),正火,回火,熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式熱處理,熱處理技術(shù),金相組織,晶體結(jié)構(gòu),熱處理過(guò)程,熱處理目的,熱處理方式,共晶,包晶,共析相圖

.4~0.7≥5824~38≯0.063幾種齒輪均采用低合金鋼20crmnti制成。為提高齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度及抗咬合、抗擦傷性能，要求經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行碳氮共滲。由于受生產(chǎn)設(shè)備限制，我廠僅能進(jìn)行氣體碳氮共滲。經(jīng)多次試驗(yàn)和大批量生產(chǎn)，齒輪熱處理質(zhì)量達(dá)到了技術(shù)要求。1.熱處理工藝參數(shù)的確定根據(jù)產(chǎn)品的要求，制訂的零件工藝流程為：調(diào)質(zhì)→制成直齒輪→氣體碳氮共滲→淬火、回火。考慮到我廠氣體碳氮共滲是用上海電爐廠產(chǎn)的rqz—60—9式滴注井式氣體滲碳電阻爐進(jìn)行氣體共滲。碳氮共滲用的液體介質(zhì)是用滴量器對(duì)流量進(jìn)行控制。碳氮共滲質(zhì)量完全依靠操作工人對(duì)滴數(shù)，火苗進(jìn)行嚴(yán)格控制。（1）調(diào)質(zhì)溫度根據(jù)材料和硬度要求，確

法》規(guī)定要求，對(duì)試樣磨制后，用混合酸水溶液進(jìn)行腐蝕，顯微組織如圖2所示，經(jīng)觀察試樣顯微組織中出現(xiàn)復(fù)熔共晶相，并存在大量的與復(fù)熔三角形相近的組織特征，且富集在晶界上，具有晶界加寬的特征，是典型的過(guò)燒組織。圖2　彈底顯微組織三、爐溫檢測(cè)為了查找過(guò)燒原因，依據(jù)gb/t9452—2012《熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》對(duì)熱處理爐裝料時(shí)爐內(nèi)溫場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)試設(shè)備的5號(hào)測(cè)點(diǎn)與熱電偶連接，其余5個(gè)測(cè)點(diǎn)放置于工件處，測(cè)點(diǎn)位置如圖3所示。圖3　爐溫檢測(cè)位置注：1~6為測(cè)溫點(diǎn)按圖3放置測(cè)點(diǎn)對(duì)熱處理爐爐內(nèi)溫場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，爐溫設(shè)定為470℃，保溫70min，記錄各個(gè)測(cè)點(diǎn)溫度變化情況，檢測(cè)結(jié)果見表1。表1　熱處理爐爐溫檢測(cè)結(jié)

碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№129841滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過(guò)淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共滲時(shí)間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢(shì)低及排氣不暢。危害：硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法：補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢(shì)過(guò)高，或預(yù)冷溫度過(guò)低。危害：表面應(yīng)力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過(guò)多：產(chǎn)生原因：爐

全球制造業(yè)的趨勢(shì)走向及中國(guó)制造2025深析2023年07月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№337216制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)走向與國(guó)家前途命運(yùn)關(guān)系甚大。全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過(guò)四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移，而創(chuàng)新因素是推動(dòng)制造業(yè)大遷移的重要?jiǎng)恿Α．?dāng)前，制造業(yè)升級(jí)和遷移面臨的最大現(xiàn)實(shí)是全要素生產(chǎn)率的下降。▍普遍認(rèn)為，全球范圍內(nèi)出現(xiàn)過(guò)四次大規(guī)模的制造業(yè)遷移第一次在20世紀(jì)初，英國(guó)將部分“過(guò)剩產(chǎn)能”向美國(guó)轉(zhuǎn)移；第二次在20世紀(jì)50年代年代，美國(guó)將鋼鐵、紡織等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向日本、德國(guó)這些戰(zhàn)敗國(guó)轉(zhuǎn)移；第三次在20世紀(jì)60至70年代，日本、德國(guó)向亞洲“四小龍”和部分拉美國(guó)家轉(zhuǎn)移輕工、紡織等勞動(dòng)密集型加

