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釘滲碳均為淺層滲碳，采用網(wǎng)帶式滲碳爐十分有利，工件是按照預(yù)先設(shè)定的條件進(jìn)行處理，工件連續(xù)地在裝料口裝爐，處理之后在出料口連續(xù)出爐。隨著滲碳時(shí)間的延長(zhǎng)，影響滲碳速度在因素也發(fā)生變化，即滲層深度的增加主要受碳在鋼中的擴(kuò)散速度所控制。通過金相顯微觀察，工件碳化物呈小塊狀或顆粒狀彌散分布（≤2級(jí)），馬氏體為細(xì)針狀分布（≤3級(jí)）。4.工藝選定眾所周知，影響滲碳工藝的主要因素有很多，如溫度和時(shí)間等，當(dāng)螺釘?shù)牟馁|(zhì)、滲碳溫度和碳勢(shì)確定后，滲碳時(shí)間將根據(jù)滲碳層深度確定，各種滲碳劑或滲碳?xì)怏w在高溫下產(chǎn)生的活性原子是不一樣的。在連續(xù)式網(wǎng)帶爐內(nèi)滲碳碳勢(shì)設(shè)定為1.0%～1.2%。而鋼中的合金元素對(duì)鋼的吸收碳的能力和碳向
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0℃回火后心部硬度在30hrc，達(dá)到8.8級(jí)螺栓的力學(xué)性能要求；scm435油淬火后心部硬度大于45hrc，表面硬度大于750hv0.3，經(jīng)530℃回火后心部硬度達(dá)到35hrc，達(dá)到10.9級(jí)螺栓的力學(xué)性能要求。圖1、圖2為swrch22a滲碳淬火和回火組織。圖1swrch22a滲碳淬火組織圖2swrch22a430℃回火組織3.試驗(yàn)分析無論采用何種滲碳方式，所用滲碳劑經(jīng)高溫裂解后滲碳組分應(yīng)為co、co2、ch4、h2，產(chǎn)生活性碳原子在工件表面吸附，并擴(kuò)散，形成一定碳濃度的滲碳層。螺釘滲碳均為淺層滲碳，采用網(wǎng)帶式滲碳爐十分有利，工件是按照預(yù)先設(shè)定的條件進(jìn)行處理，工件連續(xù)地在裝料口裝爐，處理之
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右，那么可利用熱量為：9.9×108×50%=4.95×108（j）淬火爐每小時(shí)可加工鋸片為：4.95×108÷5.562×105≈0.89×103（kg）2.連續(xù)淬火爐鋸片淬火數(shù)量計(jì)算以φ340mm×3.1mm規(guī)格鋸片片體計(jì)算，每片鋸片重2.2kg，那么淬火爐每小時(shí)可在爐內(nèi)同時(shí)加工鋸片數(shù)量為：890÷2.2≈404片/h淬火爐全長(zhǎng)11.7m，傳送帶行走速度為2.7mm/hz·s，通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率來調(diào)節(jié)傳送帶的傳送速度，從而來調(diào)節(jié)鋸片在淬火爐內(nèi)的加熱時(shí)間。鋸片加熱時(shí)間可由經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：t=α×k×d式中t——加熱時(shí)間（min或s）；α——加熱系數(shù)（min/mm或s/m
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提供以罩式退火爐為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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始。當(dāng)鋼卷卷心的溫度達(dá)到設(shè)定值之后，冷卻結(jié)束，移走冷卻罩。然后進(jìn)行氮?dú)獯祾撸脫Q內(nèi)罩里面的氫氣，移走內(nèi)罩，較后吊走鋼卷，這樣一個(gè)工藝過程就完成了。圖解全氫罩式退火爐1.帶鋼退火的常用爐型1.1連續(xù)退火爐a立式爐b臥式爐1.2罩式退火爐（間歇式退火）a單垛式b多垛式選擇全氫作為保護(hù)氣體，主要有以下幾點(diǎn)：a)氫氣的密度僅是氮?dú)獾?/14，氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)是氮?dú)獾?倍。氫氣重量輕，滲透能力強(qiáng)，可以滲入鋼卷層間，充分發(fā)揮導(dǎo)熱系數(shù)大的特點(diǎn)，顯著提高傳熱效率；并可提高內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣體的循環(huán)量。b)氫氣作為還原性氣體，在高溫下能使feo還原為鐵，并能大幅度降低由冷軋機(jī)帶來的軋制油（
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且連續(xù)式生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不需要料架，與傳統(tǒng)使用沉重的料架擺放齒輪進(jìn)行批量式生產(chǎn)的方式相比，不僅節(jié)省了料架的費(fèi)用，而且節(jié)省大量用于加熱料架所需要的能耗。（1）unicasemaster單件連續(xù)式熱處理系統(tǒng)的組成單件連續(xù)式熱處理系統(tǒng)主要包括：主爐、上料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、后冷卻單元、回火單元、冷卻單元、緩沖罐及制氮機(jī)等，如圖1所示。圖1unicasemaster的組成（2）主爐主爐是unicasemaster的主要部分，齒輪的輸送、加熱、低壓滲碳、擴(kuò)散及4d淬火等一系列熱處理工藝都在這里完成。從圖2可以看到，主爐分為三個(gè)區(qū)：頂部加熱區(qū)、中部低壓滲碳區(qū)和底部擴(kuò)散區(qū)。每一個(gè)區(qū)中都有步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)，且每個(gè)
