-
金屬鋼管加工硬化2023年03月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№560921鋼管金屬在冷加工后，由于晶粒被壓扁、拉長（見圖1），晶格歪扭、晶粒變形（見圖2），使金屬的塑性降低、強度和硬度增高，把這種現(xiàn)象叫做加工硬化。圖1晶體變形纖維紕織a—變形前晶體組織；b—變形后晶體組織圖2滑移面附近晶粒變形示意圖加工硬化具有非常重要的實際意義，它是強化鋼管金屬（提高鋼管強度）的方法之一，對純鋼管金屬以及不能用熱處理方法強化的金屬來說尤其重要。例如坦克履帶、礦石破碎機襯板之所以具有高耐磨性，冷彈簧在卷制后之所以能具有高彈性，冷拔鋼管,精軋鋼管之所以具有高強度等，都是加工硬化的結(jié)
-
提供以金屬加工行為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
金屬加工行業(yè)的廢水處理工藝2023年02月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№300982金屬加工行業(yè)的廢水含有高濃度重金屬，危害環(huán)境并對公眾健康和生物造成威脅。因此，廢水在排放前需要預處理。傳統(tǒng)處理方式包括化學方法、重金屬沉淀、絮凝、沉降和排放，這些都是非常耗費時間的。重金屬的沉淀降低了所含金屬的濃度。其關鍵是沉淀金屬化合物的溶解度。也就是說，金屬如果能夠形成一種不溶性化合物，則這種化合物可以通過凈化和過濾去除。目前采用的兩個重金屬沉淀方法是氫氧化物和硫化法。這兩種方法都是金屬陽離子與oh-或s2-反應生成相應的不溶性金屬氫氧化物或硫化物。重金
-
鋼材等金屬材料加工成形缺陷和鑄造缺陷2023年09月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13449鋼材等金屬材料鑄造缺陷鑄造制品主要缺陷有偏析、氣孔、縮孔與縮松、夾雜、裂紋、冷隔及其他缺陷。1偏析偏析——在鑄件中出現(xiàn)化學成分不均勻的現(xiàn)象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。偏析可分為兩大類：微觀偏析和宏觀偏析。 晶內(nèi)偏析(又稱枝晶偏析)——是指晶粒內(nèi)各部分化學成分不均勻的現(xiàn)象，是微觀偏析的一種。凡形成固溶體的合金在結(jié)晶過程中，只有在非常緩慢的冷卻條件下，使原子充分擴散，才能獲得化學成分均勻的晶粒。在實際鑄造條件下，合金的凝固速度較快，原子來不及充分擴散，這樣
-
金屬加工性能試驗（超全，建議收藏！）2024年03月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12268金屬彎曲試驗金屬彎曲試驗是用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度,檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗。金屬彎曲試驗可在室溫(冷彎試驗)或熱狀態(tài)(熱彎試驗)下進行。試樣的尺寸和形狀應按照金屬材料種類根據(jù)相關標準確定。彎曲試驗可在壓力機、特殊試驗機、萬能試驗機或圓口老虎鉗等設備上進行。如無適當設備,經(jīng)雙方協(xié)議許可用手錘、機械錘或彎鉤機進行彎曲。金屬彎曲試驗時,在作用力下彎曲程度可分為下列三種類型:①達到某規(guī)定角度α的彎曲;②繞著彎心
-
八種常見金屬材料及其加工工藝詳解2006年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3384111、鑄鐵——流動性 下水道蓋子作為我們?nèi)粘Ｉ瞽h(huán)境中不起眼的一部分，很少會有人留意它們。鑄鐵之所以會有如此大量而廣泛的用途，主要是因為其出色的流動性，以及它易于澆注成各種復雜形態(tài)的特點。鑄鐵實際上是由多種元素組合的混合物的名稱，它們包括碳、硅和鐵。其中碳的含量越高，在澆注過程中其流動特性就越好。碳在這里以石墨和碳化鐵兩種形式出現(xiàn)。 鑄鐵中石墨的存在使得下水道蓋子具有了優(yōu)良的耐磨性能。鐵銹一般只出現(xiàn)在最表層，所以通常都會被磨光。雖然如此，在澆注過程中也還是有專門防止生銹的措
-