機(jī)械裝備缺陷與失效分析：變形鋁合金制品缺陷“過(guò)燒"2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17676變形鋁合金制品缺陷——過(guò)燒“過(guò)燒”現(xiàn)象是鋁合金制品熱處理工藝不當(dāng)后產(chǎn)生的主要缺陷,對(duì)熱處理可強(qiáng)化的合金應(yīng)特別重視的質(zhì)量指標(biāo),必須經(jīng)金相顯微鏡檢驗(yàn)才能控制,以確保制品質(zhì)量。過(guò)燒的本質(zhì)是低熔點(diǎn)共晶組織復(fù)熔后在凝固的結(jié)果。1.過(guò)燒產(chǎn)生的原因(1)低熔點(diǎn)金屬或形成低熔點(diǎn)共晶相的元素含量偏高,如al-cu合金中的si和mg含量偏高;(2)不均勻加熱或加熱過(guò)快,使鑄錠或鑄件局部加熱溫度超過(guò)過(guò)燒溫度;(3)爐內(nèi)工作區(qū)的溫度局部超過(guò)過(guò)燒溫度;(4)測(cè)量和控溫儀表失靈,

碳氮共滲等溫淬火的應(yīng)用2024年04月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19752030crni3a為中碳低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的切削加工性能，一般經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造承載中等強(qiáng)度的重要結(jié)構(gòu)制件。某傳動(dòng)制件（見圖1）設(shè)計(jì)圖樣選用30crni3a電渣無(wú)發(fā)紋鋼，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為gb/t3077，性能要求如表1所示。由于該制件承受大扭矩、高轉(zhuǎn)速，兩端花鍵需具有高耐磨性能，因此決定對(duì)該傳動(dòng)軸表面進(jìn)行碳氮共滲處理。圖1傳動(dòng)制件該材料最初使用的熱處理工藝為：840℃碳氮共滲后直接淬火，經(jīng)冰冷＋150℃低溫回火處理。使用該工藝處理的工件經(jīng)常出現(xiàn)心部硬度偏高，韌性值偏低，需進(jìn)行重新回火處

熱處理知識(shí)：淬火方法有10種？十種淬火方法，你用過(guò)幾種？2024年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18841熱處理工藝中淬火的常用方法有十種,分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火、低于ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法、貝氏體等溫淬火法、復(fù)合淬火法、預(yù)冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì),使其完全冷卻。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法,常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介

碳氮共滲后常用的熱處理工藝有哪些？2024年01月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№245674可控氣氛熱處理生產(chǎn)線碳氮共滲常用的共滲溫度為820～880℃（低碳鋼及低合金鋼為840～860℃）。碳氮共滲后的熱處理常用以下幾種工藝方法。01直接淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度(820～860℃)直接淬火，然后進(jìn)行低溫回火160～200℃×2～3h。此工藝簡(jiǎn)單，適用于中、低碳鋼及低合金鋼，可獲得滿意的表面及心部組織。一般選擇油淬（或水淬）。02分級(jí)淬火+低溫回火碳氮共滲后由共滲溫度820～860℃直接在110～200℃熱油或堿浴中分級(jí)淬火1～15min后空冷，再進(jìn)

常用鋼適于氮碳共滲后氧化的最高強(qiáng)度及硬度(40cr、30crmnsia、42crmo等)2023年10月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1824240cr、30crmnsia、42crmo等均為常用調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，ph13-8mo為沉淀硬化不銹鋼，廣泛用于制造一些需要承受較高載荷的機(jī)械零部件。若零件表面需要有耐磨性能的要求，則在機(jī)械加工后要進(jìn)行表面硬化處理，如表面淬火、氮碳共滲等。若零件的表面還要有耐蝕性能的要求，則要在其表面硬化的基礎(chǔ)上再進(jìn)行防銹處理，如發(fā)黑、電鍍等。氮碳共滲+后氧化復(fù)合處理是一種能同時(shí)滿足耐磨、耐蝕性能要求的工藝，如qpq技術(shù)，它不僅能提高鋼表面的耐

荷較輕、要求高耐磨性的零件。因此,對(duì)內(nèi)環(huán)采用碳氮共滲淬火,以獲得高的表面硬度,以及較高的尺寸精度。內(nèi)環(huán)采用的材料是12cr2ni4a鋼,具有高的淬透性,經(jīng)碳氮共滲淬火加低溫回火后,不但表面有很高的硬度,且心部強(qiáng)度和韌性、塑性匹配很好。這種材料可廣泛用于制造各種發(fā)動(dòng)機(jī)重要受力耐磨零件,如分氣雙齒輪、彈性傳動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪,以及各種軸、銷子、活塞和滾動(dòng)軸等。該零件在碳氮共滲淬火時(shí),對(duì)變形控制有嚴(yán)格要求,但由于零件本身特點(diǎn)(壁薄)以及壓力機(jī)淬火操作有一定難度等原因,使零件容易產(chǎn)生變形。本文主要針對(duì)內(nèi)環(huán)碳氮共滲淬火后的變形以及導(dǎo)致的硬度偏低問(wèn)題,通過(guò)采取淬火前試套芯模,改變零件裝爐方式,以及加