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鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較2024年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№214670鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐。廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣爐型特點(diǎn)：環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型風(fēng)閥防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點(diǎn)：1)環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。2)管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加
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程是非連續(xù)性的。因此，一般煤氣發(fā)生爐均引入空氣和水氣的混合物，所產(chǎn)生的混合發(fā)生爐煤氣的發(fā)熱量也不高(5018～6690kj／m3)。過去發(fā)生爐煤氣在鋼鐵廠用作平爐燃料或作為調(diào)節(jié)煤氣平衡的手段。現(xiàn)在煉鋼平爐已經(jīng)淘汰，高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣又被充分回收，已不需以發(fā)生爐煤氣調(diào)節(jié)鋼鐵廠煤氣平衡；加之發(fā)生爐煤氣中含焦油和粉塵，對(duì)環(huán)境造成污染；且發(fā)生爐煤氣出爐溫度高、壓力低，不經(jīng)處理也難以輸送，故現(xiàn)代鋼鐵廠已不再使用發(fā)生爐煤氣。1、單段式低風(fēng)壓煤氣發(fā)生爐產(chǎn)品特點(diǎn)：該爐型為全水套結(jié)構(gòu)，雙鐘罩加煤，濕式灰盤出渣，爐體高度低，煤氣出口壓力較低，操作簡(jiǎn)單。水夾套自產(chǎn)蒸汽足夠氣化使用。爐體有常壓（a型）和承壓(b型)兩
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大型軸承內(nèi)外圈井式爐熱處理工裝方案的設(shè)計(jì)2023年09月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12280大型軸承圈是一種結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、截面尺寸變化相對(duì)劇烈、具有薄壁刃口的大直徑薄壁零件，在進(jìn)行熱處理時(shí)，必須最大限度地利用爐容，同時(shí)必須減小熱處理變形，以保證產(chǎn)品合格率，這類軸承圈形狀尺寸多種多樣，這里僅選取兩種典型樣例。圖1a為某軸承內(nèi)圈，最大壁厚54.3mm，薄壁刃口只有16.4mm。圖1b為某軸承外圈，最大壁厚45.56mm，薄壁刃口只有10.95mm。圖1軸承圈結(jié)構(gòu)這類零件在進(jìn)行熱處理時(shí)，薄壁刃口部位必須防止高溫狀態(tài)下碼垛層數(shù)過高而被壓潰，同時(shí)多層碼垛時(shí)由于熱應(yīng)
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鋼的軟化退火(隨機(jī)數(shù)：9623)鋼的軟化退火2024年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961軟化退火的目的就是提高材料的成形性和可加工性！并非所有材料都必須設(shè)計(jì)成能承受很高的機(jī)械載荷。例如，對(duì)于帶有銑槽的彎曲金屬板，材料不必能夠吸收高強(qiáng)度的力。相反，材料選擇的重點(diǎn)是鋼的良好成形性和可加工性。為了生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，這在大批量自動(dòng)化生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。因此，可能有必要調(diào)整鋼的微觀結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地成形和/或加工。特別是在成形性方面，因此有必要產(chǎn)生相應(yīng)的軟化組織。這可以通過所謂的軟化退火來實(shí)現(xiàn)。圖3：軟化退火的溫度范圍在軟化退火過程中，亞共析鋼被剛好加熱到ps線以下
