www.bviltd.cn-久久精品99国产精品蜜桃,国产欧美激情一区二区三区,久久亚洲国产精品123区,www国产成人免费观看视频

道中要求不高，這種管子主要要求管口的同心度，以便于管道的焊接。但是如果鋼管是用到加工機(jī)械設(shè)備上時(shí)，尤其是膠輥、中軸等等，它們對(duì)直線度或者說是彎曲度的要求就高了，而且這也是他們的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)。因?yàn)樗婕耙粋€(gè)加工量的問題，加工量的大小直接影響生產(chǎn)成本的大小，如果加工不出來，這支鋼管直接就是廢品了。因此像生產(chǎn)輥體設(shè)備類似的廠家在購(gòu)買無(wú)縫鋼管或者直縫鋼管的時(shí)候特別注重鋼管直線度的檢測(cè)。鋼管直線度測(cè)量方法主要介紹兩種，一種是內(nèi)孔直線度測(cè)量法，一種是在線直線度測(cè)量。內(nèi)孔直線度測(cè)量是采用激光準(zhǔn)直法來進(jìn)行測(cè)量的。直線度檢測(cè)設(shè)備的基本原理是以激光束為直線參照物，檢測(cè)圓管內(nèi)孔的彎曲偏移量和彎曲方向。在線直

自鎖螺母振動(dòng)失效原因分析及預(yù)防【案例分享】2024年05月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10703在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、使用及維護(hù)過程中，螺紋聯(lián)接的安全和防松問題日益突出，自鎖螺母特別是高溫自鎖螺母因其可靠的抗振防松、可重復(fù)使用功能成為航空業(yè)應(yīng)用最為廣泛的螺紋聯(lián)接件。自鎖螺母利用非圓形收口在螺母擰緊以后，收口處脹開，利用收口的回彈力使得旋合螺紋相互壓緊，產(chǎn)生鎖緊力矩，起到聯(lián)接防松的作用。高溫合金尤其是gh2132以其良好的高溫強(qiáng)度和抗氧化、抗腐蝕性能，優(yōu)異的抗疲勞和抗蠕變性能，以及極佳的斷裂性能和組織穩(wěn)定性，成為現(xiàn)代國(guó)防建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可替代的關(guān)鍵材

什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點(diǎn)？2023年09月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15362電渣重熔，electro-slagremelting，簡(jiǎn)稱esr，是當(dāng)今世界上采用最廣泛的二次精煉冶金技術(shù)，主要用于特殊鋼和合金生產(chǎn)。基本原理如下圖所示，通電后，電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生電阻熱，自耗電極（初始熔煉鑄鍛鋼錠）在熔融渣池電阻熱的作用下熔化成液滴，鋼液在重力作用下通過渣池，在渣池下方形成淺平金屬熔池，而后在水冷結(jié)晶器的強(qiáng)制冷卻作用下逐漸凝固（金屬熔池和渣池不斷向上移動(dòng)），形成質(zhì)量?jī)?yōu)良的電渣錠。渣池熔渣主要成分為cao、caf2、al2o3、mgo、sio2

不銹鋼材質(zhì)常見的焊接法2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№172193不銹鋼的使用越來越普遍,不論生活還是生產(chǎn)中,因此對(duì)它的了解需要更深入,本文來探討不銹鋼材質(zhì)的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時(shí)也是操作簡(jiǎn)單使用方便的焊接法。電弧的長(zhǎng)度可以依靠操作者手工來進(jìn)行合理調(diào)節(jié),而調(diào)節(jié)則是根據(jù)電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進(jìn)行,根據(jù)縫隙的大小調(diào)節(jié)電弧的長(zhǎng)度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質(zhì)的工具,同時(shí),它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達(dá)到更好的兼容性。其次,金屬極氣體保護(hù)

鋼廠煉鋼技術(shù)分享：?智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法2024年01月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10090realintelligence—anovelapproachtoeafoptimization智能電爐生產(chǎn)優(yōu)化新方法近年來,人們致力于將人工智能(ai)整合到制造業(yè)的操作中。對(duì)于周期性重復(fù)操作上的高度自動(dòng)化是很有必要的。然而,在電弧爐煉鋼這樣的冶煉過程中,工藝的變化很難有效使用人工智能。作為一種替代方案,作者提出了真正的智能——在充分了解工藝的基礎(chǔ)上使用有效工具,使操作者能夠?qū)崟r(shí)做出更好的決策。由于電爐自動(dòng)化程度提高,操作者的角色就必須從設(shè)備操作轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€的工藝優(yōu)

純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法2007年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№361340純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法　　這種方法是1952年以后發(fā)展起來的新技術(shù)，它是目前世界上采用較多也是較先進(jìn)的一種方法。純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有以下優(yōu)點(diǎn)：　　1、生產(chǎn)速度快由于用純氧吹煉，就會(huì)高速降碳，快速提溫，大大縮短冶煉時(shí)間。一座300t轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)間不到20min，包括輔助工作時(shí)間在內(nèi)，一共不超過1h。　　2、品種多、質(zhì)量好純氧頂吹轉(zhuǎn)爐既能煉普通鋼，也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉，鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。　　3、基建投資和生產(chǎn)費(fèi)用低純氧頂吹轉(zhuǎn)爐的基

真空感應(yīng)熔煉(vim)冶金法2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10366真空感應(yīng)熔煉(vim)冶金法真空感應(yīng)熔煉，vacuuminductionmelting，簡(jiǎn)稱為vim，指在真空條件下，利用電磁感應(yīng)在金屬導(dǎo)體內(nèi)產(chǎn)生渦流加熱爐料進(jìn)行熔煉的冶金方法。vim工藝具有熔煉室體積小，抽真空時(shí)間和熔煉周期短，便于溫度壓力控制、可回收易揮發(fā)元素、準(zhǔn)確控制合金成分等特點(diǎn)。由于以上特點(diǎn)，vim現(xiàn)已發(fā)展為特殊鋼、精密合金、電熱合金、高溫合金及耐蝕合金等特殊合金生產(chǎn)的重要工序之一。vim簡(jiǎn)圖△真空感應(yīng)熔煉爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（1-真空系統(tǒng)；2-翻爐機(jī)構(gòu)；3-加料機(jī)構(gòu)；4-坩堝；5

