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程實(shí)施有效質(zhì)量控制:(4)認(rèn)真做好定量包裝商品的計(jì)量監(jiān)控工作;(5)正確使用法定計(jì)量單位,做好產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)標(biāo)注;(6)做好企業(yè)內(nèi)部的計(jì)量監(jiān)督,落實(shí)計(jì)量體系文件的貫徹實(shí)施,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。還應(yīng)注意收集市場(chǎng)監(jiān)管部門的監(jiān)督檢查及消費(fèi)者的反饋情況,及時(shí)研究處理。11、采購計(jì)量器具的主要注意事項(xiàng)有哪些?答:主要有一下幾個(gè)方面:(1)根據(jù)測(cè)量范圍、準(zhǔn)確度等級(jí)、使用環(huán)境等實(shí)際使用要求;(2)列入《實(shí)施強(qiáng)制管理的計(jì)量器具目錄》實(shí)施型式批準(zhǔn)管理的產(chǎn)品應(yīng)取得計(jì)量器具型式批準(zhǔn)證書;(3)具有出廠檢驗(yàn)合格證;(4)其他根據(jù)業(yè)務(wù)需要注意匹配的事項(xiàng)。12、企業(yè)能源計(jì)量工作應(yīng)從哪入手?答:能源計(jì)量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理不
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管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝(隨機(jī)數(shù)：5922)管殼式換熱器中換熱管與管板連接的工藝2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5099概述換熱器作為將物料之間熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的傳熱設(shè)備，在人們?nèi)粘Ｉ罴笆汀⒒ぁ?dòng)力、醫(yī)藥、原子能和核工業(yè)等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。它可作為獨(dú)立的設(shè)備，如加熱器、凝汽器、冷卻器等；也可作為某些工藝設(shè)備的組成部分，如一些化工設(shè)備中的熱交換器等。尤其在耗能用量較大的化工行業(yè)中，換熱器在化工生產(chǎn)的熱量交換和傳遞過程中是不可缺少的設(shè)備，在整個(gè)化工生產(chǎn)設(shè)備中也占有相當(dāng)?shù)谋壤Q熱器從其功能上來看，一方面是保證工業(yè)過程對(duì)介
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提供以精軋鋼管為關(guān)鍵詞的相關(guān)資訊內(nèi)容，通過關(guān)鍵詞關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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電解拋光常見問題匯總2021年02月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№355836電解拋光，是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，從而達(dá)到工件表面除去細(xì)微毛刺和光亮度增大的效果。不銹鋼管內(nèi)壁電解拋光 今天我們來和大家分享關(guān)于電鍍?nèi)粘＜庸どa(chǎn)中的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)問答，以下是電鍍前的電解拋光基礎(chǔ)知識(shí)匯總的28個(gè)問答，希望能幫到身邊的電鍍師傅們。 1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊? 原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。 解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，6
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鋼板激光切割常見質(zhì)量問題有哪些？怎么處理？2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18594激光設(shè)備在切割鋼材的時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，我們根據(jù)一些案例來講講4種切割問題及解決方案：一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長時(shí)間做切割加工，應(yīng)多點(diǎn)間隔分散切割。二、激光切割機(jī)切割不銹鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?2、激光的輸出功率不夠。這
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深孔加工過程中刀具的常見問題及解決措施2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№239140在深孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質(zhì)量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前亟待解決的問題。1.存在問題：孔徑增大，誤差大1）產(chǎn)生原因鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸切削刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸
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什么是調(diào)質(zhì)？你會(huì)調(diào)質(zhì)嘛？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？2023年02月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№92815會(huì)做容易，做好不易。熱處理更需要沉淀在價(jià)值深處的工匠精神。今天我就就來說說什么是調(diào)質(zhì)？調(diào)質(zhì)過程中常見問題有哪些？再舉兩個(gè)案例。調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動(dòng)載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復(fù)合應(yīng)力下工作。這類零件主要為各種機(jī)器和機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪