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．685kj／mol，從而使煤氣中h2和co增加。由于在還原層上的干餾層中揮發(fā)分的放出和干燥層燃料中水汽的蒸發(fā)，發(fā)生爐煤氣的最終成分中有co、h2、ch4、c2h4等可燃成分和n2、c02、h2o等非可燃成分，故可用作燃料。發(fā)生爐中引入單一空氣所產(chǎn)煤氣為空氣發(fā)生爐煤氣，它發(fā)熱量低(3760～4600kj／m3；爐子的燃燒層溫度高，爐襯易損壞，熱損失大，灰渣易熔堵爐柵。引入單一水蒸氣的發(fā)生爐為水煤氣發(fā)生爐，所產(chǎn)水煤氣發(fā)熱量較高(10000～11300kj／m3)，但由于水煤氣反應(yīng)吸收大量熱量，需周期性地引入空氣，制氣過程是非連續(xù)性的。因此，一般煤氣發(fā)生爐均引入空氣和水氣的混合物，所產(chǎn)生的混合發(fā)生爐煤
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鐵還原成低價(jià)氧化鐵，從而使其熔點(diǎn)降低而發(fā)生“粘鋼”，并且防止軋后形成“麻點(diǎn)”。 3.2控制好爐壓：控制爐內(nèi)氣氛，減少冷空氣吸入，對(duì)三段式連續(xù)加熱爐來講，這就要求必須控制好爐壓，即將零壓面控制在出料端爐底斜坡處，在均熱段采用小煤氣量、小風(fēng)量，使其溫度略低于加熱段，從而抑制氧化鐵皮進(jìn)一步形成。而加熱段采用大風(fēng)量又使均熱段沒有完全燃燒的那部分燃料在加熱段實(shí)現(xiàn)完全燃燒，促進(jìn)高溫區(qū)的進(jìn)一步集中，這種操作方法稱之為“大風(fēng)量低爐壓快熱法”，很實(shí)用。 3.3特殊措施：用在特殊場(chǎng)合 （1）采用間接加熱：如用保溫罩、輻射管或電加熱，同時(shí)在被加熱金屬周圍通保護(hù)氣體，如n2，ch4，h2，co等，這種工藝主
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風(fēng)烘干裝置（烘干機(jī)）將其表面烘干，最后經(jīng)過切邊、涂油、卷取成鋼卷并打捆、包裝入庫(kù)。推拉式酸洗機(jī)組工藝流程見圖2。圖2推拉式酸洗機(jī)組工藝流程圖3、酸再生系統(tǒng)簡(jiǎn)介為降低生產(chǎn)成本和改善環(huán)境，對(duì)酸洗過程中生產(chǎn)的廢酸進(jìn)行處理并再次利用是現(xiàn)代化酸洗機(jī)組必不可少的重要輔助設(shè)施。酸洗機(jī)組酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢鹽酸，因富含氯化亞鐵而采用噴霧焙燒法進(jìn)行再生處理，廢酸焙燒產(chǎn)生的含酸氣體經(jīng)吸收塔吸收后形成再生酸，殘留的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌后排入大氣。主要設(shè)備有廢酸儲(chǔ)罐、廢酸過濾器、文丘里、焙燒爐、吸收塔、風(fēng)機(jī)、洗滌塔等。其工藝流程見圖3。圖3酸再生系統(tǒng)基本工藝流程二、酸洗槽酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展連續(xù)臥式酸洗機(jī)組的工藝技術(shù)發(fā)展可分為3
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鋼，因此煉鋼工作者們就尋找一種用廢鋼作原料的煉鋼方法。1864年由法國(guó)人馬丁發(fā)明了平爐煉鋼法。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法的迅速發(fā)展，將要取代平爐煉鋼法，我國(guó)新建的煉鋼車間大都是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐和電爐。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新的煉鋼方法不斷出現(xiàn)，比如鋼水的真空處理、電渣爐熔煉、真空感應(yīng)電爐熔煉等方法，得到了越來越多的使用。鋼錠的澆鑄從煉鋼爐中得到的鋼水，必須鑄成一定形狀的錠才能進(jìn)行后續(xù)的加工（軋、壓成材）。這種處在鋼水和出廠鋼材中間狀態(tài)的錠，稱為鋼錠。鋼錠由鋼液（鋼水）經(jīng)盛鋼桶（也稱鋼包）注入鑄模凝固而成。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過程簡(jiǎn)稱為鑄錠或模鑄；用連續(xù)鑄鋼方法鑄成坯的工藝過程簡(jiǎn)稱連鑄。模鑄工藝過程首先將煉鋼爐
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輥式成形(rollformingprocess)2007年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№314848輥式成形(rollformingprocess)帶材在輥式成形機(jī)上連續(xù)彎曲成具有規(guī)定形狀和尺寸的管筒的變形工藝過程。成形原理帶材在連續(xù)彎曲成形過程中，產(chǎn)生橫向變形、高向變形和縱向變形。橫向變形指帶材橫斷面在各機(jī)架上的彎曲變形，它取決于孔型設(shè)計(jì)。高向變形是成形前后的厚度變化，此值很小一般不計(jì)。縱向變形是指帶材彎曲成管筒時(shí)，在軸線方向上帶材邊緣的變形，它決定著成形質(zhì)量。圖1為帶材成形過程中縱向變形的示意圖。如圖所示，在變形區(qū)內(nèi)帶材邊緣長(zhǎng)度l'，總是大