利用金相法檢驗(yàn)零件是否過熱2023年06月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№371723所謂過熱，即晶粒長(zhǎng)大，纖維組織粗化，使組織應(yīng)力和熱應(yīng)力顯著增加，所以過熱往往作為零件淬裂的原因之一。由于零件的過熱，使材料沖擊韌性顯著下降，雖不至于報(bào)廢，但將嚴(yán)重影響零件的使用壽命，特別是零件受到?jīng)_擊載荷時(shí)，反應(yīng)尤為突出。那么，如何用金相方法去檢驗(yàn)零件是否過熱呢？眾所周知，隨著淬火加熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，故測(cè)定淬火后奧氏體實(shí)際晶粒度是檢驗(yàn)零件是否過熱的最有效辦法。同時(shí)，過熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長(zhǎng)短，就可以推測(cè)零件在淬火時(shí)是否有過

【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9324【標(biāo)準(zhǔn)淺析】鋼的脫碳層深度測(cè)定法摘要:鋼在熱加工及熱處理不當(dāng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生不同程度的脫碳。在中國(guó)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中,凡限定脫碳層深度的可應(yīng)用gb/t224《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》。該標(biāo)準(zhǔn)修改采用iso3887,并根據(jù)astme1077添加了取樣要求和金相法評(píng)定參考照片。就標(biāo)準(zhǔn)的新舊版本及國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析,指出了國(guó)標(biāo)在試樣的選取及制備、觀察測(cè)定、結(jié)果表示方式等方面均與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)有所不同。分析了亞共析、共析、過共析鋼在不同狀態(tài)下的脫碳層實(shí)例。提出了一些個(gè)人觀點(diǎn)和對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容可進(jìn)一步探討的建

如何用顯微硬度法測(cè)緊固件的脫碳層？2024年07月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9201首先分析一個(gè)軼諾硬度計(jì)根據(jù)iso898-1標(biāo)準(zhǔn)對(duì)緊固件進(jìn)行專業(yè)的自動(dòng)測(cè)試視頻，可以獲悉整個(gè)測(cè)試流程以及專業(yè)的測(cè)試報(bào)告：流程：選擇iso898-1標(biāo)準(zhǔn)、掃描螺紋、自動(dòng)分析、定位測(cè)試點(diǎn)、自動(dòng)測(cè)試、測(cè)量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗(yàn)的整個(gè)流程，并對(duì)測(cè)試結(jié)果自動(dòng)判斷，自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。緊固件（螺絲）螺絲是緊固件的通用說法，是一種機(jī)械基礎(chǔ)件。應(yīng)用行業(yè)廣泛，包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)，在各種機(jī)械、設(shè)備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結(jié)構(gòu)、工具、儀器、化工、儀

高合金工具鋼獲得超塑性的新方法2015年05月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№356897高性能的工具鋼往往含有大量貴重合金元素，因此減少加工中的材料損耗，具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。對(duì)于形狀復(fù)雜的工模具，用常規(guī)切削加工會(huì)造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)，若能采用超塑性成形技術(shù)，不但可以對(duì)形狀復(fù)雜的刀模具一次成形，大大減少材料損耗，而且可以獲得較高的精度和較低的表面粗糙度。最近，國(guó)內(nèi)有專利（申請(qǐng)?zhí)枺?00410024855.4；公開號(hào)：cn1704495）發(fā)明了一種使高合金工具鋼獲得超塑性的新辦法，可以使高釩高鈷高速鋼1.35c-6w-4.5mo-4.2cr-3.3v-8.3co余f

鋼種鑒別黑科技:火花鑒別法!!!2024年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№147510導(dǎo)讀有經(jīng)驗(yàn)的師傅可以從火花大致鑒別材質(zhì)范圍，你能做到嗎？趕緊自查一下吧。火花鑒別將鋼與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸，根據(jù)磨削產(chǎn)生的火花形狀和顏色，近似地確定鋼的化學(xué)成分的方法，稱為火花鑒別法。鑒別原理當(dāng)鋼樣在砂輪上磨削時(shí)，高溫的微細(xì)金屬顆粒沿砂輪旋轉(zhuǎn)的切線方向被拋射，之后同空氣摩擦，溫度繼續(xù)升高，顆粒發(fā)生激烈的氧化和熔化，因而在運(yùn)行中呈現(xiàn)出一條條光亮的流線。磨粒處于高溫狀態(tài)，表面被強(qiáng)烈氧化，形成一層feo薄膜。鋼中的碳在高溫下極易與氧發(fā)生反應(yīng)，feo+c→fe+co，使feo還原；

鈦合金生產(chǎn)制造新方法:增材制造2023年08月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15166鈦合金生產(chǎn)制造新方法——增材制造增材制造技術(shù)的快速發(fā)展，為鈦合金的生產(chǎn)制造提供了新的方法，激光/電子束、熔焊和固態(tài)焊三種增材制造方法在鈦合金生產(chǎn)中得到了國(guó)內(nèi)學(xué)者的廣泛研究。研究表明，鈦合金采用增材技術(shù)可得到高質(zhì)量零件，但不同增材技術(shù)具有不同技術(shù)特征，實(shí)際應(yīng)用及未來發(fā)展中需要根據(jù)實(shí)際需求采用不同的增材方法。1.序言鈦及鈦合金因具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異的物理性能及化學(xué)性能，在各工業(yè)領(lǐng)域都具有廣闊的應(yīng)用前景，包括船舶制造、航天航空、汽車制造等，同時(shí)它也是國(guó)防工業(yè)的重要材料之

