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講，可以說(shuō)是“誤打誤撞”的收獲。這對(duì)于自己長(zhǎng)期形成的固有習(xí)慣是一個(gè)特別有益的“沖擊”；習(xí)慣并不總是有益的。對(duì)于顯微組織的顯示，t12鋼球化退火后的顯微組織的常規(guī)、非常規(guī)觀察方法的綜合，提出了一個(gè)更為全面的說(shuō)法，也就是：顯微組織的顯示，是根據(jù)理論分析的需要選擇特定的腐蝕劑（包括光學(xué)侵蝕，以及“不侵蝕”），顯示出必要的顯微組織細(xì)節(jié)的過(guò)程；并不意味著所有組織細(xì)節(jié)的顯露。另外，在很多特別的情況下，全部顯微組織細(xì)節(jié)采用一種腐蝕劑是無(wú)法獲得的，需要多種試劑的配合使用才能夠完全的顯示，這在焊接部件的焊縫組織的顯示中最為常見。參考資料：[**]馮志明，楊王玥．冷軋退火對(duì)共析珠光體鋼組織球化超細(xì)化的影響[j]
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t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過(guò)剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：退火組織及說(shuō)明：珠光體+網(wǎng)狀二次滲碳體 圖號(hào)：02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：t12鋼處理：淬火組織及說(shuō)明：馬氏體+未溶粒狀滲碳體光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放
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cr12mov鋼顯微組織2011年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№361260cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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cr12mov鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№350738cr12mov鋼屬于高碳、高鉻類型萊氏體鋼，具有良好的淬透性，截面尺寸為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。其碳含量比crl2鋼低很多，且加入了鉬、釩，因此，鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布都得到了明顯改善。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。cr
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體和部分殘余奧氏體組成，且晶粒較細(xì)。這表明30si2mncrmove鋼經(jīng)等溫退火后明顯改善了其基體組織，性能也得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。（a）完全退火（b）等溫退火圖2 30si2mncrmove鋼水淬顯微組織同時(shí)，由中溫轉(zhuǎn)變過(guò)程的理論分析表明，要得到充分細(xì)化的中溫轉(zhuǎn)變組織（主要是貝氏體），首先要在母相中為相變提供更多的形核位置以增加形核率，更重要的是有效的限制新相的長(zhǎng)大，這是因?yàn)橹袦剞D(zhuǎn)變組織，特別是低碳類型鋼中的貝氏體，其長(zhǎng)大速度非常快，如果不能對(duì)這種組織的長(zhǎng)大速度加以控制，則將會(huì)由一個(gè)先形核長(zhǎng)出的一片貝氏體迅速吞沒(méi)其鄰近的其它將要形核核心，從而不能得到充分細(xì)化的轉(zhuǎn)變組
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圓錐軸承滾子發(fā)熱后的組織變化分析2023年12月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№321748眾所周知，軸承在實(shí)際使用中，由于種種原因，諸如結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)差、熱處理不當(dāng)、存在表面缺陷、安裝不當(dāng)和潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致失效。滾動(dòng)軸承的失效機(jī)理受軸承自身材料、加工、應(yīng)用等多因素的影響。某型號(hào)的圓錐軸承使用于輪軸部位，跑合后軸承產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，這是應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一種失效模式之一，針對(duì)這種常發(fā)的故障模式，按有關(guān)部門要求，對(duì)其圓錐軸承使用中發(fā)熱的高碳鉻軸承鋼滾子的內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行分析。選擇了幾種典型形貌特征的滾子，對(duì)其滾子的化學(xué)成分、酸洗后顏色異常部位的組織及其基體組織進(jìn)行了分
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碳鋼熱處理后的組織2021年10月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№357253碳鋼熱處理后的晶體組織一、概述碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是非平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線（c曲線）。鐵碳相圖能說(shuō)明慢冷時(shí)合金的結(jié)晶過(guò)程和室溫下的組織以及相的相對(duì)量，c曲線則能說(shuō)明一定成分的鋼在不同冷卻條件下所得到的組織。c曲線適用于等溫冷卻條件；而cct曲線（奧氏體連續(xù)冷卻曲線）適用于連續(xù)冷卻條件。在一定的程度上可用c曲線，也能夠估計(jì)連續(xù)冷卻時(shí)的組織變化。1、共析鋼等溫冷卻時(shí)的顯微組織共析鋼過(guò)冷奧氏
