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淺談高爐煤氣2024年03月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18495高爐煤氣是高爐煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)的可燃?xì)怏w。它的大致成分為二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氫氣1-4%、氮?dú)?5-60%、烴類0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含塵濃度10-50克/立方米(標(biāo)況),產(chǎn)塵量平均為50kg/t(生鐵)-75kg/t(生鐵)。粉塵粒徑在500μm以下,主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。這種含有可燃一氧化碳的氣體,是一種低熱值的氣體燃料,可以用于冶金企業(yè)的自用燃?xì)?如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用,如果加入焦?fàn)t煤氣,就叫做

高爐煉鋼爐頂煤氣爆炸著火的原因分析2023年03月18日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№72187高爐煉鋼爐頂煤氣爆炸著火的原因分析前言:19年10月31號(hào)，吉林恒聯(lián)精密鑄造科技有限公司1#高爐下降管爆炸著火，一死兩傷。無(wú)獨(dú)有偶，5月29號(hào)江西方大特鋼煉鐵分廠2#高爐在生產(chǎn)過(guò)程中上升管發(fā)生爆炸，6死4傷。3月30日，河南安鋼集團(tuán)煉鐵分廠1#高爐在環(huán)保限產(chǎn)后復(fù)風(fēng)過(guò)程中，上升管爆炸著火。這是年內(nèi)連續(xù)公開報(bào)道的三起重大煤氣爆炸著火事故。早期的報(bào)道還有06年河北唐山國(guó)豐5#高爐塌料爐頂爆炸，6死6傷。如此頻繁的大型煤氣事故，是安全管理的缺失？還是操作的失誤？亦或是工藝缺陷設(shè)備的陳

．685kj／mol，從而使煤氣中h2和co增加。由于在還原層上的干餾層中揮發(fā)分的放出和干燥層燃料中水汽的蒸發(fā)，發(fā)生爐煤氣的最終成分中有co、h2、ch4、c2h4等可燃成分和n2、c02、h2o等非可燃成分，故可用作燃料。發(fā)生爐中引入單一空氣所產(chǎn)煤氣為空氣發(fā)生爐煤氣，它發(fā)熱量低(3760～4600kj／m3；爐子的燃燒層溫度高，爐襯易損壞，熱損失大，灰渣易熔堵?tīng)t柵。引入單一水蒸氣的發(fā)生爐為水煤氣發(fā)生爐，所產(chǎn)水煤氣發(fā)熱量較高(10000～11300kj／m3)，但由于水煤氣反應(yīng)吸收大量熱量，需周期性地引入空氣，制氣過(guò)程是非連續(xù)性的。因此，一般煤氣發(fā)生爐均引入空氣和水氣的混合物，所產(chǎn)生的混合發(fā)生爐煤

%26mdash;162．219kj／mol；h20+c=h2+c0-118．685kj／mol，從而使煤氣中h2和co增加。由于在還原層上的干餾層中揮發(fā)分的放出和干燥層燃料中水汽的蒸發(fā)，發(fā)生爐煤氣的最終成分中有co、h2、ch4、c2h4等可燃成分和n2、c02、h2o等非可燃成分，故可用作燃料。發(fā)生爐中引入單一空氣所產(chǎn)煤氣為空氣發(fā)生爐煤氣，它發(fā)熱量低(3760～4600kj／m3；爐子的燃燒層溫度高，爐襯易損壞，熱損失大，灰渣易熔堵?tīng)t柵。引入單一水蒸氣的發(fā)生爐為水煤氣發(fā)生爐，所產(chǎn)水煤氣發(fā)熱量較高(10000～11300kj／m3)，但由于水煤氣反應(yīng)吸收大量熱量，需周期性地引入空氣，制氣過(guò)

求正確答案:c23下面()不是高爐煤氣組成成分。a.ch4b.co和co2c.n2d.h2正確答案:a24現(xiàn)代國(guó)內(nèi)廣泛采用()燒結(jié)礦。a.低堿度b.自熔性c.高堿度d.都不是正確答案:c25在安全生產(chǎn)工作的保護(hù)對(duì)象中,()是第一位。a.物b.財(cái)產(chǎn)c.人d.環(huán)境正確答案:c26風(fēng)口是設(shè)在高爐的()部位。a.爐腰b.爐腹c.爐缸d.爐口正確答案:c27高爐煤氣流分布失常的三種形式是:邊緣氣流過(guò)分發(fā)展,中心氣流過(guò)分發(fā)展及()。a.管道行程b.爐熱c.懸料d.低料線正確答案:a28煉鐵中使用()是為了護(hù)爐。a.石灰石b.釩鈦礦c.錳礦d.白云石正確答案:b29為便于管