金相腐蝕5大方法及常用腐蝕劑全解析，金相制樣必看！2023年06月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№477372金相組織反射能力差別必須至少為10%以上時(shí)，才能反射不同強(qiáng)度的光而被觀察到，然而，拋光后的試樣表面因?yàn)槿肷涔饩€幾乎均勻地被反射回來而不能顯示金相組織。因此，為了看清楚，通常必須將組織造成反差。為得到這種反差，試樣通常需要進(jìn)行金相進(jìn)行處理，常用的處理方法包括：化學(xué)浸蝕、電解浸蝕、陰極真空浸蝕、熱腐蝕和薄膜干涉法。化學(xué)浸蝕18crnimo7-6鋼，beraha's10/3浸蝕純金屬及單相合金的化學(xué)浸蝕是一個(gè)化學(xué)溶解的過程。由于晶界上原子排列不規(guī)則，具有較高自由

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?作者：admin時(shí)間：2021-07-23閱讀數(shù)：人閱讀換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?脹接無(wú)論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，

換熱器鋼管(換熱管)與管板脹接方法有哪些?2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№21228脹接無(wú)論是強(qiáng)度脹或者貼脹，脹接方法都分為機(jī)械脹接和柔性性脹接（液袋脹接、液壓脹接、橡膠脹接和爆炸脹接）兩大類。機(jī)械脹接原理如下圖：原理：靠帶錐度芯軸右轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐度滾柱左旋向外擴(kuò)張，使管子不斷向外變形達(dá)到脹接目的。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，脹接成本低，對(duì)換熱管精度要求不高。缺點(diǎn)：冷作硬化稍嚴(yán)重，要用潤(rùn)滑劑，不利于先脹后焊。柔性脹接（1）液壓脹接原理如下圖：原理：通過不斷升高的液體壓力使換熱管向外擴(kuò)張，達(dá)到脹接的目的。優(yōu)點(diǎn)：可使換熱管均勻向外擴(kuò)張，冷作硬化稍輕，可進(jìn)行深孔定位

波士頓金屬開發(fā)出電解法煉鋼！可能顛覆鋼鐵行業(yè)，最終擺脫對(duì)煤炭的依賴！2024年02月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16286波士頓金屬電解法生產(chǎn)的鐵塊隨著越來越多的公用事業(yè)公司和企業(yè)投資于可再生能源,煤炭對(duì)全球電力行業(yè)的控制正在放松。但煤炭的主要消費(fèi)國(guó)度之一——鋼鐵行業(yè)發(fā)現(xiàn),要戒掉對(duì)煤炭的依賴卻越來越難了。鋼鐵公司每年生產(chǎn)近20億噸高強(qiáng)度材料,用于橋梁,建筑物,鐵路和公路。熔化鐵礦石以制造鋼鐵的熔爐會(huì)消耗大量煤炭。結(jié)果,該行業(yè)約占年度二氧化碳排放量的8%,以及產(chǎn)生有毒的空氣污染物。全球鋼鐵制造商正面臨著來自政府監(jiān)管機(jī)構(gòu)和消費(fèi)者的越來越大的壓力,要求他們進(jìn)行脫碳操

鋼材滲碳過程中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，不怕，消除有方法!2023年09月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21662在齒輪滲碳過程中，由于設(shè)備出現(xiàn)故障無(wú)法淬火，在860℃碳勢(shì)cp=0.8%時(shí)保溫10h，設(shè)備修復(fù)結(jié)束。將工件降溫、淬火、回火后，檢驗(yàn)試樣發(fā)現(xiàn)，試樣有效硬化層深度3.192mm，合格（見表1），但滲層中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，超出標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格。如圖1所示。（a）滲層中出現(xiàn)的網(wǎng)狀碳化物（b）滲層中出現(xiàn)的碳化物圖11.網(wǎng)狀碳化物形成的原因由于860℃碳勢(shì)cp=0.8%保溫時(shí)，碳勢(shì)比較高，碳的溶解度比滲碳時(shí)925℃低很多，所以多余的碳形成碳化物在晶界上析出。如圖1所示。2

一種簡(jiǎn)單的新方法！大幅提升鋁合金疲勞性能，nature子刊2023年11月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№13324編輯推薦：本文提出了新的改善鋁合金疲勞壽命的方法，可大幅提高析出強(qiáng)化鋁合金的高周疲勞性能，疲勞壽命增加了一個(gè)數(shù)量級(jí)甚至更多，且疲勞強(qiáng)度增加到抗拉強(qiáng)度的1/2（與鋼基本持平）。該方法可以應(yīng)用于其他含無(wú)析出帶的析出強(qiáng)化合金疲勞性能提高。鋁（al）合金是當(dāng)今僅次于鋼的第二廣泛應(yīng)用工程合金。與鋼相比，其密度是鋼的1/3，并且具有非磁性、優(yōu)異的耐腐蝕性等。析出強(qiáng)化鋁合金也可以加工成相對(duì)堅(jiān)硬的材料，因此其特殊的機(jī)械性能（比強(qiáng)度高）在輕量化應(yīng)用中占有重要地位，在飛機(jī)

鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配法2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127027鋼板冷軋mes機(jī)組作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配法基于鞍鋼新軋集團(tuán)股份有限公司冷軋薄板廠mes工程的實(shí)際情況，介紹了機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃過程中的任務(wù)分配方法。該方法以機(jī)組與生產(chǎn)任務(wù)的最佳匹配、機(jī)組的負(fù)荷平衡為性能指標(biāo)，采用了實(shí)時(shí)最小負(fù)荷分配規(guī)則，科學(xué)地解決了冷軋生產(chǎn)線cims環(huán)境下機(jī)組排產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的在線生成問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上的生產(chǎn)路徑優(yōu)化控制，從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備利用率。鞍鋼新軋鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠mes工程實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)集成化管理，為企業(yè)提供了先進(jìn)的管理手

熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理(td覆層處理)td工藝2021年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№294107今天我們來講講td覆層處理：td工藝是熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（thermaldiffusioncarbidecoatingprocess）的簡(jiǎn)稱。該工藝由日本豐田中央研究所于70年代首先研制成功并申請(qǐng)專利，簡(jiǎn)稱td處理。我國(guó)也稱作熔鹽滲金屬，其原理是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻等元素的碳化物，也可以是其復(fù)合碳化物，目前應(yīng)用最廣泛的是碳化釩覆層。碳化釩覆層的主要特點(diǎn)是;(1)覆層硬度

鋼材直線度測(cè)量發(fā)展及幾種方法詳解【干貨】2024年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№133135摘要：直線度是很多軋材管材(鋼管,無(wú)縫鋼管,焊接鋼管,精軋鋼管,精密鋼管等)需要檢測(cè)的一項(xiàng)重要尺寸，直線度的測(cè)量已經(jīng)從人工測(cè)量方式發(fā)展為直線度測(cè)量?jī)x自動(dòng)測(cè)量。關(guān)鍵詞：直線度；測(cè)量方式；主要是測(cè)量圓柱體和圓錐體的素線直線度誤差、機(jī)床和其他機(jī)器的導(dǎo)軌面以及工件直線導(dǎo)向面的直線度誤差等。直線度測(cè)量是長(zhǎng)度計(jì)量技術(shù)的重要內(nèi)容之一。直尺法常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(見量規(guī))等進(jìn)行測(cè)量。光學(xué)準(zhǔn)直法利用光學(xué)準(zhǔn)直望遠(yuǎn)系統(tǒng)測(cè)量直線度誤差。準(zhǔn)直望遠(yuǎn)系統(tǒng)由準(zhǔn)直光管和望遠(yuǎn)鏡組成。由光

鋼管直線度的測(cè)量方法及現(xiàn)狀2024年05月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№237899直線度定義為限制實(shí)際直線對(duì)理想直線變動(dòng)量的一種形狀公差。目前國(guó)內(nèi)外廠家在生產(chǎn)實(shí)踐中對(duì)大尺寸鋼管直線度測(cè)量的主要方法有:激光準(zhǔn)直法、自準(zhǔn)直儀法、拉線法、三坐標(biāo)測(cè)量法、目測(cè)法等。上述的方法有其很多優(yōu)點(diǎn)但也有其不足之處不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)也不能實(shí)現(xiàn)非接觸測(cè)量對(duì)測(cè)量結(jié)果造成影響?yīng)ù蟛糠忠蕾嚾斯おz測(cè)速度緩慢。鋼管軸線直線度的在線測(cè)量技術(shù)目前受到較多關(guān)注的是視覺傳感器標(biāo)定法。此方法基于空間坐標(biāo)原理通過分析鋼管表面發(fā)射光的幾何參數(shù)擬合出其輪廓線進(jìn)而計(jì)算直線度。此方法可以實(shí)現(xiàn)無(wú)

熱處理知識(shí)：淬火方法有10種？十種淬火方法，你用過幾種？2024年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18841熱處理工藝中淬火的常用方法有十種,分別是單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火、低于ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法、貝氏體等溫淬火法、復(fù)合淬火法、預(yù)冷等溫淬火法、延遲冷卻淬火法、淬火自回火法、噴射淬火法等。一、單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火單介質(zhì)(水、油、空氣)淬火:把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質(zhì),使其完全冷卻。這種是最簡(jiǎn)單的淬火方法,常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)零件傳熱系數(shù)大小、淬透性、尺寸、形狀等進(jìn)行選擇。二、雙介

態(tài)相變反應(yīng)，通過基體傳熱實(shí)現(xiàn)自冷淬火，在零部件表面有限深度內(nèi)發(fā)生的固態(tài)相變的過程。圖1為我公司激光3d雙工位淬火設(shè)備，主要由大功率激光器、六軸機(jī)器手、激光傳輸和聚焦系統(tǒng)、光學(xué)加工頭以及控制系統(tǒng)等組成。光源采用行業(yè)先進(jìn)激光器，經(jīng)光束耦合器耦合后采用柔性光纖傳輸，光束波長(zhǎng)在970~1070nm之間，光束質(zhì)量約為4.3mm·mrad，設(shè)備輸出功率在2000~6000w，輸出光斑直徑為0.2~4mm，光束寬度約為20mm。光學(xué)系統(tǒng)由準(zhǔn)直、聚焦、光束整形等元件及監(jiān)控系統(tǒng)組成；機(jī)床由六軸機(jī)器人和輔助機(jī)構(gòu)（線性導(dǎo)軌）構(gòu)成，軌道行程為4m，機(jī)械手運(yùn)動(dòng)直徑約8m。可采用離線編程系統(tǒng)、示教編程和專家編程等方法完成復(fù)

要有堆焊法、電渣焊法以及澆注液態(tài)金屬到導(dǎo)電結(jié)晶器中的電渣熔焊法等。(3)粉末冶金法。包括粉末材料和韌性芯棒在高溫高壓下熔接的熱等靜法及自蔓延合成法等。后者是將可進(jìn)行放熱合成反應(yīng)的金屬和非金屬粉末原料置干模腔內(nèi)并引燃，使其發(fā)生自蔓延合成反應(yīng)，隨即加壓至最終軋輥形狀的方法。(4)噴射沉積法。即將高合金含量的輥身金屬液在真空或氬氣保護(hù)下霧化成液態(tài)微粒并沉積在軋輥芯軸上的方法。(5)鍛造復(fù)合錠法。復(fù)合工藝方法的選擇取決于軋輥輥身外層和芯部材質(zhì)、軋輥尺寸和形狀以及制造成本等因素。備注：如果您覺得“復(fù)合軋輥”資料對(duì)您有所幫助,您可以與您朋友分享一下!