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棋盤式軋機(jī)(staggeredrollingmill)2006年07月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№330978棋盤式軋機(jī)(staggeredrollingmill)粗軋機(jī)采用順列式或連續(xù)式布置，精軋機(jī)成兩橫列且相互錯(cuò)開布置的型材軋機(jī)，也叫布棋式軋機(jī)(見圖)。兩列精軋機(jī)的軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反以實(shí)現(xiàn)穿梭軋制。棋盤式布置的軋機(jī)示意圖1一粗軋機(jī)；2一精軋機(jī)各架軋機(jī)可以單獨(dú)傳動(dòng)，也可以兩架成組傳動(dòng)，前四架軋機(jī)中每?jī)杉芙M成一個(gè)連軋機(jī)組，實(shí)行連軋，在第2、3架軋機(jī)問進(jìn)行翻鋼。這種布置的軋機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)在于精軋機(jī)布置得緊湊，形式象走棋，可以布置較多的軋鋼機(jī)座以增加軋制道次。它的缺
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提供以電弧爐為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7013一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中，滲碳淬火爐的工藝氣體消耗量可節(jié)省高達(dá)90%。即工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法——hybirdcarb。現(xiàn)已應(yīng)用于實(shí)際熱處理生產(chǎn)。1.常規(guī)氣體滲碳方法缺點(diǎn)常規(guī)氣體滲碳方法應(yīng)稱為“換氣滲碳”，也就是說這種方法要向爐內(nèi)不斷通入一定量的保護(hù)氣氛，再?gòu)呐艢饪谂懦鰺簟＿@種方法的缺點(diǎn)之一是保護(hù)氣氛燃燒導(dǎo)致的熱損耗大；二是排氣口燒掉的氣氛要通入新的保護(hù)氣補(bǔ)充。連續(xù)換氣的載氣一般從爐
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提供以屈式體為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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程控制此控制屬于集散式控制系統(tǒng)(tdcs)或分散型控制系統(tǒng)(dcs),結(jié)構(gòu)上將各設(shè)備的控制系統(tǒng)分散,而將全車間的管理高度集中。這種控制系統(tǒng)是以微處理器及微型計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ),集成了計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)通信技術(shù)、顯示技術(shù)和自動(dòng)控制技的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。分布于生產(chǎn)過程各部分的以微處理器為核心的過程控制站,分別對(duì)各部分工藝流程進(jìn)行控制,又通過數(shù)據(jù)通信系統(tǒng)與中央控制室的各監(jiān)控操作站聯(lián)網(wǎng),操作員通過監(jiān)控終端,可以對(duì)全部生產(chǎn)過程的工況進(jìn)行監(jiān)視和操作,網(wǎng)絡(luò)中的專業(yè)計(jì)算機(jī)用于數(shù)學(xué)模型或先進(jìn)控制策略的運(yùn)算,適時(shí)地給各過程站發(fā)出控制信息、調(diào)整運(yùn)行工況,因此稱為集散控制系統(tǒng)(tdcs)。分散控制系統(tǒng)可以組成熱處理爐的數(shù)據(jù)采集系
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井式回火爐，熱處理曲線如圖2所示。時(shí)效處理時(shí)使用的工裝為厚度1.5mm、尺寸3000mm×2000mm×150mm的長(zhǎng)方形不銹鋼盒，零件整齊排列在盒底，扣上盒蓋進(jìn)行時(shí)效處理。圖2時(shí)效處理曲線圖畸變?cè)蚍治觯?）時(shí)效溫度偏高鈹青銅的時(shí)效處理溫度與合金成分、雜質(zhì)含量、晶粒大小及冷變形量等因素有關(guān)，時(shí)效處理時(shí)有較高的晶界反應(yīng)敏感性，易出現(xiàn)不連續(xù)析出物，而欠時(shí)效或過時(shí)效軟化易導(dǎo)致彈性性能不穩(wěn)定、一致性差等缺陷，因此時(shí)效溫度范圍較窄，控制難度較大。在原時(shí)效處理方法中，處理溫度為320℃±10℃，易導(dǎo)致以下問題：第一，溫度偏高造成晶界反應(yīng)量偏大，零件變形扭曲程度較大；第二，停爐后冷卻過程中易出現(xiàn)較大溫