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火處理組織及說(shuō)明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號(hào)：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說(shuō)明：20鋼退火后的組織，組織為鐵素體及黑色塊狀分布的片狀珠光體，鐵素體晶粒細(xì)小，屬7級(jí)。珠光體的體積分?jǐn)?shù)約占50%。放大500倍后的組織，基體為細(xì)晶粒的鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體，此外，在珠光體邊緣鐵素體晶界上有少量三次滲碳體。20鋼經(jīng)退火后，材料的硬度有所降低，其塑性及韌性較正火處理者低些。此材料適用冷沖壓或作滲碳零件。光學(xué)放大倍數(shù)：100×光學(xué)放大倍數(shù)：500×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說(shuō)明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實(shí)際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過(guò)熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過(guò)熱魏氏組織。圖號(hào)：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說(shuō)明：基體為球粒化珠光體及鐵
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-05浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：860～880℃加熱保溫3h后水冷，600℃+20℃保溫4.5h后空冷組織及說(shuō)明：片狀珠光體及呈白色網(wǎng)狀、針狀和塊狀分布的鐵素體。晶粒大小不太均勻，有輕微的魏氏組織。試樣取自一軸類零件的心部。該軸鍛造退火后再經(jīng)淬火、回火處理。由于軸的截面較大以及45鋼的淬透性差，心部實(shí)際上并未得到淬火處理，而是經(jīng)受一次正火處理。由顯微組織的分布情況可知，心部的加熱溫度稍有過(guò)熱，一方面使晶粒大小不均勻；另一方面，在基體組織中出現(xiàn)了輕度的過(guò)熱魏氏組織。 圖號(hào)：45-06浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：720℃退火處理組織及說(shuō)明：基體為球粒
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20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題2024年12月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12800920#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問(wèn)題在網(wǎng)上買的20鋼做熱處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備用的是電阻爐，以五度每分鐘的溫升速率上升到臨界溫度處（740℃，755℃，770℃，780℃），保溫16min，然后拿出來(lái)百分之十的鹽水淬火，本來(lái)是想得到馬氏體與鐵素體的雙相組織但是自己金像圖確看著不像是先前文獻(xiàn)里面看的雙相組織了，然后自己實(shí)驗(yàn)就卡在這一步束手無(wú)策了。請(qǐng)問(wèn)吧里的前輩們，顏色最深偏黑的到底是什么呢？然后這個(gè)是因?yàn)槭裁丛驅(qū)е碌模?40-200.png755-200.png770
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08鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№35769308鋼具有很高的塑性和韌性，強(qiáng)度、硬度很低，冷變形性和焊接性很好，因此有良好的沖壓、拉深和彎曲性能，可用來(lái)制造易加工成形而對(duì)強(qiáng)度要求不高的零件，如汽車車身、駕駛室外面板、電器開關(guān)箱門以及熱處理爐控溫柜等。強(qiáng)度不高的冷成形件如螺釘、螺母、汽車油箱套筒、靠模；受力不大的焊接件，如容器、搪瓷器皿：退火后用來(lái)制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因?yàn)槔浼庸ぷ冃魏竽芴岣吡慵膹?qiáng)度和硬度。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織
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cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析2023年05月28日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№35252cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析本站之前發(fā)表過(guò)：cr12mov鋼顯微組織cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析cr12mov鋼模具開裂了與熱處理沒(méi)關(guān)系?等文章;今天們?cè)賮?lái)一起研究一下：cr12mov鋼模板磨削開裂原因分析。cr12mov鋼模板在磨削加工過(guò)程中磨面出現(xiàn)了裂紋，磨削表面有明顯的褐色振紋焦斑，見圖1，經(jīng)著色探傷顯示，沿孔周圍有放射狀裂紋及細(xì)小網(wǎng)絡(luò)狀裂紋，見圖2。模板的設(shè)計(jì)要求如下：規(guī)格為580mm*210mm*50mm，材料為cr12mov鋼，馬氏體級(jí)
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%硝酸酒精溶液腐蝕，在光學(xué)顯微鏡下觀察。透射電鏡試樣尺寸為:15mm×10mm×0.3mm，經(jīng)砂紙磨薄后，用酒精高氯酸電解拋光。準(zhǔn)備工作做好以后，在je200cx型透射電鏡下觀察其顯微組織。3微觀分析和討論通過(guò)光鏡照片可以看出，n80管材組織大部分為鐵素體，見圖1。鐵素體晶粒較細(xì)，在400倍光鏡下很難看清其內(nèi)部形貌，因而對(duì)試樣進(jìn)行了透射電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)鋼中90%以上是鐵素體板條束。圖2是試樣中鐵素體板條束的電鏡形貌。在電鏡下，鐵素體板條內(nèi)有大量的纏結(jié)態(tài)位錯(cuò)，形成位錯(cuò)包，說(shuō)明這種鐵素體的形成溫度比較低。這種大量纏結(jié)態(tài)位錯(cuò)的存在是n80管材達(dá)到較高強(qiáng)度的原因之一。為了對(duì)鐵素體板條束有更細(xì)微的觀