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不同鋼卷生產(chǎn)問題詳解2024年04月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11999薄規(guī)格鋼卷的重退技術(shù)1）問題的提出在連退機(jī)組生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)由于平整機(jī)故障未平整、規(guī)格過渡性能不合格或爐內(nèi)銹蝕等原因，從生產(chǎn)線下線的產(chǎn)品必須進(jìn)行重新退火才可放行，否則由于表面質(zhì)量或性能不符合要求而改判。但是，不是所有規(guī)格的產(chǎn)品都能夠重新退火的，由于薄規(guī)格鋼卷退火難度大，基本不能進(jìn)行重新退火處理。連退機(jī)組能夠進(jìn)行重退火鋼卷的規(guī)格，根據(jù)鋼種的不同，允許的范圍也不同。在原有技術(shù)條件下，某機(jī)組就規(guī)定對(duì)于cq料而言，將厚度小于0.5mm或厚度為0.5mm而寬度大于1120mm的帶鋼列為重退的“禁
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無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請(qǐng)看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備！！！2023年11月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№20581有網(wǎng)友問：無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？有網(wǎng)友答：全自動(dòng)控制整套熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，液壓冷拔機(jī)、冷拔拉管機(jī)、管材矯直機(jī)、棒料鋼管矯直機(jī)、滾光精矯機(jī)、盤圓矯直切斷機(jī)、鋼管矯直機(jī)等.生產(chǎn)的矯直機(jī)、拉拔機(jī)......太多了！！！！下圖之些設(shè)備,你都認(rèn)識(shí)?今天我們就來系統(tǒng)的解答一下這個(gè)問題：本文介紹了無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無縫鋼管為用穿孔等方法生產(chǎn)周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還
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移鋼機(jī)以及既能縱向運(yùn)輸，又能橫向移送的交叉輥道等。3) 升降設(shè)備，在型鋼和初軋機(jī)的軋制過程當(dāng)中用來翻轉(zhuǎn)軋件。型鋼軋機(jī)常見的翻轉(zhuǎn)設(shè)備有翻轉(zhuǎn)門、翻轉(zhuǎn)輥、翻鋼機(jī)等。初軋機(jī)則借助推床上的翻轉(zhuǎn)鉤和推床本身的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)翻鋼。軋鋼機(jī)的附屬設(shè)備在軋制過程中是不可缺少的。附屬設(shè)備的多少、使用的合理與否，不僅直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)能力，而且對(duì)工人的勞動(dòng)條件也有重要影響。12、軋鋼機(jī)如何分類？按用途分：半成品軋機(jī)和成品軋機(jī)兩類。半成品軋機(jī)包括:各類初軋機(jī)、鋼坯連軋機(jī)及中小型開軋機(jī)。成品軋機(jī)包括型鋼軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)及特殊用途軋機(jī)。半成品軋機(jī)和型鋼軋機(jī)的大小常用軋輥的名義直徑即人字齒輪的節(jié)圓直徑表示。鋼板軋機(jī)的大小
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低倍組織缺陷，用這種方法可直接檢查鋼材的內(nèi)部缺陷，例如檢驗(yàn)鍋爐管，還可檢查大鍛件的內(nèi)部質(zhì)量。這兩種探傷屬于無損檢驗(yàn)。29．鐵碳合金相圖對(duì)軋鋼生產(chǎn)有什么意義?答案：通過鐵碳合金相圖可以知道，加熱到某一溫度的碳鋼是什么相，并能分析出鋼在緩慢加熱和緩慢冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變，因此，鐵碳合金相圖是確定碳鋼加熱、開軋、終軋溫度和碳鋼熱處理工藝的參考依據(jù)。30．簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內(nèi)的行為。答案：(1)參與碳素氣化反應(yīng)(2)參與滲碳反應(yīng)(3)混在渣中，影響渣的流動(dòng)性(4)沉積在軟熔帶和料柱中，惡化透氣性(5)隨煤氣逸出爐外31．評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量應(yīng)從那些方面進(jìn)行？答案：首先，礦石含鐵量是評(píng)價(jià)鐵礦石質(zhì)量的最重
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5-22-2列管減薄情況,腐蝕減薄主要在列管上段距管口5m以上的范圍內(nèi)。5m以下減薄很小,但管內(nèi)壁結(jié)垢逐漸嚴(yán)重。一般的年減薄率小于0.05mm·a-1,但是赤天化、云天化、金陵、洞氮、安慶和廣石化的減薄率比較高,超過0.1mm·a-1。造成這種情況的原因有兩個(gè)方面:一是材質(zhì)本身的問題,據(jù)有關(guān)資料介紹,使用西德vdm制造的汽提塔列管的有赤天化、云天化、金陵、安慶和廣石化5個(gè)廠家,vdm廠家汽提管的休氏試驗(yàn)值比sandvik廠家的管束試驗(yàn)值搞出1倍,且其化學(xué)成分中的有害元素p、si等也比sandvik高,所以這幾個(gè)廠的汽提管的年腐蝕率比其他sandvik廠的年腐蝕率高近1倍;二是生產(chǎn)負(fù)荷低工