汽車零件的選材《汽車材料與金屬加工》2024年01月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№20328在汽車制造過程中,從設計新產(chǎn)品、改款舊產(chǎn)品,到維修、更換零件,都會涉及零件的選材、熱處理工藝的確定和熱處理工序安排等問題。這對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率,降低成本有著重要的意義。汽車齒輪的選材齒輪是機械工業(yè)中應用最廣泛的重要零件之一,主要用于傳遞動力,改變運動速度和運動方向。齒輪的選材要從齒輪的工作條件、失效形式及其對材料的性能要求等方面綜合考慮。01汽車齒輪的工作條件汽車齒輪主要安裝在變速器和差速器中。在變速器中,通過齒輪改變發(fā)動機、曲軸和主軸齒輪的速比;在差速器中,通過齒輪增
-
bcc金屬加工硬化新機制！直接觀察到螺位錯之間的互斥作用！2023年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№15531導讀：本文證明鎢中螺位錯滑行運動的高活化勢壘導致螺位錯之間的排斥相互作用，并在未預期的施加載荷條件下觸發(fā)位錯運動。原位透射電子顯微鏡證實了排斥性耦合運動和排斥力的消失對于排斥性螺旋位錯與熱激活（低溫）狀態(tài)下的位錯運動的扭結(jié)對機制兼容。本文提出了一種影響扭結(jié)對bcc金屬加工硬化的新機制。排斥性導向的螺型位錯在沒有附加施加應力的情況下共同滑動，而不是阻礙移動的螺釘錯位的運動，這可能有助于更好地理解高變形bcc金屬延展性的增加。金屬材料因其良好的可成型性，強
-
一看全懂！24種機械、模具加工常用金屬材料及其特性！2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9540一看全懂！[_tag_]種機械、模具加工常用金屬材料及其特性！1、45——優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征:最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應用舉例:主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。2、q235a（a3鋼）——最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征:具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度
-
大明天津牽手日立電梯/秘魯終止對華不銹鋼餐具反傾銷/印度對涉華不銹鋼扁平材不實施反傾銷/中達材料上半年業(yè)績佳/印尼華新電爐投產(chǎn)(隨機數(shù)：5785)大明天津牽手日立電梯/秘魯終止對華不銹鋼餐具反傾銷/印度對涉華不銹鋼扁平材不實施反傾銷/中達材料上半年業(yè)績佳/印尼華新電爐投產(chǎn)2024年07月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№8400大明天津牽手日立電梯秘魯終止對華不銹鋼餐具反傾銷印度對涉華不銹鋼扁平材不實施反傾銷中達材料上半年業(yè)績佳/印尼華新電爐投產(chǎn)大明天津加工中心牽手日立電梯 據(jù)大明國際消息，近日，大明天津加工中心（天津太鋼大明金屬科技有限公司）首次中標日立電梯(中
-
特種合金的特種加工工藝--環(huán)件軋制2024年11月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№95111特種合金精密環(huán)扎設備及技術(shù)的發(fā)展，大大的提高了環(huán)件整體性能和材料的利用率、降低了制造成本、節(jié)約了貴重金屬資源，同時也滿足了高新技術(shù)武器裝備的研制生產(chǎn)和國防科技工業(yè)的發(fā)展需要。尤其是對特種合金使用行業(yè)，比如航空航天、武器裝備、工程機械等高端裝備制造領域，特種合金的精密環(huán)扎技術(shù)是及特殊、專業(yè)和精密于一身的技術(shù)，“特殊”是指，特殊合金如高溫、高強度、高抗腐蝕等特種金屬材料，由于特種金屬材料自身難于加工的性質(zhì)，決定了其加工設備高性能的特點。特種合金精密環(huán)軋技術(shù)主要加工設備一般都是大噸
-
輥式軋機連軋。軋后抽芯軸，經(jīng)再加溫后進行支撐力減徑,可軋個人成長達165m的無縫鋼管。70毫米持續(xù)軋管機組畝產(chǎn)40～60萬噸級，為自動軋管機組的2～4倍。這種發(fā)電機組的特性是適宜生產(chǎn)直徑169毫米以下無縫鋼管,設備投資大,裝機容量大,芯軸將近30m,加工制造復雜。70年代中后期出現(xiàn)的限動芯軸持續(xù)軋管機（mpm）,冷軋時外力作用強制性芯軸以少于無縫鋼管速度運動，可改進金屬流動性條件，用短芯軸冷軋長管和大口徑鋼管。三、周期軋管生產(chǎn)以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經(jīng)壓力穿空成杯形毛胚，再經(jīng)二輥斜軋延長機軋成毛管,之后在包含變孔徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉(zhuǎn)一圈軋出一段鋼管。周期軋管機又稱皮爾格