性主要與化學(xué)成分及環(huán)境溫度有關(guān)。邊緣氣流過(guò)度發(fā)展，渣鐵的流動(dòng)性越強(qiáng)，在高溫煤氣沖刷作用及物料沖擊作用下，越不容易在冷卻壁表面形成渣皮。反之，邊緣過(guò)重，軟熔帶下移，渣鐵在高熱負(fù)荷區(qū)以固體形式存在，則不存在粘附冷卻壁形成渣皮的條件；（3）高爐操作。高爐操作對(duì)渣皮的影響是多方面且至關(guān)重要的，首先穩(wěn)定的原燃料條件是渣皮穩(wěn)定的基礎(chǔ)。燒結(jié)礦堿度和粒度、焦炭灰分和粒度等的波動(dòng)易造成爐況波動(dòng)，煤氣流失常，造成渣皮頻繁脫落。此外，布料制度采用過(guò)度壓重邊緣，或中心和邊緣開放，中間過(guò)重等布料模式時(shí)，往往造成爐墻結(jié)厚或邊緣氣流過(guò)剩，渣皮不能穩(wěn)定存在。　　結(jié)語(yǔ)　　渣皮頻繁脫落是造成爐身下部到爐腹段冷卻壁損壞的主要原

要用于長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)爐煉鋼中的添加料和短流程電爐煉鋼的主料。但是，對(duì)于許多鋼廠來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)爐煉鋼添加的廢鋼量有限，電爐煉鋼需要增加新的工藝和設(shè)備，而且煉鋼工受工藝、成本、環(huán)保等方面的限制所用廢鋼多為重型廢鋼，對(duì)一些鐵屑及輕薄料使用量較少，如這部分廢鋼能夠在高爐使用，可以提高高爐冶煉效率降低能耗，減少co2排放。高爐吃廢鋼等金屬料在國(guó)外已有很多的實(shí)踐，例如,2023年北美在生產(chǎn)的25座高爐中，有23座加廢鋼或金屬回收料，最多用到213kg/t,國(guó)內(nèi)很多鋼廠（主要是民營(yíng)鋼廠）近兩年也開始在高爐使用廢鋼。[1]梅鋼公司從2023年開始也在1280m3高爐陸續(xù)開展使用廢鋼冶煉的試驗(yàn)，由于廢鋼與傳統(tǒng)鐵礦石相比成

廣新建非高爐煉鐵設(shè)施，避免造成負(fù)面的影響。國(guó)外非高爐煉鐵技術(shù)進(jìn)展energiron直接還原技術(shù)。達(dá)涅利在阿聯(lián)酋阿布扎比的energiron直接還原技術(shù)是一種氣基直接還原煉鐵工藝，即以原“hyl”直接還原工藝為核心，與達(dá)涅利工程技術(shù)相結(jié)合所形成的直接還原的成套技術(shù)。它是以入爐品位達(dá)67%（即sio2+al2o3＜4%）的球團(tuán)礦和/或塊礦為原料，不能用粉礦，以天然氣裂解后的含有90%左右的h2和co的煤氣為還原劑，通過(guò)在豎爐內(nèi)高溫1000攝氏度、干燥氣溫度（970攝氏度）、高壓（6bar）條件下，氣固兩相相向而行，完成傳熱和鐵礦石的還原反應(yīng)，最終生成溫度約700攝氏度的直接還原鐵，給電爐煉鋼供應(yīng)原

高爐結(jié)瘤主要原因及處理2024年05月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15092高爐結(jié)瘤主要原因及處理通過(guò)分析高爐結(jié)瘤與惡性管道的形成機(jī)理，結(jié)合爐料、渣鐵、煤氣在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，以及炸瘤時(shí)觀察到的現(xiàn)象，得出高爐結(jié)瘤與惡性管道都是因?yàn)檐浫蹘б韵碌囊簯B(tài)渣鐵在與煤氣流的相對(duì)流動(dòng)時(shí)發(fā)生矛盾，已熔化的渣鐵被煤氣重新吹至低溫區(qū)域凝固而成。提出了預(yù)防高爐結(jié)瘤應(yīng)以改善氣/液態(tài)相對(duì)流動(dòng)條件為主。高爐結(jié)瘤后應(yīng)及時(shí)炸除。01引言高爐結(jié)瘤，對(duì)高爐的生產(chǎn)、壽命影響十分嚴(yán)重，給煉鐵生產(chǎn)帶來(lái)巨大損失。然而，高爐結(jié)瘤的原因、機(jī)理至今尚未完全清楚。筆者目睹了幾十次高爐結(jié)瘤的始末，根據(jù)在這些結(jié)瘤過(guò)程中

加和料柱透氣性的變差，這些變化只要保持在一定的范圍，高爐操作通過(guò)制度的調(diào)整可以緩解高爐壓差的升高幅度，進(jìn)而保證順行，但是礦石的還原性、高溫冶金性能不能降，如果還原性差、軟熔溫度低、區(qū)間寬，這不僅影響燃料比的高低，最主要是直接影響爐內(nèi)氣流和爐內(nèi)熱量的分布，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)爐況失常，高爐表現(xiàn)為長(zhǎng)時(shí)間的三低兩高（低負(fù)荷、低爐溫、低煤氣利用率和硅高、硫高）。就燃料而言，主要是焦炭，焦炭s、水份、灰分可適當(dāng)放寬，但焦炭的冷熱強(qiáng)度和爐內(nèi)較好的燃燒性不能降。隨著爐容的不斷增加，焦炭負(fù)荷增加，焦層厚度呈降低趨勢(shì)，對(duì)上部和下部的透氣性均產(chǎn)生較大影響，而焦炭具備一定的冷熱強(qiáng)度是保證上部塊狀層和下部焦窗透氣性的關(guān)鍵。高爐正