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鋼鐵退火爐常見故障問題分析2024年08月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№199739退火爐常見操作與應(yīng)用退火爐是通過熱處理可以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼的性能。熱處理可以顯著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚳梢韵T、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低內(nèi)應(yīng)力，使鋼的組織和性能更加均勻。(1)均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，并消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的切削加工性能并為隨后的淬火作好組織準(zhǔn)備。(2)生產(chǎn)上常用的退火操作有完全退火、等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火等。(3)完全退火和等溫退火用于亞共析鋼成
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移到新的軋槽，對(duì)中后安裝緊固；參考原孔型高度和工藝規(guī)程中規(guī)定值，設(shè)定新孔型的輥縫值；調(diào)整冷卻水管的位置，使冷卻水能準(zhǔn)確的澆在新軋槽上；橫移軋機(jī)使新的軋槽出在軋線位置；新軋槽應(yīng)用手提砂輪機(jī)除銹，并使表面粗糙，防止軋件打滑。4、換槽后的試軋通常情況下，由于粗軋軋件斷面較大，軋速較低，很少出現(xiàn)堆鋼事故，一般不試軋小鋼，而是直接軋制。進(jìn)行中軋或精軋時(shí)，為了防止打滑或調(diào)整不規(guī)范致使速度不匹配而造成堆鋼，故應(yīng)試軋小鋼。新槽常見的問題是咬鋼困難和軋件咬入后打滑，為了順利咬入第一支鋼可采取如下措施：用砂輪打磨軋槽，除去油物并使表面粗糙，以增加摩擦力；適當(dāng)抬高新槽的孔型高度，一般可抬高0.5~1mm；將新槽軋
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彩涂鋼板常見質(zhì)量問題分析2023年06月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№3500101彎曲性不良（t彎）特點(diǎn)：鋼材彎曲180度試驗(yàn)時(shí)，加工部位的涂層發(fā)生龜裂及涂層剝離。發(fā)生原因：1、前處理的掌握量過多。2、涂層厚度過厚。3、過度烘烤。4、下涂涂料同上涂涂料的制造廠家不同，或稀料的使用不當(dāng)。2硬度不良（鉛筆硬度）特點(diǎn)：用制圖鉛筆用力在涂層表面劃一道，擦去后表面留下一道劃痕。發(fā)生原因：1、爐溫低，涂層固化不充分。2、加熱條件不適當(dāng)。3、涂層厚度比規(guī)定的厚。3凸點(diǎn)特點(diǎn)：由于鋼帶受到外部的沖擊，板表面出現(xiàn)突出或凹陷，有的有一定的間距，有的沒有。發(fā)生原因：1、涂裝時(shí)輥上有異
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鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見問題2024年03月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№250320很多人都問過鹽霧試驗(yàn)時(shí)間一小時(shí)相當(dāng)于現(xiàn)場(chǎng)使用多長時(shí)間？別急，我們先來了解一下鹽霧試驗(yàn)的一些原理和常見問題，文章末尾公布答案。鹽霧腐蝕原理金屬材料大多數(shù)的腐蝕發(fā)生在大氣環(huán)境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對(duì)金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主
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熱處理介質(zhì)常見問題和解決辦法2021年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№3220311.整槽使用新油時(shí)要注意哪些問題？ 在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。在舊的油槽系統(tǒng)中改加新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，可能改變油的冷卻特性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。 新槽注滿新油后，不宜馬上用于淬火生產(chǎn)。淬火油在生產(chǎn)，運(yùn)輸和傾倒過程中，總會(huì)帶入少量空氣。金屬加工熱加工雜志。存在氣體會(huì)降低淬火油高溫階段的冷卻速度，應(yīng)當(dāng)加以除去。氣體在
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熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答2024年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№136789熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答-來自臺(tái)灣熱處理同行的總結(jié)1.淬火常見問題與解決技巧ms點(diǎn)隨c%的增加而降低。淬火時(shí)，過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為ms點(diǎn)，變態(tài)完成之溫度稱之為mf點(diǎn)。%c含量愈高，ms點(diǎn)溫度愈降低。0.4%c碳鋼的ms溫度約為350℃左右，而0.8%c碳鋼就降低至約200℃左右。2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?）水中加入食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會(huì)有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最理想之淬硬用冷卻
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熱軋帶鋼問題及解決方法2023年12月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№20002實(shí)際生產(chǎn)中,在具體的鋼鐵加工階段,對(duì)影響熱軋帶鋼質(zhì)量產(chǎn)生的缺陷問題進(jìn)行探索和研究,找出其中的技術(shù)問題和解決問題的方式,對(duì)于鋼鐵行業(yè)整體生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)提高,降低相應(yīng)成本,提高合格率都有非常明顯的效果。因此,本文將具體探討實(shí)際生產(chǎn)中的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷和技術(shù)提升問題。一、氧化鐵皮壓入的緣由和相應(yīng)的解決措施(一)氧化鐵皮壓入形成的具體原因研究在考慮具體的生產(chǎn)過程中,根據(jù)氧化鐵皮形成的原因。要分為一次氧化鐵皮壓入和二次氧化鐵皮壓入。首先是一次氧化鐵皮壓入形成的具體情況,是在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱過程中