高碳鋼(highcarbonsteel)2007年04月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№401748高碳鋼(highcarbonsteel)碳含量大于0.65％的碳素鋼。它包括碳素工具鋼和一部分碳素結(jié)構(gòu)鋼。主要用于制作尺寸較小的工具和彈簧等。碳含量小于0.77％的亞共析碳鋼退火組織是珠光體和少量鐵素體，碳含量為0.77％的共析碳鋼退火組織為珠光體，碳含量大于0.77％的過(guò)共析碳鋼退火組織為珠光體和少量網(wǎng)狀滲碳體。過(guò)共析碳鋼鍛、軋后空冷或堆冷時(shí)，沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體，降低鋼的塑性和韌性，增加脆性，使工具容易崩刃。因此，用于制造工具的過(guò)共析碳鋼要防止和消除網(wǎng)狀滲碳

鋼的淬火2013年05月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№370667將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過(guò)共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。　　淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。　　1.淬火加熱溫度　　淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來(lái)確定。亞共析鋼是ac3

如何確定滲碳、碳氮共滲熱處理工藝過(guò)程中的排氣時(shí)間？2023年02月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№67110碳氮共滲是在820～860℃溫度下，利用滲劑分解出的活性碳原子和氮原子，同時(shí)滲入工件表面的過(guò)程，共滲時(shí)間在1～3h，因此碳氮共滲具有滲碳和滲氮的雙重作用，共滲時(shí)間與滲層厚度、溫度和所用介質(zhì)有關(guān)，共滲層的碳氮含量取決于共滲溫度。共滲溫度提高則碳含量提高，氮含量降低；共滲溫度降低則碳含量降低，氮含量提高，共滲層中碳含量在0.7%～1.0%，氮含量在0.15%～0.5%，多用于低碳鋼、中碳鋼和合金鋼等，滲劑有固體、氣體和鹽浴三種。碳氮共滲后進(jìn)行淬火+低溫回火處理，回

滲碳和碳氮共滲金相圖2023年01月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№81450滲碳和碳氮共滲金相圖本文收集了部分典型的滲碳和碳氮共滲的金相圖片與大家分享。需要的小伙伴可以收藏起來(lái)end

鋼的奧氏體非常穩(wěn)定，在空氣中冷卻也將得到馬氏體組織。對(duì)共析碳素鋼來(lái)說(shuō)，正火可得到索氏體組織；對(duì)亞共析或過(guò)共析鋼，正火組織中還有先共析鐵素體或先共析滲碳體，但與相應(yīng)的退火組織比較，先共析相的量較少。目的和用途主要是為了改善鋼的品質(zhì)，包括：(1)對(duì)于低碳鋼和低合金鋼，正火可以提高其硬度，以改善切削性。(2)對(duì)于中碳鋼，正火可代替調(diào)質(zhì)處理，為高頻淬火做組織準(zhǔn)備，并可減少鋼件的變形和降低加工成本。(3)對(duì)于高碳鋼，正火可消除網(wǎng)狀滲碳體組織，便于球化退火。(4)對(duì)于大型鋼鍛件或截面有急劇變化的鋼鑄件，可用正火代替淬火，以減少變形開裂傾向，或?yàn)榇慊鹱龊媒M織準(zhǔn)備。(5)對(duì)于鋼的淬火反修件，可通過(guò)正火消除過(guò)熱影

滲碳+氮化+碳氮共滲表面處理工藝2024年09月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№156602滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

鋼的淬火ppt2023年05月03日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№27724將鋼加熱到ac3(亞共析鋼)或ac1(過(guò)共析鋼)以上（30～50）℃某一溫度，保持一定時(shí)間，然后在水或油中快速冷卻的操作工藝稱為淬火。　　淬火的目的是提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性以滿足零件的使用性能。鋼的淬火是熱處理工藝中最重要、也是用途最廣泛的工序，如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、氣動(dòng)工具、鉆探機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、石油機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。下面我們通過(guò)一組ppt來(lái)學(xué)習(xí)一下鋼的淬火.更多動(dòng)態(tài)請(qǐng)關(guān)注我們的微信公眾號(hào)相關(guān)文章:鋼的淬火

滲碳+滲氮+碳氮共滲表面處理工藝2023年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426290滲碳與滲氮一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼。可分為固體.液體.氣體滲碳三種。應(yīng)用較廣泛的氣體滲碳，加熱溫度900-950攝氏度。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間，一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達(dá)百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理，常用淬火后低溫回火。得到表面高硬度心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。滲氮應(yīng)用最廣泛的氣體滲氮，加熱溫度500-600攝氏度。氮原子與鋼的表面中的鋁.鉻.鉬形成氮化物，一般深度為0.1-0.6毫米，氮化層不用淬火即