工合金、軟磁合金以及高溫鎳基合金等高性能和新型金屬材料的需要，發(fā)展了各種真空熔煉方法，主要有真空電阻熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔、電子束熔煉及電渣重熔等。34、真空電弧熔煉：在真空（10-2～10-1pa）下借助電弧供熱重熔金屬和合金的工藝，也稱var法。其過程是：以水冷銅坩堝為正極，被熔自耗電極接在經(jīng)滑動(dòng)密封進(jìn)入爐體的假電極上為負(fù)極，輸入低壓直流電流在電極與坩堝底之間引弧，借助電弧供熱重熔金屬和合金。伴隨自耗電極的熔化，通過控制電極的下降速度，將自耗電極重熔為成分均勻、組織致密、純凈度高和偏析少的重熔鋼錠。它不僅用于重熔活性金屬和耐熱難熔金屬，而且也用于重熔使用要求較嚴(yán)格的高溫合金和特

其堅(jiān)硬的劍刃背面鑲以延展性好并抗沖擊的鋼制成的劍具有優(yōu)良的性能，如著名的北歐海盜劍。1860年美國(guó)首先取得熱軋復(fù)合板的專利，爾后實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1946年美國(guó)又開展冷軋固相復(fù)合的研究，10年后完善了冷軋固相復(fù)合三步法工藝即表面處理、塑性變形和擴(kuò)散退火，從而使金屬板帶室溫冷軋固相復(fù)合技術(shù)得以推廣，世界各國(guó)相繼采用。自50年代以來，中國(guó)積極開展復(fù)合板帶軋制技術(shù)的研究。1958年重慶鋼鐵公司用熱軋法生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板取得成功，1965年上海金屬研究所開展冷軋固相復(fù)合技術(shù)的研究，1972年建成一條冷軋固相復(fù)合生產(chǎn)線。世界各國(guó)廣泛采用的冷軋固相復(fù)合具有產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定、復(fù)合組元種類選擇不受限制等諸

轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣方法簡(jiǎn)介2024年01月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№363032前言隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的日益提高,需要不斷的提高鋼水質(zhì)量。減少轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要方面。轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)進(jìn)行有效的擋渣,可以減少鋼水回磷,提高合金收得率;減少鋼中夾雜物,提高鋼水清潔度;可以減少鋼包粘渣,提高鋼包包齡;同時(shí)可減少耐材消耗;也可為鋼水精煉提供良好的條件。為提高轉(zhuǎn)爐擋渣效果,國(guó)外在擋渣技術(shù)方面作了深入研究,自1970年日本發(fā)明擋渣球出鋼擋渣方法以來,各國(guó)為完善擋渣技術(shù),發(fā)明了幾十種擋渣方法。本文對(duì)國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣的一些主要方法作一介紹。轉(zhuǎn)爐出鋼擋

鐵酸二鈣和游離氧化鈣。鋼渣為熟料，是重熔相，熔化溫度低。重新熔化時(shí)，液相形成早，流動(dòng)性好。鋼渣分為電爐鋼渣、平爐鋼渣和轉(zhuǎn)爐鋼渣3種。國(guó)外鋼渣利用日本目前的鋼渣有效利用率已達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。德國(guó)目前的鋼渣有效利用率達(dá)98%以上，其主要利用方向?yàn)橥两ā⑥r(nóng)肥以及配入燒結(jié)和高爐進(jìn)行再利用。德國(guó)已將轉(zhuǎn)爐渣用于加固萊茵河港口和謬司河岸。美國(guó)目前的鋼渣有效利用率達(dá)98%，其主要利用方向（燒結(jié)和高爐再利用、筑路）的鋼渣用量占總鋼渣利用量的65%以上。美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐渣性能進(jìn)行研究，開發(fā)出利用鋼渣去除土壤含水層中有機(jī)物

淬回火零件滲碳層深度的金相法測(cè)定2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№235299---關(guān)鍵詞淬火和回火;滲層深度;金相法測(cè)定0---引言滲層深度的測(cè)量有斷口法、顯微硬度法和金相法。斷口法僅適用于熱處理爐前檢查;顯微硬度法能直接反映零件的力學(xué)性能,為滲層深度的仲裁方法,并有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)[1]及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[2];金相法采用滲碳后緩冷試樣測(cè)定滲層,由于檢測(cè)效率較高且界限明顯而得到廣泛使用[3]。目前滲碳層深度的測(cè)定若是仲裁和校核則采用顯微硬度法[4],一般生產(chǎn)控制普遍采用金相法。我公司生產(chǎn)的汽車滲碳齒輪材質(zhì)為20crmo鋼,采用氣體滲碳,滲碳后采用預(yù)冷直接淬火

渣利用日本目前的鋼渣有效利用率已達(dá)到95%以上，轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣的利用方向分為外銷、自使用、填埋。德國(guó)目前的鋼渣有效利用率達(dá)98%以上，其主要利用方向?yàn)橥两ā⑥r(nóng)肥以及配入燒結(jié)和高爐進(jìn)行再利用。德國(guó)已將轉(zhuǎn)爐渣用于加固萊茵河港口和謬司河岸。美國(guó)目前的鋼渣有效利用率達(dá)98%，其主要利用方向（燒結(jié)和高爐再利用、筑路）的鋼渣用量占總鋼渣利用量的65%以上。美國(guó)的8條主要鐵路均用鋼渣作鐵道渣。美國(guó)研究機(jī)構(gòu)對(duì)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐渣性能進(jìn)行研究，開發(fā)出利用鋼渣去除土壤含水層中有機(jī)物與無(wú)機(jī)物的使用途徑。瑞典通過向熔融鋼渣中加入碳、硅和鋁質(zhì)材料對(duì)鋼渣進(jìn)行成分重構(gòu)，在回收渣中渣鋼后將鋼渣用于水泥生產(chǎn)。加拿大將處理后的鋼渣用