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10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№42710910鋼的強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強(qiáng)度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號(hào)：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：10鋼處理：退火處理組織及說(shuō)明：白色晶粒為鐵素體，黑色塊狀為片狀珠光體(體積分?jǐn)?shù)約占10％)。鐵素體晶粒細(xì)小，且分布均勻。在退火狀態(tài)下，當(dāng)鋼中w(c)大于0.05％時(shí)，在鐵素體基體中將出
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42crmo鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№36541642crmo鋼強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35crmo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說(shuō)明:球化珠光體 圖號(hào)：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：4
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化物超標(biāo)圖6為網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)，退火溫度過(guò)高（高于880℃）加之隨后的過(guò)慢冷卻形成的網(wǎng)狀碳化物或鍛件組織有嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物，退火未能消除。圖6網(wǎng)狀碳化物超標(biāo)嚴(yán)重（100×）要消除網(wǎng)狀碳化物必須正火處理之后再返修退火，返修處理過(guò)程中要采取防止氧化脫碳措施。為了避免嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生，必須正確執(zhí)行鍛造工藝，嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，正確控制退火工藝。5.結(jié)語(yǔ)以上對(duì)高碳鉻軸承鋼零件球化退火后產(chǎn)生的顯微組織主要缺陷原因進(jìn)行了深入的分析，并有針對(duì)性地提出預(yù)防糾正措施，對(duì)提高高碳鉻軸承鋼零件球化退火質(zhì)量期望能起到拋磚引玉的作用。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中情況又是十分復(fù)雜的，還要必須對(duì)不同的情況做具體的分析，只有這樣才
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個(gè)試樣觀察退火鍛材的顯微組織，再取另外3個(gè)試樣分別進(jìn)行1000、1050和1100℃，保溫30min的固溶處理，之后將這4個(gè)試樣一同進(jìn)行870℃保溫2h的球化等溫退火，以30℃/h冷速冷至720℃，保溫4h后隨爐冷卻至500℃，出爐空冷。熱處理試樣經(jīng)研磨拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，采用axioobservera1m型蔡司顯微鏡和ultra55場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡進(jìn)行顯微組織觀察和分析。采用epma1720型電子探針測(cè)定鏈狀碳化物區(qū)域的元素偏析情況。按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定退火組織級(jí)別。2試驗(yàn)結(jié)果與討論2.1鍛材退火組織圖1為h13鋼鍛
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0×)圖2原材料過(guò)熱組織圖2顯示了1000℃,保溫15s的原材料顯微組織特征。從圖2a可以看出:在200×下,組織粗大,晶粒明顯,晶粒內(nèi)部有網(wǎng)狀組織,未發(fā)現(xiàn)細(xì)小的β相存在;圖2b與圖2a具有類似的組織結(jié)構(gòu),晶粒基本上成等軸狀,魏氏組織形貌。由于ti-6al-4v中鋁含量相對(duì)較低,所以其增加點(diǎn)陣的扭曲程度,阻止原子再結(jié)晶過(guò)程中的定向移動(dòng)并延遲晶粒長(zhǎng)大的能力較弱。所以當(dāng)加熱溫度高于相變溫度后,原細(xì)小的等軸雙相組織,晶粒逐漸長(zhǎng)大,原晶界處存在的細(xì)小β相,也融入了α相基體當(dāng)中,隨著溫度的降低,在晶粒內(nèi)析出網(wǎng)狀的魏氏組織。ti-6al-4v原材料為退火態(tài),其組織為平衡態(tài)組織。在加熱及保溫過(guò)程中,沒(méi)有產(chǎn)生
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cr12mov鋼陶瓷模具異常開裂分析2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363909【摘要】 cr12mov鋼制陶瓷模具正常失效方式為磨損。一批上模早期開裂失效的主要原因是回火不足，導(dǎo)致殘存的淬火組織應(yīng)力與熱應(yīng)力在后續(xù)磨削和線切割加工中產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力疊加后超過(guò)材料強(qiáng)度所致。改鍛和球化退火不充分，使cr12mov鋼共晶碳化物呈帶狀、網(wǎng)狀分布且顆粒粗大而帶尖角并促進(jìn)了裂紋的發(fā)展。模具結(jié)構(gòu)中尖角及其間的棱邊因應(yīng)力集中而成為眾多宏觀裂紋的起點(diǎn)和縱深發(fā)展地帶。經(jīng)補(bǔ)充回火的模塊在后續(xù)磨削和線切割成形中未發(fā)現(xiàn)微裂紋，從而在生產(chǎn)應(yīng)用中以磨損方式正常失效。1 問(wèn)題的由來(lái)