以調(diào)節(jié)料床的氣孔率，也就是透氣性，同時(shí)抵消高爐在高噴煤比下發(fā)生氣孔減小的情況。如果從整體工藝流程來(lái)考慮，高爐冶煉工藝與電爐相比，是一個(gè)較為完善的工藝生產(chǎn)過(guò)程，因此高爐對(duì)廢鋼成分和等級(jí)要求較低。綜上所述，我們將高爐廢鋼添加方式簡(jiǎn)單分為鐵前添加和鐵后添加兩種，鐵前添加方式主要為從高爐上料系統(tǒng)之前添加廢鋼進(jìn)行冶煉，鐵后添加主要為出鐵場(chǎng)添加廢鋼。1.鐵前添加廢鋼在探尋鐵前添加廢鋼方式之前，我們要先分析高爐冶煉對(duì)廢鋼原料的耐受性，其中最主要的是爐內(nèi)布料方式。在預(yù)先設(shè)定的實(shí)驗(yàn)條件下，例如：認(rèn)定廢鋼開始融化的溫度是鐵的共晶熔點(diǎn)1147℃，焦比450kg/tfe、煤比57kg/m3、廢鋼塊平均直徑范

答：鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)的主要危險(xiǎn)是：(1)煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸。(2)因突然停風(fēng)機(jī)，可能造成全部風(fēng)口、吹管及彎頭灌渣。(3)因煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。所以，發(fā)生風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行以下處理：(1)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，停止噴煤與富氧。(2)停止加料。(3)停止加壓閥組自動(dòng)調(diào)節(jié)。(4)打開爐頂放散閥，關(guān)閉煤氣切斷閥。(5)向爐頂和除塵器，下降管處通蒸汽。(6)發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐先熱風(fēng)閥，打開冷風(fēng)閥和煙道閥。(7)組織爐前工人檢查各風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣立即打開彎頭的大蓋，防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭。高爐結(jié)瘤如何處理?答：高爐結(jié)瘤就是爐內(nèi)已熔化的物質(zhì)凝結(jié)在爐墻上，與爐墻耐火磚結(jié)成一

煉鋼技術(shù)分享：高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹2024年03月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15663高爐煉鐵10大系統(tǒng)介紹高爐煉鐵工藝的系統(tǒng)組成:原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、粗煤氣及煤氣清洗系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)(鑄鐵機(jī)室及鐵水罐修理庫(kù)和碾泥機(jī)室)。高爐煉鐵主要工藝流程如圖1-1所示。一.原料系統(tǒng)(1)原料系統(tǒng)的主要任務(wù)。負(fù)責(zé)高爐冶煉所需的各種礦石及焦炭的貯存、配料、篩分、稱量,并把礦石和焦炭送至料車和主皮帶。原料系統(tǒng)主要分礦槽、焦槽兩大部分。礦槽的作用是貯存各種礦石,主要包括燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)礦、熔

探討兩場(chǎng)溫度產(chǎn)生較大差別的原因，首先應(yīng)理解影響渣鐵溫度變化的一些因素。無(wú)論是大高爐還是中小型高爐，影響渣鐵溫度的首先是焦炭負(fù)荷，這是影響渣鐵溫度的最直接因素；其次是入爐料的冶金性能，特別是爐料的軟融特性、還原性等，當(dāng)然也包括對(duì)造渣制度的選擇，它們對(duì)渣鐵溫度的影響主要是通過(guò)軟融帶位置的改變從而影響爐料的預(yù)熱還原時(shí)間、影響渣鐵滴落入爐缸時(shí)的熱焓，從而影響渣鐵溫度；最后就是煤氣流的分布形式，煤氣是熱量的攜帶者和傳遞者，不同的煤氣流分布形式直接影響爐內(nèi)的溫度場(chǎng)的分布，從而影響渣鐵所能得到的溫度水平，常見(jiàn)的如中心氣流發(fā)展的煤氣流分布形式相對(duì)邊緣發(fā)展的煤氣流分布形式的渣鐵溫度水平要高。另外，也有同行認(rèn)

//高爐煉鐵原理-高爐煉鐵原理-高爐煉鐵原理視頻//視頻介紹2018-05-1819:56:35煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程。高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵/

提供以鋼鐵廠高爐為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過(guò)關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