馬氏體,貝氏體的由來2024年05月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№192444馬氏體對(duì)于學(xué)材料的人來說，“馬氏體”的大名如雷貫耳，那么說到阿道夫?馬滕斯又有幾個(gè)人知道呢？其實(shí)馬氏體的“馬”指的就是他了。在鐵碳組織中這樣以人名命名的組織還有很多，今天我們就來說說這些名稱和它們背后那些材料先賢的故事。馬氏體martensite，如前所述命名自adolfmartens(1850-1914)。這位被稱作馬登斯或馬滕斯的先生是一位德國(guó)的冶金學(xué)家。他早年作為一名工程師從事鐵路橋梁的建設(shè)工作，并接觸到了正在興起的材料檢驗(yàn)方法。于是他用自制的顯微鏡觀察鐵的金相組織，并在1878

為純銅)制成的急冷襯底上獲得非晶。由于液態(tài)合金與襯底緊密相貼，這種方法的冷卻速度極高(>109k/s)，這樣由此得到的是合金薄膜，最薄處厚度小于0.5~1.0um。熔體旋轉(zhuǎn)法（chillblockmelt-spinning）將熔融的合金液自坩堝底孔射向一個(gè)由高導(dǎo)熱系數(shù)材料制成的輥?zhàn)颖砻嫔希覀兎Q為旋鑄法，輥?zhàn)痈咚傩D(zhuǎn)，液態(tài)合金在輥面上凝固為一條很薄的條帶(厚度約20~50um，寬度約2-5mm)。該的冷卻速率一般為105~106k/s。而輥面運(yùn)動(dòng)的線速越高的時(shí)候，合金液的流量就越小，這樣得到的合金條帶就會(huì)愈薄，冷卻速度也就愈高。旋鑄法使非晶的連續(xù)生產(chǎn)成為了可能，目前已成為制取非晶合金條帶的一

子中心發(fā)出，故原子是散射波的中心。因晶體中原子的排列具有周期性，周期排列的散射波中心發(fā)生的相干散射波將互相干涉，結(jié)果某些方向加強(qiáng)，出現(xiàn)衍射線；另一些方向抵消，沒有衍射產(chǎn)生。產(chǎn)生衍射線的方向可用布拉格方程描述：2dhklsinθ=nλ（1)待測(cè)試樣可以是塊狀或粉末樣品，它們均由大量具有不同取向的小晶體構(gòu)成。當(dāng)用單色的x射線束照射試樣時(shí)，滿足布拉格條件的晶面就產(chǎn)生自己的衍射線。由于多晶體在空間各個(gè)方向的等幾率分布，圍繞人射線軸的各個(gè)方向均有等同晶面，實(shí)際得到的衍射結(jié)果是一系列圓錐面，其軸線與人射線重合，頂角對(duì)應(yīng)不同的40值，如圖1所示。如采用照相法，則在底片上可得到一系列的衍射弧線對(duì)，圓錐面與底

業(yè)門類。射線檢測(cè)主要的應(yīng)用是探測(cè)工件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。按照不同特征，可將射線檢測(cè)分為多種不同的方法，例如：x射線層析照相（x-ct）、計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)（cr）、射線照相法，等等。下圖：第一行左起一：固定式磁粉探傷機(jī)；第一行左起二：射線檢測(cè)室的防護(hù)屏蔽門。第二行左起一：便攜式x射線管；第二行左起二：a型顯示的模擬式超聲波探傷儀。射線照相法，利用x射線管產(chǎn)生的x射線或放射性同位素產(chǎn)生的γ射線穿透工件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法是最基本、應(yīng)用最廣泛的的一種射線檢測(cè)方法，也是射線檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)的主要內(nèi)容。射線照相法的原理射線檢測(cè)，本質(zhì)上是利用電磁波或者電磁輻射（x射線和γ射

鐵合金的生產(chǎn)方法及原料2012年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№349501鐵合金的生產(chǎn)方法很多，其中大部分鐵合金產(chǎn)品是采用火法冶金生產(chǎn)的。根據(jù)使用的冶煉設(shè)備、操作方法和熱量來源，主要分為以下幾種：　　按生產(chǎn)設(shè)備分類　　根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備可分為高爐法、電爐法、爐外法、轉(zhuǎn)爐法及真空電阻爐法。　　（1）電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，其產(chǎn)量約占全部鐵合金產(chǎn)量的80%。　　（2）高爐法。高爐法所使用的主體設(shè)備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產(chǎn)方法。高爐法生產(chǎn)鐵合金，具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鑒于高爐爐缸溫度的局限性，以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因

程簡(jiǎn)單（外圍設(shè)施簡(jiǎn)單）、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。因而法國(guó)等西歐先進(jìn)國(guó)家自20世紀(jì)90年代，就按ipsen公司的基本設(shè)想，向爐內(nèi)直接通入天然氣/空氣、丙烷/空氣、丙酮/空氣或異丙醇/空氣，并直接生成co、h2、和n2混合氣，代替n2—甲醇分解氣。2.什么叫超級(jí)滲碳（supercarbga法）ga兩個(gè)字母，g是gas英文的縮寫，意指燃?xì)饣蛱細(xì)浠衔铮琣是air英文的縮寫，表示空氣。ga法就是將碳?xì)浠衔铮缂淄榛虮椋涂諝庵苯油ㄈ霠t內(nèi)進(jìn)行滲碳。supercarb，英文直譯為漢語(yǔ)，意指過量的碳或超量的碳，因而中國(guó)的熱處理專家將supercarbga法譯為超級(jí)滲碳。德國(guó)易普森國(guó)際有限公司研究開發(fā)的超級(jí)滲