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爐煉鋼原料質(zhì)量的前提與關(guān)鍵，對(duì)電弧爐煉鋼實(shí)現(xiàn)潔凈化冶煉至關(guān)重要。廢鋼破碎機(jī)主要有兩種：碎屑機(jī)和破碎機(jī)。碎屑機(jī)用于破碎鋼屑，破碎機(jī)用于破碎大型廢鋼。破碎機(jī)有錘擊式、軋輥式和刀刃式幾種。經(jīng)破碎處理后的廢鋼鐵可以很容易地利用干式、濕式或半濕式分選系統(tǒng)將金屬、非金屬，有色金屬、黑色金屬進(jìn)行分選回收處理，廢鋼表面的油漆和鍍層均可清除或部分清除。經(jīng)破碎分選后的廢鋼可大大提高原料的潔凈度，為電弧爐煉鋼提供了清潔可靠的原料保障。2.電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)。傳統(tǒng)電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度弱，抑制了爐內(nèi)物質(zhì)和能量的傳遞；通常采用超高功率供電、高強(qiáng)度化學(xué)能輸入等技術(shù)，但沒有從根本上解決熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足和物質(zhì)能量傳遞速度
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“鋼管熱處理爐”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“鋼管熱處理爐”相關(guān)的內(nèi)容，通過鋼管熱處理爐關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于鋼管熱處理爐的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解鋼管熱處理爐。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)鋼管熱處理爐的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)鋼管熱處理爐進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確鋼管熱處理爐的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。鋼管熱處理爐這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于鋼管熱處理爐這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：鋼管熱處理爐這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)面還是不能讓您明白其意義，那我們只好建議您訪問：全站搜索鋼管熱處理爐頁(yè)面來搜索一下”鋼管熱處理爐“，在“常州精
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電弧爐煉鋼簡(jiǎn)介2024年11月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№125578電弧爐（簡(jiǎn)稱eaf）煉鋼是以電能作為熱源的煉鋼方法，它是靠電極和爐料間放電產(chǎn)生的電弧，使電能在弧光中轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽⒔柚娀≥椛浜碗娀〉闹苯幼饔眉訜岵⑷刍饘贍t料和爐渣，冶煉出各種成分合格的鋼和合金的一種煉鋼方法。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐采用直接還原的海綿鐵來代替部分(30~70%)廢鋼。電弧爐煉鋼通過石墨電極向電弧煉鋼爐內(nèi)輸入電能，以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的方法。電弧
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齒輪滲碳加工常見缺陷的原因分析及預(yù)防措施(隨機(jī)數(shù)：7522)體晶界析出滲碳體形成網(wǎng)狀分布。（2）在氣體介質(zhì)中滲碳時(shí)，若滲碳爐內(nèi)碳勢(shì)過高，強(qiáng)滲時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)齒輪表層滲碳過度。1.2預(yù)防措施（1）固體滲碳時(shí)，為了防止碳勢(shì)過高造成過度滲碳，可以采用較低的滲碳溫度或使用較弱的滲碳劑。（2）氣體滲碳時(shí)，為了防止表層過度滲碳，在滲碳后期安排擴(kuò)散階段，強(qiáng)滲和擴(kuò)散階段的時(shí)間可按熱處理工藝操作。（3）對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生表層過度滲碳的齒輪，應(yīng)在低碳勢(shì)滲碳爐中進(jìn)行擴(kuò)散處理，或在碳化物球化退火處理后再進(jìn)行淬火。2齒輪硬化層偏淺滲碳齒輪表層硬度偏淺，在導(dǎo)致表面硬化層抗剝落性能降低的同時(shí)，也導(dǎo)致使用壽命的降低。2.1原因分