合高爐煉鐵原理和成熟的技術(shù)進(jìn)行了31項(xiàng)技術(shù)優(yōu)化改造，于2015年7月19日順利出鐵，并成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，命名為歐冶爐。山東墨龍公司在2012年將澳大利亞奎那那hismelt工廠整體搬遷，并優(yōu)化改進(jìn)工藝流程，對(duì)原礦粉預(yù)熱系統(tǒng)、礦粉噴吹系統(tǒng)、srv爐高溫煤氣系統(tǒng)、公輔動(dòng)力系統(tǒng)等進(jìn)行了創(chuàng)新。山東墨龍公司hismelt熔融還原煉鐵項(xiàng)目從2014年10月開始建設(shè)，于2016年8月建成投產(chǎn)，先后經(jīng)歷10多次停開爐探索實(shí)踐，工作人員對(duì)生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)操作逐步熟悉，操作穩(wěn)定性和能耗也都有了質(zhì)的提高。當(dāng)前，搬遷后的工廠日最高產(chǎn)量達(dá)到1930噸，月產(chǎn)量達(dá)到51914噸，設(shè)備不間斷作業(yè)可達(dá)157天，各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)

兩座1780高爐順利拆除！從此再無(wú)國(guó)豐鋼鐵！(隨機(jī)數(shù)：1766)兩座1780高爐順利拆除！從此再無(wú)國(guó)豐鋼鐵！2024年07月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№65302024年7月26日，國(guó)豐鋼鐵南區(qū)兩座1780高爐順利拆除，國(guó)豐鋼廠徹底結(jié)束鋼鐵生涯，從此再無(wú)國(guó)豐鋼鐵！國(guó)豐鋼鐵！再見(jiàn)！1993年3月，豐南鎮(zhèn)（原胥各莊鎮(zhèn)）與港中旅集團(tuán)掛牌成立國(guó)豐鋼鐵集團(tuán)！1996年底，臨危受命的國(guó)豐老領(lǐng)導(dǎo)張繼國(guó)籌資興建國(guó)豐二期煉鐵工程，第一座179立米高爐誕生，結(jié)束化鐵煉鋼歷史；之后相繼完成煉鋼、連鑄、軋鋼生產(chǎn)線改造；2高爐、3號(hào)高爐（1號(hào)高爐異地大修）第三期工程，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煉鐵、熱

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saej1868(隨機(jī)數(shù)：5902)saej1868-2010選定的合金鋼受限制的淬透性帶2024年07月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10536saej1868-2010選定的合金鋼受限制的淬透性帶選定的合金鋼受限制的淬透性帶saej1868-2010牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)%)sae15b21rh化學(xué)元素成分含量(%)sae15b35rh化學(xué)元素成分含量(%)sae50b40rh化學(xué)元素成分含量(%)sae3310rh化學(xué)元素成分含量(%)sae4027rh化學(xué)元素成分含量(%)sae4118rh化學(xué)元素成分含量(%)sae4120rh化學(xué)元素成分含量(%)sa

高爐冷卻設(shè)備破損機(jī)理分析及預(yù)防措施【鋼鐵冶金】2024年10月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№88765高爐冷卻設(shè)備關(guān)系到高爐的正常生產(chǎn)及爐役壽命。一般要求冷卻設(shè)備要有足夠的冷卻強(qiáng)度以保護(hù)磚襯和爐殼，同時(shí)，部分冷卻設(shè)備還有支撐內(nèi)襯，形成工作內(nèi)型的作用。所以，冷卻設(shè)備一旦損壞，將嚴(yán)重危及高爐生產(chǎn)。由于冷卻設(shè)備不可替代的作用，研究冷卻設(shè)備的破損原因，尋找有效的防護(hù)措施是高爐安全生產(chǎn)以及高爐長(zhǎng)壽的必要保證。作者從幾個(gè)方面探討了日照鋼鐵公司冷卻設(shè)備損壞的原因及應(yīng)該采取的預(yù)防措施，制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。　　1冷卻壁破損原因及預(yù)防措施　　高爐耐火材料是直接接觸爐料、煤氣或者鐵水爐

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【基礎(chǔ)資料】金屬材料各種化學(xué)成分剖析2021年05月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№341762生鐵：生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對(duì)生鐵的性能均有一定的影響。碳（c）：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度，含量過(guò)多，則使生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。硅（si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動(dòng)

提供以高爐為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

“40cr精密鋼管化學(xué)成分”相關(guān)內(nèi)容簡(jiǎn)介：以上頁(yè)面的鏈接提供了關(guān)于關(guān)鍵詞“40cr精密鋼管化學(xué)成分”相關(guān)的內(nèi)容，通過(guò)40cr精密鋼管化學(xué)成分關(guān)鍵詞內(nèi)容整合頁(yè)面，方便用戶查找關(guān)于40cr精密鋼管化學(xué)成分的信息，資訊等相關(guān)內(nèi)容。從而更加全面的了解40cr精密鋼管化學(xué)成分。網(wǎng)絡(luò)上對(duì)40cr精密鋼管化學(xué)成分的解釋說(shuō)明往往不怎么詳細(xì)明了，不是很專業(yè)。我們對(duì)40cr精密鋼管化學(xué)成分進(jìn)一步的分析，讓大家更加明確40cr精密鋼管化學(xué)成分的相關(guān)內(nèi)容與技術(shù)。40cr精密鋼管化學(xué)成分這個(gè)問(wèn)題我們會(huì)盡量說(shuō)明確。對(duì)于40cr精密鋼管化學(xué)成分這個(gè)問(wèn)題大家有什么看法和理解可以給我們留言討論。不過(guò)對(duì)于：40cr精密鋼管化