沙礦冶研究院開發(fā)的自固結(jié)球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯（crimm法）、哈爾濱海綿鐵研究所開發(fā)的斜坡法（xsha法）等。目前，中國(guó)已建成8條回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力為80萬(wàn)噸/年。馬鋼于2009年7月建成國(guó)內(nèi)第一條處理（含鋅塵泥）高爐瓦斯泥和各種固廢球團(tuán)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝生產(chǎn)線。生球烘干、轉(zhuǎn)底爐、余熱回收、廢氣脫鋅等設(shè)備由日本引進(jìn)，原料處理設(shè)備由國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造。目前，我國(guó)已建成用于復(fù)合礦的綜合利用（四川龍蟒、攀鋼研究院）、含鐵粉塵利用（馬鋼、沙鋼、日照鋼鐵、燕山鋼鐵、寶鋼湛江）、生產(chǎn)預(yù)還原爐料（山西翼城、萊鋼、天津榮程）等的轉(zhuǎn)底爐10余座。cosred煤基豎爐工藝結(jié)合了氣基豎爐和隧道窯兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過多

相組織的要求。鑄態(tài)零件能否直接進(jìn)行中頻淬火,除有良好的力學(xué)性能外,還須具有感應(yīng)淬火所要求的以珠光體為基體的金相組織。珠光體含量≥75%;珠光體形態(tài)為片狀;石墨球化率為70%以上;石墨形態(tài)為球狀、團(tuán)狀碳化物、磷共晶總量<5%;硬度為220~260hbs。2.硬化層的測(cè)定方法自國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織公布了iso37541976e)《鋼一一感應(yīng)淬火有效硬化層深度的測(cè)定方法》后,世界各國(guó)對(duì)鋼件硬化層深度有了統(tǒng)一的測(cè)量方法,我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也在推行中。但對(duì)球鐵硬化層深度的測(cè)定方法,還未査到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。我們參照了國(guó)際上鋼件的硬化層深度測(cè)量方法,考慮到球墨鑄鐵組織的復(fù)雜性,提出相應(yīng)的測(cè)定方法。(1)金相法。金相法是采

高性能汽車部件熱沖壓技術(shù)的開發(fā)2024年04月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7735作為兼顧高強(qiáng)度特性和形狀凍結(jié)性的方法,熱沖壓技術(shù)自2000年前后一直是汽車輕量化的方法之一,且其應(yīng)用范圍持續(xù)擴(kuò)大,圖1是熱沖壓技術(shù)的概要。通常,通過淬火提高鋼板強(qiáng)度,鋼板在加熱爐加熱為奧氏體域的溫度(ac3以上)后,送往沖壓機(jī),進(jìn)行沖壓成形。在淬火開始前完成成形,并通過模具的散熱急冷,進(jìn)行淬火。目前普及的是1500mpa級(jí)的材料。更高強(qiáng)度的1800mpa級(jí)材料也正在用于實(shí)際構(gòu)件。今后,與高強(qiáng)度鋼板冷成形技術(shù)相比,在熱沖壓中有可能進(jìn)一步高強(qiáng)度化。然而,汽車部件的性能不僅取決于材料強(qiáng)

材料17crnimo6模擬齒輪軸滲碳淬火工藝是什么樣子？2023年10月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21404本文在傳統(tǒng)熱處理的油淬和水淬都無(wú)法滿足使用要求時(shí)，借助于sysweld大型分析軟件，建立反映熱處理過程中各種現(xiàn)象變化規(guī)律及其相互影響的數(shù)學(xué)模型，并進(jìn)行數(shù)值法求解；與物理試驗(yàn)比較，得出了控制滲碳淬火工藝參數(shù)為：水淬前空冷時(shí)間5min；預(yù)冷后水冷15min；水冷后空冷10min。為后續(xù)滲碳淬火熱處理工藝改進(jìn)提供了理論基礎(chǔ)。1.小齒輪軸性能要求小齒輪軸如圖1所示，其相關(guān)性能參數(shù)要求如下。材料：17crnimo6；齒輪模數(shù)：62.66725884mm；齒數(shù)z：1

種典型超導(dǎo)材料的主要性能見表。生產(chǎn)工藝鈮鈦合金超導(dǎo)材料的制備工藝主要有合金熔煉，合金棒加工，與無(wú)氧銅組合，擠壓，冷拔和熱處理等工序。合金熔煉主要用真空自耗電弧熔煉工藝，也可用電子束熔煉或等離子熔煉工藝。大部分復(fù)合線由數(shù)百到數(shù)千個(gè)直徑為幾到幾十微米的鈮鈦合金芯絲組成。為保證合金的加工塑性，減少斷芯率，對(duì)合金原料的純度、電極制備工藝、組裝等都有嚴(yán)格要求。熔煉的自耗電極常采用鈮粉和鈦粉混合，也可采用鈮片和鈦片捆扎制成。經(jīng)數(shù)次熔煉的合金錠，通過熱鍛開坯和金屬塑性加工成棒材。棒材進(jìn)行表面處理后與無(wú)氧銅復(fù)合、組裝，經(jīng)真空封焊后的復(fù)合錠坯再進(jìn)行擠壓、冷加工和熱處理，制成所需直徑的線材，然后制成不同尺寸的絞纜

鐵的冶煉過程圖文詳解2023年12月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№24702鋼鐵,其實(shí)是兩個(gè)名詞——“鋼”和“鐵”的合稱。煉鋼之前先要煉鐵。「鐵」分為生鐵和熟鐵。「鋼」的含碳量介于生鐵和熟鐵之間。「生鐵」一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。「熟鐵」是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下,又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求碳、磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低,其冶煉難度較大,制造成本遠(yuǎn)大于生鐵和鋼。鐵的冶煉煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等,其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)co、h

d）是國(guó)家聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)的縮寫。絕大多數(shù)俄羅斯聯(lián)邦gost標(biāo)準(zhǔn)源自前蘇維埃聯(lián)盟時(shí)期。1918年，自國(guó)際重量和測(cè)量體系引入前蘇聯(lián)之后，聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)開始創(chuàng)建和推進(jìn)。1925年，第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)體由前蘇聯(lián)勞動(dòng)和國(guó)防委員會(huì)創(chuàng)立，名稱為“標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)”。它的主要任務(wù)是編制和推介聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)（即ost標(biāo)準(zhǔn)）。第一個(gè)ost標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于鐵和黑色金屬的規(guī)定，另外還選擇了部分種類的小麥和一些消費(fèi)品編制了一些聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)。1940年，narcomats(人民委員會(huì))已批準(zhǔn)了這些標(biāo)準(zhǔn)。在那一年，聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)成立，標(biāo)準(zhǔn)化的主要工作重新轉(zhuǎn)向?yàn)閯?chuàng)建ost標(biāo)準(zhǔn)。1968年，前蘇聯(lián)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化體