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提供以退火爐原理為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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小模數(shù)齒輪沿齒溝連續(xù)淬火感應(yīng)器的創(chuàng)新與制造2023年10月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13506齒輪感應(yīng)加熱表面淬火，主要有全齒淬火、包齒淬火、沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火幾種方式。其中以沿齒槽連續(xù)加熱表面淬火方式的質(zhì)量為最佳，硬化區(qū)域和有效硬化層分布合理，齒槽底部和齒根處應(yīng)力分布狀態(tài)良好，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強(qiáng)度均提高，許用彎曲應(yīng)力比調(diào)質(zhì)狀態(tài)提高30%～50%，可部分替代滲碳齒輪。一般對(duì)模數(shù)＞12的齒輪均采用此方式淬火。而對(duì)模數(shù)較小（如模數(shù)8）的齒輪，因齒槽空間狹窄，感應(yīng)器設(shè)計(jì)制造難度很大，一般多采用包齒或全齒感應(yīng)加熱淬火。以前對(duì)模數(shù)8的齒輪采用沿齒槽淬火時(shí)，多
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熱處理爐工藝溫度儀表系統(tǒng)的校準(zhǔn)與調(diào)整2021年04月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№350053熱處理工藝是指將零件在某一加熱介質(zhì)中加熱至一定溫度，在該溫度下保溫一段時(shí)間，然后以一定方式冷卻，得到一定的組織和性能的熱加工方法。溫度、時(shí)間及冷卻方式是熱處理過程中的三個(gè)主要因素，其中工藝溫度是關(guān)鍵，熱處理爐是提供符合熱處理工藝溫度要求的設(shè)備，爐子上配置的工藝溫度儀表系統(tǒng)用于熱處理溫度的控制、監(jiān)測(cè)和記錄。熱處理工藝質(zhì)量判斷時(shí)，工藝溫度儀表顯示和記錄的數(shù)據(jù)是最重要的依據(jù)。美國(guó)宇航標(biāo)準(zhǔn)ams2750e《高溫測(cè)量》根據(jù)工藝溫度儀表系統(tǒng)的復(fù)雜程度，將熱處理爐的工藝溫度儀表分為a、
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鋼管的回火屈式體2006年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№375029屈氏體可分為淬火屈氏體與回火屈氏體。如在正常的馬氏體淬火過程中由于冷速較緩在屈氏體轉(zhuǎn)變區(qū)形成了淬火屈氏體，另一種情況是先淬火得到淬火馬氏體，然后再進(jìn)行中溫回火得到回火屈氏體。回火屈氏體(temperedtroostite)回火溫度為350~500攝氏度，由馬氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，叫做回火屈氏體，也叫極細(xì)珠光體。即碳化物和a-相的混合物。形成過程 淬火馬氏體經(jīng)中溫回火(300℃~500℃)后，馬氏體中過飽和的碳大部或全部
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壁厚范圍同連續(xù)軋管機(jī)軋管的比較。周期式軋管機(jī)以往多使用鋼錠經(jīng)壓力穿孔穿成的毛管進(jìn)行軋制。中國(guó)周期式軋管機(jī)組已采用連鑄圓坯經(jīng)二輥斜軋穿孔生產(chǎn)毛管供周期式軋管機(jī)軋
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一組ppt帶你全面了解:"罩式退火工藝及原理"(河鋼邯鋼)2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13971罩式退火工藝及原理一組ppt帶你全面了解:"罩式退火工藝及原理"(河鋼邯鋼)技術(shù)相關(guān)文章：罩式退火爐工作原理
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“碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格”相關(guān)的內(nèi)容，通過碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格的解釋說明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格這個(gè)問題我們會(huì)盡量說明確。對(duì)于碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格這個(gè)問題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過對(duì)于：碗扣式壓力容器鋼管規(guī)格這個(gè)問題，這個(gè)頁(yè)