-
提供以鋼管加工為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
提供以加工成本為.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關聯(lián)不同內(nèi)容的相關技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
常用加工銅合金的牌號與用途(隨機數(shù)：5716)常用加工銅合金的牌號與用途2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11158普通黃銅，常見牌號6種h96用于冷凝器管、散熱器、散熱片及導電零件h80用于薄壁管、波紋管等h70用于機械和電器零件等h68用于復雜的冷沖件、深沖件、散熱器外殼等h65用于小五金、小彈簧、螺釘和機器零件等h62用于鉚釘、銷釘、導管、螺母等鉛黃銅，常見牌號3種hpb63-2用于一般強度的機械零件hpb61-1用于高強度的結(jié)構(gòu)零件hpb59-1用于熱沖壓及切削加工零件，如銷子、螺釘錳黃銅，常見牌號2種hmn58-2主要用于在腐蝕條件下和弱電工
-
超精密加工技術(shù)，用于航天、國防、天文等領域激光核聚變反射鏡、球面、非球面大型零件的加工。二是20世紀80年代至90年代，進入民用工業(yè)的應用初期。美國的摩爾公司、普瑞泰克公司，日本的東芝和日立，以及歐洲的克蘭菲爾德等公司在政府的支持下，將超精密加工設備的商品化，開始用于民用精密光學鏡頭的制造。單獨的超精密加工設備依然稀少而昂貴，主要以專用機的形式訂制。在這一時期還出現(xiàn)了可加工硬質(zhì)金屬和硬脆材料的超精密金剛石磨削技術(shù)及磨床，但其加工效率無法和金剛石車床相比。三是20世紀90年代后，民用超精密加工技術(shù)逐漸成熟。在汽車、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的推動下，超精密加工技術(shù)廣泛應用于非球面光學鏡
-
、表面粗糙度軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為cla（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。cla的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和cla編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。五、機械拋光注意事項：我們應該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。六、電解拋光這是一種金屬清
-
紋；逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。左旋螺紋右旋螺紋三、螺紋加工用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。金屬加工，值得關注！１螺紋切削 一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙）與工件作相對旋轉(zhuǎn)運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具（或工件）作軸向移動。２螺紋車削 在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工
-
常用加工銅合金的牌號與用途2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11158普通黃銅，常見牌號6種h96用于冷凝器管、散熱器、散熱片及導電零件h80用于薄壁管、波紋管等h70用于機械和電器零件等h68用于復雜的冷沖件、深沖件、散熱器外殼等h65用于小五金、小彈簧、螺釘和機器零件等h62用于鉚釘、銷釘、導管、螺母等鉛黃銅，常見牌號3種hpb63-2用于一般強度的機械零件hpb61-1用于高強度的結(jié)構(gòu)零件hpb59-1用于熱沖壓及切削加工零件，如銷子、螺釘錳黃銅，常見牌號2種hmn58-2主要用于在腐蝕條件下和弱電工業(yè)用的零件hmn57-3-1錫黃銅，常見牌號3