鋼材化學(xué)成分分析中的允許偏差2011年01月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№333916鋼材化學(xué)成分分析中的允許偏差allowable-deviation-in-chemical-composition-analysis-of-steel1．成品化學(xué)成分的允許偏差。這里涉及到兩個(gè)概念%26ldquo;熔煉分析%26rdquo;和%26ldquo;成品分析%26rdquo;。熔煉分析是指在鋼液在澆注過(guò)程中采取樣錠，然后進(jìn)一步制成試樣并對(duì)其進(jìn)行的化學(xué)分析。分析結(jié)果表示同一爐或同一罐鋼液的平均化學(xué)成分。gb/t699%26mdash;1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的

金屬材料的化學(xué)成分分析儀器有哪些?(材料成分分析儀器大全)2023年06月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№431654【成分分析簡(jiǎn)介】成分分析技術(shù)主要用于對(duì)未知物、未知成分等進(jìn)行分析，通過(guò)成分分析技術(shù)可以快速確定目標(biāo)樣品中的各種組成成分是什么，幫助您對(duì)樣品進(jìn)行定性定量分析，鑒別、橡膠等高分子材料的材質(zhì)、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等。【成分分析分類】按照對(duì)象和要求：微量樣品分析和痕量成分分析。按照分析的目的：體相元素成分分析、表面成分分析和微區(qū)成分分析。一、體相元素成分分析原子吸收法原子吸收光譜法采用的原子化方法主要有火焰法、石墨爐法和氫化物發(fā)生法。1

40crnimo鋼的化學(xué)成分,性能及用途,了解一下!!!2023年12月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№17362合金結(jié)構(gòu)鋼40crnimo鋼的化學(xué)成分,性能及用途鋼材性能,化學(xué)成份,機(jī)械性能,力學(xué)性能,物理性能,牌號(hào),合金鋼,結(jié)構(gòu)鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼,40crnimo來(lái)源:常州精密鋼管博客網(wǎng)

astma182f22鍛件的化學(xué)成分和力學(xué)性能2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№21814astma182-高溫用鍛軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件鋼級(jí):f22（低合金鋼）化學(xué)成分，%元素f22class1f22class3c0.05-0.150.10-0.15mn0.30-0.600.30-0.60p≤0.040≤0.040s≤0.040≤0.040si≤0.50≤0.50cr2.00-2.502.00-2.50mo0.87-1.130.87-1.13熱處理1.退火:≥900°c，爐冷。2.正火:（≥900°c，空冷）+回

提供以高爐煉鐵為.有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過(guò).有關(guān)：鋼管，無(wú)縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

化學(xué)成分對(duì)35crmo鋼淬透性影響數(shù)值模擬分析2024年10月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№138626鋼的淬透性是決定零部件在熱處理過(guò)程中性能高低的重要參數(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，35crmo鋼各項(xiàng)元素含量的在一定范圍內(nèi)，而非固定值，成分不固定會(huì)直接影響鋼的淬透性。通過(guò)模擬計(jì)算和實(shí)際試驗(yàn)對(duì)比分析，結(jié)果顯示：jmatpro軟件模擬35crmo鋼淬透性的準(zhǔn)確性較高。利用jmatpro軟件對(duì)35crmo鋼中各項(xiàng)元素不同含量進(jìn)行模擬計(jì)算，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：c、si、mn、cr、mo五種元素的含量對(duì)35crmo鋼的淬透性都有影響，其中c、si元素對(duì)淬透性的影響要

303不銹鋼棒和304不銹鋼棒的化學(xué)成分機(jī)械性和用途的區(qū)別2023年09月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16149303不銹鋼棒和304不銹鋼棒區(qū)別303是含有硫的易切削不銹鋼，主要用于易切削和表面光潔度要求高的場(chǎng)合。304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。303不銹鋼棒化學(xué)成份(%):c:≤0.15si:≤1.00mn:≤2.00p:≤0.20s:≥0.15cr:17.00-19.00ni:8.00-10.00應(yīng)用范圍:石油、電子、化工、醫(yī)藥