非合金工具鋼non-alloy-tool-steel2006年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№373566非合金工具鋼non-alloy-tool-steel非合金工具鋼，即碳素工具鋼，是高碳過(guò)共析或亞共析鋼。這類鋼主要用于制造一般切削速度的、加工硬度和強(qiáng)度不太高的材料的工具，如車刀、銼刀、刨刀、鋸條等，以及形狀簡(jiǎn)單、精度要求較低的量具、刃具等。這類鋼要求具有較高的硬度和耐磨性。其硬度主要用碳元素含量的高低來(lái)調(diào)整。這類鋼的最低含碳量為0.65%，最高含碳量達(dá)1.35%。為了提高其力學(xué)性能和延長(zhǎng)使用壽命，必須降低鋼中硫、磷等雜質(zhì)的含量。為了提高鋼的淬透性，有的在

構(gòu)更接近于奧氏體，因而先消失。殘余的fe3c隨保溫時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)溶解直至消失。第四步奧氏體成分均勻化：fe3c溶解后，其所在部位碳含量仍很高，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間保溫使奧氏體成分趨于均勻。圖1奧氏體的形成示意圖亞共析鋼和過(guò)共析鋼的奧氏體化過(guò)程與共析鋼基本相同。但由于先共析a或二次fe3c的存在，要獲得全部奧氏體組織，必須相應(yīng)加熱到ac3或accm以上。2.影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素（1）加熱溫度和速度增加→轉(zhuǎn)變快；（2）鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加或fe3c片間距減小→界面多，形核多→轉(zhuǎn)變快；(3)合金元素→鈷、鎳增加奧氏體化速度，鉻、鉬等降低奧氏體化速度。3.奧氏體晶粒度（1）奧氏

碳體現(xiàn)在有足夠的時(shí)間通過(guò)擴(kuò)散過(guò)程轉(zhuǎn)變成熱力學(xué)上更有利的圓形。珠光體中的條狀滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榍驙顫B碳體。滲碳體分解成圓形后，鋼慢慢冷卻。與亞共析鋼相比，過(guò)共析鋼在軟化退火過(guò)程中加熱，溫度略高于或圍繞psk線振蕩。圖4：軟化退火通過(guò)在軟退火前對(duì)鋼進(jìn)行淬火，可以獲得具有細(xì)小球狀滲碳體的均勻組織。球狀滲碳體由相對(duì)均勻的馬氏體組織形成。經(jīng)軟化退火處理后，由于球狀滲碳體的存在，鋼的成形性能明顯提高。其原因在于促進(jìn)了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)條形滲碳體片層從晶粒的一端向另一端完全延伸時(shí)，球狀滲碳體僅偶爾出現(xiàn)在晶粒中。因此，球狀滲碳體對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻礙不如完全穿過(guò)條形滲碳體。變形能力相應(yīng)增加，硬度降低。由于成形力的減小，有助

具和各種機(jī)器零件時(shí)則需根據(jù)使用要求進(jìn)行熱處理，至于鑄鋼件絕大多數(shù)都要進(jìn)行熱處理。顯微組織與碳含量和熱處理狀態(tài)有關(guān)。碳含量對(duì)碳鋼的顯微組織影響很大。在平衡狀態(tài)下，碳含量小于0.77％的亞共析碳鋼的顯微組織是先共析鐵素體和珠光體，碳含量為0.77％的共析碳鋼的顯微組織是珠光體，碳含量大于0.77％的過(guò)共析碳鋼的顯微組織是珠光體和先共析滲碳體。亞共析碳鋼隨碳含量的增加，先共析鐵素體相對(duì)量減少，珠光體相對(duì)量增加；珠光體相對(duì)量減少，先共析滲碳體相對(duì)量增加。力學(xué)性能碳含量對(duì)退火碳鋼力學(xué)性能的影響如圖1所示。由圖1可知，隨碳含量增加，碳鋼的伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊韌性下降，而硬度上升；但是抗拉強(qiáng)度先是上升，然

”表示。上貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為550℃～350℃，其組織呈羽毛狀，強(qiáng)度、塑性、韌性較差，基本無(wú)實(shí)用價(jià)值。下貝氏體的等溫轉(zhuǎn)變溫度為350℃～ms，其組織呈黑色針片狀，具有較高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)塑性、韌性也良好，生產(chǎn)上常采用等溫淬火獲得高韌性的下貝氏體組織。貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織、性能見下表。（3）亞共析鋼和過(guò)共析鋼的等溫轉(zhuǎn)變因亞共析鋼和過(guò)共析鋼的碳含量低于或高于共析成分，故亞共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條先共析鐵素體析出線；過(guò)共析鋼等溫轉(zhuǎn)變曲線，多一條二次滲碳體析出線。所以亞共析鋼在珠光體型轉(zhuǎn)變區(qū)等溫時(shí)，先析出鐵素體然后發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，得到鐵素體和珠光體組織；過(guò)共析鋼先析出滲碳