-
0mpa，按照傳統(tǒng)強度設計與驗收時，其各項性能指標都符合要求，設計時的工作應力遠低于材料的屈服強度，但點火不久，就發(fā)生了爆炸。為什么材料會發(fā)生低應力脆斷？原因：傳統(tǒng)力學把材料看成是均勻的，沒有缺陷的，沒有裂紋的連續(xù)的理想固體，但是，實際工程材料在制備、加工（冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、冷加工等）及使用中（疲勞、沖擊、環(huán)境溫度等）都會產(chǎn)生各種缺陷（白點、氣孔、渣、未焊透、熱裂、冷裂、缺口等）。 缺陷和裂紋會產(chǎn)生應力集中，所受拉應力為平均應力的數(shù)倍。過分集中的拉應力如果超過材料的臨界拉應力值時，將會產(chǎn)生裂紋或缺陷的擴展，導致脆性斷裂。脆性斷裂一般發(fā)生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另
-
提供以鋼材加工方法為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
提供以鋼管加工方法為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
提供以材料加工新技術(shù)為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
提供以不銹鋼表面加工為關鍵詞的相關資訊內(nèi)容，通過關鍵詞關聯(lián)不同內(nèi)容的相關資訊內(nèi)容，提供更多的資訊關聯(lián)，給用戶更好的體驗。
-
常用加工銅合金的牌號與用途(隨機數(shù)：9324)常用加工銅合金的牌號與用途2024年08月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11158普通黃銅，常見牌號6種h96用于冷凝器管、散熱器、散熱片及導電零件h80用于薄壁管、波紋管等h70用于機械和電器零件等h68用于復雜的冷沖件、深沖件、散熱器外殼等h65用于小五金、小彈簧、螺釘和機器零件等h62用于鉚釘、銷釘、導管、螺母等鉛黃銅，常見牌號3種hpb63-2用于一般強度的機械零件hpb61-1用于高強度的結(jié)構(gòu)零件hpb59-1用于熱沖壓及切削加工零件，如銷子、螺釘錳黃銅，常見牌號2種hmn58-2主要用于在腐蝕條件下和弱電工
-
金屬熔點排行榜2023年11月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№429386金屬熔點排行是怎樣的？熔點最高和最低的金屬是什么？金屬材料在加工的時候需要注意的一個很重要的問題就是熔點。首先我們來了解一下什么是熔點。物質(zhì)的熔點即在一定壓力下，純物質(zhì)的固態(tài)和液態(tài)呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質(zhì)呈固態(tài)的化學勢和呈液態(tài)的化學勢相等，而對于分散度極大的純物質(zhì)固態(tài)體系（納米體系）來說，表面部分不能忽視，其化學勢則不僅是溫度和壓力的函數(shù)，而且還與固體顆粒的粒徑有關，屬于熱力學一級相變過程。簡單來說，只有達到一定的熔點才能夠改變金屬的形態(tài)，從而鍛造成不同的產(chǎn)品。所
-
無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述(隨機數(shù)：9328)無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
-
無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述(隨機數(shù)：3698)無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)詳述2024年07月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№12057無損檢測方法：渦流檢測技術(shù)利用電磁感應原理，通過檢測被檢測工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地評定導電材料及其工件的某些性能，或發(fā)現(xiàn)缺陷的無損檢測方法稱為無損檢測。在工業(yè)生產(chǎn)中，渦流檢測是控制各種金屬材料及少數(shù)非金屬（如石墨、碳纖維復合材料等）及其產(chǎn)品品質(zhì)的主要手段之一。與其他無損檢測方法比較，渦流檢測更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管，棒和線材等型材有著很高的檢測效果。渦流檢測渦流是將導體放入變化的磁場中時，由于在變化的磁場周圍存在著渦旋的感