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12種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析2023年04月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№335442種模式的齒輪傳動(dòng)部件的失效分析齒輪工作條件復(fù)雜，在不同工作條件下使用，齒輪造成失效的特征是不同的。齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在齒根產(chǎn)生彎曲應(yīng)力；在齒面產(chǎn)生接觸應(yīng)力；齒面間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦而產(chǎn)生磨損。有時(shí)齒輪由于安裝或設(shè)計(jì)的問(wèn)題，齒側(cè)間隙過(guò)大，在嚙合過(guò)程中產(chǎn)生沖擊。齒輪由于彎曲力矩而造成齒的變形和折斷；由于接觸應(yīng)力造成表面疲勞剝落和由于摩擦作用造成磨損，從而造成齒輪失效。不同的材料、加工工藝、使用場(chǎng)合，有不同的失效形式。對(duì)于齒輪失效主要是表面接觸疲勞失效，分為：麻點(diǎn)疲勞剝落、淺層疲
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體500×t12退火態(tài)500×珠光體珠光體是鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，它是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。片狀珠光體又可分為粗片狀、中片狀和細(xì)片狀三種。片狀珠光體200×t8退火態(tài)500×球狀珠光體球狀珠光體，經(jīng)球化退火獲得，滲碳體成球粒狀分布在鐵素體基體上；滲碳體球粒大小，取決于球化退火工藝，特別是冷卻速度。球狀珠光體可分為粗球狀、球狀和細(xì)球狀和點(diǎn)狀四種珠光體。球狀珠光體500x球狀珠光體1000x魏氏組織亞共析鋼加熱時(shí)因過(guò)熱而形成粗晶，冷卻時(shí)又快，故鐵素體除沿奧氏體晶界成網(wǎng)狀析出外，還有一部分鐵素體
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擊韌性近于零。在鋼中，滲碳體以不同形態(tài)和大小的晶體出現(xiàn)在組織中，對(duì)鋼的力學(xué)性能影響很大，是碳鋼中主要的強(qiáng)化相。5、珠光體珠光體是鐵的固溶體（鐵素體）和金屬化合物（滲碳體）所組成的機(jī)械混合物。在珠光體中，鐵素體占88%,滲碳體占12%。珠光體的性能介于鐵素體和滲碳體之間,強(qiáng)韌性較好。6、貝氏體貝氏體是鋼在奧氏體化后被過(guò)冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以下，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間以上這一中溫度區(qū)間((350～550℃)，即所謂“貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間”)轉(zhuǎn)變而成，它是由鐵素體及其內(nèi)分布著彌散的碳化物所形成的復(fù)相（即兩相混合物）組織。貝氏體轉(zhuǎn)變既具有珠光體轉(zhuǎn)變，又具有馬氏體轉(zhuǎn)變的某些特征，而且貝氏
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顯微鏡下鋼鐵之美-金相組織真的很美2021年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№323765鐵碳合金是人類使用最為廣泛的金屬材料，不同成分的鐵碳合金，組織和性能也不相同。在研究和使用鋼鐵材料、制定其熱加工和熱處理工藝以及分析工藝廢品的原因時(shí)，都需要應(yīng)用鐵-碳相圖，可見鐵-碳相圖的重要性，下面小編帶大家從鐵-碳合金的典型組織、相圖剖析及平衡結(jié)晶過(guò)程三個(gè)方面一起看看那些年我們追過(guò)的鐵-碳相圖。鐵-碳合金典型組織鐵素體（ferrite）/（α-fe）/（f）組織：碳在α-fe中的固溶體，體心立方晶格；特性：碳在α-fe中溶解度極小，室溫時(shí)僅為0.0008%，在727℃
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35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質(zhì)態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機(jī)械零件，如曲軸、軸銷、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。 光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說(shuō)明：基體組織為鐵素體+片狀珠光，晶粒度為6級(jí)。 圖號(hào)：35-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織及說(shuō)明：較粗回火索氏體，仍保持淬火馬氏體針葉位向。光學(xué)放大倍數(shù)：200×光學(xué)放大倍數(shù)：50
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鋼鐵退火爐常見故障問(wèn)題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過(guò)熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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能，而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過(guò)碳鋼正常生產(chǎn)方法所具有的一般含量時(shí)，稱這種鋼為合金鋼。當(dāng)合金總量低于5%時(shí)稱為低合金鋼，普通合金鋼一般在3.5%以下，合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼，大于10%的稱為高合金鋼。相關(guān)問(wèn)題：連續(xù)退火后的低碳合金鋼金相組織圖片分析金相組織分析低碳合金鋼中的金相分析怎么做？怎樣區(qū)分板條馬氏體、板條貝氏體、鐵素體板條鐵素體等等這些東西?個(gè)人認(rèn)為馬氏體、板條貝氏體（其中的基體是鐵素體）、以及常規(guī)鐵素體只是在含碳量和位錯(cuò)密度上有所不同。可是形貌上我實(shí)在是不知怎么分辨?顯微鏡下的低碳合金鋼金相組織圖片結(jié)合工藝進(jìn)行分析好一些，以前做過(guò)低碳貝氏體鋼。