處理工藝防滲表面硬度hrc鍍銅防滲820℃×10h碳氮共滲，150℃×3.8h回火（多用爐）43.8cn-1型防滲涂料防滲44.93.防氮化涂料配方及其使用方法齒輪非氮化部位的防滲方法如下。（1）涂料法采用有機(jī)和無(wú)機(jī)防滲氮涂料，防氮化涂料配方與使用方法見表3。一般要求工件表面粗糙度值ra≥3.2μm，保證工件表面具有一定吸附力。（2）銹蝕防滲氮方法銹蝕防滲氮法是把不需要氮化的部位清洗去脂后，放在空氣中，任其表面生銹。氮化時(shí)，在生銹的表面上涂上一層油脂，便能有效防止氮原子的滲入。表3防氮化涂料配方及使用方法配方使用方法鉛粉：1份鉻粉：1份錫粉：2份研成細(xì)末，用氧化鋅調(diào)成糊狀氧化鋅：6份甘油：

減薄。成形機(jī)架的布置形式(見表)有：(1)水平輥與立輥交替配置；(2)在閉口孔前設(shè)置成組的立輥機(jī)架。因后者更好地利用了立輥的優(yōu)點(diǎn)，所以采用日廣。立輥成形法(vrf法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點(diǎn)的前提下開發(fā)的。成形機(jī)架除頭兩架開口孔為水平輥機(jī)架、最后的封閉孔型為水平輥機(jī)架或多輥機(jī)架外，其余均采用從動(dòng)式立輥機(jī)架。特點(diǎn)是：(1)充分發(fā)揮了立輥壓縮帶材邊緣、降低邊部軸向附加張應(yīng)力的作用，可提高成形質(zhì)量；(2)孔型公用性強(qiáng)，適應(yīng)規(guī)格范圍廣，調(diào)整方便靈活；(3)成形過程中帶材運(yùn)行穩(wěn)定；(4)立輥?zhàn)冃谓佑|區(qū)短，單位能耗低；(5)設(shè)備簡(jiǎn)單；(6)適用于中小型焊管生產(chǎn)。(2)排輥成形。以一系列小輥群按一定變

源的消耗也就降低了co2的排放，從而降低了環(huán)境負(fù)荷。圖10常規(guī)傳熱與發(fā)展傳熱技術(shù)比較（圖中文字：左邊從上自下：僅僅是氧燃燒嘴，燒嘴火焰，傳統(tǒng)傳熱，輻射傳熱，對(duì)流傳熱，低的傳熱效率；右邊從上至下：和鉻礦一起的氧燃燒嘴，鉻礦，加熱的鉻礦，加熱媒介，礦石還原區(qū)，高的傳熱效率）3.3.使用頂吹底復(fù)吹轉(zhuǎn)爐熔化廢鋼nakayama鋼鐵于2002年開始使用nsr法(nakayama廢鋼熔煉工藝)。[74]該工藝采用常規(guī)頂吹轉(zhuǎn)爐頂部加煤100%廢鋼熔煉。ks轉(zhuǎn)爐是在頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行100%廢鋼熔化的工藝，新日鐵宏畑廠在高爐閑置后安裝了ks轉(zhuǎn)爐，[75]煤從底部吹風(fēng)口噴入，利用廢輪胎炭黑代替煤，作為熱

俄東線天然氣管道是我國(guó)東北地區(qū)第一條進(jìn)口天然氣管道，氣源來自俄羅斯境內(nèi)的恰揚(yáng)金氣田和科維克金氣田，通過俄羅斯境內(nèi)“西伯利亞力量”天然氣管道輸送至中俄邊境。境外管道于2014年9月開工建設(shè)，2023年底已建成1300km。我國(guó)境內(nèi)干線管道起自黑龍江省黑河市，止于西氣東輸一線天然氣管道（簡(jiǎn)稱西一線）上海市白鶴末站，全長(zhǎng)超過3000km，干線管道于2023年12月13日舉行了開工儀式，計(jì)劃2024年底開始引進(jìn)俄羅斯進(jìn)口天然氣。1.1.4東南沿海天然氣進(jìn)口通道截至2021年2月，我國(guó)東南沿海已建成17座lng接收站，儲(chǔ)罐容量812萬(wàn)m3，總接收能力達(dá)6340萬(wàn)t/a，分別由中國(guó)海油、中國(guó)石油、中國(guó)石

鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)2007年08月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№330198鍛模黑皮超聲波探傷的一些體會(huì)夏紀(jì)真國(guó)營(yíng)3007廠發(fā)表在“三機(jī)部西南地區(qū)金相、探傷首屆技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)”（1977.6成都），是本人自1974.1起從事無(wú)損檢測(cè)技術(shù)工作后的處女作。我廠是鍛造廠，鍛模基本上由本廠自制。鍛模鋼的來源有二：一部分為外購(gòu)，一部分為本廠自煉。以前由于多次發(fā)現(xiàn)鍛模的破損與材質(zhì)缺陷有關(guān)，因而在1975年起圍繞提高鍛模壽命的問題而開始對(duì)鍛模的超聲波探傷。由于鍛模尺寸一般都較大，生產(chǎn)量較多，如將鍛模表面加工到根據(jù)我廠的實(shí)際情況，模塊毛坯是在探傷合格后即進(jìn)行機(jī)械加工，