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氣氛爐如何解決等溫球化退火過程中的氧化脫碳問題2023年09月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12055為改善軸承鋼鍛造后的不均勻組織，獲得良好的機(jī)加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，以便淬火、回火后獲得最佳的組織及性能，軸承鋼都要進(jìn)行球化退火處理。一般采用連續(xù)球化退火或等溫球化退火，由于連續(xù)球化退火存在碳化物不均勻、能耗高等缺點(diǎn)，而逐漸被淘汰，等溫球化退火大大縮短了工藝時(shí)間，能夠靈活控制各個(gè)溫度點(diǎn)，從而獲得穩(wěn)定均勻的球化組織。本文主要介紹保護(hù)氣氛輥底爐的結(jié)構(gòu)特性，及其在軸承鋼等溫球化退火工藝中的控制應(yīng)用，由于設(shè)備具備抽真空系統(tǒng)，有效隔離了進(jìn)出料過程中空氣造成的工件氧
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提供以材料問題為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。
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金屬熱處理過程中的硬度、力學(xué)性能及組織不合格問題解析2023年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№249781.硬度不合格金屬材料的硬度與其靜拉伸強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度存在一定的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系,并與金屬的冷成形性、切削加工性和焊接性能等加工工藝性能存在某種程度的關(guān)系;硬度試驗(yàn)不損壞工件,測(cè)試簡單,數(shù)據(jù)直觀,故而被廣泛用作熱處理工件的最重要的質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo),不少工件還是其唯一的技術(shù)要求。硬度不合格是最常見的熱處理缺陷之一。主要表現(xiàn)為硬度不足、淬火冷卻速度不夠、表面脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素造成的。淬火工件在局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象叫做軟點(diǎn)。軟點(diǎn)區(qū)
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削扁的鉆套的內(nèi)外圓及扁平面，都可以在熱處理后再進(jìn)行精加工，這樣就可以保證尺寸精度的要求。問題八對(duì)于使用時(shí)容易磨損的滲碳表面，在返修時(shí)往往會(huì)將滲碳層磨掉，而且滲碳表面越往里硬度越低，這樣就會(huì)影響工裝夾具的使用壽命。處理方法：對(duì)磨損嚴(yán)重的、經(jīng)常需要返修的表面，最好采用組合式結(jié)構(gòu)，在容易磨損處鑲高硬度的碳素工具鋼或合金工具鋼制成的零件。問題九大面積的滲碳表面，因淬火后變形較大，制造過程中磨去變形量后，兩端滲碳層也就被磨去，影響使用性能。處理方法：①減少滲碳表面的面積，改為斷續(xù)表面，這樣可以減少變形量，并可減少所磨去的滲碳層。②主體零件不采用滲碳材料，而在上面鑲上用高硬度的碳素工具鋼或合金工
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效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進(jìn)行切割。當(dāng)然，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割機(jī)針對(duì)不銹鋼薄板的加工使用也有很多值得我們關(guān)注的細(xì)節(jié)，下面我們將就數(shù)控等離子切割機(jī)割炬弧壓控制高度問題予以說明：1.自動(dòng)割縫和板邊緣識(shí)別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)可有效保護(hù)割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。2.通過鍵盤，設(shè)定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設(shè)定值是可調(diào)節(jié)的，從而對(duì)切割過程中的跟蹤高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以利于得到更好的切割品質(zhì)。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級(jí)范圍內(nèi)精確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。3.用直線軸承升降機(jī)構(gòu)，一
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效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應(yīng)選擇不同的切割工藝進(jìn)行切割。當(dāng)然，在實(shí)際加工生產(chǎn)中，數(shù)控等離子切割機(jī)針對(duì)不銹鋼薄板的加工使用也有很多值得我們關(guān)注的細(xì)節(jié)，下面我們將就數(shù)控等離子切割機(jī)割炬弧壓控制高度問題予以說明：1.自動(dòng)割縫和板邊緣識(shí)別功能，允許從工件的邊緣切割，提高了材料的利用率，減少浪費(fèi)，同時(shí)可有效保護(hù)割炬及割嘴，從而提高它們的使用壽命。2.通過鍵盤，設(shè)定跟蹤弧壓參考值，切割過程中，弧壓的設(shè)定值是可調(diào)節(jié)的，從而對(duì)切割過程中的跟蹤高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以利于得到更好的切割品質(zhì)。始定位功能：割炬端部的割嘴與工件接觸后，在毫米級(jí)范圍內(nèi)精確提升割炬至起弧高度和割炬高度的位置。3.用直線軸承升降機(jī)構(gòu)，一