共晶合金微觀組織和力學(xué)性能的五十年發(fā)展！2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15415導(dǎo)讀:近日,印度理工學(xué)院chandrasekhartiwary教授團(tuán)隊(duì)在國(guó)際材料領(lǐng)域著名期刊progressinmaterialsscience上發(fā)表了題為“fivedecadesofresearchonthedevelopmentofeutecticasengineeringmaterials”的頂刊綜述,if=31.56。該論文對(duì)共晶合金的發(fā)展進(jìn)行了回顧和展望,重點(diǎn)介紹了三元及高階多組分合金共晶凝固過(guò)程中出現(xiàn)的復(fù)雜組織。綜述了近年來(lái)高熵合金的研究進(jìn)展,以鋁、鈦、鎳

【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9324【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法摘要:鋼在熱加工及熱處理不當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的脫碳。在中國(guó)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,凡限定脫碳層深度的可應(yīng)用gb/t224《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》。該標(biāo)準(zhǔn)修改采用iso3887,并根據(jù)astme1077添加了取樣要求和金相法評(píng)定參考照片。就標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本及國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析,指出了國(guó)標(biāo)在試樣的選取及制備、觀察測(cè)定、結(jié)果表示方式等方面均與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)有所不同。分析了亞共析、共析、過(guò)共析鋼在不同狀態(tài)下的脫碳層實(shí)例。提出了一些個(gè)人觀點(diǎn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可進(jìn)一步探討的建

量具用鋼的熱處理2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№2038351量具用鋼1.1量具用鋼的要求選擇量具用鋼主要考慮耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、可加工性和抗蝕性。1.1.1耐磨性量具的工作面必須有高度的耐磨性才能在長(zhǎng)期使用中保持精度。為此，淬火硬度高、耐磨性好的的過(guò)共析鋼常在入選之列。1.1.2尺寸穩(wěn)定性量具在使用和存放過(guò)程中應(yīng)該能夠保持最小的尺寸變化。因此，量具基體中應(yīng)盡量減少殘留奧氏體量和殘留應(yīng)力值。一般認(rèn)為含cr、w、mn等合金元素的鋼對(duì)減小時(shí)效變形有良好作用。1.1.3可加工性良好的可加工性可保證批量生產(chǎn)中熱處理的高生產(chǎn)率；減少熱

碳素工具鋼(carbontoolsteel)2011年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№377636碳素工具鋼carbon-tool-steel按照gb/t13304《鋼分類》第1部分;鋼按化學(xué)成分分類，碳素工具負(fù)屬于非合金鋼。按照應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)第2部分;鋼按主要質(zhì)量等級(jí)和主要性能及使用特性分類，碳素工具鋼屬于特殊質(zhì)量非合金鋼。碳素工具鋼（非合工具鋼）是高碳過(guò)共析、共析或亞共析鋼，含碳量范圍為0.7%~1.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。其性能除了與冶煉、熱塑性變形工藝有關(guān)外，主要取決于碳含量。碳是碳素工具鋼的主要強(qiáng)化元素。這類鋼經(jīng)熱處理后具有較高的硬度和耐磨性，但紅硬性差、淬透

或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過(guò)熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：1005)于后續(xù)的軋制、彎曲、深沖等工藝的實(shí)現(xiàn)。此外，球狀滲碳體具有更好的可切削性，因?yàn)榕c片狀滲碳體相比，球狀滲碳體對(duì)刀具切削刃的阻力較小。這相應(yīng)地增加了工具的耐久性。與片狀滲碳體相比，球狀滲碳體提高了微觀組織的可加工性！下面的微觀組織照片顯示出軟化退火鋼c45中滲碳體片層分解成了小圓球。圖5：c45鋼軟化退火微觀組織照片碳含量低于0.3%的亞共析鋼通常不進(jìn)行軟退火，因?yàn)檫@些鋼無(wú)論如何都比較軟。盡管這些鋼已經(jīng)具有良好的成形性，但由于增加了在刀具邊緣形成刀瘤的傾向，它們的可加工性并不是很好。為了使這些低碳鋼具有良好的可加工性，下面描述的粗晶粒退火可以用作熱處理手段。en