-
.1.3 焊前清理焊前對全部加熱部位進行清理這一要求不僅適用于雙相不銹鋼，而且適用于所有不銹鋼。在沒有額外污染源的條件下確定母材和填充金屬化學成分。灰塵、油脂、油污、油漆和任何形式的水分都會干擾焊接操作并對焊件的耐蝕性和力學性能產(chǎn)生不利影響。如果不在焊前對材料進行徹底清理，則無論什么工藝評定均是無效的。12.1.4 接頭設計雙相不銹鋼焊接接頭的設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。最好采用切削加工而不是砂輪打磨坡口，以使焊接區(qū)厚度或間隙均勻。必須打磨時，應特別注意坡口加工及其配合的均勻一致。為了保證完全熔合和焊透，應當去掉任何打磨毛刺。對于奧氏體不銹鋼，有經(jīng)驗的焊
-
細磨料進行粗糙化處理可增加表面的潤濕性，這對于良好的連接是至關重要的。13.2粘合劑連接金屬表面可以使用各種商業(yè)粘合劑。雙相不銹鋼可用與其他任何金屬相同的方法用粘合劑連接。粘合劑生產(chǎn)商可以幫助用戶選擇適合特定連接強度、使用溫度和使用環(huán)境的粘合劑。13.3軟釬焊軟釬焊與硬釬焊的區(qū)別在于填充材料的熔化溫度不同。軟釬焊的溫度通常在450℃以下。一般情況下，軟釬焊的接頭強度不如硬釬焊的高，使用溫度低于硬釬焊的使用溫度。典型的軟釬焊填充材料包括錫-鉛、錫-銻、錫-銀和錫-鉛-鉍合金。這些低熔點填充材料加工的接頭具有不同強度和耐腐蝕性及不同顏色搭配。為了獲得良好的軟釬焊，在進行軟釬焊之前必須用焊劑去
-
示,對于2205雙相不銹鋼的焊接加工而言，“最小氮含量為0.14%”是必要的。由于經(jīng)常要規(guī)定這一條件，為了方便需要焊接的終端用戶，將2205的s32205版本引入到雙相不銹鋼標準中。超級雙相不銹鋼也有較高的氮含量范圍，這反映出人們對氮含量重要性的認識。有一些終端用戶所依據(jù)的雙相不銹鋼技術(shù)條件是基于“pren”關系。盡管pren值在對某一家族中成分平衡的不同牌號的耐腐蝕性排序可能有效，但為了滿足特定的pren值而改變成分不一定會獲得合適的冶金學平衡。pren值有助于人們從一系列牌號中選擇其中一個，當用于調(diào)整某一牌號的成分時，似乎鉻和鉬可被氮所替代，但從冶金學的角度看，鉻和鉬促進鐵素體相和金屬間
-
固溶熱處理和沉淀硬化后用改進的kalling腐蝕劑腐蝕(圖10)。圖10.激光切割和熱處理后的incoloy903(200倍)在(最差條件下的)熱處理之前和之后都測量了激光切割產(chǎn)生的重鑄層，結(jié)果列于表中。經(jīng)過熱處理后，這些材料的重鑄層厚度都明顯減小。另外，從重鑄層到基體材料的過渡也變得不再那么明顯，表明重鑄層和基體金屬之間結(jié)合牢固。結(jié)論熱處理能夠改善采用非常規(guī)方法加工的部件表面質(zhì)量，可以用在一些難以采用機械方法去除或減少重鑄層的特殊情況下。文章來源：本文刊登于《industrialheating》中文版雜志2023年6月
-
鋼管渦流探傷加工樣管的必備設備--ks-202型刻傷機2023年07月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№339537按照《鋼管渦流探傷檢驗方法gb/t7735-2004》標準要求，鋼管渦流探傷須先加工人工內(nèi)、外壁槽傷檢測用樣管，一般要求其長度大于3m，每個批次不同的規(guī)格依造標準要求，必須制作不同的樣管，如選擇專業(yè)制造廠，雖然缺陷質(zhì)量能夠保證，但加工周期較長，長途運輸也很困難。為解決探傷中的類似問題，我們山東濟寧模具廠根據(jù)探傷樣管的制作規(guī)范，1990年研制并生產(chǎn)了ks-202型刻傷機，多年來已廣泛應用到鋼鐵研究總院、寶雞石油天然氣總公司管材研究中心、安陽鋼鐵股份有限公司
-
c）性能而研制的雙相不銹鋼牌號之一；后來，鍛軋和鑄造雙相不銹鋼牌號均用于各種加工工業(yè)的應用，包括容器、熱交換器和泵。第一代雙相不銹鋼有良好的性能表現(xiàn)，但在焊接狀態(tài)下有局限性。焊縫的熱影響區(qū)（haz）由于鐵素體過多而韌性低，并且耐腐蝕性明顯低于母材。這些局限性使第一代雙相不銹鋼的應用，僅限于非焊接狀態(tài)下的一些特定應用。1968年不銹鋼精煉工藝，即氬氧脫碳(aod)的發(fā)明，使一系列新不銹鋼鋼種的產(chǎn)生成為可能。aod所帶來的諸多進步之一便是合金元素氮的刻意添加。雙相不銹鋼添加氮可以使焊接狀態(tài)下haz的韌性和耐腐蝕性接近于母材的性能。隨著奧氏體穩(wěn)定性的提高，氮還降低了有害金屬間相的形成速率。含氮的雙相不