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爐以及壓力淬火機(jī)是必須要使用的設(shè)備。在中厚板生產(chǎn)中形成馬氏體組織,可以進(jìn)行低溫加熱與回火處理,這就是調(diào)質(zhì)處理的整個(gè)過程。1.4球化處理球化處理就是在中厚板的加熱處理之后形成球化組織,在該處理完成之后,中厚板就能夠作為工具鋼板來使用,綜合性能是比較高的。除上述幾種熱處理工藝,在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,技術(shù)人員可以進(jìn)行多個(gè)方面的優(yōu)化整合,然后形成新的熱處理工藝,比如正火—控冷新工藝和正火—回火新工藝。前者的作用就是避免鋼板的正火處理之后強(qiáng)度不足,鋼板進(jìn)行熱處理操作之后,采用水冷設(shè)備的處理可以實(shí)現(xiàn)冷控處理,就能防止出現(xiàn)鋼板強(qiáng)度下降的情況。鍋爐壓力容器鋼板熱處理環(huán)節(jié),通過正火—回火熱處理方式效果最佳,而
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鍋爐壓力容器檢驗(yàn)問題解決措施2024年10月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№102906摘要：作為一種特種壓力作業(yè)設(shè)備，壓力容器在實(shí)際的應(yīng)用過程中存在很多的安全隱患，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致發(fā)生安全事故，因此針對(duì)壓力容器進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢驗(yàn)有十分重要的作用。本文主要針對(duì)壓力容器在安全檢驗(yàn)過程中存在的問題進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上從多個(gè)方面提出了一些改進(jìn)措施。鍋爐壓力容器在實(shí)際應(yīng)用過程中安全是一項(xiàng)非常重大的工作，一旦鍋爐壓力容器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)安全問題，就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)財(cái)產(chǎn)受到嚴(yán)重?fù)p害，還會(huì)對(duì)人員的生命安全造成嚴(yán)重威脅。因此在鍋爐壓力容器日常的運(yùn)行過程中必須要不斷強(qiáng)化安全檢驗(yàn)，這樣才能充
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油化工行業(yè)高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設(shè)計(jì)選型還是加工制造，直到建設(shè)安裝及檢驗(yàn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)制造和安裝單位人員要嚴(yán)格把關(guān)，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗(yàn)的質(zhì)量，否則在裝置建設(shè)及生產(chǎn)過程中會(huì)造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發(fā)現(xiàn)管件到貨的質(zhì)量主要存在以下幾個(gè)方面的問題 1管件的壁厚不均 管件壁厚不均主要發(fā)生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)，有些壁厚減薄量達(dá)到了2o～30。對(duì)于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測(cè)量工具往往難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)只有使用超聲測(cè)厚
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他方面14----這個(gè)數(shù)據(jù)列表說明的是對(duì)以往事故的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，在對(duì)未來事故的預(yù)測(cè)上是不適用的。就是說對(duì)明天的某個(gè)模具失效的原因判定，不能就此認(rèn)為模具失效的原因熱處理占44～52%。而是要針對(duì)性的做分析。這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)誤導(dǎo)了不少人，讓人們形成了一個(gè)思維定勢(shì)：認(rèn)為模具失效就是熱處理問題。希望大家注意這個(gè)問題。5.我的鍛造尺寸合格，熱處理質(zhì)量問題與我鍛造無關(guān)？鍛造工序是為了消除材料缺陷，改善組織形態(tài)，提高材料性能。節(jié)約機(jī)械切削加工量，提高材料利用率。但是當(dāng)今的鍛造者把“消除材料缺陷，改善組織形態(tài)”忘的一干二凈，僅僅在保證鍛造尺寸上“下
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鋼材熱處理問題：淬火液10問（收藏）2023年05月08日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36384鋼材熱處理問題：淬火液10問各位鋼材熱處理同仁，如果你在使用或者打算使用pag淬火劑，現(xiàn)就使用用pag淬火劑中比較重要的十個(gè)問題，談?wù)勎覀兊目捶ǎ瑲g迎留言討論：01pag淬火劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？pag是高分子聚合物聚亞烷基二醇（polyalkyleneglycols）的英文縮寫。pag淬火劑的主要特點(diǎn)是：易溶于水,濃度易測(cè)易控，可以與水配成不同濃度、多種冷卻特性的淬火液以適應(yīng)不同的熱處理需要；化學(xué)穩(wěn)定性高、使用壽命長；淬火液不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)；淬火時(shí)無煙氣，生產(chǎn)環(huán)境清
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斷】根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求判斷。33亮帶（凸棱）【外觀特征】沿鋼卷周向局部呈線性明顯增厚，肉眼觀察有亮帶，用手摸有凸棱。【產(chǎn)生原因】工作輥冷卻水嘴堵等造成局部輥形問題；因軋制計(jì)劃不合理或精軋工作輥硬度不均造成輥面磨損過度；帶鋼局部溫度低。【檢查判斷】肉眼或千分尺測(cè)量，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和使用要求進(jìn)行檢查判斷。34帶狀表面夾雜（夾層）(seams)【定義與特征】帶鋼經(jīng)過酸洗后在鋼板表面呈現(xiàn)的不規(guī)則的山水紋，界限清晰。【產(chǎn)生原因】帶鋼在熱軋軋制時(shí)在除磷段局部的除磷效果不好所致。【預(yù)防與糾正】熱軋生產(chǎn)過程中保證除磷水的流量及壓力，使得表面的氧化鐵皮能夠完全的去除。【鑒別與判定】可用肉眼判定，不易與其他缺陷混淆。35