w6mo5cr4v2co5高速鋼的高溫回火溫度與保溫時(shí)間的關(guān)系，可以用于選擇回火規(guī)范時(shí)參考。▲圖6高速鋼高溫回火溫度與保溫時(shí)間的關(guān)系a）w6mo5cr4v2（1200℃加熱淬火）b）w6mo5cr4v2co5（1235℃加熱淬火）圖6中，在ⅰ區(qū)內(nèi)任何一點(diǎn)的回火溫度與回火時(shí)間搭配組成的回火規(guī)范，均可使高速鋼達(dá)到正常回火的目的。在ⅱ區(qū)內(nèi)選擇的回火規(guī)范會(huì)造成過(guò)度回火，在ⅲ區(qū)內(nèi)選擇的回火規(guī)范會(huì)造成回火不足。7高溫鹽浴熱處理表面脫碳的檢查和溫度控制7.1鹽浴加熱表面脫碳的檢測(cè)高速鋼工具在高溫鹽浴爐中加熱，雖然有對(duì)鹽浴定期進(jìn)行脫氧的工藝，但由于加熱溫度高，脫氧過(guò)的鹽浴加熱工件，其表

鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9016)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過(guò)所謂的軟化退火來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過(guò)程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以

比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，這樣脫碳層完全在硬化區(qū)，避免淬火不完全引起的硬度波動(dòng)。這種方法對(duì)低碳鋼不準(zhǔn)確。試樣的制備：---與上金相法相同，但試樣的浸蝕與否，以準(zhǔn)確測(cè)定壓痕為準(zhǔn)，并應(yīng)小心防止過(guò)熱。測(cè)定：---試驗(yàn)力一般選擇（50-500克之間）。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍。脫碳層深度規(guī)定為：---從表面到已達(dá)到所要求硬度值的那一點(diǎn)的距離（要把測(cè)量的分散性估算在內(nèi)）。原則上，至少要在相互距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測(cè)定，取其平均值做為脫碳層深度。脫碳層深度測(cè)量界限：1、由試樣邊緣測(cè)至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的硬度值處。2、由試樣邊緣測(cè)至硬度值平穩(wěn)處。3

勢(shì)和氨氣通入量，可有效抑制黑色組織形成。復(fù)合熱處理使表層、次表層都具有很高的硬度，提高了該區(qū)域的強(qiáng)度、硬度和殘余壓應(yīng)力，將抑制疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展，從而提高了疲勞強(qiáng)度。復(fù)合處理的共析層一般在0.20～0.35mm，平緩的碳濃度和硬度梯度減緩了小能量多沖擊裂紋和彎曲疲勞裂紋的生成。通過(guò)對(duì)滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理技術(shù)的研究，目前未發(fā)現(xiàn)該技術(shù)在熱作模具鋼表面改性熱處理生產(chǎn)應(yīng)用的相關(guān)報(bào)道，若選用合適的熱鍛標(biāo)識(shí)模具材料，并設(shè)計(jì)合理的滲碳-碳氮共滲復(fù)合熱處理工藝用于熱鍛模具表面改性處理，可顯著提高熱鍛標(biāo)識(shí)模壽命，降低鍛件制造成本。鑒于此，本文介紹了一種熱鍛標(biāo)識(shí)模具鋼的滲碳-碳氮共滲改性熱處理方法。該方法采

a;+%26gamma;)兩相區(qū)的溫度范圍，而且增大相圖中a3線的傾斜度，這樣就加大了熱處理工藝的靈活性，便于控制馬氏體體積分?jǐn)?shù)及其碳含量，從而有利于保持雙相鋼強(qiáng)度、塑性等性能的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。(2)在連續(xù)的鐵素體基體中，可促進(jìn)馬氏體呈細(xì)密纖維狀分布，得到纖維型雙相組織，保證雙相鋼獲得良好的強(qiáng)化效果以及強(qiáng)度和塑性的良好配合。(3)加速碳向奧氏體的富集，使鐵素體得到凈化，免除間隙元素碳顯著的固溶強(qiáng)化，提高鐵素體的延性。(4)阻止淬火過(guò)程中在鐵素體一馬氏體相界形成粗大碳化物，從而使鐵素體一馬氏體相界有良好的原子配置。(5)硅由于提高碳的活度，加速先共析鐵素體的形成，使未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步富碳，從

布，形成鋼材帶狀組織。帶狀組織形成的機(jī)制一般有3種：(1）通常，在低碳鋼中，當(dāng)樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長(zhǎng)。如硫化物，而奧氏體在冷卻過(guò)程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長(zhǎng)大，形成鐵素體條帶。同時(shí)，鐵素體形成時(shí)向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2）當(dāng)?shù)吞间撝泻i較高時(shí)，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。(3）當(dāng)熱加工終軋溫度較低時(shí)，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實(shí)質(zhì)上是鋼材組織不均勻的一種表現(xiàn)，影響鋼材性能，產(chǎn)生備向異性。帶狀組織降低鋼材塑性、沖擊韌性和斷面收縮