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下的變形。當(dāng)r0旋轉(zhuǎn)到中線位置后(圖2d)壁厚的減薄靠連續(xù)增大(在rn之內(nèi))軋輥半徑來實(shí)現(xiàn)，這一階段變形類似于縱軋的變形過程。當(dāng)rn旋轉(zhuǎn)到軋輥中點(diǎn)線，軋制就進(jìn)入了定徑過程。由于定徑區(qū)內(nèi)軋輥半徑是不變的，從這時(shí)不再有大的變形，軋輥主要起定徑和研磨作用，以改善管子的尺寸精度和表面質(zhì)量。孔型空軋部分再開始轉(zhuǎn)到軋輥中心連線處時(shí)，又將毛管向軋輥送進(jìn)一個(gè)送進(jìn)量m，重新實(shí)現(xiàn)咬入和重復(fù)下一個(gè)軋制周期。周期式軋管時(shí)的咬入條件周期式軋管的咬入條件分強(qiáng)迫咬入、自然咬入和引軋咬入3種(圖3)。(1)強(qiáng)迫咬入。特點(diǎn)是咬入半徑rc落在毛管的母線的某點(diǎn)上，此點(diǎn)到周期頭的距離ε>0。這種咬入在生產(chǎn)中很少見到，只發(fā)生在送進(jìn)量過
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拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚結(jié)構(gòu)改造及主電極改制2024年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№243426作為東風(fēng)汽車有限公司旗下一家專業(yè)生產(chǎn)刃量具的廠家，拉刀鹽浴熱處理一直是我廠比較傳統(tǒng)的熱處理，但多年來有各種方面的原因制約我廠拉刀鹽浴熱處理的生產(chǎn)，如我廠的拉刀鹽浴爐屬于插入式電極鹽浴爐，拉刀爐爐膛加熱電極的制造費(fèi)用很高；拉刀高溫鹽浴爐爐膛型磚不耐用，新砌爐膛使用壽命不高，由于拉刀鹽浴處理線總功率達(dá)近450kw，耗電量大，我廠生產(chǎn)調(diào)度采取集中處理方式，按照拉刀爐1.5～2月開爐一次的開爐頻次計(jì)算，拉刀爐的平均使用壽命僅為9次，還不到一年。我廠曾經(jīng)在處理一根φ190m
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管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)詳解2023年12月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№353343導(dǎo)語管殼式換熱器主要有固定管板換熱器、浮頭式換熱器、u形管式換熱器、填料函式的浮頭換熱器等結(jié)構(gòu)型式，固定管板換熱器因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能得到較小的殼體內(nèi)徑，管程可分成多樣，殼程也可用縱向隔板分成多程，規(guī)格范圍廣等優(yōu)勢(shì)在工程中得到了廣泛應(yīng)用。今天帶大家一起以固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)為例，深入了解管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)。固定管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖管箱管箱結(jié)構(gòu)常見的管箱結(jié)構(gòu)大致可以分為以下幾類，如上圖所示。a型管箱可用于單管程和多管程，優(yōu)點(diǎn)是便于清洗換熱器的管程；缺點(diǎn)是管箱蓋結(jié)構(gòu)用材較多，當(dāng)尺
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)間，能夠靈活控制各個(gè)溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧
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壓設(shè)定應(yīng)比大氣壓力高出0~30pa左右。爐壓過大則裝料口、出料口、觀察孔等開口部位都會(huì)往外冒火，其結(jié)果是：⑴爐氣損失增大，使熱損失增大；⑵so2等有害氣體進(jìn)入車間使作業(yè)環(huán)境污染；⑶冒火部位的爐墻、附近的鋼結(jié)構(gòu)或機(jī)械設(shè)備受損或者變形。反之，爐壓過低，則吸收車間冷空氣將使⑴爐溫降低燃料消耗量增加；⑵低溫空氣對(duì)坯料冷卻導(dǎo)致溫度不均；⑶爐氣的含氧量增加導(dǎo)致燒損增加。6、燃燒制度：其基本要求是保證燃料在爐膛范圍內(nèi)燃燒完全，同時(shí)空氣系數(shù)α要小。空氣過剩則煙氣量大，帶走的熱量增多；空氣量不足，爐內(nèi)形成不完全燃燒，同樣使熱損失增加。7、爐子的操作承德建龍棒材加熱爐是步進(jìn)梁蓄熱式加熱爐，它是一座復(fù)雜的機(jī)械化與自
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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管殼式換熱器與傳熱機(jī)理簡(jiǎn)要說明2021年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№276676簡(jiǎn)要了解管殼式換熱器與傳熱機(jī)理管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用最廣的類型。管殼式換熱器結(jié)構(gòu)與類型管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系