-
型工藝成為可能。超塑性一般工業(yè)用金屬的室溫塑性大都在百分之幾到百分之幾十的范圍。而某些金屬在特定的組織狀態(tài)下（主要是超細晶粒）、特定的溫度范圍內(nèi)和一定的變形速度下表現(xiàn)出極高的塑性，伸長率可達百分之幾百甚至百分之幾千，這種現(xiàn)象稱為“超塑性”。它顯然有利于塑性加工。超塑性首先在al-zn合金中發(fā)現(xiàn),應用也較廣泛。近年來在鐵基、鐵鎳基合金以及鈦合金等方面也開展了大量研究，在工業(yè)中已得到應用。真應力－真應變曲線和形變強化大多數(shù)金屬（尤其是韌性金屬），當外加應力達到屈服極限后，欲使變形繼續(xù)，必須繼續(xù)增加外力，即金屬的塑性變形抗力隨塑性變形量的增加而增加,如圖1[金屬材料的典型拉伸應力
-
件的表面硬度、表面粗糙度、抗應力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應力場的形成、表面粗糙度的變化等。噴丸強度的測量方法當一塊金屬片接受鋼丸流的噴擊時會產(chǎn)生彎曲。飽和狀態(tài)和噴丸強度是噴丸加工工藝中的兩個重要概念。飽和狀態(tài)是指在同一條件下繼續(xù)噴擊而不再改變受噴區(qū)域機械特性時的狀態(tài)。所謂噴丸強度，就是通過打擊預制成一定規(guī)格的金屬片（即試片），在規(guī)定的時間使之達到飽和狀態(tài)的強弱程度，并用試片彎曲的弧高值來度量其噴擊的強弱程度。目前，應用最廣的美國機動車工程學會噴丸標
-
機械加工中心有哪些分類？2023年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№313630數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。1.按換刀形式分類(1)帶刀庫機械手的加工中心加工中心換刀裝置由刀庫、機械手級組成，換刀動作由機械手完成。(2)機械手的加工中心這種加工中心的換刀通過刀庫和主軸箱配合動作來完成換刀過程。(3)轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心一般應用于小型加工中心，主要以加工孔為主。2.按機床形態(tài)分類(1)臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設置的加
-
鋼材加工技術(shù)之:高強度灰鑄鐵實用技術(shù)2023年07月30日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13157一、電爐熔煉高強度灰鑄鐵，做好這幾點才能保障質(zhì)量！1．高強度合金灰鑄鐵成分的設計 以殼體為例，其材質(zhì)為灰鑄鐵250，硬度大于200，要求易切削加工，進行油壓試驗不滲漏，在鑄鐵中添加微量多元合金成分，選擇合理的工藝參數(shù)，使鑄件具有一定的化學成分和冷卻速度，獲得理想的金相組織和力學性能。要保證力學性能，就必須控制好基體組織和石墨形態(tài) 高強度低合金化孕育鑄鐵的成分設計，首先要考慮鐵液碳當量與冷卻速度的影響作用。碳當量過高，鑄件厚壁處冷卻速度緩慢，鑄件厚壁處易產(chǎn)生晶粒粗大、組
-
金屬材料的疲勞2012年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№375711金屬材料的疲勞材料或元件在交變應力（隨時間作周期性改變的應力）作用下，經(jīng)過一段時期后，在內(nèi)部缺陷或應力集中的部位，局部產(chǎn)生細微的裂紋，裂紋逐漸擴展以致在應力遠小于屈服點或強度極限的情況下，突然發(fā)生脆性斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞，例如頻繁進料、出料的周期性間歇操作的設備，往復式壓縮機氣缸，應考慮其疲勞失效的可能性．疲勞分類：（1）高周疲勞低應力，高循環(huán)次數(shù)。最常見（2）低周疲勞高應力，低循環(huán)次數(shù)。（3）熱疲勞溫度變化引起的熱應力作用下引起的疲勞破壞。（
-
模具企業(yè)的加工生產(chǎn)步驟2023年04月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№353238無論什么事情在進行之前都需要做好計劃，模具加工也是如此，在接到一個模具加工的工作后，需要制定出模具加工車間的管理以及生產(chǎn)計劃，并將信息內(nèi)容匯總成表，以便指導之后的加工工作。模具加工計劃表包括哪些內(nèi)容？1、材料材料是模具加工的基礎，原材料在車間下計劃，原材料要及時到位，保證質(zhì)量以及下單尺寸。在下料時，需要將尺寸拿捏準，盡量減少或避免出現(xiàn)不必要的浪費。對于輔助材料，為了可以節(jié)約成本，避免浪費，輔助材料需要在保證質(zhì)量的前提下購回，員工在領取時采用以舊換新政策，降低成本。2、質(zhì)量在加