象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出現(xiàn)會(huì)引起鋼的強(qiáng)度、韌性和塑性降低，尤其是沖擊韌性，這也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。圖4索氏體組織（500×）圖5網(wǎng)狀鐵素體+珠光體三、蓋板裂紋產(chǎn)生的原因分析該批蓋板共400件，其中發(fā)現(xiàn)裂紋的有46件，事情發(fā)生后及時(shí)與供方取得聯(lián)系。通過(guò)與供方溝通及參觀現(xiàn)場(chǎng)得知，蓋板原材料為薄片鋼板，調(diào)質(zhì)工藝的加熱溫度過(guò)高是造成過(guò)燒的原因。從金相可看出原材料中含有大量非金屬夾雜物，降低了鋼的塑性、韌性及疲勞極限。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中由于零件過(guò)燒出現(xiàn)魏氏體組織，也降低了鋼的塑性、韌性，形成較大的內(nèi)應(yīng)力，這些都是產(chǎn)生裂紋的隱患。最后零件在加工

　熱加工后的低碳結(jié)構(gòu)鋼，其顯微組織鐵素體和珠光體沿軋向平行排列，呈帶狀分布，形成鋼材帶狀組織(圖9)。帶狀組織形成的機(jī)制一般有3種：(1)通常，在低碳鋼中，當(dāng)樹枝晶間富集磷、硫等雜質(zhì)，鋼材經(jīng)熱加工后，非金屬夾雜被拉長(zhǎng)。如硫化物，而奧氏體在冷卻過(guò)程中先共析鐵素體沿硫化物夾雜形核和長(zhǎng)大，形成鐵素體條帶。同時(shí)，鐵素體形成時(shí)向鐵素體條帶兩側(cè)排碳，也形成了珠光體條帶。(2)當(dāng)?shù)吞间撝泻i較高時(shí)，先凝固的樹枝晶晶干成分較純，形成鐵素體條帶。而枝晶間含錳、碳、硫、磷等雜質(zhì)，而且鐵素體條帶也向枝晶間排碳，形成珠光體條帶。(3)當(dāng)熱加工終軋溫度較低時(shí)，在雙相區(qū)軋制也能形成帶狀組織。帶狀組織實(shí)質(zhì)上是鋼材組織不均

質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對(duì)可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。（2）切削工藝性磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進(jìn)行熱處理，對(duì)于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含s、ca等元素的易切削模具鋼。（3）熱處理工藝性熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過(guò)熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。5、常用冷作模具分類及用鋼推薦（1）低合金冷作模具鋼　　有sks3、yk30、df–2等常用于制作短壽命模具﹑工具支撐

現(xiàn)珠光件組織。按鐵-碳相圖，珠光體是共析反應(yīng)的產(chǎn)物，它是由鐵素體與滲碳體片相間如指紋狀排列；由于鋼中w(c)僅0.1％，故珠光體的含量較少，且分布于鐵素體晶界處。圖號(hào)：10-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：冷拉變形組織及說(shuō)明：光學(xué)放大倍數(shù)：20

有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。根據(jù)使用組織狀態(tài)不同，非調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼可分為：鐵素體-珠光體型中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼；低碳貝氏體和低碳馬氏體型合金非調(diào)質(zhì)鋼。它們各自的代表性牌號(hào)及其主要力學(xué)性能示于表1。表1各種非調(diào)質(zhì)鋼的代表性牌號(hào)和力學(xué)性能非調(diào)質(zhì)鋼中所添加的兩類合金元素有著不同的作用。微合金元素鈮、釩、鈦可抑制奧氏體再結(jié)晶，阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，在奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中形成彌散相nb（c，n）、v（c，n）、（nb，v）（c，n）等，起沉淀強(qiáng)化作用，細(xì)化鐵素體和珠光體組織。可以提高鋼的強(qiáng)度和韌性。錳、鉬、硼推遲過(guò)冷奧氏體分解時(shí)的先共析鐵素體轉(zhuǎn)變和珠光體轉(zhuǎn)變，使得在鍛、軋后冷卻時(shí)得到低碳貝氏體或低碳馬氏體組織，發(fā)