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球鐵曲軸感應(yīng)淬火后磨削裂紋問題2021年03月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№326431我公司生產(chǎn)的qt800-5某型號(hào)四缸曲軸，經(jīng)軸頸感應(yīng)淬火+回火+精磨后，在光滑的軸頸表面上產(chǎn)生了微裂紋，有的呈帶狀分布，深度較淺，且基本一致，形態(tài)上辨別為龜裂或網(wǎng)狀，如圖1所示，也有單條直線裂紋（或多條平行的點(diǎn)條裂紋），如圖2所示。磨削裂紋的產(chǎn)生嚴(yán)重影響了曲軸的使用性能，導(dǎo)致曲軸斷裂破壞，只能報(bào)廢處理，給公司經(jīng)營造成了一定的損失。1.磨削裂紋的產(chǎn)生分析由于磨削時(shí)零件表面的溫度可能高達(dá)820～840℃或更高，所以磨削裂紋的產(chǎn)生通常是由磨削熱引起。一方面，淬火時(shí)產(chǎn)生的殘余奧氏
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18種常見軸承損壞原因分析幫助你解決軸承問題2023年11月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11226一篇關(guān)于軸承損壞原因分析的干貨，分析常見軸承損傷產(chǎn)生的原因與對(duì)策，幫助你解決軸承問題。?來源：軸承百科
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ebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法2024年03月10日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12278problemswithandsolutionstoskullformationinebtfurnacefortoolingandstainlesssteelproductionebt電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼爐底結(jié)殼問題及解決方法電弧爐底部結(jié)殼形成是電爐生產(chǎn)高合金鋼時(shí)候普遍存在的問題。結(jié)殼的形成帶來了一系列的工藝問題:減少了電爐的容量,降低了出鋼量,造成出鋼量命中率下降,降低了電爐冶煉的收得率。調(diào)查研究了韓國某鋼廠70噸偏心爐底出鋼的電爐生產(chǎn)工具鋼和不銹鋼時(shí)
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鋼鐵生產(chǎn)過程簡要介紹說明~干貨2021年03月30日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№376860鋼鐵的基本生產(chǎn)過程，是首先獲得鐵礦石和焦煤等原料，然后把它們?cè)跓掕F高爐內(nèi)煉制成生鐵；下一步再以生鐵為原料，用不同的煉鋼爐冶煉成鋼；鋼要鑄成鋼錠或連鑄坯形狀，再送到軋鋼機(jī)進(jìn)行軋制加工，或者經(jīng)過鍛造，最終成為可用的各種形狀的鋼材。一、鐵礦石開采和加工從地球誕生的那一天開始，鐵元素凝聚成的礦藏就非常不均衡地分布于世界各地。鐵元素是以化合物的狀態(tài)存在于自然界中，尤其是以氧化鐵的狀態(tài)存在量特別多。在理論上來說，凡是含有鐵元素或鐵化合物的礦石都可以叫做鐵礦石。但是在工業(yè)上或者商業(yè)上來說，鐵
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手：（一）對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道制作的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加管理首先，要對(duì)生成鍋爐及其附屬設(shè)備的原材料質(zhì)量進(jìn)行控制。應(yīng)該對(duì)生成鍋爐的材料不斷進(jìn)行改進(jìn)，提升制造技術(shù)，制定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，明確生產(chǎn)要求，保障生產(chǎn)流程規(guī)范運(yùn)行，有效控制各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格檢驗(yàn)每道工藝程序，將材料造成裂紋的機(jī)率減至最低。其次，仔細(xì)審查鍋爐壓力容器壓力管道生產(chǎn)制造的每個(gè)環(huán)節(jié)，確保工作人員按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，防止在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)失誤。最后，要對(duì)鍋爐的安裝和使用過程進(jìn)行監(jiān)督管理，此過程最重要的是提高人為操作水平。（二）加強(qiáng)對(duì)鍋爐壓力容器壓力管道的檢驗(yàn)力度鍋爐設(shè)備建成后要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，在投入使用之前要再次檢
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奧氏體不銹鋼熱處理關(guān)鍵問題2021年03月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№372352奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因?yàn)閵W氏體不銹鋼的重要任務(wù)是耐蝕，熱處理不當(dāng)，其耐蝕性能會(huì)大打折扣，本期主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒有磁性，沒有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強(qiáng)，所謂的氧化環(huán)境可以簡單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼管奧氏體不銹鋼主