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能。1試驗(yàn)材料及分析方法選用試驗(yàn)鋼在真空感應(yīng)爐中進(jìn)行生產(chǎn)，材料的基本化學(xué)成分如表1所示。鋼坯的熱鍛在900～1000℃，然后在700℃時(shí)進(jìn)行退火處理，最后空冷至室溫。將鋼坯沿縱向進(jìn)行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗(yàn)。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時(shí)間為30、60和120min，然后在將鋼坯沿縱向進(jìn)行切割至合適尺寸，以用于熱處理試驗(yàn)。試樣的奧氏體化溫度選擇為980、1015和1050℃，奧氏體化時(shí)間為30、60和120min，然后在200～700℃之間進(jìn)行回火處理，回火時(shí)間為60min。將以上熱處理后的試樣進(jìn)行強(qiáng)度和硬度測(cè)量、顯微組織觀察及eds能譜分析。2試驗(yàn)結(jié)
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提供以退火組織為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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工→淬火→回火→磨削。某單位cr12mov拉深模,經(jīng)過(guò)1030℃淬火+200℃回火,在回火后發(fā)現(xiàn)裂紋,失效的拉深模如圖1a所示。從失效拉深模上取試塊,可見斷口條紋沿縱向分布呈放射狀,屬于脆性解理斷裂,如圖1b所示。圖1失效拉深模宏觀形態(tài)一、試驗(yàn)方法采用oblf直讀光譜儀對(duì)失效拉深模檢測(cè)化學(xué)成分;用線切割機(jī)截取試樣,并將試樣研磨、拋光后,用4%硝酸酒精進(jìn)行浸蝕;用dm2000x倒置金相顯微鏡檢驗(yàn)試樣金相;用數(shù)顯洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn)硬度。二、試驗(yàn)結(jié)果與分析1、化學(xué)成分檢測(cè)用直讀光譜儀檢測(cè)失效拉深模及同批次板材原料化學(xué)成分,結(jié)果見表1。檢測(cè)1為失效拉深模化學(xué)成分,檢測(cè)2為與拉深模同批次的板材原料化學(xué)成
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卻速度，達(dá)到了接近理想冷卻介質(zhì)的冷卻特性，使得鋼在較理想的狀態(tài)下等溫淬火；從而使奧氏體組織能迅速充分地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^為細(xì)小的貝氏體組織，一方面降低了p對(duì)晶界的弱化能力，同時(shí)還減少了鐵素體和珠光體的析出，從而提高了鋼的強(qiáng)度和韌性。經(jīng)高溫回火后，鋼的沖擊韌性得到了顯著提高，脆性轉(zhuǎn)變溫度也得到了改善。3.工藝改進(jìn)根據(jù)以上的分析研究，我們對(duì)b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子鍛件的調(diào)質(zhì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后工藝曲線如圖4所示。圖4改進(jìn)后b12n-s鋼高中壓轉(zhuǎn)子調(diào)質(zhì)工藝曲線工藝改進(jìn)后，經(jīng)檢驗(yàn)性能結(jié)果均達(dá)到了阿爾斯通標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，尤其是沖擊韌性和fatt得到了顯著的改善。改進(jìn)后工藝的性能結(jié)果如表5所示。隨后我們將改進(jìn)
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該模具在熱處理后的精加工過(guò)程中，顯微組織中出現(xiàn)沿晶裂紋的原因和形成機(jī)理。1.材料化學(xué)成分及性能特性從該模具失效件上截取樣塊，采用arl3460火花放電直讀光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分檢測(cè)。依據(jù)gb/t1299—2014《工模具鋼》規(guī)定，對(duì)cr12mov鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分進(jìn)行判定，模具的化學(xué)成分（見表1）符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。表1模具失效件的化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）cr12mov鋼具有以下性能特點(diǎn)：（1）耐磨性非常高這主要是有大量高硬度的鉻和碳化物（cr7c3）存在的緣故。（2）淬透性很高由于高鉻含量的原因，使這類鋼可以空冷硬化，cr12mov鋼截面尺寸在300~400mm油冷完全可以淬透。（3）變形
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盤轉(zhuǎn)向自轉(zhuǎn)，待拋光快結(jié)束時(shí)作短時(shí)定位輕拋。?)在拋光過(guò)程中，要經(jīng)常滴加適量的拋光液或清水，以保持拋光盤的濕度，如發(fā)現(xiàn)拋光盤過(guò)臟或帶有粗大顆粒時(shí)，必須將其沖刷干凈后再繼續(xù)使用。?拋光時(shí)間應(yīng)盡量縮短，不可過(guò)長(zhǎng)，為滿足這一要求可分粗拋和精拋兩步進(jìn)行。④拋有色金屬(如銅、鋁及其合金等)時(shí)，最好在拋光盤上涂少許肥皂或滴加適量的肥皂水。5）浸蝕拋光后的試樣在金相顯微鏡下觀察，只能看到光亮的磨面，如果有劃痕、水跡或材料中的非金屬夾雜物、石墨以及裂紋等也可以看出來(lái)，但是要分析金相組織還必須進(jìn)行浸蝕。浸蝕的方法有多種，最常用的是化學(xué)浸蝕法，利用浸蝕劑對(duì)試樣的化學(xué)溶解和電化學(xué)浸蝕作用將組織顯露出來(lái)。純金屬(