->鋼管知識(shí)t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍t23（asmesa213）鍋爐鋼的生產(chǎn)工藝、機(jī)械性能、化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。寶鋼股份公司生產(chǎn)的t23鋼管的產(chǎn)要工藝過(guò)程為轉(zhuǎn)爐煉鋼→模鑄→初軋→制管→鋼管熱處理→鋼管矯直→無(wú)損檢驗(yàn)→驗(yàn)收→包裝入庫(kù)。asmesa213標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的t23熱處理制度為正火+回火（正火溫度≥1040℃，回火溫度≥730℃），屈服強(qiáng)度≥400mpa，抗拉強(qiáng)度≥500mpa，伸長(zhǎng)率≥20%和硬度≤220hb。t23鋼的許應(yīng)力是t22鋼的2倍，其580℃持久強(qiáng)度是12cr1mov鋼的1.4倍，t23鋼的持久強(qiáng)度與12cr21mowvti

t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)（asme、gb5310)t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)。t91鋼鍋爐管是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v、nb、n合金元素，提高了鋼的持久強(qiáng)度。t91鋼中al、ti元素含量過(guò)高，可造成析出相（nb，v）（c，n）分布不均勻和體積份額的降低，從而可能引起持久強(qiáng)度的降低。試驗(yàn)形容表明，在t91鋼高壓鍋爐管中隨v含量的增加持久強(qiáng)度將下降，s元素是引起原晶界弱化的主要雜質(zhì)元素之一。在t91鋼在制管過(guò)程中，環(huán)形爐加熱制度的制定、穿孔機(jī)工藝制度的制定及臨界壓下率的制定，對(duì)控制t91高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面缺陷十分重要。t91鋼高壓鍋爐管化學(xué)成分表標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）文章來(lái)源

爐+電爐”三種流程中均配加25%的廢鋼的能耗和co2排放情況,得出的結(jié)論是:包括煤氣發(fā)電的能量轉(zhuǎn)換在內(nèi),“直接還原豎爐+電爐”流程的凈能耗最高(15.34gj/t鋼水),“高爐+轉(zhuǎn)爐”流程的凈能耗最低(14.03gj/t鋼水);“高爐+轉(zhuǎn)爐”和“finex+轉(zhuǎn)爐”流程的直接co2排放量相當(dāng),約1700kg/t鋼水,而“豎爐+電爐”流程的直接co2排放為600kg/t鋼水,僅為前二者的35%。但當(dāng)包括間接co2排放時(shí),“豎爐+電爐”的co2總量為1200kg/t鋼水,是前兩者的65%。3、成本競(jìng)爭(zhēng)力對(duì)比已工業(yè)化的熔融還原工藝中,hismelt工藝成本最低,finex工藝次之,corex成

口放出。鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。原料:鐵礦石、溶劑、燃料①鐵礦石自然開采的礦石,無(wú)論在化學(xué)成分、物理狀態(tài)等各方面,都很難滿足高爐冶煉的要求,必須經(jīng)過(guò)破碎、篩分、選礦、造塊、混勻等準(zhǔn)備處理,以品位高、成分、粒度均勻穩(wěn)定的狀態(tài)供應(yīng)高爐。冶金工業(yè)常用的鐵礦石有以下四種。礦種主要成分理論含鐵量自然含鐵量赤鐵礦fe2o370%50%~60%磁鐵礦fe3o472.4%40%~70%褐鐵礦2fe2o3·3h2o59.8%37%~55%菱鐵礦feco348.2%低②溶劑礦石中的脈石和燃料中的灰分,都含

鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最新進(jìn)展2024年03月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18317recentsustainabilitydevelopmentsintheironandsteelindustry鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最新進(jìn)展概述了近年來(lái)鋼鐵行業(yè)的一些減碳排放創(chuàng)新,包括:(1)減少高爐產(chǎn)量,趨向采用電弧爐熔煉廢鋼或使用直接還原鐵煉鋼;(2)直接還原鐵過(guò)程中使用氫作為還原劑,氫氣則通過(guò)綠色電能而產(chǎn)生;(3)鐵礦石濕法冶金電解;(4)熔融氧化物電解(bostonmetals);(5)歐洲研發(fā)超低二氧化碳煉鋼(ulcos)計(jì)劃(高爐煤氣回收,hisarna);(6)利

煉鐵為啥不直接用煤炭，而將煤炭煉成焦炭？2021年04月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№398017焦炭是高爐冶煉過(guò)程中的重要原料，占比約45%左右，其他還有球團(tuán)礦、燒結(jié)礦、塊礦、石灰石等。關(guān)于焦炭，有些人會(huì)有疑問(wèn)，焦炭、煤炭都是高發(fā)熱量的燃料，甚至有的無(wú)煙煤比焦炭熱值更高，還比焦炭便宜，為什么高爐不直接用煤炭呢？下面小編通過(guò)回答三個(gè)問(wèn)題來(lái)解決大家的疑惑。圖1：高爐爐料構(gòu)成q1：what？——焦炭是什么？比煤好在哪兒？跟家里常用的炭一樣嗎？通俗說(shuō)，焦炭就是煤提純后的產(chǎn)物。焦炭跟煤相比，少了些水兒和氣兒，也把別有用處的煤氣和對(duì)煉鐵有害的焦油分離了出去。日常所說(shuō)的煤炭一