-
金屬材料的斷裂韌性2023年09月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№482864斷裂韌性●斷裂韌性是指含裂紋材料抵抗快速失穩(wěn)斷裂的能力。實際工程結(jié)構(gòu)中，比如大型轉(zhuǎn)動件、高壓容器、船舶、橋梁等，有時在工作應力遠低于屈服應力下發(fā)生了低應力的脆斷。大量失效案例分析后表明，這種破壞是與零部件本身存在裂紋及其裂紋的疲勞擴展有密切關系，典型的斷口形貌如圖2-18、圖2-19所示。一般而言，零部件及材料本身難免存在因冶金、加工、焊接等過程引入的加工缺陷，如微裂紋。在外加應力尤其是疲勞載荷作用下，有的微裂紋在使用中發(fā)展成宏觀裂紋。一旦裂紋尺寸達到材料固有的臨界尺寸時，便會失穩(wěn)擴
-
為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等。有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數(shù)小。（3）特種金屬材料包括不同用途的結(jié)構(gòu)金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態(tài)金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等；還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性
-
金屬表面處理種類有哪些2023年04月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№359733機械加工表面處理是機械加工中重要的加工工序，機械加工表面處理對于工件來說可以起到保護、美化等重要作用。在機械加工中，機械加工表面處理的形式多種多樣，加工時，需要根據(jù)工件的材質(zhì)和加工要求的不同，進行表面處理種類的正確選擇。機械加工常見的表面處理種類主要有：靜電噴涂、烤漆、鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍金、鍍銀、鋁陽極、浸滲、噴油、噴砂、dlc處理、鐵氟龍?zhí)幚怼⑷竞凇⒗潆婂兊鹊取Ｎ覀冊诖藶榇蠹医榻B幾種常見的表面處理種類及其作用。1、靜電噴涂靜電噴涂利用的是高壓靜電場作用，將帶浮點的涂料微
-
金屬材料成型工藝大匯總2023年04月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№401367材料成型方法是零件設計的重要內(nèi)容，也是制造者們極度關心的問題，更是材料加工過程中的關鍵因素，今天小編就帶大家來看看金屬金屬成型工藝。一鑄造液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法，通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄造。工藝流程：液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件工藝特點：1、可生產(chǎn)形狀任意復雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復雜的制件。2、適應性強，合金種類不受限制，鑄件大小幾乎不受限制。3、材料來源廣，廢品可重熔，設備投資低。4、廢品率高、表面質(zhì)量較低、勞
-
泛應用于3d打印軟件和數(shù)字切片與填充。1986年，赫爾的系統(tǒng)被授予專利，他的3d系統(tǒng)公司發(fā)布了第一款商用3d打印機，sla-1。迄今為止，大部分3d打印機，特別是3d打印愛好者使用的和針對消費者設計的3d打印機，使用的大都是采用熔融沉積建模技術(shù)（fdm），這是塑膠擠出的特殊應用。該技術(shù)1988年由s.scottcrump開發(fā)，并由他的公司stratasys商業(yè)化，該公司在1992年推出了其第一臺fdm機器。在20世紀80年代和90年代，針對金屬燒結(jié)或金屬熔化（例如選擇性激光燒結(jié)，直接金屬激光燒結(jié)和激光選區(qū)熔化）的增材制造技術(shù)，通常采用不同的名稱。在那個時代，所有的金屬加工都是通過現(xiàn)在被稱為非添