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件內(nèi)孔的耐磨防腐問題。1.試驗(yàn)研究本文采用氮碳共滲鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，即在一定溫度下，將零件放入氮化爐鹽浴中，氮化鹽中的氰酸根分解產(chǎn)生的n、c原子可在零件表面形成鐵的化合物層和擴(kuò)散層，然后再將零件放入氧化爐鹽浴中以形成黑色氧化膜層，因此零件表面為由金屬元素的氮化物和氧化物組成的復(fù)合滲層，表面硬度大幅度提高，摩擦系數(shù)低，表面的電極電位也得到提高，使產(chǎn)品表面形成耐磨防腐層。零件原材料選用調(diào)質(zhì)中碳鋼42crmo，投料尺寸ф140mm×676mm，進(jìn)行以下加工：下料→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→第一次粗加工，車去氧化皮→半精加工，將零件耐磨防腐處理部位加工成型→氮碳共滲鹽浴復(fù)合處理→第二次粗加工→精加工→檢驗(yàn)。氮
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量生產(chǎn)。四、設(shè)備存在問題描述工件在經(jīng)過拋丸清理后，從動(dòng)帶輪內(nèi)腔外壁及錐面無銹跡、水印，但每掛處于上層的工件有3~4件液壓缸壁底側(cè)存在1~4處淺色水印；另有部分主動(dòng)帶輪軸大端深孔內(nèi)，用燈光照射檢查發(fā)現(xiàn)有水印痕。延長拋丸時(shí)間至1800s，能去除水印，但延長拋丸時(shí)間后，生產(chǎn)節(jié)拍不能滿足原設(shè)定的要求。拋丸清理后有水印的工件如圖1、圖2所示。圖1從動(dòng)輪產(chǎn)品殘留水印圖2主軸產(chǎn)品深孔內(nèi)有印痕目前，客戶對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)格，產(chǎn)品出現(xiàn)肉眼可見的外觀質(zhì)量缺陷將被拒收，并會(huì)給客戶留下不好的印象，可能對(duì)產(chǎn)品配套份額產(chǎn)生影響，因此必須認(rèn)真對(duì)待、妥善解決。五、水印出現(xiàn)的原因分析影響拋丸清理表面質(zhì)量的因素眾
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談?wù)勡堜摷訜釥t坯料氧化2024年06月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1620791鋼的氧化 1.1從鋼坯到成品材往往要加工多次，每加熱一次有0.5%-3.0%的鋼由于氧化而燒損。 1.2常溫干燥情況下氧化過程緩慢；200-300℃時(shí)表面產(chǎn)生氧化膜，濕度不大情況下氧化仍然比較緩慢；溫度繼續(xù)升高，氧化隨之加快，900℃以上時(shí)，氧化過程開始激烈進(jìn)行；如果以900℃時(shí)氧化燒損量為1，1000℃時(shí)為2，1100℃時(shí)為3.5，1300℃時(shí)為7。 1.3氧化過程時(shí)爐內(nèi)氧化性氣體（o2，co2，h2o，so2）和鋼的表面層的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果，根據(jù)氧化程度不同生成幾
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關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)問題的解答2023年03月25日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№35347關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)問題的解答我們是鋼管生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)壓力管道,承壓鋼管,經(jīng)常有客戶問：你們有沒有特種設(shè)備許可證？有沒有壓力容器生產(chǎn)許可證，今天我們就來說說這個(gè)許可證是個(gè)什么東西。《市場(chǎng)監(jiān)管總局關(guān)于特種設(shè)備行政許可有關(guān)事項(xiàng)的公告》（2024年第3號(hào)，以下稱“第3號(hào)公告”）、《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（tsg07-2019，以下稱“新許可規(guī)則”）已于2024年6月1日起實(shí)施。為進(jìn)一步落實(shí)好第3號(hào)公告和新許可規(guī)則，規(guī)范行政許可工作，針對(duì)實(shí)施過程中，反映較為集中的問
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理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。4、治理措施⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。十二、支吊架等t型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象t型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不
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升生產(chǎn)效率。這樣一來，原材料的缺陷有可能會(huì)被掩蓋，但是沒有根除，甚至在軋制過程中會(huì)越演越烈。這個(gè)變化，我們?cè)?中講述原因。3、變形問題（鍛造、擠壓）：機(jī)械加工廠拿到鋼材以后，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的一般情況下會(huì)采用熱鍛造、冷擠壓的方式，讓工件預(yù)成型，然后在精加工，熱處理，磨削最后做成成品。那么在這個(gè)過程中，問題來了。其實(shí)加熱鍛造和2所講的鋼材軋制是一個(gè)道理，只是設(shè)備不同，壓縮比不同，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同而已。冷擠壓是在不加熱的情況下，利用鋼材本身的韌性產(chǎn)生塑性變形來成型的工藝。這兩個(gè)工藝都牽扯了一個(gè)問題那就是塑性變形。我們知道金屬的韌性就是指他的形變能力，通俗的說就是拉伸或者壓縮的能力，能夠被拉伸的越長說明韌
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軋管有三個(gè)基本工序：①在穿孔機(jī)上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機(jī)上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機(jī)上軋制成所要求的成品管。軋管機(jī)組系列以生產(chǎn)鋼管的最大外徑來表示（見軋機(jī)）無縫鋼管生產(chǎn)方法見表1[無縫鋼管的生產(chǎn)方法]，括號(hào)中數(shù)字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產(chǎn)有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機(jī)，1891年又發(fā)明周期軋管機(jī),1903年瑞士人施蒂費(fèi)爾（r.c.stiefel）發(fā)明自動(dòng)軋管機(jī)（也稱頂頭式軋管機(jī)），以后又出現(xiàn)了連續(xù)式軋管機(jī)和頂管機(jī)等各種延伸機(jī)，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀(jì)30年代由于采用了三輥軋管機(jī)、擠壓機(jī)、周期式冷軋管機(jī)，改