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高，變形金屬將相繼發(fā)生回復(fù)、再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大過(guò)程。 變形金屬加熱時(shí)組織和性能變化示意圖一.回復(fù)變形后的金屬在較低溫度進(jìn)行加熱，會(huì)發(fā)生回復(fù)過(guò)程。產(chǎn)生回復(fù)的溫度t回復(fù)為t回復(fù)=(0.25～0.3)t熔點(diǎn)式中t熔點(diǎn)表示該金屬的熔點(diǎn),單位為絕對(duì)溫度(k)。由于加熱溫度不高,原子擴(kuò)散能力不很大,只是晶粒內(nèi)部位錯(cuò)、空位、間隙原子等缺陷通過(guò)移動(dòng)、復(fù)合消失而大大減少，而晶粒仍保持變形后的形態(tài)，變形金屬的顯微組織不發(fā)生明顯的變化。此時(shí)材料的強(qiáng)度和硬度只略有降低，塑性有增高，但殘余應(yīng)力則大大降低。工業(yè)上常利用回復(fù)過(guò)程對(duì)變形金屬進(jìn)行去應(yīng)力退火、以降低殘余內(nèi)應(yīng)力，保留加工硬化效果。二.再結(jié)晶1.
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體在局部范圍呈平行的板條狀，原奧氏體晶界與板條束界清晰。試驗(yàn)鋼中含有硼元素和錳元素，當(dāng)在890℃下完全奧氏體化、沖壓成形并快速冷卻時(shí)，硼元素會(huì)釘扎原奧氏體晶界阻礙鐵素體形核，防止鐵素體轉(zhuǎn)變；錳元素和適量的硼元素還能有效提高鋼的淬透性，使馬氏體轉(zhuǎn)變得更完全：因此，熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼獲得板條狀馬氏體組織。圖2試驗(yàn)鋼熱沖壓前后的顯微組織2.2熱沖壓成形前后的拉伸性能由圖3和表1可以看出：冷軋態(tài)試驗(yàn)鋼在拉伸過(guò)程中出現(xiàn)輕微的屈服平臺(tái)和較寬的均勻變形區(qū)，熱沖壓成形后的試驗(yàn)鋼在拉伸過(guò)程中則發(fā)生連續(xù)屈服，無(wú)屈服平臺(tái)，均勻變形區(qū)變窄；熱沖壓成形后試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度得到大幅提升，斷后伸長(zhǎng)率則降低至熱沖壓成形前的1/
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氣體滲氮后，金相檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)滲層存在“黑線”組織怎么辦？2023年11月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№12494滲氮是將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。經(jīng)其處理過(guò)的零件會(huì)獲得高的硬度和耐磨性、高的疲勞性能、變形小而規(guī)律性強(qiáng)、較高的抗“咬卡”性能以及較高的耐蝕性能等，故而廣泛應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。在生產(chǎn)過(guò)程中，某型25cr3moa鋼轉(zhuǎn)子組件在氣體滲氮后，金相檢查滲層組織時(shí)發(fā)現(xiàn)存在“黑線”組織，本文對(duì)此滲氮后“黑線”組織產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并提出解決方案。一、轉(zhuǎn)子組件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求轉(zhuǎn)子組件材料為25cr3moa鋼，如圖1所示，零件除t面及柱
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模具熱處理后的10種淬火裂紋以及預(yù)防措施2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№308187模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。常見淬火裂紋有以下10種類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔
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金相分析中的幾點(diǎn)思考,等溫正火組織分析2023年08月13日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16912等溫正火組織分析45#等溫正火冷卻速度對(duì)組織的影響（1）冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)除珠光體和鐵素體以外組織。（2）組織為p+f，如何通過(guò)f判斷冷卻速度。（3）組織為p+f，如何通過(guò)p判斷冷卻速度。冷卻速度過(guò)快出現(xiàn)除珠光體和鐵素體以外組織。55cr3熱軋態(tài)500x55cr3熱軋態(tài)1000x55cr3熱軋態(tài)500x55cr3熱軋態(tài)1000x組織為p+
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除加工硬化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。再結(jié)晶現(xiàn)象的產(chǎn)生,首先必須有一定量的冷塑性變形,其次必須加熱到一定溫度以上。發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象的最低溫度稱為最低再結(jié)晶溫度。一般金屬材料的最低再結(jié)晶溫度為:t再=0.4t。再結(jié)晶退火的加熱溫度應(yīng)比最低再結(jié)晶溫度高100~200℃(鋼材的最低再結(jié)晶溫度為450℃左右),適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。退火方法的選用退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則:(1)亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火,為了縮短退火時(shí)間,可以選用等溫退火;(2)過(guò)共析鋼一般選用球化退火,要求不高時(shí),可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火;(3)為了消