-
金屬鋼材的冷脆現(xiàn)像2023年12月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№421654冷脆，即低溫脆性，指某些金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度或低溫(一般為100~-100℃)時，沖擊韌性急劇下降的現(xiàn)象。有時也指含磷量較高的鋼在冷作加工過程中所發(fā)生的脆性現(xiàn)象。低溫脆性在體心立方晶體、六方晶體及三方晶體的金屬及合金中較為嚴重，低溫脆性發(fā)生的溫度，即使是同一金屬也是不固定的。黑心可鍛鑄鐵在含磷、硫量高或退火溫度在550℃以下緩冷時，晶界上有磷共品析出，可發(fā)生冷脆。斷口呈白色。簡介冷脆與材料的韌性和脆性聯(lián)系緊密。高韌性的材料不容易發(fā)生冷脆，反之就容易發(fā)生。在溫度低于一個特定溫度的時
-
、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。（3）釬焊。采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。焊接生產(chǎn)的特點：（1）節(jié)省金屬材料，結(jié)構(gòu)重量輕。（2）以小拼大、化大為小，制造重型、復雜的機器零部件，簡化鑄造、鍛造及切削加工工藝，獲得最佳技術(shù)經(jīng)濟效果。（3）焊接接頭具有良好的力學性能和密封性。（4）能夠制造雙金屬結(jié)構(gòu)，使材料的性能得到充分利用。應用：焊接技術(shù)在機器制造、造船工業(yè)、建筑工程、電力設備生產(chǎn)、航空及航天工業(yè)等應用十分廣泛。不足：焊接技術(shù)也還存在一些不足之處，如焊接結(jié)構(gòu)不可拆卸，給維修帶來不便；焊
-
6毫米，使其導磁率達到1.005u/20℃以下。2.將第一工序的鋼帶再經(jīng)過光亮退火及特殊處理再精軋到0.1～0.4毫米，使鋼帶厚度板形達到均勻一致。3.最后用羽布打毛的特殊工藝經(jīng)多次打毛使鋼帶表面光潔度達到規(guī)定要求。從商品的成分含量及規(guī)格，不難看出符合品目72.20不銹鋼冷軋板材。上述產(chǎn)品所經(jīng)歷的加工：反復冷軋、退火，然后羽布打毛（經(jīng)查，屬于精拋光，使金屬表面達到鏡面的處理效果）工序。焦點在于：該產(chǎn)品是否屬于“冷軋后進一步加工”？歸類意見：冷軋不銹鋼帶為0.32毫米×110毫米、0.32毫米×120毫米等規(guī)格的卷材，雖經(jīng)過多次冷加工和退火等工序制成，且用羽布打毛進行過表面處理，但根
-
金屬材料組織和性能的控制2012年04月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№448827金屬材料組織和性能的控制內(nèi)容提要：本章介紹金屬材料組織和性能的影響因素及其控制方法，包括純金屬的結(jié)晶、合金的結(jié)晶、金屬的塑性加工、鋼的熱處理、鋼的合金化、表面技術(shù)等內(nèi)容。純金屬的結(jié)晶部分主要介紹純金屬結(jié)晶的條件和結(jié)晶過程，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，細化鑄態(tài)金屬晶粒的措施。合金的結(jié)晶部分主要介紹發(fā)生勻晶反應的合金的結(jié)晶過程和發(fā)生共晶反應的合金的結(jié)晶過程。鐵碳合金的結(jié)晶部分主要介紹鐵碳相圖、典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程。并介紹鐵碳合金的成分-組織-性能關系。金屬的塑
-
類 噴丸強化設備主要有兩類： 1、機械離心式噴丸機：適用于要求噴丸強度高、品種少、批量大、形狀簡單、尺寸較大的零件。 2、氣動式噴丸機(壓縮空氣式)：適用于要求噴丸強度適中、形狀復雜、尺寸較小的零件。 彈丸的介紹 1、鑄鋼丸：硬度一般為40~50hrc，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62hrc。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 2、鑄鐵丸：硬度為58~65hrc，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強度高的場合。 3、玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