與力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行了探索，細(xì)化珠光體亞結(jié)構(gòu)組織，提高其綜合力學(xué)性能的研究已較為廣泛。elwazri對(duì)過(guò)共析(高碳)珠光體鋼的研究表明，細(xì)小的片層間距有利于過(guò)共析珠光體鋼強(qiáng)度的提高，而細(xì)化原奧氏體晶粒則有利于其塑韌性的提高。korda的試驗(yàn)指出，細(xì)珠光體團(tuán)有利于提高基體疲勞裂紋擴(kuò)展阻力。文獻(xiàn)指出，拔制過(guò)程中珠光體所有鐵素體及滲碳體片會(huì)轉(zhuǎn)向拔制方向。組織細(xì)化后，單位體積內(nèi)鐵素體及滲碳體片取向不利的珠光體團(tuán)得到細(xì)化，使局部產(chǎn)生大量塑性變形引起應(yīng)力集中的可能性減少。目前文獻(xiàn)報(bào)道的團(tuán)尺寸的細(xì)化均是在實(shí)現(xiàn)原奧氏體晶粒細(xì)化的基礎(chǔ)上或是降低珠光體相變溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，如細(xì)化原奧氏體晶粒尺寸，珠光體晶界形核率增加也

要是由于鋼中溶解過(guò)多的氧對(duì)鋼質(zhì)產(chǎn)生的影響。鋼中溶解過(guò)多的氧，將得不到理想的鋼錠結(jié)構(gòu)，因而得不到良好機(jī)械性能的鋼材。氧在液體鋼中的溶解度較大，而在固體鋼中溶解度很小。因此，氧將以氧化物夾雜形式存在于鋼中，使鋼的塑性和韌性大為下降,使鋼的切削性變壞，降低鋼的疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性。氧在鋼液中的溶解度隨溫度降低而減少,當(dāng)鋼液在鋼錠模內(nèi)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶,較純的金屬先凝固，把雜質(zhì)推向未凝固的鋼液，故使鋼液中[c]、[o]發(fā)生偏析而引起了碳的再氧化，生成co氣體，使鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生氣泡;鋼中氧還使硫的危害作用增加，因?yàn)閒eo與s可以生成熔點(diǎn)僅為940℃的低熔點(diǎn)共晶體，造成鋼錠軋制時(shí)熱脆。由于過(guò)氧化鋼鋼中含氧量

以更好地理解退火工藝。▲圖11040鋼完全退火后形成的鐵素體－珠光體顯微組織注：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數(shù)為500倍為定義各種類型的退火，一般按轉(zhuǎn)變溫度和臨界溫度進(jìn)行區(qū)分。臨界溫度是開始轉(zhuǎn)變和完全轉(zhuǎn)變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2)中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的a1、a3點(diǎn)和過(guò)共析鋼的a1、acm點(diǎn)。必須指出的是，由于非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度ar1、ar3和arcm(其后綴“r”是表示法語(yǔ)單詞refroidissement，意思是冷卻）低于相應(yīng)的a1、ar3和arcm平衡溫度；而加熱溫度ac1、ac3和accm(后綴“c”麥?zhǔn)痉ㄎ膯卧~chauffag

8鋼，主要原因是t8鋼淬火加熱時(shí)組織中沒有過(guò)剩的碳化物，甚至在加熱溫度比較低（780～790℃）的條件下，晶粒容易長(zhǎng)大，淬火加熱過(guò)熱敏感性大，使用韌性較差，耐磨性差。而過(guò)共析鋼t10a、t11a在淬火后組織中還保留一些剩余的碳化物，可提高模具的耐磨性，加熱時(shí)能獲得比較小的晶粒，淬火時(shí)過(guò)熱敏感性小，熱處理可得到較高的強(qiáng)度和一定的韌性。這就是t10a鋼應(yīng)用比較普遍的原因。碳含量超過(guò)1.1%的過(guò)共析鋼t12a過(guò)剩的碳化物很多，并且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網(wǎng)狀或斷續(xù)網(wǎng)狀，使鋼的機(jī)械性能變壞。但是，對(duì)于韌性要求不高，只要求高硬度和耐磨性的切邊模和剪刀，t12a還是可以采

鋼übereutektischerstahl過(guò)共析鋼übereutektoidstahlm過(guò)熱鋼überhitzterstahl過(guò)燒鋼verbrannterstahl含氮的易切削鋼automaten-nitrierstahlm含磷鋼phosphorstahlm含硫易切削不銹鋼aufgeschwefelternichtrostenderstahl焊接鋼schweißstahlm焊接用鋼schweißbarerstahl合金鋼legierstahlm合金鋼legierterstahl合金鋼legierungsstahlm合金鋼stahllegierungf合金工具

鋼的普通熱處理包括哪幾種？2021年10月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№352024鋼的普通熱處理包括哪幾種？你清楚嗎？下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)鋼有哪些普通的熱處理。分析如下：1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)ac3或acm以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火：將亞共析鋼工件加熱至ac3以上20-40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。4、時(shí)