%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右)，sfot粉等。14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統(tǒng)稱，包括卡粉、ssft粉、csn粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產(chǎn)的礦粉冶煉性能最好。15、印粉：指印度細(xì)顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標(biāo)準(zhǔn)。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優(yōu)良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價(jià)值。二、鐵礦石粒度分類1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對(duì)高爐冶煉的進(jìn)程影響很大。粒度太小時(shí)影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過(guò)大又將影響爐

煉鋼廠各種吃廢鋼的方法匯總2024年10月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№111401近期我國(guó)煉鋼廢鋼比呈下降趨勢(shì)。這一方面是我國(guó)廢鋼價(jià)格較貴，對(duì)轉(zhuǎn)爐廢鋼比與噸鋼成本進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，廢鋼的價(jià)格直接影響著轉(zhuǎn)爐廢鋼比；另一方面是我國(guó)鋼鐵產(chǎn)能出現(xiàn)了大量的長(zhǎng)流程煉鋼廠，有充分的高爐鐵水供應(yīng)，這就降低了煉鋼過(guò)程中廢鋼的用量比。隨著資源環(huán)境形勢(shì)日趨緊張，社會(huì)廢鋼蓄積量的增加，尋求高效低成本的高廢鋼比煉鋼工藝至關(guān)重要。1、在鋼包、鐵包加廢鋼洛陽(yáng)豫新多年來(lái)致力于為鋼鐵行業(yè)廢鋼預(yù)熱整體解決方案，根據(jù)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)出純氧燃燒系統(tǒng)，利用轉(zhuǎn)爐煤氣為燃燒介質(zhì)，其火焰溫度可高

力也隨之大大提高。戰(zhàn)國(guó)早期就已出現(xiàn)白口鐵柔化術(shù)，而歐洲的鑄鐵柔化術(shù)是在十七世紀(jì)下期才出現(xiàn)，可見(jiàn)當(dāng)時(shí)中國(guó)冶鐵技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)先全球。秦朝冶鐵技術(shù)在秦朝進(jìn)一步發(fā)展，其中高爐煉鐵已成為一種經(jīng)濟(jì)而有效的煉鐵方法。高爐煉鐵：高爐煉鐵從上邊裝料，下部鼓風(fēng)，形成爐料下降和煤氣上升的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。燃料產(chǎn)生的高溫煤氣穿過(guò)料層上升，把熱量穿過(guò)爐料。這是一種比較合理的冶鐵方法，因而具有強(qiáng)大的生命力而長(zhǎng)期流傳。漢朝西漢早期興起了“百煉鋼”技術(shù)和鑄鐵脫碳鋼。到了中期又相繼出現(xiàn)了炒鋼技術(shù)，這是繼生鐵治鑄之后，中國(guó)古代鋼鐵技術(shù)史上又一重大事件。此外，球磨鑄鐵也在漢代被發(fā)明。百煉鋼：它的特點(diǎn)是增加了反復(fù)加熱鍛打的次數(shù)，大大提高了鋼的質(zhì)

要用于熱處理爐。　　（2）無(wú)氧化直接加熱：又稱“敞焰無(wú)氧化加熱”，在連續(xù)爐及室式爐上均有采用。其基本原理是高溫短采用很小的空氣消耗系數(shù)，靠高溫預(yù)熱助燃空氣來(lái)保證必要的燃燒溫度，沒(méi)有完全燃燒的產(chǎn)物在爐子另一部分供入必要的空氣使其燃燒完全，缺點(diǎn)是能見(jiàn)度差，也不能保證不脫碳。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過(guò)優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用，下面就由小編我來(lái)給大家簡(jiǎn)單的講解一下！實(shí)現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護(hù)的無(wú)氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項(xiàng)技

民合作方式研發(fā)氫還原煉鐵法。韓國(guó)計(jì)劃將通過(guò)以下三步完成氫還原煉鐵：第一步：從2025年開始試驗(yàn)爐試運(yùn)行；第二步：從2030年開始在2座高爐實(shí)際投入生產(chǎn)；第三步：到2040年12座高爐投入使用，從而完成氫還原煉鐵。從預(yù)計(jì)投入資金情況來(lái)看，從技術(shù)研發(fā)到在2座高爐上實(shí)際投入生產(chǎn)，需要投入8000億韓元（約合48.78億元人民幣）的資金，可減少1.6%的二氧化碳排放，在12座高爐實(shí)際投入生產(chǎn)，預(yù)計(jì)需要投入4.8萬(wàn)億韓元（約合292.68億元人民幣）資金，可減少8.7%的二氧化碳排放。氫還原煉鐵法有以下4項(xiàng)核心技術(shù)：（1）氫氣增幅技術(shù)：通過(guò)焦?fàn)t煤氣（cog）改質(zhì)，提高cog中氫含量，使其達(dá)到高爐氫還原要