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熱處理:帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2023年12月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19363帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過(guò)程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)先在由枝晶偏析和非金屬夾雜延伸而成的條帶中形成，導(dǎo)致鐵素體形成條帶，鐵素體條帶之間為珠光體，兩者相間成層分布。#形成原因金屬材料在冶煉澆注后絕大部分要經(jīng)過(guò)壓力加工方可成為型材。但是，加工后的材料容易得到沿著變形方向珠光
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純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說(shuō)明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐蝕線。圖2：10鋼的退火組織，主要為白色鐵素體晶粒及少量黑色小塊狀珠光體，均勻混合分布，珠光體約占12%，鐵素體晶粒細(xì)小，相當(dāng)于7～8級(jí)。圖3：20鋼的退火組織，主要為白色鐵素體及黑色珠光體，均勻混
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℃的溫度，在此溫度下保溫一定時(shí)間后，比較迅速地冷卻到稍低于ar1的某一溫度，作長(zhǎng)時(shí)間等溫，直到使奧氏體完全轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，然后以任意速度進(jìn)行冷卻的熱處理工藝方法。鍛件余熱等溫退火工藝是在鍛件終鍛切邊后,以一定的冷卻速度冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度,在此溫度保溫到珠光體轉(zhuǎn)變結(jié)束為止，然后出爐空冷的熱處理工藝方法。采用鍛件余熱等溫退火可獲得粗細(xì)均勻的珠光體組織,可大大改善鍛件的切削加工性能。3.工藝方法使用設(shè)備及工裝為推輥式連續(xù)電阻爐、料箱和hb-3000型布氏硬度計(jì)。具體工藝曲線見圖2，加熱溫度是600℃，上料帶速頻率為70hz，爐輥速度頻率為70hz，保溫時(shí)間2h，出爐冷卻方式為空冷。圖2鍛打后的鍛件通
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鈦合金材料，某航空發(fā)動(dòng)機(jī)濾油管襯套斷裂，分析后設(shè)計(jì)部又漲經(jīng)驗(yàn)了2023年11月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№14607襯套作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)某部位的重要組成部件，用于殼體內(nèi)部齒輪和軸承的安裝，襯套的材料分為碳鋼和鈦合金類，為了減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量，以鈦合金襯套居多。本文所涉及油管襯套材料為tc4鈦合金，由棒材加工而成，內(nèi)外表面經(jīng)陽(yáng)極化處理。tc4合金是一種中等強(qiáng)度的α+β型兩相鈦合金，該合金具有優(yōu)異的綜合性能，現(xiàn)已廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇和壓氣機(jī)的盤與葉片以及緊固件等。襯套內(nèi)燃油管材質(zhì)為不銹鋼，燃油管與襯套間套有橡膠管。拆解時(shí)發(fā)現(xiàn)斷裂油管襯套橡膠管已磨損，不銹鋼油管與襯
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鈦合金材料，某航空發(fā)動(dòng)機(jī)濾油管襯套斷裂，分析后設(shè)計(jì)部又漲經(jīng)驗(yàn)了2024年03月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№8926襯套作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)某部位的重要組成部件,用于殼體內(nèi)部齒輪和軸承的安裝,襯套的材料分為碳鋼和鈦合金類,為了減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量,以鈦合金襯套居多。本文所涉及油管襯套材料為tc4鈦合金,由棒材加工而成,內(nèi)外表面經(jīng)陽(yáng)極化處理。tc4合金是一種中等強(qiáng)度的α+β型兩相鈦合金,該合金具有優(yōu)異的綜合性能,現(xiàn)已廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)風(fēng)扇和壓氣機(jī)的盤與葉片以及緊固件等。襯套內(nèi)燃油管材質(zhì)為不銹鋼,燃油管與襯套間套有橡膠管。拆解時(shí)發(fā)現(xiàn)斷裂油管襯套橡膠管已磨損,不銹鋼油管與襯
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產(chǎn)的鋼管的常規(guī)（縱向）性能無(wú)明顯差異。據(jù)資料研究[5-7]，由于帶狀組織相鄰帶的顯微組織不用,它們的橫/縱向機(jī)械性能有明顯差異,在外力作用下強(qiáng)弱帶之間會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，因而造成總體力學(xué)性能的降低，并且有明顯的各項(xiàng)異性。從表3可以看出，兩種軋制工藝所制備的鋼管的力學(xué)、工藝性能雖滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,但由于鋼管個(gè)別部位帶狀組織嚴(yán)重,造成該部位沖擊功已接近標(biāo)準(zhǔn)下限,在長(zhǎng)時(shí)使用環(huán)境中，帶狀組織易成為微裂紋源，造成爆管[8]。2為了探求形成帶狀組織的真正原因，對(duì)經(jīng)再加熱爐處理的鋼管進(jìn)行恢復(fù)熱處理工藝試驗(yàn)，正火溫度910℃，保溫30分鐘后空冷。試驗(yàn)結(jié)果由圖5、6可見,帶狀組織完全消除，得到均勻細(xì)