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鐵路車輛軸承內(nèi)徑塞規(guī)式測(cè)量系統(tǒng)2023年03月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№351547介紹了電子塞規(guī)式測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量中型軸承套圈內(nèi)徑尺寸的工作原理，量?jī)x移動(dòng)、兩點(diǎn)法測(cè)量方式，一次測(cè)量可完成軸承內(nèi)徑、橢圓、錐度的評(píng)定。【關(guān)鍵詞】：中型軸承；手持式塞規(guī)測(cè)量系統(tǒng)；內(nèi)徑；橢圓；錐度軸承內(nèi)徑的尺寸公差關(guān)系到與主機(jī)軸的配合精度，隨著列車提速及高速列車的普及，對(duì)軸承內(nèi)徑與軸頸配合質(zhì)量提出了更高的要求。軸承內(nèi)徑的尺寸精度將直接影響主機(jī)的工作性能和軸承的使用壽命。目前對(duì)于孔徑280mm以下尺寸段的軸承，大多數(shù)軸承生產(chǎn)企業(yè)是采用手工測(cè)量，其測(cè)量方式仍為儀器固定不動(dòng)人工搬動(dòng)零件測(cè)量，此
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先進(jìn)的無旋式曲軸感應(yīng)淬火和回火技術(shù)2023年11月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№349285一種曲軸感應(yīng)熱處理的新工藝，該工藝不同于常規(guī)的工藝，曲軸不旋轉(zhuǎn)。與傳統(tǒng)的感應(yīng)淬火設(shè)備的操作相比較，本文概述了該項(xiàng)新靜態(tài)方法的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),即節(jié)約成本和空間。曲軸廣泛應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)、泵、壓縮機(jī)等，并且屬于最關(guān)鍵的那一類部件，特別是對(duì)于質(zhì)量在15～40kg之間的發(fā)動(dòng)機(jī)。同時(shí)，對(duì)于有些曲軸的質(zhì)量超過700kg的曲軸(用于造船工業(yè)或火力發(fā)電的固定發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸)而言同樣如此。一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸,特別是鑄造件或鍛造件，包括由曲臂/平衡塊相互連接的一系列曲柄銷和主軸頸。鋼質(zhì)鍛件、球墨鑄鐵件、微合
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真空熱處理爐來源：熱處理小講堂相關(guān)文章：中國(guó)現(xiàn)行的熱處理標(biāo)準(zhǔn)有哪些？真空滲碳的應(yīng)用案例【案例分析】真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法精密軸承的真空熱處理技術(shù)一文讓你對(duì)真空熱處理技術(shù)了解更多真空熱處理產(chǎn)品顏色/
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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ?dòng)力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個(gè)化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對(duì)介質(zhì)所要求的特定溫度，另一方面也是提高能源利用率的主要設(shè)
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扣件式鋼管外腳手架連接墻部位設(shè)置的探討2024年07月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№165378近年來，扣件式鋼管腳手架因具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、傳力合理、使用耐久、牢固穩(wěn)定、造價(jià)適宜、多次周轉(zhuǎn)等特點(diǎn)，在**、多層建筑施工中的使用越來越廣泛，對(duì)它安全可靠度的探索就顯得尤為重要。分析今年國(guó)內(nèi)外發(fā)生的幾起鋼管腳手架倒塌事故案例，幾乎都是由于連墻件設(shè)置不當(dāng)或連墻件被拆除而未及時(shí)補(bǔ)救引起的。本文結(jié)合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》jgj130-2001（以下簡(jiǎn)稱《規(guī)范》）針對(duì)比較常見的落地式雙排鋼管架的連墻件設(shè)置的共性問題加于探討，供同行們參考。一、連墻件的作用分