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金屬材料常見的腐蝕有哪些?全面腐蝕和局部腐蝕的區(qū)別有哪些？2023年09月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№19872常見的腐蝕有全面腐蝕和局部腐蝕，而局部腐蝕又分為應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕。晶間腐蝕：晶間腐蝕是局部腐蝕的一種。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化,不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬
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論鋁的熱處理：普遍關(guān)注的問題和解決方法2024年04月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9686在對(duì)鋁和鋁合金進(jìn)行熱處理時(shí)，一定要了解面臨著什么樣的問題，以及為什么工藝波動(dòng)和設(shè)備偏差的控制至關(guān)重要。為了在這方面對(duì)熱處理人員提供幫助，筆者歸納了報(bào)告最多的工藝問題以及對(duì)如何解決的一些建議。讓我們更進(jìn)一步討論。熱處理相關(guān)問題對(duì)于鋁的熱處理，報(bào)告最多的問題包括：?部件擺放不當(dāng)——這會(huì)導(dǎo)致部件變形，很大一部分原因是淬火劑無法以足夠快的速度傳走熱量以獲得期望的機(jī)械性能。擺放不當(dāng)還可能引起熱變形(因?yàn)殇X的蠕變強(qiáng)度不夠大)。正確的擺放(圖1)能夠避免這些問題。圖1
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精沖材料(精沖金屬材料)2023年08月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№512826精沖在國外發(fā)展九十多年，最早起源于歐洲，后來在日本得到了較快發(fā)展，尤其是汽車工業(yè)的發(fā)展對(duì)精沖用鋼的需求大幅增加。當(dāng)前，國內(nèi)在精沖材料供應(yīng)方面還處于起步階段，國家政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等還在不斷完善，而隨著中國汽車行業(yè)的發(fā)展，精沖行業(yè)市場(chǎng)前景廣闊，目前行業(yè)環(huán)境還沒有完全定型，誰先搶得市場(chǎng)先機(jī)，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展顯得非常重要。車輛精沖零件精沖零件要求具有沖裁面光潔、尺寸精度高、平面度高等優(yōu)點(diǎn)，所以對(duì)材料的成分和厚度精度等方面的控制要求非常高，而且規(guī)格多、批量小。因此，有致力于想要做精沖鋼生產(chǎn)或貿(mào)易，有
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奧氏體不銹鋼熱處理中的關(guān)鍵問題2024年08月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№127418奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼的熱處理十分重要，因?yàn)閵W氏體不銹鋼的重要任務(wù)是耐蝕，熱處理不當(dāng)，其耐蝕性能會(huì)大打折扣，本文主要向大家講述奧氏體不銹鋼的熱處理。奧氏體不銹鋼，是常見的不銹鋼（18-8鋼），如廚房中很多餐具都是奧氏體不銹鋼做的。奧氏體不銹鋼，顧名思義其組織為奧氏體，它沒有磁性，沒有淬硬性。奧氏體不銹鋼在氧化性環(huán)境中抗腐蝕性非常強(qiáng)，所謂的氧化環(huán)境可以簡單理解為含氧較多的環(huán)境，奧氏體不銹鋼韌性好，容易加工成型，因而用途非常廣泛。奧氏體不銹鋼管奧氏體不
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點(diǎn)，有時(shí)在齒根，有時(shí)在整個(gè)齒面。問題工件如圖2所示。圖2出現(xiàn)麻點(diǎn)的問題工件圖2a中只是齒根有硬化層，齒面基本沒有，噴丸后整個(gè)齒面都是麻點(diǎn)。圖2b是在工件強(qiáng)力噴丸后，齒面有一個(gè)麻點(diǎn)，切開后檢測(cè)金相，發(fā)現(xiàn)局部位置組織是屈氏體，硬度偏低，噴丸后出現(xiàn)麻點(diǎn)。2.2“麻點(diǎn)”原因追蹤調(diào)查生產(chǎn)過程沒有發(fā)現(xiàn)異常：1）沒有采用鹽浴處理。2）由于是干切齒，因此工件非常干凈。3）沒有經(jīng)過前清洗，即與清洗劑無關(guān)。4）整個(gè)過程沒有涂防滲劑的產(chǎn)品。5）淬火油方面，滲碳爐都是新采購的，沒有問題。6）爐子碳勢(shì)均勻性沒有問題，檢測(cè)9點(diǎn)硬化層在0.1mm之內(nèi)，符合爐子設(shè)計(jì)要求。7）爐子9點(diǎn)測(cè)溫溫度誤差在±5℃之間，符合要求。8）齒
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近海環(huán)境下不銹鋼管道的腐蝕問題！2023年05月19日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№30830近海環(huán)境下不銹鋼管道的腐蝕問題！前言某海島輸電工程項(xiàng)目中，采用0cr18ni9ti不銹鋼無縫管道進(jìn)行水系統(tǒng)輸送。室外管路表面處理方式為噴砂處理。該系統(tǒng)管道在投用10個(gè)月后，發(fā)現(xiàn)室外管道表面銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)較多的銹跡。現(xiàn)場(chǎng)通過對(duì)管道表面銹跡處理發(fā)現(xiàn)，此銹跡為浮銹，只需用拉絲布擦拭即可清除掉銹跡。為徹底弄清室外不銹鋼管道短時(shí)間產(chǎn)生銹蝕的原因，解決不銹鋼管道運(yùn)行壽命的問題。本文就高溫、高濕度、高鹽分海風(fēng)、鹽霧、海水飛濺等復(fù)雜海洋環(huán)境下不銹鋼管道腐蝕原因進(jìn)行綜合分析，重點(diǎn)分析高濕