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看看碳鋼熱處理后的顯微組織碳鋼經(jīng)退火、正火可得到平衡或接近平衡組織，經(jīng)淬火得到的是不平衡組織。因此，研究熱處理后的組織時(shí)，不僅要參考鐵碳相圖，而且更主要的是參考鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線(c曲線)。為了簡(jiǎn)便起見，用c曲線來(lái)分析共析鋼過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫轉(zhuǎn)變的組織及性能（見表3-1）。在緩慢冷時(shí)(相當(dāng)于爐冷)應(yīng)得到100%的珠光體；當(dāng)冷卻速度增大到v2。時(shí)(相當(dāng)于空冷)，得到的是較細(xì)的珠光體，即索氏體或屈氏體；當(dāng)冷卻速度增大到v3時(shí)(相當(dāng)于油冷)，得到的為屈氏體和馬氏體；當(dāng)冷卻速度增大至v4、v5，(相當(dāng)于水冷)，很大的過(guò)冷度使奧氏體驟冷到馬氏體轉(zhuǎn)變開始點(diǎn)(ms)后，瞬時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體。其中與c曲線鼻尖相
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免費(fèi)下載gb∕t5310-2017高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管最新標(biāo)準(zhǔn)高壓鍋爐管最新使用標(biāo)準(zhǔn)gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》2017-12-29發(fā)布，2018-09-01正試實(shí)施。點(diǎn)擊免費(fèi)下載gb/t5310-2017《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》新標(biāo)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐、管道用無(wú)縫鋼管。本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定了高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試樣、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)代替gb/t5310-2008《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》，與gb/t5310-2008相比主要技術(shù)變化如下：——增加了鋼牌號(hào)07cr25ni21；——修
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素體中存在)。 有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點(diǎn)的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用性能為準(zhǔn)（如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳含量最小值）。 總脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點(diǎn)距離，等于部分脫碳層和完全脫碳層之和。鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。（由顯微組織檢驗(yàn)確定）測(cè)定方法。 通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。試樣在供貨狀態(tài)下檢驗(yàn)，不需要進(jìn)一步熱處理。如經(jīng)有關(guān)各方商定，則要從多方面注意防止碳的分布狀態(tài)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。如：采用小試樣、短的奧氏體化時(shí)間，中性的保護(hù)氣氛。相關(guān)文章:鋼材常見缺陷組織詳解+圖片說(shuō)
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或退火處理，以消除鍛坯中的粗大網(wǎng)狀組織或魏氏組織。退火工藝有幾種，對(duì)于亞共析鋼中的低碳和中碳鋼，常采用完全退火或不完全退火，二者只是加熱溫度不相同，目的一致。不完全退火適用于組織不十分粗大且要求不高的制件。也可以用等溫退火取代上述兩種退火工藝。圖示為完全退火、不完全退火和等溫退火工藝曲線與ttt曲線相互關(guān)系的示意圖。等溫退火是完全退火和不完全退火的特殊形式。高碳鋼是軸承、彈簧和工具用鋼，對(duì)材質(zhì)的要求更為嚴(yán)格。高碳鋼中滲碳體的數(shù)量多，若以片狀存在除增加過(guò)熱敏感性外，對(duì)材料的韌性、疲勞性能等都有不利影響。因此，高碳鋼制件在鍛造后要進(jìn)行球化退火。銅合金材料生產(chǎn)中應(yīng)用最多的是再結(jié)晶退火(尤其是黃銅材
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但意外的是試制的第一爐產(chǎn)品（二次回火）在磨削后放置3天后又發(fā)現(xiàn)1件裂紋，裂紋部位、形狀與前面發(fā)現(xiàn)的相同，經(jīng)對(duì)裂紋件取樣分析，金相組織為c3,a+m4級(jí)，為此我們?cè)俅螌?duì)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。（2）第二次改進(jìn)后的工藝為盡可能地減少殘留奧氏體量，決定采取“滲碳+高溫回火+加熱淬火+兩次回火“的工藝方案，滲碳后高溫回火的目的是為了使?jié)B碳層中的高碳高合金度的馬氏體和殘留奧氏體發(fā)生分解，析出合金碳化物，并發(fā)生向特殊碳化物轉(zhuǎn)化，這些特殊碳化物在隨后的淬火加熱過(guò)程中由于加熱時(shí)間較短，不能再充分完全地溶入奧氏體，因而降低了奧氏體中碳和合金元素的含量，使ms點(diǎn)升高，以減少淬火后殘留奧氏體量。其工藝曲線如圖10所示。圖10