鐵合金的生產(chǎn)方法及原料2012年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№349501鐵合金的生產(chǎn)方法很多，其中大部分鐵合金產(chǎn)品是采用火法冶金生產(chǎn)的。根據(jù)使用的冶煉設(shè)備、操作方法和熱量來(lái)源，主要分為以下幾種：　　按生產(chǎn)設(shè)備分類　　根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備可分為高爐法、電爐法、爐外法、轉(zhuǎn)爐法及真空電阻爐法。　　（1）電爐法。電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，其產(chǎn)量約占全部鐵合金產(chǎn)量的80%。　　（2）高爐法。高爐法所使用的主體設(shè)備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產(chǎn)方法。高爐法生產(chǎn)鐵合金，具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鑒于高爐爐缸溫度的局限性，以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因

學(xué)性能可以保證。那么鋼的加熱工藝會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷?下文給您詳細(xì)的道來(lái)!一、鋼的加熱缺陷鋼在加熱過(guò)程中,爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當(dāng),如果操作不當(dāng),會(huì)出現(xiàn)各種加熱缺陷,如氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等。這此缺陷影響鋼的加熱質(zhì)量,重則造成廢品,所以加熱過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,避免上述缺陷產(chǎn)生。(一)鋼的氧化及其影響因素鋼在高溫爐內(nèi)加熱時(shí),由于爐氣中含有大量的o2、co2、h2o(六軋廠使用的燃?xì)鉃楦郀t煤氣,主要由可燃成分co、h2、ch4和不可燃成分co2、n2組成,其中co占30%左右,h2和ch4的數(shù)量很少,高爐煤氣含有大量的co2和n2,約占60%～70%)。鋼的表面層要發(fā)生氧化。氧化不僅造成

鐓和力學(xué)性能可以保證。那么鋼的加熱工藝會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷？下文給您詳細(xì)的道來(lái)！一、鋼的加熱缺陷鋼在加熱過(guò)程中，爐子的溫度和氣氛必須調(diào)整得當(dāng)，如果操作不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種加熱缺陷，如氧化、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等。這此缺陷影響鋼的加熱質(zhì)量，重則造成廢品，所以加熱過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，避免上述缺陷產(chǎn)生。(一)鋼的氧化及其影響因素鋼在高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，由于爐氣中含有大量的o2、co2、h2o（六軋廠使用的燃?xì)鉃楦郀t煤氣，主要由可燃成分co、h2、ch4和不可燃成分co2、n2組成，其中co占30%左右，h2和ch4的數(shù)量很少，高爐煤氣含有大量的co2和n2，約占60%～70%）。鋼的表面層要發(fā)生氧化。氧化不僅造成

分的碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材。有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。球化退火主要用于共析或過(guò)共析成分的碳鋼及合金鋼。去應(yīng)力退火主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件(或冷拔件)及機(jī)加工的殘余內(nèi)應(yīng)力。退火爐常見(jiàn)故障分析一、換向閥與切斷閥部分故障出現(xiàn)后，監(jiān)控主畫面上方會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示，根據(jù)提示內(nèi)容可初步判定故障設(shè)備，報(bào)警具體如下：v101閥位報(bào)警、v105閥位報(bào)警、加熱段煤氣換向報(bào)警、加熱段空氣換向報(bào)警、保溫段煤氣換向報(bào)警、保溫段空氣換向報(bào)警。其中，v101閥即加熱段煤氣快切閥，v105閥即保溫段煤氣快切閥。每一設(shè)備由動(dòng)作部分和閥位反饋部分組成。動(dòng)作部分由電磁閥帶氣動(dòng)元件發(fā)生動(dòng)作。故障排查：出現(xiàn)上述報(bào)警

動(dòng)化的熱工設(shè)備。它由爐子本體（步進(jìn)系統(tǒng)）、坯料的運(yùn)輸設(shè)施、輸送各項(xiàng)介質(zhì)（高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、空氣、氮?dú)狻嚎s空氣、水、液壓油、潤(rùn)滑劑）的管道系統(tǒng)、燃料的燃燒設(shè)施、燃燒產(chǎn)物的排放和余熱回收設(shè)施、熱工制度的控制系統(tǒng)、各部件的冷卻系統(tǒng)、加熱中生成氧化鐵皮的清除設(shè)施等。只有生產(chǎn)人員很好的了解和掌握了這套工藝設(shè)備，才能正確的維護(hù)和操作，加熱爐才能有好的指標(biāo)。生產(chǎn)人員的工作涉及：鋼坯的裝爐、鋼坯在爐內(nèi)運(yùn)輸、鋼坯出爐、鋼坯的加熱制度和爐子的熱工制度；氧化鐵皮的清理；事故停爐；按計(jì)劃停爐檢修和檢修后的開爐等。加熱爐的操作主要注意以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：在所有的調(diào)節(jié)器都投入運(yùn)行的前期下熱工制度的控制通常是自動(dòng)的，調(diào)

劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐煉鋼是指在轉(zhuǎn)爐內(nèi)以液態(tài)生鐵為原料，將高壓空氣或氧氣從轉(zhuǎn)爐的頂部、底部、側(cè)面吹入爐內(nèi)熔化的生鐵液中，使生鐵中的雜質(zhì)被氧化去除而煉成鋼。平爐煉鋼：重要的煉鋼方法之一。發(fā)